TWI289505B - Breathable and elastic composite materials and methods - Google Patents

Description

1289505 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明關於可透氣之漸增延伸的彈性複合材料，其包 括一內部彈性體薄膜，其有利地在每一薄膜表面上濟出層 合至不織網。本發明進一步關於至少部分由此複合材料所 形成之衣服及/或可丟棄之物件且關於此種複合材料的製 造方法。 【先前技術】 彈性複合材料在此技藝中是已知的。例如，吳之美國 專利5，422，I72和5，861, 〇74揭示不織纖維網和彈性體 薄膜之彈性層合片。吳定義“彈性，’一詞爲在力下可延伸 且在那力釋放後可回復至其原初或實質原初形式。吳揭示 彈性層合物可被漸增延伸以提供具有不織纖維外觀並優越 ' \ 鍵結強度之極軟纖維性修整，藉此提供一種有利於用在衣 服或其它想要軟修整之應用中的複合材料。吳進一步揭示 :彈性層合物特徵在於因彈性體薄膜而使流體不滲透，同 時保持層合物之纖維性網表面上之軟感覺，雖然藉提供機 械微空隙而有不同程度之蒸汽或空氣滲透性。 提供微孔隙之一般方法包括熱針穿孔，熱滾筒砑光， 超音波成孔或類似者。此種機械方法在複合材料之快速製 造期間可能是累贅的且/或難以控制。亦已知··藉包括一 或多種孔形成用塡充劑如碳酸鈣於其中，接著拉伸薄膜以 在鄰近塡充劑之區域中形成微孔而提供空氣和水蒸汽滲透 -6- (2) 1289505 性給聚合物薄膜。然而，難以使用此種技術以在彈性薄膜 中提供所要程度之滲透性。因此，持續需要易於製造之可 透氣之彈性材料。 【發明內容】 發明槪要 因此本發明之目的是要提供經改良之可透氣彈性複合 材料且提供製造此種材料的經改良方法。 在一實體中’本發明關於可透氣之漸增延伸的彈性複 合材料。複合材料包括〜內部彈性體薄膜，其在每一薄膜 表面上擠出層合至外部不織網。內部彈性體薄膜具有漸增 延伸所形成之巨孔的無規圖形於其中且實質沒有孔形成用 之塡充劑。 在一可選擇的實體中，可透氣之漸增延伸的彈性複合 材料包括一彈性體薄膜，其在薄膜表面之一或二者上擠出 層合至不織網。彈性體薄膜具有漸增延伸所形成之巨孔的 無規圖形於其中且實質沒有孔形成用之塡充劑。 在另一實體中，本發明關於衣服。此衣服至少部分形 成自依本發明之可透氣之漸增延伸的彈性複合材料。在進 一步之實體中，本發明關於可丟棄之物件，其至少部分形 成自依本發明之可透氣之漸增延伸的彈性複合材料。 在又一實體中，本發明關於可透氣之彈性複合材料的 製法。此方法包括在薄膜表面上擠出層合彈性體薄膜至至 少一不織網以緊密粘合不織網，且漸增延伸所得層合物以 (3) 1289505 形成巨孔之無規圖形於彈性體薄膜中。彈性體薄膜實質沒 有孔形成用之塡充劑。在一特定實體中，彈性體薄膜在每 一薄膜表面上擠出層合至不織網。 依本發明之複合材料是有利的，因具有透氣性及彈性 之令人想要的結合且易於依本發明來製造。這些及另外的 目的及優點鑑於以下詳述（其說明實施本發明所用之不同 模式）而更完全地顯明。正如將了解的，本發明能有其它 不同的明顯方法，而皆未偏離本發明。因此，圖式和說明 書本質是說明用而非限制用。 詳細描述 本發明關於可透氣之漸增拉伸之彈性複合材料。在本 說明書之背景中，“可透氣，，一詞意指複合材料顯出空氣 滲透性。在另外實體中，複合材料是可滲透空氣和水蒸汽 的。在特定實體中，複合材料具有至少約l〇cc/分鐘/公分 2之空氣滲透率，當對彼施以約60p si之壓力時。在一更 特定實體中，複合材料可以具有至少約1 5CC/分鐘/公分2 之空氣滲透率，當對彼施以約60p si之壓力時。在本說明 書之背景中’ “彈性，，一詞意指在力不可延伸且在拉伸力 釋放後可恢復成原初或實質原初之形式，而“彈性體，，一 詞用來描述彈性聚合物材料。在特定實例中，複合材料具 有至少約1 5 0 %之拉伸度且當拉伸力釋放時，有不超過 約I5%之永久應變或延長度。在進一步實體中，複合材 料具有至少約2〇%之拉伸度且當拉伸力釋放時，有不超 (4) 1289505 過約25%之永久應變或延長度。最終，在本說明書之背 景中’ “漸增延伸，，一詞意指複合材料在其長度上包括交 替之經延伸區和非延伸區。漸增延伸方法將進一步詳述於 下。 圖1A和1 B列述依本發明之複合材料的第一和第二 實體的截面槪略圖。在圖1A中，複合材料1〇包括內部 彈性體薄膜1 2及在每一薄膜表面上之外部不織網。圖1 B 之複合材料2〇包括彈性體薄膜，其具有不織網24在一薄 膜表面上。雖然本文中所述之很多特定實體在沿著圖1 A 之複合材料的線上包括二不織網，但應了解：如廣泛揭示 之本發明涵蓋如圖1B中所示之複合材料20。再者，在複 合材料1 0和2 0中，彈性體薄膜1 2和22分別槪略地表示 成一單一層。在本發明之範圍中相等地，彈性體薄膜包括 多層結構，如以下關於本發明之個別實體所進一步詳述的 〇 在本發明之複合材料中，彈性體薄膜在薄膜表面之一 或二者上擠出層合至不織網。依本發明之重要特徵，擠出 層合緊密粘合彈性體薄膜至不織網。在本發明之背景中， “緊密粘合”意指彈性體薄膜和不織網不能彼此剝離。適於 在彈性體薄膜和不織網間提供緊密粘合的處理條件將在以 下進一步詳細討論。由於複合材料之這些層間的緊密粘合 ，來自不織網之纖維在漸增拉伸時被埋入薄膜中，巨孔或 針孔之無規圖形產製於彈性體薄膜中以使複合材料可透氣 。無規圖形典型地受控制且在沿著複合材料之長度和寬度 -9- (5) 1289505 上濃度均勻。另外，巨孔的尺寸在沿著複合材料之長度和 寬度上相當均勻。在一實體中，使複合材料可透氣至此材 料並非對液體不滲透的程度。因此，依此實體之複合材料 適合於不需要液體障壁的應用中。依彈性體薄膜和不織網 之組成和物理參數，可以控制其間之緊密粘合程度和漸增 拉伸處理條件，彈性體薄膜中所形成之針孔或巨孔的尺寸 。在特定實體中，巨孔的平均直徑可在約5微米至約1 〇 〇 微米，更特別地約1 〇微米至約5 0微米，更特別地約1 5 微米至約3 5微米範圍中。也可以使用這些不同的條件以 控制每複合材料表面積上針孔或巨孔的濃度。雖然巨孔濃 度可以依複合材料之特別使用而定，但在特別實體中，濃 度可在每平方英吋約5至約5 0 0，更特別地每平方吋約i 〇 至約1 0 0，更特別地每平方英吋約2 5至約7 5之範圍中。 在依本發明之複合材料中所用之彈性體薄膜可以包括 任何能藉塑模擠出而形成爲薄膜之彈性體材料。此外，彈 性體薄膜可以包括單一之單層薄膜，或者可以包括多層薄 膜’此包括典型被共擠出之二或多層。雖然薄膜和所得複 合材料之特定想要之彈性基於複合材料之所要的應用來決 定，但在一實體中，彈性體薄膜在2 0 0 %延長下具有少 於約2 0 % ，更特別地約1 2至約1 8 % 之永久應變。在另 一實體中，彈性體薄膜在200%延長下具有約15〜20% 之應力鬆弛。合適的彈性體材料的實例包括彈性體嵌段共 聚物，彈性體二葳金屬聚合物及共聚物，例如彈性體二茂 金屬烯烴共聚物，彈性體聚氨基甲酸乙酯均聚物及共聚物 -10- (6) 1289505 ，彈性體聚矽氧烷均聚物及/或共聚物，及類似者’及1^匕 種彈性體材料之混合物。非彈性聚合物也可以包括其中’ 只要所得薄膜具有想要之彈性。 合適的彈性體嵌段共聚物包括那些具有至少一乙％ S 芳族嵌段和至少一橡膠嵌段者。形成此種嵌段共聚物用之 特定芳族乙烯基單體包括苯乙烯和經取代之苯乙烯單體’ 例如，經烷基取代之苯乙烯和經鹵素取代之苯乙烯’及其 混合物。含有一或多種這些苯乙烯單體嵌段之彈性體嵌段 共聚物通稱爲彈性體乙烯式嵌段共聚物。形成橡膠嵌段用 之特定單體包括但不限於丁二烯、異戊二烯、乙烯-丙烯 、乙烯-丁烯及類似者。嵌段共聚物可以包括二嵌段’三 嵌段或更多。商業上可得到之嵌段共聚物包括kraton聚 合物（得自 kr at on Polymers)，包括但不限於聚（苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯），聚（苯乙烯-異戊間二烯-苯 乙烯）、聚（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯）、聚（苯 乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯）、及類似者。 彈性體二茂金屬烯烴聚合物及共聚物包括但不限於由 二茂金屬單一指引的觸媒所製之聚烯烴。典型地，一或多 種烯烴如乙烯、丙烯、苯乙烯或類似者是用丁烯、己烯、 辛嫌、其混合物及類似者來聚合以提供適用於本發明中之 彈性體。實例包括但不限於聚（乙烯-丁烯）、聚（乙 烯-己烯）、聚（乙烯-辛烯）、聚（乙烯·丙烯）及/ 或其聚烯烴三元聚合物。 用於本發明之彈性體薄膜層中之另外的彈性體材料包 -11 - (8) 1289505 劑於彈性體薄膜中。因此，彈性體薄膜實質無孔形成用塡 充劑。在本發明之背景中，“實質無孔形成用塡充劑”一 詞意指彈性體薄膜含有不足量之孔形成用塡充劑以使薄膜 在漸增拉伸時因鄰近塡充劑之微孔隙形成而成爲微孔性。 在更特定實體中，彈性體薄膜含有少於約20wt%之孔形 成用塡充劑，更特別地，少於約1 0重量％孔形成用塡充 劑，且亦更特別地，少於約5重量％孔形成用塡充劑。 在進一步實體中，彈性體薄膜含有少於約1重量％孔形 成用塡充劑。在進一步實體中，彈性體薄膜不含任何孔形 成用塡充劑。 彈性體薄膜之重量或厚度可以依複合材料所要之性質 來調整。典型地彈性體薄膜可以具有約25至約70克/米2 之表，且在更特定實體中，彈性體薄膜可具有約3 0至約 40克/米2之表。 如本文中所用之“不織纖維網”廣義地被使用以足義 相當平，可撓且多孔的普遍平坦之結構且由切段纖維或連 糸買纖絲所組成。對於不織物之詳述，參見 “ Ν ο n w 〇 v e η Fabric Primer and Reference Sampler” by E. A. Vaughn， Association of the Nonwoven Fabric Industry, 3d. Edition (1 9 9 2 )。不織物可藉任何普通方法來製備且特別地可以 被梳理，紡絲粘合，溼放置（1 a i d )，空氣放置或熔融吹 製’或其任何結合，正如此種產品在貿易中是習知的。不 織纖維網可以包括聚烯烴纖維，其包括但不限於聚乙烯及 /或聚丙烯，且包括經二茂金屬催化之聚烯烴類，聚酯類 -13- (9) 1289505 ，螺縈，纖維素，尼龍及此種纖維之摻合物。纖維也可包 括由二或多種材料以任何物理安排所形成之雙成份纖維。 在一實體中，不織網本身並不是彈性的。在一更特定 實體中，不織物是可拉伸的，亦即它在力下會伸長，即使 在拉伸力釋放後它沒有可回復至其原有形式。典型地，鬆 弛形成之不織物可能更高度地可拉伸。在進一步實體中， 不織物可以是彈性的。在一實體中，不織網具有少於約 4 〇克/米2之重量。在更特定實體中，不織網具有少於約 25克/米2之重量。在進一步實體中，不織網具有約12 克/米2重量。 在特定實體中，不織網可以包括經紡絲粘合的聚烯烴 ’例如經紡絲粘合的聚乙烯或經紡絲粘合的聚丙烯。不同 的經紡絲粘合的聚烯烴網在商業上可取得且適用於本發明 中。由聚乙儲和聚丙烯所形成之經紡絲粘合的網也適合。 例如’由包括任何比例之聚乙烯和聚丙烯之摻合物的纖維 所形成的經紡絲粘合的不織物及/或由包括聚乙儲及聚丙 烯之共擠出物之纖維所形成者也適合。這些不織物在商業 上可由例由BBA取得。 依本發明之複合材料可以用在需要透氣性，例如空氣 和水蒸汽滲透性及彈性體性質的不同應用中。在一實體中 ，複合材料用在衣物，包括尿布，褲子，醫療袍及類似者 。複口材料也有利於用在形成可丟棄型物件，包括上述形 式之可丢棄型衣物。另外，複合材料可用在可丟棄型之片 ，衣裳，衛生產品及類似者。在一有利實體中，本發明之 -14- (10) 1289505 複合材料用在嬰兒尿布及嬰兒訓練褲之不需液體不滲透性 的區域中，亦即一般稱爲“尿布耳，，之側區域。複合材料 具有彈性和保留力之結合，同著良好的透氣性或柔軟性以 利於用在此種應用中。 依一重要特徵，本發明之複合材料易於製造。特別地 ’彈性體薄膜在至少一薄膜表面上擠出層合至外部不織網 上以緊密粘合不織網。在一更特定實體中，彈性體薄膜在 每一薄膜表面上擠出層合至外部不織網以緊密粘合不織網 。彈性體薄膜和一或多不織網之擠出層合可以依任何普通 的擠出層出技術而實施。重要地，擠出層合是在會緊密粘 合彈性體薄膜不織網的條件下進行。所得層合物而後漸增 拉伸以形成巨孔之無規圖形於內部彈性體薄膜中。如以上 討論的，彈性體薄膜實質沒有孔形成用塡充劑。 漸增拉伸較佳地在交叉方向上進行，本文稱爲CD相 互嚙合拉伸。CD相互嚙合拉伸器典型包括一對齒輪狀元 件在平行軸上。軸安置在二機械側板間，下方軸位於固定 之軸承中且下方軸位於垂直可滑動之組件中的軸承中。可 滑動之組件藉楔形元件（可藉調整螺絲）在垂直方向上可 調整。擰轉楔進出會上下移動此垂直可滑動之組件以進一 步嚙合或脫嚙合上方相互嚙合輥與下方相互嚙合之齒輪狀 齒。安置在側框之測微計可操作以指明相互嚙合輥之齒的 嚙合深度。空氣圓筒典型地被利用以對著調節楔堅固地保 持可滑動之組件在其較低之嚙合位置上以對抗被拉伸之材 料所賦予之向上力。這些圓筒也可被撤回以使上方及下方 15- (11) 1289505 相互嚙合輥彼此脫嚙合以供材料穿過相互嚙合設備或與一 安全迴路聯絡，該安全迴路當活化時會打開所有機械軋點 。CD相互嚙合拉伸器用之驅動器必須操作上方和下方相 互嚙合輥，除了在相互嚙合拉伸具有相對高的摩擦係數的 材料的情況下。 C D相互嚙合元件典型地由固態材料來完成，但最好 能描述成二個不同直徑之碟的交替堆集。在一實體中，相 互嚙合碟約6”直徑，約0·〇31”厚且其邊緣有完全直徑。 分離相互嚙合碟用之間隔碟約5 . 5 ”直徑及約0.0 6 9，，厚。此 構型之二輥能向上相互嚙合。至0.2 3 1”，留下〇 . 〇 1 9，，間隙 給在所有側上之材料。CD相互嚙合元件構型會具有 0 . 1 0 0 ” 間距。 CD相互嚙合輥元件的嚙合可被調整以在彈性體薄膜 中提供巨孔。在一實體中，相互嚙合輥元件之嚙合是至少 約0 . 1 2吋，更特別地約0 . 1 2吋至約〇 . 2 0吋。 因爲CD相互嚙合元件典型地能加上嚙合深度，故重 要的是要使裝置合倂一種使二相互嚙合輥之軸保持平行， 當頂軸上升或下降時。這是需要的，以確保一相互嚙合輥 之齒總是落在另一相互嚙合輥之齒間且避免陂壞相互嚙合 齒間之物理接觸。藉齒條和齒輪安排，可以確保此平行移 動，其中靜置的齒輪齒條連接至每一側框以並置於垂直可 滑動組件。軸橫過側框且在每一垂直可滑動組件中有負載 之情況下操作。齒輪位在此軸之每一端上且與齒條嚙合操 作以產生所要之平行移動。 -16- (12) 1289505 若想要，複合材料也可受到機械方向（MD)之相互 嚙合拉伸，雖然MD拉伸典型上並不需要，因CD相互嚙 合拉伸提供充足之透氣性。MD相互嚙合拉伸設備典型同 於CD相互嚙合拉伸設備，除了相互嚙合拉伸輥之設計之 外。MD相互嚙合輥極相似於細齒距正齒輪。在一實體中 ，輥具有 5.93 3 ”直徑，0.100”齒距，30直徑的齒距， 141/2度之壓力角度，且基本上是長的附加物的頂齒輪。 第二通過（pass)可以發生在這些具有齒輪切壓母模旁友 0.010”之輥土以提供具有更間隙之窄齒。若有約0.090”嚙 合，此構型會具有約〇.〇 10”間隙在材料厚之側上。若想要 ，可以進行另外的拉伸，包括伸幅或機械方向定向拉伸， 雖然如上所述，對很多應用而言CD相互嚙合拉伸會是足 夠的。 圖2列出本發明方法之一實體的槪略代表。彈性體薄 膜6自擠出機1經塑模2 ;通過空氣刀3而擠入輥4和5 間形成之夾。此擠出典型是在薄膜材料熔融溫度處或之上 者進行，典型在約4〇〇〜5〇〇 °F程度上。一般地，輥4可 以是金屬輥，而輥5可以是橡膠輥。二不織網由輥1 3， I3供應且薄膜6及網9通過輥4和5之夾以層合網至薄 膜表面。調節夾壓力以在不織網和彈性體薄膜間得到所要 之緊密粘合。典型地，利用每線性吋大於約5 0磅的壓力 。在一更特別的實體中，夾壓力是每線性吋約5 0至約 1 5 〇膀’更特別地每線性时約5 〇至約1 2 0膀。所得層合 物1 2被輥7導引以通過一可選擇之經預熱的滾柱且到達 -17- (13) 1289505 軸增拉伸部分，其中層合物經過漸增交叉方向（C D )拉 伸器滾柱1 〇及1 1以形成可透氣之經漸增拉伸的彈性體複 合材料1 4。材料1 4可以選擇性地經過一另外的拉伸部分 ，其中它受到進一步拉伸。例如，材料14在圖2中顯示 ，當其通過一進一步之經預熱的滾柱2 1且經漸增機械方 向（MD )拉伸器滾柱1 〇 ’及1 1 ’時。精於此技藝者會了解 ，若想要，經預熱之滾柱20及2 1可忽略。 【實施方式】 以下實例說明依本發明之多層微孔薄膜的特別實體。 在實例中，及整個說明書中，分及百分比皆按重量計，除 非另有說明。 實例1 在此實例中，製備依本發明之複合材料。使用一般之 薄膜擠出技術，擠出一摻合物，其包括約70重量％聚（ 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）嵌段共聚物彈性體及約3 0重 量％二茂金屬聚乙烯塑料。此摻合物作爲核心層乃與包 括約80重量％極低密度聚乙烯（VLDPE )及約20重量％ 低密度聚乙烯（LDPE )之混合物的外層A共擠出以形成 結構A/B/A之彈性體薄膜。 所得彈性體薄膜在每一薄膜表面上與具有約3 0克/米 2重量之高度可拉伸之經紡絲粘合的聚乙烯不織網一同擠 出層合。使用每線性吋約60磅之夾壓力以在不織網及彈 -18- (14) 1289505 性體薄膜間形成緊密粘合。層合物而後使用具有約〇. i 2 吋之輥嚙合深度的CD相互嚙合拉伸來被漸增拉伸。 所得複合材料具有約95克/米2之重量且顯出良好透 氣性，良好彈性及柔軟感覺。當拉伸約1 〇〇%時，複合材 料顯出約7 %之永久應變。 圖3 - 5顯出複合材料之放大視圖。特別地，圖3包 括複合材料之經拉伸彈性體薄膜之5〇倍放大圖，而其中 之巨孔顯現在圓圈區中。圖4包括複合材料之500倍放大 圖’而彈性體薄膜層在32處指明而不織網層在34處指明 。此視圖顯示薄膜和不織網間之緊密粘合。圖5包括複合 材料之經拉伸彈性體薄膜的1 〇〇〇倍放大圖，而其中所示 之巨孔具有約2 0微米之直徑。 此實例之複合材料受到流經此之空氣流與所應用之空 氣壓力的關係的測量。結果顯示於圖6中，其中空氣流以 cc/分鐘/公分2指明且壓力以磅/平方吋指明。 有趣地’已測定：依本發明之複合材料不僅可拉伸及 可回復’也在其經拉伸狀態中有經增加之空氣滲透性。在 此實例中’測量複合材料之空氣滲透性（單位爲立方呎/ 分鐘）與拉伸百分比之關係。使用得自 ATI ( Advanced Testing Instruments ) Corporation of Spartansburg，South Carolina 之 “Tex Test Air Permeability Tester，，，Model FX 3300，在125巴（〇.〇18psi)之壓力下。結果列於表1 中〇 (16) 1289505 依實例1中所述之程序和設備測量此實例之複合材料 的空氣滲透性，結果列於表2中。 表2 測量 經拉伸百分比 CFM 1 0 0.08 2 50 0.78 3 100 1.09 4 150 1.15

因此，此實例之複合材料在拉伸時顯現出經增加之空 氣滲透性。 本文所述之特定說明和實例本質僅是例示的且不企圖 限制由申請專利範圍所定義之本發明。進一步之實體和實 例鑑於此說明書，對精於此技藝者是明顯的且在所申請之 發明的範圍內。 【圖式簡單說明】 雖然說明書總結申請專利範圍，其特別指出且明白宣 示本發明，本發明進一步由以下詳述，連同所附圖式而被 了解，其中： 圖1 A和1 B分別是依本發明之複合材料之第一和第 二實體之截面視圖的槪略圖； 圖2是適用於本發明之一實體中之裝置的擠出層合部 -21 - (17) 1289505 分和漸增拉伸部分之槪略圖； 圖3是如實例1中所述之依本發明之複合材奴^ _ N料的內部 彈性體薄膜層的放大（5 0倍）視圖； 圖4是如實例1中所述之依本發明之複合材料的μ大^ (5 0倍）截面視圖； 圖5是如實例1中所述之依本發明之複合材料的內部 彈性體薄膜層的放大（1 000倍）視圖； 圖6作圖性地列出如實例1中所述之依本發明的複合 薄膜之空氣滲透性與壓力差的關係。 元件對照表 1 0 :複合材料 12 ·•內部彈性體薄膜 1 4 :外部不織網 2〇 :複合材料 22 :彈性體薄膜 24 :不織網 1 :擠出機 2 :塑模 3 :空氣刀 4 ， 5 :率昆 6 :彈性體膜 7 :輥 9 :網 -22- (18) (18)1289505 1 〇，1 1 :經漸增交叉方向拉伸器滾柱 1 2 :層合物 13 :輥 20，21 :經預熱滾柱

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Claims (1)

1289505 拾、申請專利範圍 附件4A : 第921047 14號專利申請案 中文申請專利範 |魚國i 9 6丨_親海;繁_正

1· 一種可透氣之經漸增拉伸之ϋϋ igp *包 括在每一薄膜表面上被擠出層合至外部不織網的內部彈性 體薄膜’其中內部彈性體薄膜具有經漸增拉伸所形成平均 直徑爲10-100微米之孔的無規圖形於其中，且實質沒有 孔形成用塡充劑。 2·如申請專利範圍第1項之複合材料，其具有至少 10cc/分鐘/公分2之空氣滲透性，當對此施以6〇psi之壓 力時。 3 .如申請專利範圍第1項之複合材料，其具有至少 200%之拉伸性，而永久應變不超過25% 。

4 ·如申請專利範圍第1項之複合材料，其中內部彈 性體薄膜包括彈性體嵌段共聚物，彈性體之二茂金屬稀烴 聚合物或共聚物，彈性體之聚氨基甲酸乙酷，彈性體之聚 矽氧烷，或其混合物。 5.如申請專利範圍第4項之複合材料，其中內部彈 性體薄膜包括彈性體苯乙烯式嵌段共聚物。 6·如申請專利範圍第5項之複合材料，其中內部彈 性體薄膜包括聚（苯乙烯-丁二烯·苯乙烯）、聚（苯乙 稀-異戊間二嫌-苯乙稀）、聚（苯乙烧-乙烯_丁烯_苯乙烯 1289505 )或其結合物（combinations)。 7·如申請專利範圍第5項之複合材料，其中內部彈 性體薄膜包括彈性體苯乙烯式嵌段共聚物及彈性體二茂金 屬聚乙烯共聚物之摻合物。 8 ·如申請專利範圍第1項之複合材料，其中內部彈 性體薄膜是單層膜。 9 ·如申請專利fe圍第1項之複合材料，宜中內部彈 性體薄膜包括多層膜。 1 〇 ·如申請專利範圍第9項之複合材料，其中內部彈 性體薄膜包括一核心層，此核心層包括在每_表胃胃 烴罩層共擠出之彈性體苯乙烯嵌段共聚物。 1 1 ·如申請專利範圍第1項之複合材料，其中不織網 獨立包括經紡絲粘合之聚烯烴。 12·如申請專利範圍第1項之複合材料，其中每—不 織網具有少於40克/米2之重量。 1 3 ·如申請專利範圍第1項之複合材料，其中每—不 織網具有12克/米2之重量。 14·如申請專利範圍第1項之複合材料，係用於衣物 中。 15·如申請專利範圍第1項之複合材料，係用於可丢 棄物件中。 16.如申請專利範圍第15項之複合材料， 兵甲PJ云 棄物件包括尿布。 17· —種可透氣之經漸增拉伸之彈性複合材料，其包 -2- 1289505 括在每一薄膜表面上被擠出層合至外部不織之紡絲粘合的 聚烯烴網的內部彈性體薄膜，此薄膜包括彈性體苯乙烯式 嵌段共聚物和彈性體二茂金屬聚乙烯共聚物之摻合物，其 中內部彈性體薄膜具有經漸增拉伸所形成平均直徑爲1 〇-100微米之孔的無規圖形於其中，且實質沒有孔形成用塡 充劑。 1 8 ·如申請專利範圍第1 7項之複合材料，係用於衣 物中。 19.如申請專利範圍第17項之複合材料，係用於可 丟棄物件中。 20·如申請專利範圍第19項之複合材料，其中可丟 棄物件包括尿布。 2 1 . —種可透氣之經漸增拉伸之彈性複合材料，其包 括在薄膜之一或二表面上擠出層合至不織網的彈性體薄膜 ，其中彈性體薄膜具有經漸增拉伸所形成平均直彳至胃i οι 〇〇 微米之 孔的無 規圖形 於其中 ，且 實質沒 有孔形 成用塡 充劑。 2 2 ·如申g靑專利範圍弟2 1項之複合材料，係用於衣 物中。 23.如申請專利範圍第21項之複合材料，係用於可 丟棄物件中。 24·如申請專利範圍第23項之複合材料，其中可丢 棄物件包括尿布。 2 5 · —種製造可透氣之彈性體複合材料之方法，其包 •3- 1289505 括： 在每一薄膜表面上擠出層合內部彈性體薄膜至外部不 織網以緊密粘合不織網至此；且 漸增拉伸所得層合物以形成平均直徑爲10-100微米 的孔之無規圖形於內部彈性體薄膜中， 其中內部彈性體薄膜實質沒有孔形成用塡充劑。 2 6.如申請專利範圍第25項之方法，其中擠出層合 在每線性吋大於50磅之夾壓力下進行。 27. 如申請專利範圍第25項之方法，其中漸增拉伸 包括交叉方向（CD )相互嚙合拉伸。 28. 如申請專利範圍第2 7項之方法，其中CD相互 嚙合拉伸利用至少〇. 1 2吋之相互嚙合輥嚙合。 2 9 .如申請專利範圍第2 5項之方法’其中複合材料 具有至少1 〇cc/分鐘/公分2的空氣滲透性’當對此施以 60psi之壓力時。 3 〇 .如申請專利範圍第2 5項之方法，其中複合材料 具有至少2 0 0 %之拉伸性，而永久應變不超過2 5 % ° 3 1 ·如申請專利範圍第25項之方法’其中內部彈性 體薄膜包括彈性體苯乙烯式嵌段共聚物。 32·如申請專利範圍第25項之方法’其中內部彈性 體薄膜包括彈性體苯乙烯式嵌段共聚物和彈性體一戊金屬 聚乙烯共聚物之摻合物。 3 3 ·如申請專利範圍第25項之方法，其中內部彈性 體薄膜包括一核心層，其包括彈性體苯乙烯嵌段共聚物， -4 - 1289505 且在每一表面與聚烯烴罩層共擠出。 34·如申請專利範圍第25項之方法，其中不織網個 別地包括經紡絲粘合的聚烯烴。 3 5·如申請專利範圍第25項之方法，其中每一不織 網具有少於40克/米2之重量。 3 6.如申請專利範圍第25項之方法，其中每—不織 網具有12克/米2之重量。 3 7. —種製造可透氣之彈性體複合材料的方法，其& 括 在薄膜之一或二表面上擠出層合彈性體薄膜至外部不 織網以緊密粘合不織網至此；且 漸增拉伸所得層合物以形成平均直徑爲1 0 -1 〇 〇微米 的孔之無規圖形於彈性體薄膜中， 其中彈性體薄膜實質沒有孔形成用塡充劑。 -5-