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TWI510279B - 粉末回收系統 - Google Patents

粉末回收系統 Download PDF

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TWI510279B
TWI510279B TW103114457A TW103114457A TWI510279B TW I510279 B TWI510279 B TW I510279B TW 103114457 A TW103114457 A TW 103114457A TW 103114457 A TW103114457 A TW 103114457A TW I510279 B TWI510279 B TW I510279B
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TW
Taiwan
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powder
guiding
residual
cyclone
airflow
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TW103114457A
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English (en)
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TW201540353A (zh
Inventor
陳昌志
陳智凱
奚國元
黃啟峰
Original Assignee
研能科技股份有限公司
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Publication date
Application filed by 研能科技股份有限公司 filed Critical 研能科技股份有限公司
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Priority to US14/684,753 priority patent/US9586365B2/en
Publication of TW201540353A publication Critical patent/TW201540353A/zh
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
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Description

粉末回收系統 【0001】
本案係關於一粉末回收系統，尤指一種適用於立體成型裝置之封閉式之粉末回收系統。
 
 【0002】
快速成型技術(Rapid Prototyping，簡稱RP技術)係為依據建構金字塔層層堆疊成型的概念所衍生的技術，其可以快速且低成本的將設計者的構想在短時間內成型，呈現給社會大眾，其主要特徵是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情況下，自動、快速地將任意複雜形狀的設計方案快速轉換為3D的實體模型，大幅縮短了新產品的研發週期及減少研發成本，並能確保新產品的上市時間和新產品一次開發的成功率，它促使技術人員之間，以及技術人員與企業決策者、產品的用戶等非技術人員之間提供一個更加完整及方便的產品設計交流工具，從而明顯地提高產品在市場上的競爭力及企業對市場的快速反應能力。
【0003】
目前RP技術發展出利用噴印技術結合載具精密定位技術的方式來生產3D的實體模型，其生產方式係為先將一層建構粉末舖設於載具上方並利用噴墨列印技術於部分建構粉末上噴印高黏度膠合劑液體，使膠合劑液體與建構粉末沾黏並固化，一直重複上述製程層層堆砌即可完成3D的實體模型。
【0004】
習用RP技術之立體成型裝置在鋪粉、列印及取出成型品時，係以人工方式進行，且所揚起的粉塵常會造成工作環境的汙染，亦容易沾染於立體成型裝置的整個作業機台上，為了維持作業正常，習用技術需於進行某一階段作業後，即以人工方式執行吸塵及清掃保養的工作。如此一來，習用RP技術之立體成型裝置不僅耗費人力資源，且長時間與粉塵接觸會對工作人員的身體產生不良影響。
【0005】
又，目前3DRP快速成型裝置為了改善工作空間環境之潔淨度，進而提供一種用於3D列印裝置的粉末處理系統，如ZCORPATIPON公司在2006年5月26日於美國所提出US7971991專利號。如第1圖所示，粉末處理系統1係由製作室10、兩個溢流腔11、11’、除粉末室12、粉末容器13、多路閥14、軟管15、過濾裝置16、分配料斗17等元件所組成。
【0006】
於前述專利案中，溢流腔11、11’主要用以收集來自製作室10建構3D立體成型物時的多餘粉末，且完成的3D立體成型物於除粉末室12中可進行清潔及整理，並同時產生一部分餘粉。另外，粉末容器13則用以供新粉末設置，且該等餘粉及新粉可匯集至多路閥14，再以真空負壓將粉末通過軟管15傳輸至過濾裝置16進行粉末過濾，最後再導送至分配料斗17中，以完成粉末之回收再利用。
【0007】
然而，前述之粉末處理系統1，雖可將收餘粉或廢粉再回收利用，但於實際實施上仍有許多不便及難處，包括：
【0008】
(1) 溢流腔11、11’、除粉末室12及粉末容器13中的粉末需藉由多路閥14之切換以進行粉末回收，然而透過多路閥14之設置方式不僅增加系統控制之複雜度，且一旦多路閥14運作失效，粉末處理系統1亦隨之停擺，而導致無法進行粉末回收再利用之作業。
【0009】
(2) 再者，粉末處理系統1經多路閥14及軟管15傳輸至回過濾裝置16之粉末，會於過濾裝置16進行過濾後，再輸入至分配料斗17內，然粉末處理系統1內為了帶動粉末傳輸，故其氣壓較高，進而使其所夾帶貫入的粉末以高速衝擊過濾裝置16之過濾器(未圖示)，如此一來，易造成過濾裝置16內部之過濾器損壞，導致過濾裝置16使用年限減低。
【0010】
(3) 另外，由3DRP快速成型裝置所建構之3D立體成型物，其建構粉末需要適當比例的粗細顆粒粉末混合，以使成型之物件具有較佳之黏結粉末強度以及更細緻之表面。然而，習用之粉末處理系統1僅能針對粗顆粒之粉末予以回收(即溢流腔11、11’、除粉末室12所回收之粉末)，並僅以一道過濾程序回收顆粒較粗之餘粉，此方式不僅使回收再利用之餘粉難以達到較佳之顆粒大小比例，亦無法達成較高之回收再利用率。因此，該粉末處理系統1需額外使用粉末容器13，以將新粉導入分配料斗17中，再與回收之粉末調整至適當比例才可做為3DRP快速成型裝置之建構粉末，即因粉末回收再利用效率不佳，且回收粉末顆粒大小不合使用，而需額外添加新粉，導致成本增加。
【0011】
有鑑於此，如何發展一種粉末回收裝置，以解決習用技術所遭遇之各種缺失及不便，實為目前需解決之課題。
 【0012】
本案之目的在於提供一種粉末回收系統，其透過導送管形成封閉式循環管路，無需透過多路閥來切換來進行粉末回收，使系統操作上較為便利，也可以減少裝置之設置成本。
【0013】
本案之另一目的在於提供一種粉末回收系統，其藉由多道粉末過濾處理程序，第一道利用旋風集塵處理可提升過濾粉末達到95~99%的回收再利用率，其餘微細餘粉經第二道微粒過濾處理，可再提升1%~5%的過濾粉末回收再利用率，最後第三道藉由靜電粉塵過濾處理裝置之設置，將最細微無法再回收利用的懸浮餘粉保留在粉末回收系統之回收管路中，以防止排出粉塵飛揚而汙染環境，達到真正無粉塵飛揚之潔淨工作環境，同時經第一道及第二道粉末過濾，促使回收之粉末達較佳之顆粒大小比例。
【0014】
本案之再一目的在於提供一種粉末回收系統，其利用旋風集塵裝置提供二次緩衝旋轉氣流，以減緩粉末掉落速度，避免粉末回收過程中直接撞擊供粉槽，造成供粉槽的損壞，同時亦可減少對供粉槽內部已壓實之回收粉末的干擾。
【0015】
本案之又一目的在於提供一種粉末回收系統，其藉由建構餘粉收集裝置在建構槽四周大面積收集落粉之設置，且回收粉末集中於唯一之集料出口經架橋排除器予以順利排出回收，可有效以大面積快速回收，提升回收粉末之效益。
【0016】
本案之又一目的在於提供一種粉末回收系統，藉由將第一旋風筒之進料入口所導接之導送管設計為可插拔管路，使其做為吸塵之用途，俾可隨時維持建構成型之工作環境潔淨度，以避免粉末妨礙裝置零組件之工作精度，進而延長裝置零組件之使用壽命。
【0017】
為達前述目的，本案一較廣實施樣態為提供一種粉末回收系統，適用於一立體成型裝置之建構槽周圍收集回收粉末，該系統至少包括：一供料裝置，具有一供粉槽，容置收集回收粉末於內部，該供粉槽具有一第一入口、一第二入口及一落粉出口，供以回收粉末由落粉出口出落入於建構槽進行建構成型作業； 一建構餘粉收集裝置，具有一導送槽，佈建於建構槽四周大面積承接落下建構餘粉，該導送槽底部具有一集料出口，供回收落粉排出收集；一旋風集塵裝置，包括一第一旋風筒及一第二旋風筒，個別具有一進料入口、一排料出口及一落粉口，該第一旋風筒之進料入口經由一導送管與該建構餘粉收集裝置之集料出口相連通，該第一旋風筒之排料出口與該第二旋風筒之進料入口經由一導送管相連通，而該第一及第二旋風筒之落粉口分別與該供料裝置之第一入口及第二入口相連通，供該第一及第二旋風筒經過氣流產生旋轉氣流使大粒徑建構餘粉因重力落入供料裝置中，而粒徑較小微細餘粉由該二旋風筒之排料出口進行傳輸排出；一微粒濾淨裝置，包括一集粉槽、一頂蓋槽、一過濾網、一導粉入口及一氣流導接口，該集粉槽及該頂蓋槽相互罩蓋，且兩者中間夾置定位過濾網以形成內部具有導氣空間之封閉槽體，該導粉入口設置於該集粉槽一側，並導接導送管與該第二旋風筒之排料出口導接而相互連通該導氣空間，該氣流導接口設置於該頂蓋槽頂部，可導入負壓氣流，以將由該第二旋風筒導送之微細餘粉導送至該導氣空間內過濾網進行過濾作業收集；一氣壓輸送產生裝置，供產生負壓氣流，包括一導氣接口及一過濾接口，該導氣接口導接導送管與該微粒濾淨裝置之氣流導接口相連通，以導入負壓氣流；以及一靜電粉塵過濾處理裝置，具有一導管接口及集塵板，該導接管口導接導送管與該氣壓輸送產生裝置之過濾接口相連通，將該微粒濾淨裝置過濾後懸浮餘粉導入用以集塵板進行靜電吸附過濾作業；藉此，所構成封閉式循環管路之粉末回收系統，當該氣壓輸送產生裝置提供負壓氣流形成整個封閉管路氣流導送時，促使建構餘粉收集裝置將建構槽溢出餘粉吸附導送至旋風集塵裝置做大粒徑粉末收集至供料裝置回收利用，並驅動該微細餘粉自該旋風集塵裝置導送至該微粒濾淨裝置進行過濾，並使過濾後之懸浮餘粉導送至該靜電粉塵過濾處理裝置予以吸附不排出，完成多道過濾無粉塵飛揚之粉末回收系統。
 
 【0050】
1：粉末處理系統
10：製作室
11、11’：溢流腔
12：除粉末室
13：粉末容器
14：多路閥
15：軟管
16：過濾裝置
17：分配料斗
2：立體成型裝置
21：建構平台
22：建構槽
23：噴印模組
3：粉末回收系統
31：供料裝置
31a：第一入口
31b：第二入口
31c：落粉出口
311：供粉槽
312：蓋板
313：重量感知器
314：馬達扭力感知器
32：建構餘粉收集裝置
32a：第三入口
32b：第二出口
321：導送槽
33：架橋排除器
33a：進料入口
33b：落粉口
33c：排料出口
331：導管
332：滾動撥桿器
333：第一驅動源
334：震動器
34：塊狀粉末過濾裝置
34a：進料入口
34b：排料出口
35：旋風集塵裝置
351：第一旋風筒
351a：進料入口
351b：第二進料入口
351c：排料出口
351d：第一落粉口
352：第二旋風筒
352a：進料入口
352b：排料出口
352c：第二落粉口
36：微粒濾淨裝置
36a：導粉入口
36b：落粉出口
36c：旁接入口
36d：氣流導接口
361：集粉槽
3611：導氣空間
3612：可變閥門
3613：遮板
3614：集粉空間
362：過濾網
363：頂蓋槽
3631：導氣間隙
3632：逃氣過濾閥
3633：彈力壓片
364：扣壓組件
365：第二驅動源
37：氣壓輸送產生裝置
37a：導氣接口
37b：過濾接口
38：靜電粉塵過濾處理裝置
38a：導管接口
4：後處理除粉裝置
G1：第一導送管
G11：管路接頭
G2：第二導送管
G3：第三導送管
G4：第四導送管
G5：第五導送管
G6：第六導送管
G7：旁支導送管
A-A’：剖面
X1 、X2 ：箭號
 
【0018】
第1圖為習用粉末處理系統之示意圖。
第2圖為本案較佳實施例之立體成型裝置之整體結構之示意圖。
第3圖為本案較佳實施例之立體成型裝置之粉末回收系統之示意圖。
第4A圖為第3圖所示之供料裝置之示意圖。
第4B圖為第3圖所示之供料裝置之另一實施態樣之示意圖。
第5圖為第3圖所示之粉末回收系統之建構餘粉收集裝置及架橋排除器之示意圖。
第6A圖為第5圖所示之架橋排除器之結構剖面圖。
第6B圖為第5圖所示之架橋排除器之另一實施態樣之結構剖面圖。
第7圖為第3圖所示之粉末回收系統之塊狀粉末過濾裝置之示意圖。
第8圖為第3圖所示之粉末回收系統之旋風集塵裝置之示意圖。
第9圖為第3圖所示之粉末回收系統之微粒濾淨裝置之示意圖。
第10A圖為第3圖所示之粉末回收系統之微粒濾淨裝置內部之負壓氣流示意圖。
第10B圖為第3圖所示之粉末回收系統之微粒濾淨裝置內部之正壓氣流示意圖。
第11圖為第3圖所示之粉末回收系統之氣壓輸送裝置及靜電粉塵過濾處理裝置之示意圖。
第12圖為第2圖所示之管路接頭操作示意圖。
第13圖為後處理裝置之示意圖。
 【0019】
體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上當作說明之用，而非架構於限制本案。
【0020】
請同時參閱第2圖及第3圖，其分別為本案較佳實施例之立體成型裝置之整體結構之示意圖及本案較佳實施例之立體成型裝置之粉末回收系統之示意圖。本案之立體成型裝置2用以製作一立體成型物(未圖示)，立體成型裝置2主要包括建構平台21、建構槽22、噴印模組23及粉末回收系統3等構件，其中粉末回收系統3包括供料裝置31、建構餘粉收集裝置32、架橋排除器33、塊狀粉末過濾裝置34、旋風集塵裝置35、微粒濾淨裝置36、氣壓輸送產生裝置37及靜電粉塵過濾處理裝置38等，且在各裝置間以導送管G1~G7將彼此相連通，以串接形成一封閉式之粉末回收系統3。
【0021】
如第2圖所示，於本實施例中，供料裝置31設置於建構平台21上方，用以容置收集一建構粉末(未圖示)，並將其提供至建構平台21上，再由噴印模組23上之推送元件(未圖示)將建構平台21上之建構粉末推送至建構槽22中以進行建構成型作業，藉由前述之步驟，使得建構粉末於建構槽22中層層堆疊而建構完成一立體成型物。至於建構成型作業過程中產生之建構餘粉(未圖示)則經由粉末回收系統3進行過濾及回收。
【0022】
且如前述及第3圖所示，於建構成型作業過程中產生之建構餘粉會由設置於建構平台21下方之建構餘粉收集裝置32進行收集，並繼續向下導送至架橋排除器33中。架橋排除器33會對建構餘粉收集裝置32之集料出口32a(如第5圖所示)處之建構餘粉進行主動式排除，使自建構餘粉收集裝置32導入之建構餘粉可順利向下導送至架橋排除器33中，接著再經由第一導送管G1將前述收集之建構餘粉傳輸至塊狀粉末過濾裝置34，以進行第一道過濾程序，並濾除塊狀之建構餘粉，以形成顆粒分明之粒狀餘粉(未圖示)，其後再經由第二導送管G2導送至旋風集塵裝置35中。於本實施例中，旋風集塵裝置35設置於供料裝置31上方，且具有第一旋風筒351及第二旋風筒352，第一旋風筒351及第二旋風筒352之間以第三導送管G3相連接。旋風集塵裝置35主要藉由內部之旋轉氣流，使得大粒徑之粒狀餘粉可因其本身之重力而落入下方之供料裝置31回收，至於較小粒徑之微細餘粉(未圖示)則可透過旋轉氣流之帶動而進入第四導送管G4中，並導送至微粒濾淨裝置36進行第二道過濾程序。
【0023】
請續參閱第3圖，如圖所示，微粒濾淨裝置36經由第五導送管G5連接至氣壓輸送產生裝置37，而氣壓輸送產生裝置37則再透過第六導送管G6與靜電粉塵過濾處理裝置38連接，其中氣壓輸送產生裝置37可提供負壓及正壓之驅動模式，當其提供負壓時，可產生一負壓氣流，驅動微細餘粉自旋風集塵裝置35導送至微粒濾淨裝置36進行過濾，並產生一懸浮餘粉(未圖示)，再使過濾後之懸浮餘粉導送至靜電粉塵過濾處理裝置38進行第三道過濾程序，即為靜電吸附過濾作業，且此負壓氣流亦可驅動建構餘粉自架橋排除器33導送至塊狀粉末過濾裝置34及旋風集塵裝置35進行過濾，即為本案之粉末回收系統3之主要驅動動力來源。另外，當氣壓輸送產生裝置37提供正壓時，則產生一正壓氣流，以驅動微細餘粉自微粒濾淨裝置36經由旁支導送管G7導送至第一導送管G1中回收，如此可使顆粒較小之微細餘粉與粒狀餘粉進行混合並回收再利用。以下將進一步詳述本實施例之粉末回收系統3細部裝置之特徵。
【0024】
請參閱第4A圖並配合第3圖，其中第4A圖為第3圖所示之供料裝置之示意圖。如圖所示，供料裝置31係設置於建構平台21上，用以提供建構粉末至建構平台21，以進行建構成型作業。於本實施例中，供料裝置31包括供粉槽311及蓋板312，供粉槽311供容置及收集回收粉末，且其下方具有落粉出口31c，蓋板312則設置於供粉槽311上方，以將供粉槽311封蓋密封，以及，於本實施例中，蓋板312具有第一入口31a及第二入口31b，用以分別與第一旋風筒351及第二旋風筒352對應連接，故供料裝置31可由第一入口31a及第二入口31b導入自旋風集塵裝置35回收之回收粉末，並由落粉出口31c將回收粉末提供至建構平台21上，以進行建構成型作業。
【0025】
於一些實施例中，如第4A圖所示，供料裝置31之供粉槽311內部鄰近落粉口處31c可包括一重量感知器313，其可為電子式或機械式儀器，用以感知供粉槽311內之回收粉末重量，故當收集之回收粉末重量達一限定數值時，重量感知器313即可控制供粉槽311停止回收該回收粉末。於另一些實施例中，第4A圖所示之重量感知器313可由一馬達扭力感知器314取代，即如第4B圖所示，馬達扭力感知器314設置於供粉槽311之側邊，當供粉槽311內部之回收粉末達一限定數值時，馬達扭力感知器314之馬達扭力會有所改變，故可控制供粉槽311停止回收該回收粉末。由此可知，藉由重量感知器313或馬達扭力感知器314均可有效控制供粉槽311內之回收粉末之數量，然其實施態樣亦不以此兩方式為限，仍可依實際施作情形而任施變化。
【0026】
請參閱第5圖並配合第3圖，其中第5圖為第3圖所示之粉末回收系統之建構餘粉收集裝置及架橋排除器之示意圖。如第3圖所示，建構餘粉收集裝置32用以收集建構成型作業後產生之建構餘粉，其設置於建構平台21下方，且建構槽22設置於建構餘粉收集裝置32中，使得建構餘粉不會外洩至系統外，以有效收集建構餘粉。又，如第5圖所示，建構餘粉收集裝置32具有一導送槽321，佈建於建構槽22四周，可大面積承接建構槽22四周所落下之建構餘粉，於本實施例中，導送槽321下方為一漸縮口徑通道之型態，並連通形成一集料出口32a。藉此，導送槽321將所匯集之建構餘粉導至集料出口32a，並可向下進行推送。
【0027】
於本實施例中，建構餘粉收集裝置32具有唯一之集料出口32a，且該集料出口32a對應連接至架橋排除器33之唯一的進料入口33a。值得一提的是，本發明之建構餘粉收集裝置32為在建構槽22四周大面積收集落粉之裝置，若建構餘粉收集裝置32之導送槽321下方設置複數個出口，且複數個出口皆對應連接至架橋排除器33之複數個入口，在實際運作中，會因其中一出口吸力較弱而導致該出口無建構餘粉導出，使得導送槽321傳輸氣流全部皆由較強出口導入，複數個出口之氣流無法平衡導送，造成建構餘粉自導送槽321導出受阻不順暢，更甚者，將導致導送槽321之整個導送功能失效。是以，本案之建構餘粉收集裝置32僅設置唯一之集料出口32a，如此一來，導送氣流集中於該集料出口32a，建構餘粉可經由導送槽321之集料出口32a再經架橋排除器33之進料入口33a而順利導送至架橋排除器33中。
【0028】
請同時參閱第5圖及第6A圖並配合第3圖，其中第6A圖為第5圖所示之架橋排除器之結構剖面圖。如第5圖所示，架橋排除器33藉由一進料入口33a與建構餘粉收集裝置32之集料出口32a相連通，以對自集料出口32a落下之建構餘粉進行收集回收。又如第6A圖所示，架橋排除器33底部設有落粉口33b，且落粉口33b下方承接一導管331，導管331之一側具有排料出口33c，並連通至第一導送管G1，於一些實施例中，架橋排除器33內部鄰近落粉口33b處更設有一滾動撥桿器332，用以滾動撥鬆落粉口33b處之建構餘粉以避免形成架橋效應而無法排料。於本實施例中，當建構餘粉收集裝置32所收集之建構餘粉自集料出口32a導送進入架橋排除器33之進料入口33a時，滾動撥桿器332受第一驅動源333驅動，且第一驅動源333可為但不限於一馬達，使該滾動撥桿器332於落粉口33b處以滾動之方式帶動撥鬆建構餘粉，以持續地將在落粉口33b所形成擠壓堆積之架橋效應排除，使得上方經由進料入口33a進入架橋排除器33中之建構餘粉可順利導送至落粉口33b而進行收集回收，即建構餘粉可順利導送落入導管331中，並由導管331之排料出口33c導送至第一導送管G1中收集回收，以避免因進料入口33a持續落下的建構餘粉造成擠壓堆積之影響而形成架橋作用。
【0029】
於另一些實施例中，架橋排除器33並不限於以滾動方式推送建構餘粉，其亦可如第6B圖所示，於架橋排除器33內部鄰近落粉口33b處設置一震動器334，以震動方式排除建構餘粉持續地在落粉口33b處所形成擠壓堆積之架橋效應，故可順利引導建構餘粉自落粉口33b進行收集回收，使落粉口33b之建構餘粉可順利導入至導管331中，並可由導管331之排料出口33c導送至第一導送管G1中收集回收，但架橋排除器33之實施態樣均不以此為限，其可依實際施作情形而任施變化。
【0030】
請參閱第7圖並配合第3圖，其中第7圖為第3圖所示之粉末回收系統之塊狀粉末過濾裝置之示意圖。如第7圖所示，塊狀粉末過濾裝置34包括進料入口34a及排料出口34b，又如第3圖所示，進料入口34a經由第一導送管G1與架橋排除器33之排料出口33c相連通，而排料出口34b則經由第二導送管G2與旋風集塵裝置35相連接。於本實施例中，塊狀粉末過濾裝置34內部設有過濾介質(未圖示)，用以過濾塊狀之建構餘粉，以形成顆粒分明之粒狀餘粉，並使其導送至供料裝置31中回收，俾可取得品質較佳之回收粉末。因此，當建構餘粉自架橋排除器33由第一導送管G1導送至塊狀粉末過濾裝置34之進料入口34a，則可進行第一道過濾程序，以將塊狀之建構餘粉濾除，並同時形成粒狀餘粉自排料出口34b導出至旋風集塵裝置35中。
【0031】
請參閱第8圖並配合第3圖，其中第8圖為第3圖所示之粉末回收系統之旋風集塵裝置之示意圖。如第8圖所示，於本實施例中，旋風集塵裝置35包括第一旋風筒351及第二旋風筒352，即具有兩旋風筒以緩衝粉末落下時所產生之重大衝力，然旋風集塵裝置35之旋風筒數量並不以兩個為限，可以實際施作情形任施變化。其中，第一旋風筒351具有進料入口351a、排料出口351c及落粉口351d，第二旋風筒352同樣也具有進料入口352a、排料出口352b及落粉口352c。其中，第一、第二旋風筒351、352之落粉口351d、352c分別設置於底部，且由於第一、第二旋風筒351、352皆安裝於供料裝置31之上方，故第一、第二旋風筒351、352之落粉口351d、352c分別與供料裝置31之第一、第二入口31a、31b對應設置且相連通(如第4A圖所示)。至於第一、第二旋風筒351、352之進料入口351a、352a則分別設置於其側壁，第一、第二旋風筒351、352之排料出口351c、352b分別設置於其頂部。請同時參閱第8圖及第3圖，第一旋風筒351之進料入口351a經由第二導送管G2與塊狀粉末過濾裝置34之排料出口34b相連通，而其排料出口351c則再透過第三導送管G3與第二旋風筒352之進料入口352a相連通，至於第二旋風筒352之排料出口352b則經由第四導送管G4連接至微粒濾淨裝置36，藉由前述管線連接方式，使得第一旋風筒351及第二旋風筒352可與塊狀粉末過濾裝置34、供料裝置31及微粒濾淨裝置36對應連通。此外，於一些實施例中，第一旋風筒351更可進一部設置一第二進料入口351b，在未使用時並予以封蓋(未圖示)封閉之，於使用時可以打開作為與另一後處理除粉裝置4(如第13圖所示)連接之用，以形成可供多機同時使用之粉末回收系統3。
【0032】
於一些實施例中，由於旋風集塵裝置35之第一、第二旋風筒351、352為錐狀之筒體，且第一、第二旋風筒351、352之上部截面積大於下部截面積，故利用對第二旋風筒352上方之排料出口352b產生之負壓氣流，可對第二旋風筒352抽氣，使得第二旋風筒352之筒體內產生一旋轉氣流，且由於第二旋風筒352之進料入口352a經由第三導送管G3與第一旋風筒351之排料出口351c連接，故其亦可對第一旋風筒351進行抽吸，使得第一旋風筒351之筒體內亦產生一旋轉氣流，因此藉由整體之負壓氣流，可將經由塊狀粉末過濾裝置34過濾後之粒狀餘粉由第二導送管G2及第一旋風筒351之進料入口351a而進入第一旋風筒351中。並且，藉由第一、第二旋風筒351、352內部之旋轉氣流，使得較大粒徑之粒狀餘粉因自身重力作用而自第一旋風筒351之第一落粉口351d或第二旋風筒352之第二落粉口352c落至供料裝置31中回收，至於較小粒徑之微細餘粉則受旋轉氣流之帶動而由第二旋風筒352之排料出口352b導至微粒濾淨裝置36中。再者，於本實施例中，藉由第一旋風筒351連通第二旋風筒352之二次緩衝作用及第一、第二旋風筒351、352內部之旋轉氣流，可減緩較大粒徑之粒狀餘粉之粉末掉落速度，如此一來，即可避免粉末回收過程中因過大衝力之撞擊而導致供粉槽311損壞，並同時降低自旋風集塵裝置35回收至供料裝置31之粒狀餘粉對供粉槽311內部已壓實之建構粉末的干擾。
【0033】
由上述說明應可理解，藉由於供料裝置31前端依序設置塊狀粉末過濾裝置34及旋風集塵裝置35，可對建構成型作業後產生之建構餘粉進行第一道過濾程序。故當建構成型作業過程中產生之建構餘粉由建構餘粉收集裝置32經由架橋排除器33、第一導送管G1傳輸至塊狀粉末過濾裝置34時，塊狀粉末過濾裝置34可濾除塊狀之建構餘粉，形成顆粒分明之粒狀餘粉，再接著將粒狀餘粉由第二導送管G2導送至旋風集塵裝置35，以利用旋轉氣流使得大粒徑之粒狀餘粉因自身重力而落至供料裝置31回收，而較小粒徑之微細餘粉則由懸風集塵裝置35導送至微粒濾淨裝置36進行下一道過濾程序。於本實施例中，藉由第一道過濾程序，可約略將95%至99%之建構粉末導送至供料裝置31中回收，並減緩粉末回收過程中對供粉槽311撞擊所造成的損害以及減小對供粉槽311中已壓實之建構粉末的干擾。
【0034】
除前述實施態樣外，於另一些實施例中，粉末回收系統3亦可選擇僅設置架橋排除器33或塊狀粉末過濾裝置34之至少其中之一。若粉末回收系統3選擇不設置架橋排除器33，則建構餘粉裝置32收集之建構餘粉自集料出口32a排出後，即可直接經由第一導送管G1導送至塊狀粉末過濾裝置34，以濾除塊狀之建構餘粉，之後將過濾後之粒狀餘粉經由第二導送管G2導入旋風集塵裝置35中。或者，若粉末回收系統3選擇不設置塊狀粉末過濾裝置34，則建構餘粉裝置32收集之建構餘粉經由集料出口32a導送至架橋排除器33後，建構餘粉再直接由第一導送管G1傳送至旋風集塵裝置35進行第一道過濾程序。另外，若粉末回收系統3選擇不設置架橋排除器33及塊狀粉末過濾裝置34，則由建構餘粉裝置32收集之建構餘粉可直接由集料出口32a排出，再經由第一導送管G1傳輸至旋風集塵裝置35中過濾。由此可見，本案之粉末回收系統3實具備多樣之實施態樣，並不以前述之連結方式及實施態樣為限。
【0035】
請參閱第9圖並配合第3圖，其中第9圖為第3圖所示之粉末回收系統之微粒濾淨裝置之示意圖。如第9圖所示，微粒濾淨裝置36主要由頂蓋槽363、過濾網362及集粉槽361所構成，且過濾網362設置於頂蓋槽363及集粉槽361之間，並以扣壓組件364將頂蓋槽363及集粉槽361兩者予以扣壓定位，如此可將過濾網362夾壓於頂蓋槽363及集粉槽361之間扣壓定位。微粒濾淨裝置36更包括導粉入口36a、落粉出口36b及氣流導接口36d，其中導粉入口36a設置於集粉槽361之一側面上，並如第3圖所示，導粉入口36a藉由第四導送管G4與旋風集塵裝置35之排料出口352b相連通，以將微細餘粉導送至微粒濾淨裝置36進行過濾，以及，落粉出口36b設置於集粉槽361之底部，並藉由一旁支導送管G7連接至第一導送管G1，用以將微細餘粉經由旁支導送管G7與第一導送管G1導送至塊狀粉末過濾裝置34，並接著導送至旋風集塵裝置35回收再利用。至於氣流導接口36d則設置於頂蓋槽363上，且藉由第五導送管G5連接至氣壓輸送產生裝置37。於一些實施例中，微粒濾淨裝置36更可包括旁接入口36c，與旁支導送管G7導接之落粉出口36b相連通，不使用時予以封蓋(未圖示)封閉之，並不影響整個粉末自動回收系統3之封閉管路，於另一些實施例中，旁接入口36c亦可與另一後處理除粉裝置4(如第13圖所示)連接，以進行後續粉末回收再利用之處理，即可以形成可供多機同時使用之單一封閉管路之粉末自動回收系統3。
【0036】
請參閱第10A圖及第10B，其均為第9圖所示之A-A’剖面示意圖，且其分別為第3圖所示之粉末回收系統之微粒濾淨裝置內部之負壓氣流示意圖及正壓氣流示意圖。如第10A圖及第10B圖所示，集粉槽361內部之開放頂面具有一導氣空間3611，且導粉入口36a與導氣空間3611相連通，並於其連通處樞設一可變閥門3612。其中，可變閥門3612可隨氣流之壓力推送方向進行開啟或關閉，當氣流自導粉入口36a進入導氣空間3611時，可變閥門3612樞轉為開啟狀態(如第10A圖所示)，而使導粉入口36a與導氣空間3611相連通，又，當氣流自導氣空間3611內部向導粉入口36a推送時，則氣流由內向外推壓可變閥門3612，使其樞轉為關閉狀態(如第10B圖所示)，俾令導氣空間3611內部之氣流無法由導粉入口36a排出。此外，集粉槽361之導氣空間3611之底部更可設置遮板3613，遮板3613受一第二驅動源365之驅動而樞轉(如第9圖所示)，且第二驅動源365可為但不限於一馬達。於本實施例中，遮板3613可由兩板件結構所組成，但不以此為限，且兩板件之一端分別樞接於集粉槽361之兩相對側面之內壁面，當遮板3613樞轉為關閉狀態時(如第10A圖所示)，即兩板件相接形成一平面，則可將導氣空間3611之底部封閉，而使導氣空間3611成為一封閉空間，而當遮板3613樞轉為開啟狀態時(如第10B圖所示)，即兩板件向下樞擺開啟，此時導氣空間3611與其底部之集粉空間3614相連通，故可將微細餘粉透過導氣空間3611、集粉空間3614而向下導送至落粉出口36b處。
【0037】
請續參閱第10A圖及第10B圖，過濾網362設置於集粉槽361及頂蓋槽363之間，亦即，其封蓋於集粉槽361之導氣空間3611頂部，並再將頂蓋槽363置放於過濾網362之頂部予以遮蓋，如此以構成本案之微粒濾淨裝置36。於本實施例中，頂蓋槽363之內部具有一導氣間隙3631，且在頂蓋槽363之頂面設置逃氣過濾閥3632及氣流導接口36d，且逃氣過濾閥3632及氣流導接口36d均與導氣間隙3631相連通。以及，逃氣過濾閥3632內設過濾組件(未圖示)，供過濾後之懸浮餘粉不排出，且逃氣過濾閥3632之頂部更可設有彈力壓片3633，其可隨逃氣過濾閥3632之導送氣流之壓力推送而呈關閉或開啟狀態。
【0038】
請續參閱10A圖，如前所述，氣流導接口36d設置於頂蓋槽363上，並藉由第五導送管G5連接至氣壓輸送產生裝置37，故當氣壓輸送產生裝置37提供負壓時，其係產生一負壓氣流，且負壓氣流自氣壓輸送產生裝置37對微粒濾淨裝置36之氣流導接口36d產生抽吸作用，即如箭號X1 所示之方向流動，同時，第二驅動源365驅動集粉槽361內之遮板3613關閉，使導氣空間3611形成一封閉空間，並且，藉由前述之負壓氣流推送，使得逃氣過濾閥3632之彈力壓片3633被吸附，進而關閉逃氣過濾閥3632，同時，集粉槽361之導粉入口36a處的可變閥門3612則因應負壓氣流之抽吸應力而開啟，即使得微細餘粉可自導粉入口36a流入導氣空間3611內，再向上經過過濾網362進行過濾，且過濾後之懸浮餘粉可隨負壓氣流經由氣流導接口36d導送至靜電粉塵過濾處理裝置38中，進行靜電吸附過濾作業。
【0039】
另一方面，當氣壓輸送產生裝置37提供正壓時，則產生一正壓氣流，且正壓氣流之流向如第10B圖所示之箭號X2 之方向進行流動。於本實施例中，正壓氣流可自微粒濾淨裝置36之氣流導接口36d進入頂蓋槽363內之導氣間隙3631，並通過過濾網362而對過濾網362作一逆清洗作業。因此，當正壓氣流由氣流導接口36d進入微粒濾淨裝置36時，第二驅動源365驅動遮板3613開啟，使得導氣空間3611與其底部之集粉空間3614相連通，且正壓氣流亦推動彈力壓片3633位移而開啟逃氣過濾閥3632，同時，由於正壓氣流自集粉槽361之內向外推壓導粉入口36a處的可變閥門3612，故可變閥門3612因應正壓氣流之作用而關閉，使得導氣空間3611內部之氣流無法由導粉入口36a排出。
【0040】
是以，藉由前述正壓氣流之推送，先前所濾除並附著於過濾網362之微細餘粉即可自導氣空間3611落入集粉空間3614收集，之後再一併導送至落粉出口36b處，以將微細餘粉經由旁支導送管G7輸送至第一導送管G1內，使得顆粒較小之微細餘粉與粒狀餘粉進行混合並回收再利用。如此一來，不同粒徑大小之微細餘粉及粒狀餘粉能以適當比例混合，俾提升了粉末回收再利用率。
【0041】
請參閱第11圖並配合第3圖，其中第11圖為第3圖所示之粉末回收系統之氣壓輸送裝置及靜電粉塵過濾處理裝置之示意圖。如第11圖所示，氣壓輸送產生裝置37可為但不限於一鼓風機，其可對本案之自動回收系統3提供一負壓及一正壓。其中，氣壓輸送裝置37具有導氣接口37a及過濾接口37b，且如第3圖所示，導氣接口37a透過第五導送管G5與微粒濾淨裝置36之氣流導接口36d連接，過濾接口37b則連接至靜電粉塵過濾處理裝置38，俾使氣壓輸送裝置37可對微粒濾淨裝置36之氣流導接口36d進行抽吸作用，並將微粒濾淨裝置36過濾後之懸浮餘粉由第五導送管G5導入氣壓輸送裝置37中，再由過濾接口37b導送至靜電粉塵過濾處理裝置38進行靜電吸附過濾作業。
【0042】
於本實施例中，如第3圖所示，當氣壓輸送裝置37提供負壓時，氣壓輸送裝置37即經由第五導送管G5對微粒濾淨裝置36之氣流導接口36d抽吸，使得負壓氣流自微粒濾淨裝置36、第五導送管G5，再經由氣壓輸送裝置37導送至靜電粉塵過濾處理裝置38排出，並連帶使得整個粉末回收系統3之封閉式導送管路形成負壓。因此，負壓氣流可驅動微細餘粉自旋風集塵裝置35經由第四導送管G4導送至微粒濾淨裝置36進行過濾，再將過濾後之懸浮餘粉沿第五導送管G5導入氣壓輸送裝置37，接著再將懸浮餘粉經由第六導送管G6導送至靜電粉塵過濾處理裝置38中進行靜電吸附過濾作業；同時，負壓氣流亦驅動建構餘粉收集裝置32所收集之建構餘粉落入架橋排除器33中，並使建構餘粉沿第一導送管G1導至塊狀粉末過濾裝置34中過濾形成粒狀餘粉，其後該粒狀餘粉再受負壓氣流之驅動而沿第二導送管G2進入旋風集塵裝置35過濾，故由前述說明應可理解，本案之氣壓輸送裝置37所提供之負壓氣流即為粉末回收系統3之主要驅動動力來源。
【0043】
另一方面，當氣壓輸送裝置37控制正轉而提供正壓時，正壓氣流即自靜電粉塵過濾處理裝置38進入氣壓輸送裝置37，再經由第五導送管G5進入微粒濾淨裝置36中，故正壓氣流可將微粒濾淨裝置36內之微細餘粉經由落粉出口36b、旁支導送管G7導入第一導送管G1中回收再利用。
【0044】
請續參閱第11圖並配合第3圖，如第11圖所示，靜電粉塵過濾處理裝置38包括導管接口38a，且導管接口38a經由第六導送管G6與氣壓輸送裝置37之過濾接口37b相連通，用以進行一靜電吸附過濾作業。又，靜電粉塵過濾處理裝置38內部設有靜電吸附組件(未圖示)，且靜電吸附組件至少包括一集塵板(未圖示)，當靜電吸附組件通電時，可產生靜電於集塵板上，以吸附微粒濾淨裝置36過濾後之懸浮餘粉。且如第3圖所示，當氣壓輸送裝置37提供負壓時，微粒濾淨裝置36過濾後之懸浮餘粉經由負壓氣流帶動，可由氣流導接口36d進入第五導送管G5、第六導送管G6而導送至靜電粉塵過濾處理裝置38中，此時靜電吸附組件通電，故懸浮餘粉可被吸附於集塵板上，俾進行一靜電吸附過濾作業。如此一來，粉末回收過程中最微細而無法再被利用之懸浮餘粉即可保持在粉末回收系統3之回收管路中，故可防止粉塵在外界空氣中到處飛揚、提高工作時之空氣品質。另外，當氣壓輸送產生裝置37控制為正壓時，靜電粉塵過濾處理裝置38內部之靜電吸附組件不通電，因而不產生靜電於集塵板上，藉此，以透過靜電粉塵過濾處理裝置38完成第三道過濾程序。
【0045】
由前述說明可知，本案之粉末回收系統3主要透過旋風集塵裝置35之第一旋風筒351及第二旋風筒352的二次緩衝氣流作用，不僅可使95%~99%粉末緩和落入供粉槽31中回收利用，並且筒內所產生之旋轉氣流可降低進入供粉槽311的傳輸空氣和粒狀餘粉掉落速度，從而減少粒狀餘粉直接撞擊供粉槽311的損壞，以及減少對供粉槽311中已壓實之回收粉末的干擾，且該第一旋風筒351及第二旋風筒352之排料出口351c、352b所產生旋轉氣流亦可帶動較小粒徑之微細餘粉導入微粒濾淨裝置36中，以對微細餘粉進行第二道過濾程序，之後再將過濾後之微細餘粉自微粒濾淨裝置36之落粉出口36b連接至旁支導送管G7、第一導送管G1中回收再利用，於本實施例中，第二道過濾程序約略可回收1%至5%之粉末，而整個粉末回收系統3之回收粉末經過第一、第二道過濾程序中約略可回收99%至將近100%之大部分粉末。另外，第三道過濾程序則經由靜電粉塵過濾處理裝置38之設置，俾使得粉末回收過程中最細微而無法再被利用之懸浮餘粉經由靜電吸附於集塵板上，因此第一、第二道過濾程序後殘餘之懸浮餘粉得以保留在粉末回收系統3之封閉式回收管路中，故本案之粉末回收系統3可排出潔淨之空氣而不對外界環境造成汙染，俾達到真正無粉塵飛揚的潔淨工作環境，同時又可達到高效率之粉末回收再利用。
【0046】
於一些實施例中，如第3圖及第12圖所示，粉末回收系統3之第一導送管G1上更可增設管路接頭G11作為中間連接導管。藉由管路接頭G11之設置，第一導送管G1即為可插拔之結構，當使第一導送管G1與管路接頭G11分離時，由於第一導送管G1內部為負壓氣流，故分離設置之第一導送管G1可形成一吸塵管路，進而可將建構平台21上所飄散之建構餘粉以負壓之吸力吸入第一導送管G1中，如此一來，不僅可維持建構成型作業之工作環境潔淨度，同時亦可避免掉落之建構餘粉妨礙粉末回收系統3之其他裝置的工作精度，進而延長粉末回收系統3之使用壽命。此外，管路接頭G11亦可設置於第二導送管G2上，其可以實際施作情形而任施變化，並不以此為限。
【0047】
此外，又於另一些實施例中，本案之粉末回收系統3可連接至一後處理除粉裝置4(如第13圖所示)。後處理除粉裝置4可利用導送管(未圖示)連接至如第8圖所示之旋風集塵裝置35之第二進料入口351b，或者如第9圖所示之微粒濾淨裝置36之旁接入口36c，故經由導送管連接至後處理除粉裝置4，可將後處理除粉裝置4中的廢粉或餘粉導送至本案之粉末回收系統3予以集中回收處理，如此一來，即可以形成可供多機同時使用之單一封閉管路之粉末回收系統3。
【0048】
綜上所述，本案之粉末回收系統主要由供料裝置、建構餘粉收集裝置、架橋排除器、塊狀粉末過濾裝置、旋風集塵裝置、微粒濾淨裝置、氣壓輸送產生裝置及靜電粉塵過濾處理裝置等裝置所構成，且在各裝置間以導送管連通形成封閉式循環管路，無需透過多路閥來進行切換，俾使系統操作上較為便利；再者，本案藉由多道粉末過濾程序，包括利用塊狀粉末過濾裝置濾除塊狀之建構餘粉，以形成顆粒分明之粒狀餘粉，再利用旋風集塵裝置內部之旋轉氣流使大顆粒之粒狀餘粉回收至供料裝置中，而較小顆粒之微細餘粉則導送至微粒濾淨裝置過濾並形成懸浮餘粉以靜電吸附，之後再將微細餘粉經由導送管回收至供料裝置中，俾使不同粒徑大小之微細餘粉及粒狀餘粉能以適當比例混合，同時提升粉末之回收再利用率；並且，透過旋風集塵裝置之雙旋風筒所提供之旋轉氣流，更可減緩粉末掉落速度，以避免粉末回收過程中直接撞擊供粉槽，造成供粉槽的損壞，同時亦可減少對供粉槽內部已壓實之建構粉末的干擾；此外，於粉末回收過程中，藉由靜電粉塵過濾處理裝置之設置，將最細微無法再回收利用的懸浮餘粉保留在粉末回收系統之回收管路中，可防止粉塵飛揚而汙染環境，再加上將第一導送管設計為可插拔管路，使其可做為吸塵之用途，因而維持建構成型之工作環境潔淨度。因此，本案之粉末回收系統可達有效進行餘粉或廢粉之回收再利用，以及保持環境潔淨度之功效，進而達到真正在3DRP快速成型裝置無粉塵飛揚的潔淨工作環境，以降低操作者危害健康的因素。
【0049】
縱使本發明已由上述實施例詳細敘述而可由熟悉本技藝人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。
 
 
22：建構槽
3：粉末回收系統
31：供料裝置
32：建構餘粉收集裝置
33：架橋排除器
34：塊狀粉末過濾裝置
35：旋風集塵裝置
351：第一旋風筒
352：第二旋風筒
36：微粒濾淨裝置
37：氣壓輸送產生裝置
38：靜電粉塵過濾處理裝置
G1：第一導送管
G11：管路接頭
G2：第二導送管
G3：第三導送管
G4：第四導送管
G5：第五導送管
G6：第六導送管
G7：旁支導送管

Claims (11)

  1. 【第1項】
    一種粉末回收系統，適用於一立體成型裝置之一建構槽周圍收集一回收粉末，該粉末回收系統至少包括：
       一供料裝置，具有一供粉槽，容置收集一回收粉末於內部，該供粉槽具有一第一入口、一第二入口及一落粉出口，供以該回收粉末由該落粉出口落入於該建構槽進行一建構成型作業；
       一建構餘粉收集裝置，具有一導送槽，佈建於該建構槽四周大面積承接落下之一建構餘粉，該導送槽底部具有一集料出口，供建構餘粉排出收集；
       一旋風集塵裝置，包括一第一旋風筒及一第二旋風筒，個別具有一進料入口、一排料出口及一落粉口，該第一旋風筒之該進料入口經由一導送管與該建構餘粉收集裝置之該集料出口相連通，該第一旋風筒之該排料出口與該第二旋風筒之該進料入口經由另一導送管相連通，而該第一及該第二旋風筒之該落粉口分別與該供料裝置之該第一入口及該第二入口相連通，供經過該第一及該第二旋風筒之氣流產生一旋轉氣流使大粒徑之該建構餘粉因重力落入該供料裝置中，而粒徑較小之一微細餘粉由該二旋風筒之該排料出口進行傳輸排出；
       一微粒濾淨裝置，包括一集粉槽、一頂蓋槽、一過濾網、一導粉入口及一氣流導接口，該集粉槽及該頂蓋槽相互罩蓋，且兩者中間夾置定位該過濾網以形成內部具有一導氣空間之封閉槽體，該導粉入口設置於該集粉槽一側，並導接一導送管與該第二旋風筒之該排料出口導接而相互連通該導氣空間，該氣流導接口設置於該頂蓋槽頂部，可導入一負壓氣流，以將由該第二旋風筒導送之該微細餘粉導送至該導氣空間內之該過濾網中進行過濾作業收集； 
       一氣壓輸送產生裝置，供產生該負壓氣流，包括一導氣接口及一過濾接口，該導氣接口導接另一導送管並與該微粒濾淨裝置之該氣流導接口相連通，以導入該負壓氣流；以及
       一靜電粉塵過濾處理裝置，具有一導管接口及一集塵板，該導管接口導接一導送管並與該氣壓輸送產生裝置之該過濾接口相連通，將該微粒濾淨裝置過濾後之一懸浮餘粉導入並以該集塵板進行一靜電吸附過濾作業；
       藉此，以構成封閉式循環管路之該粉末回收系統，當該氣壓輸送產生裝置提供該負壓氣流形成整個封閉管路氣流導送時，促使該建構餘粉收集裝置將該建構槽溢出之該建構餘粉吸附並導送至該旋風集塵裝置做大粒徑粉末收集，再導至該供料裝置回收利用，並驅動該微細餘粉自該旋風集塵裝置導送至該微粒濾淨裝置進行過濾，並使過濾後之該懸浮餘粉導送至該靜電粉塵過濾處理裝置予以吸附而不排出，以完成多道過濾無粉塵飛揚之該粉末回收系統。
  2. 【第2項】
    一種粉末回收系統，適用於一立體成型裝置之一建構槽周圍收集一回收粉末，該粉末回收系統至少包括：
       一供料裝置，具有一供粉槽，容置收集該回收粉末於內部，該供粉槽具有一第一入口、一第二入口及一落粉出口，供以該回收粉末由該落粉出口出落入於該建構槽進行一建構成型作業；
       一建構餘粉收集裝置，具有一導送槽，佈建於該建構槽四周大面積承接落下之一建構餘粉，該導送槽底部具有一集料出口，供該建構餘粉排出收集；
       一塊狀粉末過濾裝置，內設有一過濾介質，包括一進料入口及一排料出口，該進料入口經由一導送管與該建構餘粉收集裝置之該集料出口相連通，供該建構餘粉導送且以該過濾介質過濾塊狀之該建構餘粉，並使過濾後一粒狀餘粉由該排料出口導送排出；
       一旋風集塵裝置，包括一第一旋風筒及一第二旋風筒，個別具有一進料入口、一排料出口及一落粉口，該第一旋風筒之該進料入口經由一導送管與該塊狀粉末過濾裝置之該排料出口相連通，以及該第一旋風筒之該排料出口與該第二旋風筒之該進料入口經由另一導送管相連通，而該第一及該第二旋風筒之該落粉口分別與該供料裝置之該第一入口及該第二入口相連通，供經過該第一及該第二旋風筒之氣流產生一旋轉氣流使大粒徑之該粒狀餘粉因重力落入該供料裝置中，而粒徑較小之一微細餘粉由該二旋風筒之該排料出口進行傳輸排出；
       一微粒濾淨裝置，包括一集粉槽、一頂蓋槽、一過濾網、一導粉入口及一氣流導接口，該集粉槽及該頂蓋槽相互罩蓋，且兩者中間夾置定位該過濾網以形成內部具有一導氣空間之封閉槽體，該導粉入口設置於該集粉槽一側，並導接一導送管與該第二旋風筒之該排料出口導接而相互連通該導氣空間，該氣流導接口設置於該頂蓋槽頂部，可導入一負壓氣流，以將由該第二旋風筒導送之該微細餘粉導送至該導氣空間內之該過濾網中進行過濾作業收集； 
       一氣壓輸送產生裝置，供產生該負壓氣流，包括一導氣接口及一過濾接口，該導氣接口導接另一導送管並與該微粒濾淨裝置之該氣流導接口相連通，以導入該負壓氣流；以及
       一靜電粉塵過濾處理裝置，具有一導管接口及一集塵板，該導管接口導接一導送管並與該氣壓輸送產生裝置之該過濾接口相連通，將該微粒濾淨裝置過濾後之一懸浮餘粉導入並以一集塵板進行一靜電吸附過濾作業；
       藉此，以構成封閉式循環管路之該粉末回收系統，當該氣壓輸送產生裝置提供該負壓氣流形成整個封閉管路氣流導送時，促使該建構餘粉收集裝置將建構槽溢出之該建構餘粉吸附並導送至該塊狀粉末過濾裝置過濾出一粒狀餘粉，再導送至該旋風集塵裝置做大粒徑粉末收集至該供料裝置回收利用，並驅動該微細餘粉自該旋風集塵裝置導送至該微粒濾淨裝置進行過濾，並使過濾後之該懸浮餘粉導送至該靜電粉塵過濾處理裝置予以吸附而不排出，以完成多道過濾無粉塵飛揚之該粉末回收系統。
  3. 【第3項】
    如申請範圍第1或2項所述之粉末回收系統，更包括一架橋排除器，具有一進料入口及一排料出口，該進料入口與該建構餘粉收集裝置之該集料出口相連通，供以對該集料出口所擠壓堆積之架橋效應予以排除，促使該建構餘粉經由該排料出口順利排出，且該排料出口與該第一旋風筒之進料入口導接之該導送管連接，可將該建構餘粉導送至該旋風集塵裝置做大粒徑粉末收集，並導至該供料裝置回收利用。
  4. 【第4項】
    如申請範圍第3項所述之粉末回收系統，其中該架橋排除器內部具有一滾動撥桿器，該滾動撥桿器可被驅動而撥動內部導入之該建構餘粉，使其順利由該排料出口排出。
  5. 【第5項】
    如申請範圍第3項所述之粉末回收系統，其中該架橋排除器內部具有一震動器，可震動內部導入之該建構餘粉，使其順利由該排料出口排出。
  6. 【第6項】
    如申請範圍第1或2項所述之粉末回收系統，其中該微粒濾淨裝置更包括:
       一落粉出口，該落粉出口設置於該集粉槽底部，並透過一導送管連通，可連通至該旋風集塵裝置;
       一可變閥門，樞設於該導粉入口與該導氣空間之連通處，以控制該導粉入口啟閉狀態；
       一遮板，樞設於該集粉槽內部，可被驅動控制該導氣空間下半部連通該落粉出口之空間啟閉狀態；
       一逃氣過濾閥，內設一過濾組件，並設置於該頂蓋槽上方，與該頂蓋槽內部之一導氣間隙相連而與該氣流導接口相連通，供過濾後之該懸浮餘粉不排出，且該逃氣過濾閥頂部具有一彈力壓片，以隨該逃氣過濾閥之壓力推送呈關閉或開啟狀態；
       當該氣流導接口導入該負壓氣流時，該可變閥門隨該導氣空間導入之該負壓氣流吸附開啟，以及該逃氣過濾閥頂部彈力壓片受吸附而封閉該逃氣過濾閥，同時該遮板被驅動封閉該導氣空間下半部連通該落粉出口之空間，該導入負壓氣流驅使該微細餘粉自該旋風集塵裝置導送至該微粒濾淨裝置進行過濾。
  7. 【第7項】
    如申請範圍第6項所述之粉末回收系統，其中該氣壓輸送產生裝置產生一正壓氣流時，該氣流導接口導入該正壓氣流，該可變閥門隨該正壓氣流之推移作用力而封閉該導粉入口，以及該逃氣過濾閥頂部之該彈力壓片受推送開啟該逃氣過濾閥，同時該遮板被驅動而開啟該導氣空間下半部連通該落粉出口之空間，故導入之該正壓氣流可吹襲該過濾網，並將吸附於該過濾網之該微細餘粉吹落入該落粉出口處，並吹送至該旋風集塵裝置收集進行回收利用。
  8. 【第8項】
    如申請範圍第1或2項所述之粉末回收系統，其中該供料裝置更包括一重量感知器及一馬達扭力感知器之其中之一，用以感知該供粉槽內之該回收粉末之重量，當該回收粉末之重量達一限定數值時，控制該供粉槽停止回收該回收粉末。
  9. 【第9項】
    如申請範圍第1或2項所述之粉末回收系統，其中該第一旋風筒之進料入口所導接之該導送管更具有一管路接頭，當該導送管與該管路接頭分離，該導送管可形成一吸塵管路。
  10. 【第10項】
    如申請範圍第1或2項所述之粉末回收系統，其中該第一旋風筒可增設一第二進料入口，在未使用時予以封蓋封閉，使用時打開作為與額外連接之一後處理除粉裝置之粉末回收連接之用，以形成可供多機同時使用之粉末回收筒。
  11. 【第11項】
    如申請範圍第1或2項所述之粉末回收系統，其中該微粒濾淨裝置於該集粉槽之該落粉出口連通一旁接入口，在未使用時予以封蓋封閉，使用時打開作為與額外連接之一後處理除粉裝置之粉末回收連接之用，以形成可供多機同時使用之粉末回收筒。

     
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