TWI458403B - 滾輪塗佈裝置 - Google Patents

Description

滾輪塗佈裝置

本發明涉及塗佈技術領域，尤其涉及一種用於電路板印刷的滾輪塗佈裝置。

印刷電路板因具有裝配密度高等優點而得到了廣泛的應用。關於電路板的應用請參見文獻Takahashi,A.Ooki,N.Nagai,A.Akahoshi,H.Mukoh,A.Wajima,M.Res.Lab,High density multilayer printed circuit board for HITAC M-880，IEEE Trans.on Components,Packaging,and Manufacturing Technology,1992,15(4)：1418-1425。

在電路板生產過程中，通常需要在電路板的表面形成整面的防焊層或者光阻層層。在塗佈整面的防焊層或者光阻層時，通常採用滾輪塗佈機進行塗佈。在進行塗佈時，由於滾輪持續轉動，用於塗佈的油墨材料黏性增加。先前技術中，通常採用在油墨中添加有機溶劑的方式來降低油墨的黏度。但是，隨著塗佈的持續進行，油墨中的溶劑揮發出去，從而使得油墨的黏度不易控制，得到的塗佈層的均勻性較差，添加有機溶劑會造成電路板生產成本的增加，並容易造成環境的污染。

有鑑於此，有必要提供一種滾輪塗佈裝置，以能夠控制塗佈用油 墨的黏度。

一種滾輪塗佈裝置，用於塗佈基板。所述基板具有第一塗佈面及與第一塗佈面相對的第二塗佈面。所述滾輪塗佈裝置包括第一滾輪、第二滾輪、第一刮刀、第二刮刀、第一承載盤、第二承載盤及控制器。所述第一承載盤和第二承載盤均用於承載油墨。所述第一承載盤與第一滾輪接觸，所述第二承載盤與第二滾輪接觸。所述第一滾輪和第二滾輪相鄰設置並相互平行，且所述第一滾輪和第二滾輪位於第一承載盤和第二承載盤之間。所述第一滾輪用於將第一承載盤的油墨通過滾動塗佈於基板的第一塗佈面，第二滾輪用於將第二承載盤的油墨通過滾動塗佈於基板的第二塗佈面。所述第一刮刀和第二刮刀相鄰設置且相互平行，所述第一刮刀位於第一滾輪上方，用於刮平第一滾輪塗佈於第一塗佈面的油墨。所述第二刮刀位於第二滾輪的上方，用於刮平第一滾輪塗佈於第二塗佈面的油墨。所述第一承載盤內設置有第一溫度感測器和複數第一加熱電阻線。所述第一承載盤包括垂直連接的第一承載板和第一止擋板。所述第一承載板的一端與第一滾輪相接觸。所述第一止擋板設置於第一承載板遠離第一滾輪的另一端。第一承載板與第一刮刀平行。所述第一承載板具有相對的第一表面和第二表面。所述第一表面用於承載油墨。所述第一溫度感測器暴露於所述第一表面。所述複數第一加熱電阻線設置於第一承載板。所述第二承載盤內設置有第二溫度感測器和複數第二加熱電阻線。所述第二承載盤包括垂直連接的第二承載板和第二止擋板。所述第二承載板的一端與第二滾輪相接觸。所述第二止擋板設置於第二承載板遠離第二滾輪的另一端。第二承載板與第二刮刀平行。所述第二承載板具有相對的第三表面和第四表面。所述第三表 面用於承載油墨。所述第二溫度感測器暴露於所述第三表面。所述複數第二加熱電阻線設置於所述第二承載板。所述控制器與第一溫度感測器、第二溫度感測器、複數第一加熱電阻線及複數第二加熱電阻線訊號連通、所述第一溫度感測器用於感測第一承載盤內的油墨的溫度，所述第二溫度感測器用於感測第二承載盤內的油墨的溫度、所述控制器根據第一溫度感測器感測的結果，控制第一加熱電阻線是否加熱第一承載盤內的油墨，所述控制器還根據第二溫度感測器感測的結果，控制第二加熱電阻線是否加熱第二承載盤內的油墨，以使得第一滾輪和第二滾輪塗佈的油墨的黏度滿足要求。

本技術方案提供的塗佈裝置，由於第一承載盤和第二承載盤內分別設置有加熱電阻線和溫度感測器，在進行塗佈時，根據溫度感測器感測的溫度，採用加熱電阻線對第一承載盤和第二承載盤內的油墨加熱，使得用於塗佈的油墨的黏度能夠滿足要求，提供基板印刷的良率。

20‧‧‧基板

21‧‧‧第一塗佈面

22‧‧‧第二塗佈面

100‧‧‧滾輪塗佈裝置

110‧‧‧第一滾輪

120‧‧‧第二滾輪

130‧‧‧第一承載盤

131‧‧‧第一承載板

132‧‧‧第一止擋板

1311‧‧‧第一表面

1312‧‧‧第二表面

1313‧‧‧第一溫度感測器

1314‧‧‧第一加熱電阻線

140‧‧‧第二承載盤

141‧‧‧第二承載板

142‧‧‧第二止擋板

1411‧‧‧第三表面

1412‧‧‧第四表面

1413‧‧‧第二溫度感測器

1414‧‧‧第二加熱電阻線

150‧‧‧第一油墨擋塊

160‧‧‧第二油墨擋塊

170‧‧‧第一刮刀

180‧‧‧第二刮刀

190‧‧‧夾爪

191‧‧‧第一爪體

192‧‧‧第二爪體

101‧‧‧控制器

圖1係本技術方案實施例提供的滾輪塗佈裝置的立體示意圖。

圖2係圖1沿II-II線的剖視圖。

圖3係本技術方案實施例提供的滾輪塗佈裝置用於塗佈基板的立體示意圖。

請一併參閱圖1和圖2，本技術方案實施例提供一種滾輪塗佈裝置100，其用於對待塗佈的基板的相對兩面進行塗佈。滾輪塗佈裝置100包括一個第一滾輪110、一個第二滾輪120、一個第一承載 盤130、一個第二承載盤140、兩個第一油墨擋塊150、兩個第二油墨擋塊160、一個第一刮刀170、一個第二刮刀180、一個夾爪190及控制器101。當然，滾輪塗佈裝置100還包括有機台(圖未示)，用於承載或安裝上述各部件。

第一滾輪110和第二滾輪120均沿水準方向相鄰設置，第一滾輪110的中心軸線和第二滾輪120的中心軸線相互平行。第一滾輪110和第二滾輪120之間的間隙寬度應與需要塗佈的基板的厚度相對應。第一滾輪110和第二滾輪120的表面能夠吸附用於印刷的油墨。

第一承載盤130設置於第一滾輪110遠離第二滾輪120的一側，第一承載盤130用於承載待採用第一滾輪110印刷的油墨，並將第一滾輪110上黏附的多餘的油墨刮掉。第一承載盤130包括基本垂直設置的第一承載板131和第一止擋板132。第一承載板131大致水準設置，第一承載板131的長度方向與第一滾輪110的中心軸線的延伸方向平行，第一承載板131的一側與第一滾輪110相鄰。第一承載板131具有相對的第一表面1311和第二表面1312。在第一承載盤130靠近第一表面1311的一側設置有第一溫度感測器1313，第一溫度感測器1313從第一表面1311露出，第一溫度感測器1313用於感測第一承載盤130內承載的油墨的溫度。在第一承載板131靠近第二表面1312的一側，設置有複數第一加熱電阻線1314。可以理解的是，複數第一加熱電阻線1314也可以設置於第一承載板131內部。當複數第一加熱電阻線1314與電源相連時，能夠產生熱量，從而使得第一承載盤130及第一承載盤130內承載的油墨的溫度升高。第一止擋板132位於第一承載板131遠離第一滾輪110 的一側，並自第一承載板131的第一表面1311向遠離第一表面1311的方向延伸。優選地，第一承載盤130採用具有良好熱傳導性能金屬材料製成。當採用第一加熱電阻線1314進行加熱時，熱量能夠快速傳遞至第一承載板131承載的油墨。

兩個第一油墨擋塊150設置於第一承載板131上，並位於第一滾輪110與第一止擋板132之間，從而第一承載板131、第一滾輪110、第一止擋板132及兩個第0一油墨擋塊150共同圍成一個收容空間，油墨被限定在收容空間內。兩個第一油墨擋塊150之間的距離小於第一滾輪110的長度。可以通過調整兩個第一油墨擋塊150之間的距離，控制第一滾輪110表面上黏附油墨的寬度，以適應對不同大小的基板進行塗佈。

第一刮刀170設置於第一滾輪110的上方，用於將第一滾輪110塗佈在基板上的油墨刮平，使得油墨在基板上分佈均勻。第一刮刀170與第一滾輪110相互平行設置。第一刮刀170可以採用橡膠等材料製成。

第二承載盤140設置於第二滾輪120遠離第一滾輪110的一側，第二承載盤140用於承載待採用第二滾輪120印刷的油墨，並將第二滾輪120上黏附的多餘的油墨刮掉。第二承載盤140包括基本垂直設置的第二承載板141和第二止擋板142。第二承載板141大致水準設置，第二承載板141的長度方向與第二滾輪120的延伸方向平行，第二承載板141的一側與第二滾輪120相鄰。第二承載板141具有相對的第三表面1411和第四表面1412。在第二承載盤140靠近第三表面1411的一側設置有第二溫度感測器1413，第二溫度感測器1413從第三表面1411露出，第二溫度感測器1413用於感測第 二承載盤140內承載的油墨的溫度。在第二承載盤140靠近第四表面1412的一側，設置有複數第二加熱電阻線1414。可以理解，複數第二加熱電阻線1414也可以設置於第二承載板141內部。當複數第二加熱電阻線1414與電源相連時，能夠產生熱量，從而使得第二承載盤140及第二承載盤140內承載的油墨的溫度升高。第二止擋板142位於第二承載板141遠離第二滾輪120的一側，並自第二承載板141的第三表面1411向遠離第三表面1411的方向延伸。優選地，第二承載盤140採用具有良好熱傳導性能金屬材料製成。當採用第二加熱電阻線1414進行加熱時，熱量能夠快速傳遞至第二承載板141承載的油墨。

兩個第二油墨擋塊160設置於第二承載板141上，並位於第二滾輪120與第二止擋板142之間，從而第二承載板141、第二滾輪120、第二止擋板142及兩個第二油墨擋塊160共同圍成一個收容空間，油墨被限定在所述收容空間內。兩個第二油墨擋塊160之間的距離小於第二滾輪120的長度。可以通過調整兩個第二油墨擋塊160之間的距離，從而控制第二滾輪120表面上黏附油墨的寬度，以適應對不同大小的基板進行塗佈。

第二刮刀180設置於第二滾輪120的上方，並與第一刮刀170平行。第一刮刀170與第二刮刀180相鄰，第一刮刀170和第二刮刀180之間的間隙寬度應與塗佈的基板的厚度大致相等。也就是說，第一刮刀170與第二刮刀180的間距基本等於第一滾輪110與第二滾輪120的間距。第二刮刀180用於將第二滾輪120塗佈在基板上的油墨刮平，使得油墨在基板上分佈均勻。第二刮刀180與第二滾輪120相互平行設置。第二刮刀180可以採用橡膠等材料製成。

夾爪190設置於第一刮刀170和第二刮刀180的上方，用於夾持並帶動進行塗佈的基板上上方移動，以完成塗佈。本實施例中，夾爪190包括相對設置的第一爪體191和第二爪體192，第一爪體191和第二爪體192被驅動相互靠近時即可夾緊其間的基板。

控制器101與第一溫度感測器1313、第二溫度感測器1413、複數第一加熱電阻線1314及複數第二加熱電阻線1414訊號連接，控制器101根據第一溫度感測器1313感測的結果，控制第一加熱電阻線1314是否對第一承載盤130進行加熱。控制器101根據第二溫度感測器1413感測的結果，控制第二加熱電阻線1414是否對第二承載盤140進行加熱。

請參閱圖3，本技術方案的滾輪塗佈裝置100用於對基板20的相對兩個表面進行塗佈。基板20具有相對的第一塗佈面21和第二塗佈面22。在進行塗佈的過程中，在夾爪190的帶動下，進行塗佈的基板20位於第一滾輪110和第二滾輪120之間，第一滾輪110進行逆時針轉動，第二滾輪120進行順時針轉動，將第一滾輪110黏附的油墨塗佈於基板20的第一塗佈面21，第二滾輪120黏附的油墨塗佈於基板20的第二塗佈面22。用於塗佈的油墨放置於第一承載盤130和第二承載盤140內，在第一滾輪110和第二滾輪120轉動過程中，第一承載盤130內的油墨附著於第一滾輪110表面，第二承載盤140內的油墨附著於第二滾輪120表面。在進行塗佈時，用於塗佈的油墨的黏度需要進行調整，當油墨的黏度較大時，容易造成塗佈厚度和條紋變化。由於塗佈時間持續較長，油墨中的溶劑揮發，造成油墨的黏度增加。用於塗佈的油墨的黏度會隨著溫度的升高會變小。通過設置於第一承載盤130內的第一溫度感測器 1313和設置於第二承載盤140內的第二溫度感測器1413，感測油墨的溫度。控制器101根據感測的溫度，控制第一加熱電阻線1314是否加熱第一承載盤130，並控制第二加熱電阻線1414是否加熱第二承載盤140，使得用於塗佈的油墨保持在能夠滿足黏度要求的溫度。

本技術方案提供的滾輪塗佈裝置100，由於第一承載盤130和第二承載盤140內分別設置有加熱電阻線和溫度感測器，在進行塗佈時，根據溫度感測器感測的溫度，採用加熱電阻線對第一承載盤130和第二承載盤140內的油墨加熱，使得用於塗佈的油墨的黏度能夠滿足要求，提供基板印刷的良率。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。

100‧‧‧滾輪塗佈裝置

110‧‧‧第一滾輪

120‧‧‧第二滾輪

131‧‧‧第一承載板

132‧‧‧第一止擋板

1311‧‧‧第一表面

1312‧‧‧第二表面

1313‧‧‧第一溫度感測器

1314‧‧‧第一加熱電阻線

141‧‧‧第二承載板

142‧‧‧第二止擋板

1411‧‧‧第三表面

1412‧‧‧第四表面

1413‧‧‧第二溫度感測器

1414‧‧‧第二加熱電阻線

150‧‧‧第一油墨擋塊

160‧‧‧第二油墨擋塊

170‧‧‧第一刮刀

180‧‧‧第二刮刀

190‧‧‧夾爪

191‧‧‧第一爪體

192‧‧‧第二爪體

101‧‧‧控制器

Claims (9)

1. 一種滾輪塗佈裝置，用於塗佈基板，所述基板具有第一塗佈面及與第一塗佈面相對的第二塗佈面，所述滾輪塗佈裝置包括第一滾輪、第二滾輪、第一刮刀、第二刮刀、第一承載盤及第二承載盤，所述第一承載盤和第二承載盤均用於承載油墨，所述第一承載盤與第一滾輪接觸，所述第二承載盤與第二滾輪接觸，所述第一滾輪和第二滾輪相鄰設置並相互平行，且所述第一滾輪和第二滾輪位於第一承載盤和第二承載盤之間，所述第一滾輪用於將第一承載盤的油墨通過滾動塗佈於基板的第一塗佈面，第二滾輪用於將第二承載盤的油墨通過滾動塗佈於基板的第二塗佈面，所述第一刮刀和第二刮刀相鄰設置且相互平行，所述第一刮刀位於第一滾輪上方，用於刮平第一滾輪塗佈於第一塗佈面的油墨，所述第二刮刀位於第二滾輪的上方，用於刮平第二滾輪塗佈於第二塗佈面的油墨，其中，所述滾輪塗佈裝置還包括控制器，所述第一承載盤內設置有第一溫度感測器和複數第一加熱電阻線，所述第一承載盤包括垂直連接的第一承載板和第一止擋板，所述第一承載板的一端與第一滾輪相接觸，所述第一止擋板設置於第一承載板遠離第一滾輪的另一端，第一承載板與第一刮刀平行，所述第一承載板具有相對的第一表面和第二表面，所述第一表面用於承載油墨，所述第一溫度感測器暴露於所述第一表面，所述複數第一加熱電阻線設置於第一承載板，所述第二承載盤內設置有第二溫度感測器和複數第二加熱電阻線，所述第二承載盤包括垂直連接的第二承載板和第二止擋板，所述第二承載板的一端與第二滾輪相接觸，所述第二止擋板設置於第二承載板遠離第二滾輪的另一端，第二承載板與第二刮刀平行，所述第二承載板具有相對的第三表面和第四表面，所 述第三表面用於承載油墨，所述第二溫度感測器暴露於所述第三表面，所述複數第二加熱電阻線設置於所述第二承載板，所述控制器與第一溫度感測器、第二溫度感測器、複數第一加熱電阻線及複數第二加熱電阻線訊號連通，所述第一溫度感測器用於感測第一承載盤內的油墨的溫度，所述第二溫度感測器用於感測第二承載盤內的油墨的溫度，所述控制器根據第一溫度感測器感測的結果，控制第一加熱電阻線是否加熱第一承載盤內的油墨，所述控制器還根據第二溫度感測器感測的結果，控制第二加熱電阻線是否加熱第二承載盤內的油墨，以使得第一滾輪和第二滾輪塗佈的油墨的黏度滿足要求。
2. 如申請專利範圍第1項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述複數第一加熱電阻線埋設於第一承載板內，所述複數第二加熱電阻線埋設於所述第二承載板內。
3. 如申請專利範圍第1項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述複數第一加熱電阻線暴露於第二表面，所述複數第二加熱電阻線暴露於第四表面。
4. 如申請專利範圍第1項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述滾輪塗佈裝置還包括兩個第一油墨擋塊和兩個第二油墨擋塊，所述兩個第一油墨擋塊設置於第一滾輪與第一止擋板之間並位於第一承載板的第一表面上，兩個第一油墨擋塊用於限定第一滾輪黏附的油墨的長度，所述兩個第二油墨擋塊設置於第二滾輪與第二止擋板之間並位於第二承載板的第三表面上，兩個第二油墨擋塊用於限定第二滾輪黏附的油墨的長度。
5. 如申請專利範圍第4項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述兩個第一油墨擋塊的間距小於第一滾輪的長度，所述兩個第二油墨擋塊的間距小於第二滾輪的長度。
6. 如申請專利範圍第1項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述第一滾輪和第二滾輪之間的間距等於第一刮刀與第二刮刀之間的間距，且等於所述基板 的厚度。
7. 如申請專利範圍第6項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述第一滾輪的中心軸線方向平行於第一刮刀的長度方向，所述第二滾輪的中心軸線方向平行於第二刮刀的長度方向。
8. 如申請專利範圍第7項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述滾輪塗佈裝置還包括一個夾爪，所述夾爪位於第一刮刀和第二刮刀上方，用於夾持並拉動基板沿垂直於第一滾輪的中心軸線的方向移動。
9. 如申請專利範圍第1項所述的滾輪塗佈裝置，其中，所述第一承載盤和第二承載盤均採用金屬材料製成。