TWI373488B - Tape and film backing thereof, and method of manufacturing the film backing - Google Patents
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Description
1373488 ; 九、發明說明: . 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種膠帶背膜,更特別有關該種膠帶 於電氣絕緣之應用。 【先前技術·】 . —般使用聚氯乙烯(PVC)背膜製造電氣絕緣膠帶,因為 pvc成本低、加工性佳、财熱及时燃,產量與用量極大。 但是最近十年來,因應環保趨勢,世界各先進國家積極開 發對環境友善之材料(environmentally friendly materials), 或稱環境材料(eco-materials),其中歐盟更倡議自2004年 起’於電器用品中不使用含有鉛及鹵素之產品。因此,亟 需其他更環保的材料替代含有氣的PVC背膜,以使用於電 氣絕緣膠帶。 本發明之發明人稍早揭露了一種膠帶背膜於中華民國 ¥專利申請號第092123541號。上述之膠帶背膜主要組成為 乙烯丙烯二烯橡膠(EPDM)混掺聚乙烯(PE),並視情況添加 顏料、染料、紫外線安定劑、增塑劑、殺菌劑、抗氧化劑、 蝶等加工助劑。 美國專利第6106941號提供一種多層膠帶,由非極性 黏著層、底漆層、及極性層所組成。此種膠帶不具有EPDm 及PE之混掺層,且作為非極性黏著層之EpDM位於最外 層,一樣具有加熱後小分子移行的問題。 956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1;hsuhuche 5 1373488 美國專利第6287685號提供一種多層膠帶,與美國專 利6106941類似,作為橡膠物2EPDM依然位於膠帶之最 外層,一樣具有加熱後小分子移行的問題。 美國專利第5348801號及第5445848號提供一種五層 膠f,其製程較前幾種膠帶繁複,且中間之jpg層夹設於 兩EPDM層之間。 • 綜上所述,習知技藝並無法有效解決EPDM與PE混 •掺層於加熱後小分子移行的問題。目前亟需新的膠帶背 膜,在不降低物性如電性絕緣及抗拉伸應力為前提下解決 小分子移行的問題》 【發明内容】 本發明提供一種膠帶背膜的製造方法,包括下列步驟:熔 融一聚乙烯與及乙烯丙烯二烯橡膠之混掺物;熔融—聚乙稀; 擠壓該熔融之混掺物;將該熔融之聚乙烯覆於該按壓之混掺物 _ 上並鑄模形成一膠帶背膜;以及拉伸該膠帶背膜。 本發明亦提供一種膠帶背膜,包括(a)第一層,係聚乙 烯;以及(b)第二層,係聚乙烯及乙烯丙烯二烯橡膠之混掺 物,其中第一層覆於第二層上。 ’ 本發明亦提供一種膠帶,包括上述膠帶背膜,、 ' ^L· ΓΤ 著劑塗覆於膠帶背膜之第一層或第二層的表面。 ’ 【實施方式】 本發明製造電氣絕緣膠帶背膜之方法,首先提供聚乙 稀與EPDM橡膠,及填充劑、加工助劑、或添加劑等^料 956-A21782ClPTWF(N2);P55950027TWC1;hsuhuche 6 1373488
以混合機、或擠壓機混合,形成混合物。混合的條件並無 限制,一般越高速混合,則效果越好。聚乙烯(PE)可為低 密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、或線性低密度 聚乙烯(LLDPE),較佳占混合物之40至60重量份,分子 量範圍介於約50,000至300,000之間,較佳介於約100,000 至200,000之間。乙烯丙烯二烯(EPDM)較佳占混合物之60 至40重量份,可具有約50至95重量百分比之乙烯、約5 至50重量百分比之丙烯及約0至3重量百分比之二烯。 為調整混合物之物性及加工性,上述混合物可視情況 添加約0.05至20重量份之耐燃劑;可視情況添加0.05至 15重量份之著色劑如顏料或色料;可視情況添加約〇.〇5 至30重量份之填充劑如二氧化矽、二氧化鈦、碳酸鈣、碳 酸鎂、硫酸鈣、硫酸鋇、矽酸鋁及其他類似物;亦可視情 況添加約0.05至10重量份之加工助劑如脫模劑、偶合劑、 滑劑劑、紫外線安定劑、增塑劑、殺菌劑、抗氧化劑、或 混合後可開始製膜,但一般在機械操作便利之設計 下,會先予製粒(pellets),例如’利用雙螺桿捏合押出製粒, 螺桿溫度大約1〇〇至240°C。 將上述混合物或混合物粒錠在約220至280°C下熔融 製膜以形成混合層。製膜的方法可使用單螺桿押出製膜、 雙螺桿押出製膜、或壓延製膜。當採用單螺桿押出製膜時, 較佳之螺桿長度與直徑比為30。 為了使上述混合層之EPDM耐熱性提昇且·内含之小分 956-A21782CIPTWF(N2);P5595002丌 WC1;hsuhuche 7 1373488 Λ 子不致因加熱製程移行至背膜表面,特別將聚乙烯層覆於 混合層。如第1圖所示,膠帶背膜10之聚乙烯層Π覆於 • 混合層12。聚乙烯層11之厚度一般介於約背膜之1/20至 • 1/5之間。在此必需說明的是,混合層12占膠帶背膜10 之厚度比例需考量到EPDM之比例。一般說來,EPDM的 比例越高,混合層12就越軟。因此,本技藝人士自可隨本 身需要調整混合層12之EPDM比例及對應厚度。整體而 言,膠帶背膜10之厚度較佳介於約0.02至0.30毫米之間。 將一層聚乙烯層覆於上述之混合層,於170-320°C下鑄膜以 形成一厚膜,鑄膜方法包括多層共擠壓鑄膜或單層擠壓鑄 膜。
接著,將厚膜進行一延伸步驟以形成一薄膜。延伸步 驟包括在縱向方向以約1: 1至1: 1 〇,較佳為約1: 1至1 : 5之延伸比延伸,及在橫向方向以約1 : 1至1 : 10,較佳 為約1 : 1至1 : 5之延伸比延伸以形成一薄膜。本發明之 延伸步驟可賦予所製得之電氣絕緣膠帶背膜獨特的具有與 PVC相近之物性。 最後,將上述所得之薄膜予以表面處理,獲得本發明 之電氣絕緣膠帶背膜。表面處理係增加膜表面附著力,使 可與膠帶用的黏著劑做良好之黏合。可使用的表面處理方 法並無限制,可使用熟知之技術,例如電暈處理(例如,1000 至5000伏特/cm2)或化學處理(例如塗覆底漆)等等。最後所 得膜厚約0.02至0.30 mm,較佳為0.08至0·20 mm之間。 經上述製程形成之膠帶背膜,其抗拉強度在1.05至2.5 956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1 ;hsuhuche 8 1373488 、kSf/mm2之間’斷裂伸長率在100至800°/。之間,破壞電壓 - 在39至150 kv/mm之間,變形恢復比在1 〇至2〇%之間, 、· 此等物性均與PVC背膜及EPDM/PE之單層背膜類似,其 .中破壞電壓之性質更優於PVC背膜,長時間加熱後亦不會 產生EPDM/PE單層背膜之小分子移行甚至發生龜裂現 象。進一步藉由分析背膜延伸時與回縮時的應力_應變曲線 變化’可知本發明之背膜之手感與PVC背膜近似’亦即, ^純熟的PVC膠帶使用者在使用本發明之膠帶背膜製得之 膠帶時’在包覆及撕開膠帶時,所感覺之膠帶彈性、韌性、 觸摸感、及延伸後回縮所致之緊密包覆等,與PVC膠帶近 似。因此’本發明之電氣絕緣膠帶背膜可完全替代PVC膠 帶及EPDM/PE單層背膜膠帶,而更具有不含鹵素、便於 回收之優點。 將本發明上述表面處理之背膜,均勻塗上〇.〇1至〇 ()5 mm高分子感壓膠如壓克力系、橡膠系等黏著劑於聚乙歸 _ 層或混合層上,其黏著力在1.4至5.8 kgf/19mm之間,即 形成膠帶,與傳統PVC膠帶黏著力相當,因此,本發明之 膠帶可完全替代PVC膠帶,而且更具有不含鹵素等環保優 點。在這必需說明的是,若黏著劑塗佈於聚乙烯層上,之 前的表面處理則需在電暈處理後塗覆底漆。但若將黏著, 塗佈於混合層上’則可省略塗覆底漆之步驟。由於底漆具 ' 有高量溶劑’將黏著劑塗佈於混合層上的作法可避免溶劑 帶來的工安及環保問題。 為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能.更明 956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1 ;hsuhuche 9 1373488 顯易懂,以實施例說明如下。 [實施例1]
將100重量份之PE (亞聚7100 ’台灣亞聚公司產品)、 80重量份之EPDM (DuPont Nordel 1070)、10重量份之填 充劑、4重量份之加工助劑、2重量份之著色劑、及0.5重 量份之抗氧化劑置入混合機中高速混合,經雙螺桿機在 190°C下捏合押出製粒。將所製得之粒錠置於單螺桿押出機 (所使用之螺桿直徑為90 mm,螺桿長度與直徑比(l/D)= 30,模孔直徑為400 mm)在220至280°C之溫度範圍下押 出製膜。將此混合層與一聚乙烯層鑄膜形成雙層膜後,使 用延伸設備將此雙層膜縱向延伸3.0倍及橫向延伸4.0倍, 獲得厚度為0.15 mm之膜。接著,將膜予以電暈處理,電 壓2000伏特/cm2,獲得本發明之膠帶背膜成品。 [對比例] 將100重量份之PE (亞聚7100,台灣亞聚公司產品)、 118重量份之EPDM (DuPont Nordel 1070)、4重量份之加 工助劑、及2重量份之著色劑置入混合機中高速混合,經 雙螺桿機在190°C下捏合押出製粒。將所製得之粒錠置於 單螺桿押出機(所使用之螺桿直徑為90 mm,螺桿長度與直 徑比(L/D) = 30,模孔直徑為400 mm)在160至240°C之溫 度範圍下押出製成單層膜。接著使用延伸設備將此膜縱向 延伸3.0倍及橫向延伸4·0倍,獲得厚度為0,15 mm之膜。 接著,將膜予以電暈處理,電壓2000伏特/cm2,獲得單層 膠帶背膜成品。 956-A21782CIPTWF(N2):P55950027TWC1;hsuhuche 10 1373488 [測試l] 分別測試習知之PVC膠帶背膜、對比例之EPDM/PE 單層背膜、及實施例1所得之本發明之膠帶背膜抗拉強 度、斷裂伸長率、破壞電壓及變形恢復比(依據UL-510測 试規範)。結果如表1所示。 由表1可知,實施例1之膠帶背膜與對比例之 EPDM/PE單層背膜之物性相較均較佳,特別是在長時間加 熱之耐熱性,單層背酸常時間加熱會產生龜裂現象。實 施例1之拉伸強度亦比對比例更接近習知之pvc膠帶背 膜,且破壞電壓A PVC #帶背膜還高,這都是對比例中 EPDM/PE單層背膜所缺乏的。 ---------- 表丄 樣品 抗拉強度 斷裂伸長率 破壞電壓 (kgf/mm2') (%) (kV/mm') UL-510 合格值 1.05 100 39 PVC 2.5 124 -*-- 79 對比例 1.3 620 78.7 實施例1 2.1 620 ~~---—^ 84.6 變形恢復比 % 财熱性 87°C*60 天 表面分子 移行 ---- 不龜裂 不腐1 虫 9〜12 合格 不移行 〜_11〜13 不合格 移行 __12〜14 合格 不移行 β ―丄, η他例揭露如上’然其並非 卿明,t何所屬技術領域中具有通常知識者 飾 定者為準 t不脫離Π 和範固内’當可作任意之更動魚潤 7乂護範圍當视後附之申請專利範圍所: 956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1 '.hsuhuche 1373488 • 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明之雙層膠帶背膜剖視圖。 • 【主要元件符號說明】 10〜膠帶背膜; 11〜聚乙烯層; 12〜混合層。 m m 956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1;hsuhuche 12
Claims (1)
1373488 十、申請專利範圍: 1. 一種膠帶背臈的製造方法 ’包括下列步驟:
炫融I乙稀與及乙稀丙缉二稀橡膠之混捧物 熔融一聚乙烯; 擠壓該熔融之混掺物;
帶背狀,Μ ^ 拉伸該膠帶背臈。 2. 如申請專利翻第丨項所述之膠帶背朗製造方法,其 中鑄膜形成該膠帶背膜之溫度介於17〇至32〇。〇之間。 3. 如申請專利範圍第丨項所述之膠帶背膜的製造方法,其 中擠壓該溶融之混掺物之方法包括多層共擠壓縳嫉或單層共 擠壓鑄膜。 4·如申請專利範圍第1項所述之膠帶背膜的製造方法,其 中拉伸該膠帶背膜係在縱向方向以1 : 1至1 : 之此例延伸’ φ 而橫向方向是以1 : 1至1 : 10之比例延伸。 5. 如申請專利範圍第1項所述之膠帶背膜的製造方法,^ 中該混掺物包括40至60重量份的聚乙烯以及6〇炱爹*伤 的乙烯丙烯二烯橡膠。 ,更 6. 如申請專利範圍第1項所述之膠帶背膜的製造方法’ 包括在拉伸該膠帶背膜後進行一表面處理,且該表面處该少雜 包括電暈處理或化學處理。 7.如申請專利範圍第1項所述之膠帶背膜的製造方法’ θ 中擠壓該熔融之混掺物之方法包括為單螺桿押出製捧、雙癌奸 956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1 ihsuhuche 1373488 押出製膜、或屢延製膜。 8.如申請專利範圍第7項所述之膠帶背膜的製造方法, 中擠壓該熔融之混掺物之方法包括單螺桿押出製臈螺= 度與直徑比為30。 ^長 9.如申請專利範圍第1項所述之膠帶背膜的製造方法,其 中該混掺物之外觀為一粒錠。 〃 10·如申請專利範圍第9項所述之膠帶背臈的製造方法, 其中該粒錠係經由雙螺桿捏合押出法製造。 11. 一種膠帶背膜,包括: (a) 第一層,係聚乙稀;以及 (b) 第二層’係聚乙稀及乙烯丙烯二稀橡膠之混掺物; 其中該第一層覆於該第二層上。 12. 如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該第一 層之厚度占該膠帶背膜總厚度之1/20至1/5之間。 13. 如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該聚乙 籲| 烯包括 HDPE、LDPE、或 LLDPE。 14. 如申請專利範圍第13項所述之膠帶背膜,其中該聚乙 烯之分子量介於50,000至300,000之間。 15. 如申請專利範圍第13項所述之膠帶背膜,其中該聚乙 烯之分子量介約100,000至200,000之間。 16. 如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該 第二層之乙烯丙烯二烯橡膠包括約50至95重量百分比之乙 烯、約5至50重量百分比之丙烯及約〇至3重量百分比之 二稀。 956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1 :hsuhuche 1373488 μ /7.如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該第二 «之該聚乙烯占約4〇至6〇重量份,該乙烯丙烯二烯橡膠占約 60至40重量份。 18’如申睛專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該第二 層更包括G.G5至2G重量份的财燃劑。 19. 如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該第二 層更包括G.Q5至15重量份的著色劑。 20. 如申請專利範圍第u項所述之膠帶背膜,其中該第二 層更包括G.G5至3G重量份的填充劑。 21. 如申請專利範圍第u項所述之膠帶背膜,其中該第二 層更包括0.05至1〇重量份的力口工助劑。 ^ 22.如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該膠帶 者膜具有87。(:*60天耐熱合格之特性。 ^幻,如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該膠帶 背膜具有1.05至2.5 kgf/mm2的抗拉強度。 24·如申凊專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該膠帶 背膜具有1〇〇至800 %的斷裂伸長率。 25.如申凊專利範圍第I〗項所述之膠帶背膜,其中該膠帶 者膜具有39至150 kv/mm的破壞電壓。 ^ 26.如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該膠帶 背膜具有10至20 %的變形恢復比。 ^ 27·如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜,其中該膠帶 背膜的厚度介於0.02至0.30 mm之間。 28. —種膠帶,包括: 956-A21782CJPTWF(N2);P55950027TWC1 ;hsuhuche 1373488 如申請專利範圍第11項所述之膠帶背膜;以及 一黏著劑,塗覆於該第一層或第二層的表面。
956-A21782CIPTWF(N2);P55950027TWC1 ;hsuhuche 16
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