TWI512440B - 散熱裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

散熱裝置及其製造方法

一種散熱裝置及其製造方法，尤指一種可快速組合縮短工時並節省製造成本的散熱裝置及其製造方法。

習知筒形散熱器，包括一筒體及連接於筒體周圍表面的多數鰭片，習知技術對鰭片與筒體周圍表面的連接方式揭示如下：

1.中華民國專利申請號098105429發明專利一案揭示一種筒形散熱器鰭片植立緊結方法及其應用裝置，其主要包括：一受動力源帶動且藉以產生步進旋動運轉的模座；提供一筒體，筒體定位設於模座上，及筒體之周圍表面設有多數凹槽；提供一鰭片組，包含多數鰭片，鰭片組設於模座之一端側，間歇性轉動之筒體，帶動其凹槽和該鰭片對應導正時，通過插片裝置推送鰭片，運動的鰭片依序插入筒體之各凹槽定位；將全部凹槽插置鰭片之筒體，通過後續的緊結製程，使鰭片和凹槽緊結一體，且定位於筒體之周圍，以形成一散熱器。

2.中華民國專利申請號097151576發明專利一案揭示一種散熱器的緊結方法，主要包含一導熱的底座和一鰭片組，其中底座的一表面設有多數凹槽，及設於兩凹槽間之導溝；鰭片組，具有多數鰭片；提供一成型模具，成型模具具有內空間和壓端部；進行緊迫結合製程，使成型模具和散熱器相對壓結，散熱器嵌入成型模具的內空間，及壓端部中心軸擘入導溝，達到壓迫凹槽形變， 且形變凹槽壓掣鰭片緊結一體；藉由上述掣程乃可提供優於習用散熱器的沖壓鉚合方法，有效減少沖子或刀模之斷損，提昇產品的良率、精密度和品質，同時便利的應用於不同形式或形狀之散熱器成型。

上述揭示的各方法均係先令鰭片插入一凹槽內，然後利用模具沖壓凹槽兩旁的導溝，令該凹槽變形壓掣鰭片緊結一體，惟如此將產生幾個問題：

1.在筒體外表面除了設有凹槽外還要設置導溝，凹槽與導溝之間必須間距排列，也就是在一個有限的表面積上凹槽的數量將減少，進而減少鰭片的安裝數量。

2.製程步驟多，產品製成時間長。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人及相關領域者所亟欲研究改善之方向。

本發明之目的在於提供一種利用壓縮氣體作用產生高速衝壓結合的散熱裝置及其製造方法。

為達上述目的，本發明提供一種散熱裝置，係包含：一基座、至少一第一散熱鰭片；所述基座外沿具有至少一槽部；所述第一散熱鰭片具有一第一散熱部，該第一散熱部兩端分別具有一第一端及一第二端，所述第一、二端設置於前述槽部內。

為達上述目的，本發明提供一種散熱裝置之製造方法，係包含下列步驟： 提供一模具，具有一第一容置槽及至少一第二容置槽，該第一、二容置槽相互連通；提供至少一已成型之散熱鰭片及一外部周沿開設至少一槽部之基座；將前述散熱鰭片容設於前述第二容置槽內，並將兩端凸出該第二容置槽延伸至該第一容置槽；將該基座一端對應前述第一容置槽，及調整該槽部與前述散熱鰭片之兩端相對應，利用一機械加工方式，使該基座高速衝入該第一容置槽內，同時使該散熱鰭片之兩端迫入該基座之槽部內，令該散熱鰭片與該基座快速結合成一體。

透過本發明係可大幅減少散熱裝置之組裝之工時，並進一步提升製程良率及降低生產成本者。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第1、2圖，係為本發明散熱裝置第一實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，所述散熱裝置1，係包含：一基座11、至少一第一散熱鰭片12；所述基座11具有一槽部111，並該基座11定義有一中心軸112，並該槽部111係平行該中心軸112設置於該基座11之外部周沿。

所述第一散熱鰭片12係具有一第一散熱部121，該第一散熱部121兩端分別具有一第一端122及一第二端123，所述第一、二端122、123設置於前述槽部111內。

本實施例之槽部111更具有一第一插槽1111及一第二插槽1112，前述第一、二端122、123分別插設於前述第一、二插槽1111、1112內，所述第一散熱部121係可選擇呈弧狀及尖角狀及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一，本實施例係以弧狀作為說明實施例，但並不引以為限，所述第一散熱部121係可彎折成複數弧狀所組成之心形。

請參閱第3、4圖，係為本發明散熱裝置第二實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述散熱裝置1之第一散熱鰭片12之第一、二端122、123同時設置於前述槽部111內，所述第一散熱部121呈弧狀及尖角狀及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一。

另，(圖中未示出)本創作散熱裝置1之第一散熱鰭片12之第一端122可與另一第一散熱鰭片之第二端123同時設置於前述槽部111內者。

請參閱第5、6圖，係為本發明散熱裝置第三實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述散熱裝置1更具有一第二散熱鰭片13，所述第二散熱鰭片13具有一第二散熱部131及一第三端132及一第四端133，所述第三、四端132、133分設於該第二散熱部131兩端，所述槽部111更具有一第三插槽1113，所述第一、二插槽1111、1112設於該第三插槽1113相鄰兩側，所述第一散熱鰭片12之第一、二端122、123分別插設於前述第一、二插槽1111、1112內，所 述第二散熱鰭片13之第三、四端132、133共同插設於該第三插槽1113內，所述第一、二散熱部121、131呈弧狀及尖角狀及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一，本實施例係以弧狀作為說明但並不引以為限，所述第一散熱鰭片12係環繞設於該第二散熱鰭片13外側，並兩者間具有一第一間隔空間124。

請參閱第7、8圖，係為本發明散熱裝置第四實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第三實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第三實施例之不同處係為所述散熱裝置1更具有一第三散熱鰭片14，所述第三散熱鰭片14更具有一第三散熱部141及一第五端142及一第六端143，所述第五、六端142、143分設於前述第三散熱部141兩端，所述槽部111更具有一第四插槽1114及一第五插槽1115，前述第一、二插槽1111、1112設於該第三插槽1113相鄰兩側，所述第四、五插槽1114、1115分設於前述第一、二插槽1111、1112相反該第三插槽1113之一側，所述第一散熱鰭片12之第一、二端122、123分別插設於前述第一、二插槽1111、1112內，所述第二散熱鰭片13之第三、四端132、133共同插設於該第三插槽1113內，所述第三散熱鰭片14之第五、六端142、143分別插設於前述第四、五插槽1114、1115內，所述第一、二、三散熱部121、131、141呈弧狀及尖角狀及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一，本實施例係以弧狀作為說明但並不引以為限。

請參閱第9、10圖，係為本發明散熱裝置第五實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第三實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第三實施例之不 同處係為所述散熱裝置1更具有一第三散熱鰭片14，所述第三散熱鰭片14更具有一第三散熱部141及一第五端142及一第六端143，所述第五、六端142、143分設於前述第三散熱部141兩端，所述槽部111更具有一第四插槽1114，所述第一、二插槽1111、1112分設於該第三、四插槽1113、1114相鄰兩側，前述第一散熱鰭片12之第一、二端122、123分別插設於前述第一、二插槽1111、1112內，前述第二散熱鰭片13之第三、四端132、133共同插設於該第三插槽1113內，所述第三散熱鰭片14之第五、六端142、143共同插設於前述第四插槽1114內，所述第一、二、三散熱部121、131、141呈弧狀及尖角狀其中任一，本實施例係以弧狀作為說明但並不引以為限，所述所述第一散熱鰭片12係環繞設於該第二、三散熱鰭片13、14外側，並所述第一間隔空間124係位於所述第一散熱鰭片12與該第二、三散熱鰭片13、14之間。

請參閱第11、12、13、14、15、16、17圖，係為本發明散熱裝置之製造方法之步驟流程圖及加工示意圖，請一併參閱第1-10圖，所述散熱裝置之製造方法，係包含下列步驟：

S1：提供一模具，具有一第一容置槽及至少一第二容置槽，該第一、二容置槽相互連通；提供一模具2，並於該模具2中設置一第一容置槽21及一第二容置槽22，所述第二容置槽22係設於該第一容置槽21外側周沿處，並且與該第一容置槽21相連通。

S2：提供至少一已成型之散熱鰭片及一外部周沿開設至少一槽部之基座；提供一已成型完成之散熱鰭片3(等同第1-10圖所示之第一 散熱鰭片12)，所述散熱鰭片3可成型呈弧狀及尖角狀及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一，並所述散熱鰭片3之形狀係與前述模具2之第二容置槽22相互對應。

另者，係提供一基座4(等同第1-10圖所示之基座11)，並該基座4外沿周側預先開設完成之少一槽部41(等同第1-10圖所示之槽部111)。

S3：將前述散熱鰭片容設於前述第二容置槽內，並將兩端凸出該第二容置槽延伸至該第一容置槽；將前述散熱鰭片3置放於前述第二容置槽22中，並將所述散熱鰭片3兩端凸伸至該第一容置槽21中。

S4：將該基座一端對應前述第一容置槽，及調整該槽部與前述散熱鰭片之兩端相對應，利用一機械加工方式，使該基座高速衝入該第一容置槽內，同時使該散熱鰭片之兩端迫入該基座之槽部內，令該散熱鰭片與該基座結合成一體。

該機械加工方式係由一壓縮氣體機具5產生一壓縮氣體作為動力源，將該基座4一端對應前述第一容置槽21，並調整該基座4之槽部41與前述散熱鰭片3之兩端相對應，該壓縮氣體在釋壓的瞬間產生動力推動該基座4高速衝入該第一容置槽21，同時該散熱鰭片3之兩端及該基座4結合成一體，以形成如同前述第一~五實施例之散熱裝置1。該壓縮氣體機具5，例如但不限制為一氣壓機(compressor)。

而要製成如同前述散熱裝置第二實施例之結構，則將散熱鰭片3兩端(如第3、4圖之第一散熱鰭片12之第一、二端122、123)緊鄰對應前述槽部41，通過一壓縮氣體機具5產生一壓縮氣體使 該基座4衝入該第一容置槽21，使該散熱鰭片3之兩端同時迫入前述槽部41內(如第12~14圖所示)。

若要製成如同前述散熱裝置1第一實施例之結構，則所述基座4之槽部41必先預設一第一插槽411及一第二插槽412，且所述散熱鰭片3兩端(如第1、2圖之第一散熱鰭片12之第一、二端122、123)分別對應前述第一、二插槽411、412，通過一壓縮氣體機具5產生一壓縮氣體使該基座4衝入該第一容置槽21，同時使該散熱鰭片3之兩端迫入前述第一、二插槽411、412內(如第15~17圖所示)。

1‧‧‧散熱裝置

11‧‧‧基座

111‧‧‧槽部

1111‧‧‧第一插槽

1112‧‧‧第二插槽

1113‧‧‧第三插槽

1114‧‧‧第四插槽

1115‧‧‧第五插槽

112‧‧‧中心軸

12‧‧‧第一散熱鰭片

121‧‧‧第一散熱部

122‧‧‧第一端

123‧‧‧第二端

124‧‧‧第一間隔空間

13‧‧‧第二散熱鰭片

131‧‧‧第二散熱部

132‧‧‧第三端

133‧‧‧第四端

14‧‧‧第三散熱鰭片

141‧‧‧第三散熱部

142‧‧‧第五端

143‧‧‧第六端

2‧‧‧模具

21‧‧‧第一容置槽

22‧‧‧第二容置槽

3‧‧‧散熱鰭片

4‧‧‧基座

41‧‧‧槽部

411‧‧‧第一插槽

412‧‧‧第二插槽

5‧‧‧壓縮氣體機具

第1圖係為本發明散熱裝置第一實施例之立體分解圖；第2圖係為本發明散熱裝置第一實施例之立體組合圖；第3圖係為本發明散熱裝置第二實施例之立體分解圖；第4圖係為本發明散熱裝置第二實施例之立體組合圖；第5圖係為本發明散熱裝置第三實施例之立體分解圖；第6圖係為本發明散熱裝置第三實施例之立體組合圖；第7圖係為本發明散熱裝置第四實施例之立體分解圖；第8圖係為本發明散熱裝置第四實施例之立體組合圖；第9圖係為本發明散熱裝置第五實施例之立體分解圖；第10圖係為本發明散熱裝置第五實施例之立體組合圖；第11圖係為本發明散熱裝置之製造方法之步驟流程圖；第12圖係為本發明散熱裝置之製造方法之加工示意圖；第13圖係為本發明散熱裝置之製造方法之加工示意圖；第14圖係為本發明散熱裝置之製造方法之加工示意圖； 第15圖係為本發明散熱裝置之製造方法之加工示意圖；第16圖係為本發明散熱裝置之製造方法之加工示意圖；第17圖係為本發明散熱裝置之製造方法之加工示意圖。

1‧‧‧散熱裝置

11‧‧‧基座

111‧‧‧槽部

1111‧‧‧第一插槽

1112‧‧‧第二插槽

112‧‧‧中心軸

12‧‧‧第一散熱鰭片

121‧‧‧第一散熱部

122‧‧‧第一端

123‧‧‧第二端

Claims (9)

1. 一種散熱裝置，係包含：一基座，該基座外沿具有至少一槽部；至少一第一散熱鰭片，該第一散熱鰭片具有一第一散熱部，該第一散熱部兩端分別具有一第一端及一第二端，所述第一、二端設置於前述槽部內；一第二散熱鰭片，具有一第三端及一第四端及一第二散熱部，所述第三、四端分設於該第二散熱部兩端，所述槽部更具有一第一插槽及一第二插槽及一第三插槽，所述第一、二插槽設於該第三插槽相鄰兩側，所述第一散熱鰭片之第一、二端分別插設於前述第一、二插槽內，所述第二散熱鰭片之第三、四端共同插設於該第三插槽內，所述第一散熱鰭片係環繞設於該第二散熱鰭片外側，並兩者間具有一第一間隔空間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱裝置，其中所述第一、二散熱部呈弧狀及尖角及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一。
3. 一種散熱裝置，係包含：一基座，該基座外沿具有至少一槽部；至少一第一散熱鰭片，該第一散熱鰭片具有一第一散熱部，該第一散熱部兩端分別具有一第一端及一第二端，所述第一、二端設置於前述槽部內；一第二散熱鰭片及一第三散熱鰭片，所述第二散熱鰭片具有一第三端及一第四端及一第二散熱部，所述第三、四端分設於該第二散熱部兩端，所述第三散熱鰭片更具有一第五端及一第六端及一第三散熱部，所述第五、六端分設於前述第三散 熱部兩端，所述槽部更具有一第一插槽及一第二插槽及一第三插槽及一第四插槽及一第五插槽，所述第一、二插槽設於該第三插槽相鄰兩側，所述第四、五插槽分設於前述第一、二插槽相反該第三插槽之一側，所述第一散熱鰭片第一、二端分別插設於前述第一、二插槽內，所述第二散熱鰭片之第三、四端共同插設於該第三插槽內，所述第三散熱鰭片之第五、六端分別插設於前述第四、五插槽內。
4. 如申請專利範圍第3項所述之散熱裝置，其中所述第一、二、三散熱部呈弧狀及尖角及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一。
5. 一種散熱裝置，係包含：一基座，該基座外沿具有至少一槽部；至少一第一散熱鰭片，該第一散熱鰭片具有一第一散熱部，該第一散熱部兩端分別具有一第一端及一第二端，所述第一、二端設置於前述槽部內；一第二散熱鰭片及一第三散熱鰭片，所述第二散熱鰭片具有一第三端及一第四端及一第二散熱部，所述第三、四端分設於該第二散熱部兩端，所述第三散熱鰭片更具有一第五端及一第六端及一第三散熱部，所述第五、六端分設於前述第三散熱部兩端，所述槽部更具有一第一插槽及一第二插槽及一第三插槽及一第四插槽，所述第一、二插槽分設於該第三、四插槽相鄰兩側，所述第一散熱鰭片第一、二端分別插設於前述第一、二插槽內，所述第二散熱鰭片之第三、四端共同插設於該第三插槽內，所述第三散熱鰭片之第五、六端共同插設於前述第四插槽內。
6. 如申請專利範圍第5項所述之散熱裝置，其中所述第一、二、三散熱部呈弧狀及尖角及凹折狀及波浪狀及線狀其中任一。
7. 一種散熱裝置之製造方法，係包含下列步驟：提供一模具，具有一第一容置槽及至少一第二容置槽，該第一、二容置槽相互連通；提供至少一已成型之散熱鰭片及一外部周沿開設至少一槽部之基座；將前述散熱鰭片容設於前述第二容置槽內，並將兩端凸出該第二容置槽延伸至該第一容置槽；將該基座一端對應前述第一容置槽，及調整該槽部與前述散熱鰭片之兩端相對應，利用一機械加工方式，使該基座高速衝入該第一容置槽內，同時使該散熱鰭片之兩端迫入該基座之槽部內，令該散熱鰭片與該基座結合成一體。
8. 如申請專利範圍第7項所述之散熱裝置之製造方法，其中所述散熱鰭片兩端緊鄰對應前述槽部，利用機械加工方式係通過一壓縮氣體機具產生一壓縮氣體使該基座衝入該第一容置槽，使該散熱鰭片之兩端同時迫入前述槽部內。
9. 如申請專利範圍第7項所述之散熱裝置之製造方法，其中所述基座之槽部更具有一第一插槽及一第二插槽，所述散熱鰭片兩端分別對應前述第一、二插槽，通過一壓縮氣體機具產生一壓縮氣體使該基座衝入該第一容置槽，同時使該散熱鰭片之兩端迫入前述第一、二插槽內。