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TWI283864B - Disk substrate, molding apparatus for injection-molding it, and disk substrate pick-up robot - Google Patents

Disk substrate, molding apparatus for injection-molding it, and disk substrate pick-up robot Download PDF

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Publication number
TWI283864B
TWI283864B TW090130940A TW90130940A TWI283864B TW I283864 B TWI283864 B TW I283864B TW 090130940 A TW090130940 A TW 090130940A TW 90130940 A TW90130940 A TW 90130940A TW I283864 B TWI283864 B TW I283864B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gate
center hole
mold
substrate
disc substrate
Prior art date
Application number
TW090130940A
Other languages
English (en)
Inventor
Jun Nakano
Jun Shimizu
Ken Minemura
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Application granted granted Critical
Publication of TWI283864B publication Critical patent/TWI283864B/zh

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Description

五、發明説明（1 ) 發明之技術領域 本發明係有關一種碟片基板，其係在射出成形時複製音 頻、視頻、其他各種信息及跟蹤伺服信號等；模具裝置， 其係碟片基板射出成形用；及碟片基板取出裝置，俾從模 具裝置内取出碟片基板。 先前技術 自先前已廣為知曉音頻、視頻、記錄其他各種信息及伺 服#號等之CD、CD_ROM、DVD、DVR、MD等圓盤狀記錄 媒體，有光記錄媒體及磁性記錄媒體。此等記錄媒體，有 對於由凹痕或槽（引導溝）寫入跟蹤伺服信號等信號的合成樹 脂之碟片基板，照射雷射光束，利用記錄層結晶構造之變 化所造成的反射率變化讀取信號之相變化型光碟片；利用 記錄層之磁性光學效果讀取信號之光磁碟片；及以磁性執 行信號之寫入及讀出之磁碟片；等。 而目削以凹痕或槽等微細凹凸將信息信號及跟蹤伺服信 號等成形於碟片基板I己錄層之方法，一般有用模具裝置射 出成形之方法。 圖22〜圖24係用先前之固定側壓印模之凸型洗口切斷（切斷 九口殘留树脂，以下間稱》堯口切斷）方式之模具裝置5 1，於 固足模具52與可動模具53之接合面間，形成圓盤狀空間之 垂直狀模腔54。而於模腔54之固定模具52側配置垂直狀壓 印模55，以機械式夾子將壓印模55最内周固定於固定鏡面 。而模腔54中心部固定模具52内配置水平狀之圓筒型澆道 襯套56，於澆道襯套56之相對位置分別配置水平狀圓筒型 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 凸型涛口切斷部（又稱沖頭）57、小徑突出梢58及圓筒型頂出 具59。又突出梢58係配置於凸型澆口切斷部57之中心，頂 出具59係配置於凸型澆口切斷部57之外周。 而射出缸筒（未圖示）連接之洗遒襯套56中心之繞道6〇，開 口於形成在澆道襯套56前端之凸型澆口成形甩凹部61中心 ，凸型澆口切斷部57前端形成於凸型澆口成形用凸部62。 而此等凹部61與凸部62間形成凸型澆口以，其係對模腔54 又壓印挺55側之面，即信號複製側面63形成凸型。故凸型 % 口切斷邵5 7即成為形成凸型澆口 64用之凸型狀澆口切斷 〇 #此種先前之凸型澆口方式之模具裝置51 ,係在加熱固定 模具52及可動模具53之狀態，從射出缸筒將聚碳酸酯或其 他合成樹脂製可塑化之熔融樹脂ρι，如箭示a方向向澆道6〇 射出，經凸型澆口64加壓填充於模腔54内。此時，由於將 射出缸筒高壓壓縮之熔融樹脂P1，壓入壓印模55之微細凹 凸面’如圖25及圖26所示，由信息信號及追蹤伺服信號等 凹痕或槽等微細凹凸，射出成形為碟片基板73，其係將此 等“號71複製於信號複製面72。爾後沖穿加工碟片基板73 之中心孔74 〇 此時’向碟片基板73之信號71之複製精度條件，主要由 可塑化之熔融樹脂溫度及模具溫度，與射出缸筒之射出壓 力決定，射出成形之碟片基板73之彎曲等，則由模具溫度 、射出壓力及冷卻時間決定。 而射出成形之碟片基板73中心孔74之成形，一般於邊繼 74455-951011.doc 本紙張尺度適财s ®家標準(CNS)心見格(21G χ 297公爱)
續壓縮填充於模腔54内之溶融樹脂ρι，邊冷 及可動模具53之中途執行。 模/、 一而先則將凸型洗口切斷部57從圖23所示後退位置，向箭 4方向大出至圖24所示前進位置，於凸型洗口切斷部”之 ，462外周面62&，與澆遒襯套56之凹部61内周面6^間切 斷，於碟片基板73中心加丄、冲穿（稱為洗口切斷）圓形孔之中 心孔74。又此時，殘留於澆遒6〇及凸型澆口64内之略τ型澆 道及澆口殘留樹脂73a，從碟片基板73之信號複製面72，突 出固定模具52側之箭示b方向。 如圖25所示，CD、CD-R〇M、DVD、DVR等直徑12⑽之 光碟等中心孔74，其直徑0 =15 〇 mm，惟中心孔74， 其直徑0=11.0 mm。 又如圖25所示，如此成形之中心孔74，其孔徑沿碟片基 板73之厚度整體形成與軸方向平行之直孔。 々可是沖穿加工中心孔74之時序，雖亦依合成樹脂之種類 等而異，惟最好在溶融樹脂p i完全凝固前，以凸型澆口切 斷4 5 7冲穿，取好從溶融樹脂p丨射出終了後約2秒鐘内執行 。又冲穿加工中心孔74之時序遲於其時，不但中心孔74内 周因沖穿易產生變形或沖糟，且成形為雙折射異常之碟片 基板73，或澆口切斷行程變化，而成為不良品。 但自熔融樹脂P1射出成形後2秒鐘内之熔融樹脂ρι凝固前 之時序，凸型澆口切斷部57之凸部62與澆道襯套56之凹部 61間，冲穿加工中心孔74時，因其凝固前之樹脂p 1飛進凸 邵62之外周面62a與凹部61之内周面61&間之間隙，故如圖 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公董) 12悔離： A7 --— qj__B7_ 五、發明説明（4 ) 25所示，勢必產生從中心孔74之信號複製面72側邊緣飛出 外側形狀之毛邊75。毛邊75之高度H1雖亦依圖22及圖23所 示凹邵61與凸邵62間之間隙及成形條件（澆口内樹脂p2之溫 度等）而異，惟高度H1從數i〇//m，大者亦達1〇〇//111。 又圖26所示碟片基板73，係用先前之可動侧壓印模之模 具裝置射出成形，從信號複製面72側向相反側沖穿加工中 心孔74者，此時，產生從中心孔74之信號複製面72相反側 4面向外飛出形狀之毛邊75，毛邊75之高度H1亦與圖25所 示者相同。 又圖27係先前之碟片基板取出用機器人81，其係從模具 裝置51取出模具裝置51射出成形之碟片基板73，移置至排 列機（未圖示）者。 即用圖22說明之先前之固定側壓印模凸型澆口切斷方式 之模具裝置51，將碟片基板73射出成形時，如圖24所示， 以了動模具53侧向固定模具52箭示b方向突出之凸型洗口切 斷4 57，執行中心孔74之沖穿加工（澆口切斷）。從模具裝置 51取出射出成形之碟片基板73時，從固定模具52向圖^箭 示a方向開啟（分開）可動模具53，用突出梢兄及頂出具”等 ，從可動模具53向圖22箭示b方向，剝取洗道及洗口殘留樹 脂73a及碟片基板73時，此等碟片基板73與洗道及洗口殘留 樹脂73a互成分離之位置㈣，俾使如圖27所示，於可動模 具53側之箭示&方向側殘留碟片基板73，並於固定模具^侧 之箭示b方向側殘留澆道及澆口殘留樹脂73壮。 因此，機器人81先用真空吸盤82之真空吸力，從信號複 74455-951011.doc I紙張尺度適财® g家料(CNS) A4%格(21()><297公^·
製面72側夾持，用頂出具59從可動模具53向圖22箭示b方向 剝取之碟片基板73中心孔74之外周部分，從可動模具53向 則不b方向剥離接受碟片基板73。同時以機器人81抓住向箭 方向突出之澆道及澆口殘留樹脂73&，從固定模具^與 可動模具53間，取出此等碟片基板73、讀口殘留樹 脂 73a〇 其次，以機器人81將碟片基板73移送至排列機，從信號 複製面72之相反側面，即後述基準面76側將碟片基板73之 中心孔74插入排列機之碟片接受臂（未圖示）排列。又澆道及 澆口殘留樹脂73a，在將碟片基板73移送至排列機後，從機 器人81自然掉落，或吹空氣排出。 而如上述射出成形複製圖25及圖26所示碟片基板73之信 號71之信號複製面72上，積層按記錄層、反射層、保護層 依序積層（包覆）複數層，完成CD或DVD等光碟片77。 而使用光碟片77等之光碟驅動裝置，雷射光束從信號複 製面72相反側基準面76射入，執行信息之寫入及讀取。而 規格書中，雷射光束射入面之基準面76成為高度基準面， 使用於驅動碟片之心軸馬達定位中心梢，從基準面％側插 入中心孔74内，於中心孔74之信號複製面72相反側基準面 76侧邊緣74b，執行定心。故如圖25所示，信號複製面”側 產生毛邊75之碟片基板73，可不受毛邊乃之不良影響執行 足〜，惟如圖26所示，基準面76側產生毛邊75之碟片基板 7 3，則無法執行高精度定心。 光碟驅動裝置，因將雷射光束聚光及反射於微細凹凸構 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國豕標準(CNS) A4規格(210X297公爱) B7 /年月曰I 五、發明説明（6 ) 成之信號7 1，以寫入及讀取信息，故使用高精度之伺服機 構。然而，伺服機構之伺服性能亦有界限，尤其抑制形成 螺旋狀凹溝與中心孔74之偏心，至為重要。近年來，凹溝 與中心孔74之偏心量容許值，。隨記錄密度之高密度化減小 ，從 CD 之 100 // m小至 DVD 之 60# m。 一方面，記錄密度之高密度化主要由雷射光束之短波長 化及聚光透鏡（對物透鏡）之高NA化（透鏡倍率之提高）實現， 最普及之CD使用具有780 nm波長之雷射與NA0.45之聚光透 鏡，而DVD則使用具有630 nm波長之雷射與NA0.6之聚光透 鏡。而因隨著聚光透鏡之高NA化，雷射光束穿透層之碟片 基板73，亦減少像差之影響，故厚度逐漸變薄，CD使用厚 度1·2 mm之碟片基板73，DVD則使用厚度0.6 mm之碟片基 板，對光碟片之彎曲對策有貢獻。 又近年來，為達成記錄密度之更高密度化計，提出使用 具有400 nm波長之雷射與ΝΑ0.85之聚光透鏡。使用高NA化 之聚光透鏡時，需減少碟片基板73厚度至約0 · 1 mm，惟一 般射出成形，將滿足彎曲及雙折射規定之超薄型碟片基板 73射出成形有困難。 故照先前，於複製微細凹凸構成之信號71之碟片基板73 信號複製面72，依反射層、電介質層、記錄層及電介質層 之順序，與先前之順序相反之順序積層，最後形成0.1 mm 之光穿透層，以解決此等問題。 可是，此時基準面成為與先前之碟片基板73相反側，如 圖25及圖26所示，將使用於驅動碟片之心軸馬達之碟片台 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱) 換 128¾^¾ 1; \年 /1 頁 五、發明説明（7 ) 78之推拔狀定位中心梢79，從信號複製面72侧插入中心孔 74内夾持，由中心孔74之信號複製面72側邊緣74a定心。 此時’因圖26所示碟片基板73，中心孔74之信號複製面 72側邊緣74a並未產生毛邊75，故能執行高精度定心，惟如 圖25所示，中心孔74之信號複製面72側邊緣T4a產生毛邊75 之碟片基板7 3，則無法執行高精度定心。 而因該系統碟片基板73之偏心容許值極小，故如圖25所 示，中心孔74之信號複製面72側產生之毛邊75為致命傷。 為去除毛邊75，雖亦有用鉸刀等切削之方法，惟因去除 毛邊75產生灰塵，及因加工工時之增加，有無法避免成品 率惡化及增加成本之問題。 又為抑制#號複製面7 2側產生毛邊7 5，不將裝於模具之 壓印模55配置於固定模具52，而配置於可動模具53即可（此 方法稱為可動側壓印模）。確實，用此方法雖可消除信號複 製面72之毛邊75，惟可動側壓印模，其構造上複製之凹痕 或槽之开^狀易成非對稱。因成形時，冷卻完成後，邊將碟 片基板73貼於可動模具53側，打開可動模具53，用頂出具 59與空氣剝取壓印模55與碟片基板73,以取出碟片基板” 之方法。惟打開可動模具53後，碟片基板73急速冷卻、收 縮。然而，因壓印模55之收縮比其小，故凹痕及槽將變形 。因愈為高密度碟片，此微細凹凸形狀愈要求精密，故即. 使可動側壓印模亦不易將碟片基板73成形。 假如以幾乎無收縮之材料及成形條件，用可動側壓印模 ，即使可成形複製無變形微細凹凸之碟片基板，惟無法避 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公嫠)
免產生信號複製面72相反側之面76側之毛邊乃。而毛邊π 雖對夾持時之碟片偏心無不良影響，惟製造時毛邊㈣尸 產生垃圾，或毛邊附著於碟片基板73，？|《誤差之增加洛 而有引起成品率降低之問題。 印 本發明為解決上述問題，其目的在提供··碟片基板，其 :中心孔邊緣無毛邊；模具裝置，其係最適於射出成形碟 土板，及碟片基板取出裝置，其係最適於從模具 取出碟片基板。 〃 内 發明之揭示 、為達成上述目的，本發明之碟片基板，其係以射出成形 複製信號，具有中心孔，而上述中心孔之至少信號複製面 具有毛邊為零或抑制在10 β m以下之邊緣。 又碟片基板，其中上述中心孔之至少上述邊緣，形 1R面或第ic面。 又碟片基板，其中具有：直線部，其係形成於上述中心 孔 < 上述信號複製面側相反側，具有沿軸方向相等之孔徑 ，及推拔邵，具有向其信號複製面逐漸擴大之孔徑。 又為達成上述目的，本發明之碟片基板射出成形用模具 裝置，其係具有模腔，俾經澆道襯套及澆口射出熔融樹脂 ’於模腔之固定模具側配置信號複製用壓印模，並具有： 凸邵’其係形成於上述澆道襯套前端之上述澆口成形用； 凹# ’其係於配置在可動模具側之洗口切斷部前端，相對 於上述凸部形成之上述澆口成形用；及中心孔成形部，其 係形成於上述澆道襯套外周。 74455-95101 l.d〇c 本紙張厂度適用巾® Η家標準(CNS) Μ規格(21G χ 297公董) 128,鍵 頁 平.月.五、發明説明（9 A7 B7 ) 又上述中心孔成形部具有第1R面成形部或第1C面成形部 ’其係於上述模腔内射出成形之碟片基板中心孔信號複製 面侧邊緣，成形第1R面或第1C面。 又上述中心孔成形邵具有：直線成形邵，其係於上述模 腔内射出成形之碟片基板中心孔的信號複製面側之相反侧 ’成形孔徑沿軸方向相等之直線部用；及推拔成形部，其 係上述直線成形部連續形成，並於上述模腔内射出成形之 碟片基板中心孔之上述直線部與上述信號複製面間，成形 孔徑向信號複製面側逐漸擴大之推拔部用。 上述澆口切斷邵之前進量為洗口之厚度以上，且為其繞 口厚度之+0.5 mm以下。 又依上述澆口切斷部之上述澆口切斷之位置，係設定於 與上述中心孔之上述直線部孔徑相等之位置。 又上述澆口切斷部係於上述凹部外周部分前端具有第2r 面成开> 邵或弟2 C面成形邵，其係於上述中心孔之與信號複 製面側相反側之邊緣，成形第2尺面或第2c面之用。 又依上述澆口切斷部之上述澆口切斷之位置，係設定於 :第1位置，其係與上述中心孔之上述直線部孔徑相等；與 第2位置，其係於其第1位置内側，比其第1位置小徑。 又為達成上述目的，本發明之碟片基板取出裝置，其係 具有·模腔，形成於固定模具與可動模具間；信號複製用 壓印模，其係配置於模腔之固定模具側；及澆口切斷部， 其係配置於上述可動模具側；並具有：模具裝置，其係熔 融樹脂經澆道襯套及澆口向上述模腔内射出，射出成形碟 -12- 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱) 五、發明説明（1〇 ) 片基板’由上述澆口切斷部從上述可動模具側執行澆口切 斷’及機器人’從其可動模具卸下上述碟片基板，其係由 射出成形後上述可動模具開啟，與其可動模具一同從上述 孝旲具剝離者；而上述機器人具有保持上述碟片基板時，將 >堯道及 >堯口殘留樹脂對上述碟片基板，向上述可動模具側 放出之機構。 又放出之機構係由空氣-噴嘴構成。 如上述構成之本發明之碟片基板，因中心孔之至少信號 複製面側邊緣完全不產生毛邊，或即使產生毛邊，惟可抑 制其毛邊高度在…“瓜以下，故能高精度執行心軸馬達定位 中心梢之碟片基板定心。 又因於中心孔之至少邊緣形成第1R面或第1C面，故其邊 緣％全不產生毛邊。 又因具有：直線部，其係形成於中心孔之信號複製面側 相反側’具有沿軸方向相等之孔徑；及推拔部，其係形成 於中心孔之直線部與信號複製面間，具有向其信號複製面 逐漸擴大之孔徑；故模腔内樹脂冷卻完成後開啟模具，從 配皇於固定模具側之壓印模剥取碟片基板時，容易將模具 脫模。 八 又如上述構成之本發明之射出成形裝置，係一種碟片基 板成形用模具裝置，其係具有模腔，俾經澆道襯套及澆口 射出溶融樹脂成形，於模腔之固定模具側配置信號複製用 壓印模’因採用一種澆口切斷部構造，其係具有：凸部， 其係形成於澆道襯套前端之澆口成形用；凹部，其係於配 74455-951011.doc v 7紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(2ι〇χ297公釐)
置在可動模具側之澆口切斷部前端，相對於凸部形盖 口成形用；及中心孔成形部’其係、形成於濟道襯套了 對模腔内射出成形之碟片基板信號複製面，故碟片基板 出成形時，即由中心孔成形部同時射出成形中心孔，即= 使前端為凹形狀澆口切斷從可動模具側前進，執行澆H刀 斷，亦可製作一種中心孔，其兩端邊緣無毛邊。 刀 又因於中心孔成形部形成第1R面成形部或第lc面成來 ，其係將第1R面或第_成形於中心孔信號複製面侧邊緣 ’故碟片基板射出成形時，可將中心孔信號複製面侧 同時射出成形於R面或C面。 又因於中心孔成形部形成直線成形部，其係於中心孔信 號複製面側形成孔徑沿軸方向具有相等直線部之用者，並 於中心孔成形部形成推拔成形部，其係於中心孔直線部至 信號複製面侧成形孔徑逐漸擴大之推拔部之用者，故碟片 基板射出戒形時，可將直線部與推拔部同時射出成形於中 心孔。 . 、 又因可將澆口切斷部之前進量，抑制在澆口厚度以上， 澆口厚度加（+)0.5 mm以下，故能確實執行澆口切斷。 又因將依澆口切斷部之澆口的切斷位置，設定為與碟片 基板中心孔直線邵孔徑相等之位置，故澆口切斷時碟片基 板中心孔内直線部不致產生毛邊。 又因於中心孔信號複製面相反側邊緣，將第2R面或第％ 面成形用第2R面成形部或第2C面成形成形部，形成於澆口 切斷部之澆口成形用凹部外部部分前端，故亦可在碟片基 74455-951011.doc _ 14 _ 本紙張尺度適财® ®家鮮(CNS) A4規格(21GX2_^)
板中心孔信號複製面相反側邊緣，將第2R面或第2C面成形 又因將依澆口切斷部之澆口的切斷之位置，詨定於：第i 位置，其係設定於與碟片記錄媒體中心孔直線部孔徑相等 位置；與第2位置，其係於其第1位置内侧，比其第1位置小 徑，故可使澆口切斷部所切斷之澆道及澆口殘留樹脂最外 徑，小於澆道襯套内徑。 又因如上述構成之本發明之碟片基板取出裝置，係由澆 口切斷部從可動模具側執行澆口切斷，從可動模具取出由 射出成形後之可動模具之開啟，與可動模具一同從固定模 具剥離之碟片基板之機器人，具有將澆道及澆口殘留樹脂 放出對碟片基板之可動模具侧之機構，故可提供最適用於 澆口切斷構造之適用於模具裝置之碟片基板取出裝置。 又倘以空氣噴嘴構成澆道及澆口殘留樹脂放出機構，即可 確實且瞬間執行向可動模具側放出澆道及澆口殘留樹脂。 實施發明之最佳形態 以下參照圖1〜圖2 1按以下順序說明適用本發明之碟片基 板及其射出成形之模具裝置。 (1) 碟片基板之說明（圖1及圖2) (2) 碟片基板射出成形用模具裝置之第1實施形態說明（圖 3〜圖10) (3) 碟片基板取出裝置說明（圖u及圖12) (4) 碟片基板偏心量測定結果說明（圖13) (5) 碟片基板射出成形用模具裝置之第2實施形態說明（圖 74455-9510H.doc - 15 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）
14及圖15) 態說明（圖 用模具裝置之第4實施形態說明（圖 (6) 碟片基板射出成形用模具裝置之第3實施形 16及圖π) (7) 碟片基板射出成形 18及圖19) ⑻碟片基板射出成形用模具裝置之第5實施形態說 20及圖21) (1)碟片基板之說明 先以圖1及圖.2說明從信號複製面側插入馬達定位梢，適 用於DVR等光碟之碟片基板23,與先前同樣，將以凹痕或 槽$微細凹凸將音頻、視頻、其他各種信息及跟蹤伺服信 號等信息信號及跟蹤伺服信號等凹痕或槽等信號21，如後 述複製於信號複製面22之碟片基板23，如後述在碟片基板 23射出成形時，同時將中心孔24射出成形。 而於射出成形之中心孔24信號複製面22相反面25側，成 形平行於軸方向孔徑0 i之直線部24a，於中心孔24之直線 部24a與信號複製面22之間，形成推拔部24b，其孔徑02向 信號複製面22逐漸擴大，此外，將推拔部24b之信號複製面 22側邊緣，成形於第丨化面（或第1(：面）24()。又必要時，亦可 在中心孔24信號複製面22側相反側邊緣，成形第2R面（或第 2C 面）24d〇 又若為直徑12 cm之DVR等碟片基板23，例如將直線部24a 之孔徑0 1構成15.05 mm。而將推拔部24b之最大孔徑0 2構 成15.09 mm，將推拔部24b之最小、最大孔徑差構成約0.02 -16- 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱) Α7 Β7 年月π日_ _ 五、發明説明（14 ) mm。而將直線部24a之深度d構成〇3mm。 而由於如此將中心孔24射出成形，以及將第1R面（或第1C 面）24c射出成形於中心孔24信號複製面22側邊緣，當然，中 心孔24信號複製面22侧邊緣不產生毛邊。 又如後述，若於中心孔24信號複製面22相瓦側之面25側 ，亦射出成形第2R面（或第2C面）24d，則中心孔24信號複製 面22相反側邊緣亦不產生毛邊。 依此碟片基板23，如圖1所示將驅動碟片所使用之心軸馬 達之碟片台26之推拔狀定位中心梢27，從基準面之信號複 製面22側插入中心孔24内夾持之情形，中心孔24係由無毛 邊之第1R面（或第1C面）24c高精度定心，可抑制碟片基板23 之偏心量至極小。 又如圖1之1點鏈線所示，碟片基板23之信號2 i部分，之 後’覆蓋厚度約0· 1 mm之透光層2la。 (2)碟片基板射出成形用模具裝置之第1實施形態說明 其次’依圖3〜圖10說明射出成形上述碟片基板23最佳模 具裝置1之罘1實施形態’模具裝置1為用固定側壓印模之繞 口切斷部方式之模具裝置1，於固定模具2與可動模具3之接 合面間，形成垂直狀圓盤形空間之模腔4。而於模腔4之固 定模具2側，配置垂直狀壓印模5，將壓印模5之最内周以機 械式夾子固定於固定鏡面。而於模腔4之中心部固定模具2 内，配置水平狀圓筒型澆道襯套6,於與澆道襯套6之相對 位置分別配置水平狀圓筒型澆口切斷部（又稱沖頭）7、小祥 人出梢8及圓同型頂出具9。又突出梢8係配置於洗口切斷部 74455-951011.doc - 17 -
-18- —一 --—^ 五、發明説明（15 中心，頂出具9係配置於澆口切斷部7之外周。 而於射出缸㈤（未圖不）連接之淹道觀套G中心形成洗道 ’於，道襯套6前端形成洗口成形用凸部"。又於洗口切斷 ^則端形錢口成形用凹部12，於此等濟口成形用凸部“ 二〜口成形用凹部12間，形成洗口 14，洗口 14係對模腔4之 壓印模5側之面之信號複製側面"形成凹型。故澆口切斷部 7即為形錢卩14用形狀之洗口切斷部。又洗口 14之厚度 W=〇.3 mm，澆口切斷部7之突出量pi=〇4 而後述洗口 ^斷時«道襯套6之繞口切斷部7外周部分前端Μ之吃進 量（重疊量）P2係設定為約〇.1 mm。 而模具裝置1之洗口成形用凸部u外周，形成中心孔成形 邵15,其係圖i及圖2所示碟片基板23之中心孔24成形用者 即如圖3〜圖5所示，洗口成形用凸部u外周，形成：直線 成形部16,其係中心孔243成形用；推拔成形部17,其係推 拔部24b成形用；及第以面（或第1〇面）成形部18，其係第以 面（或第1C面）24c成形用。 又如圖8所示，將具有辅助作用之突出量約〇 2 mm之輔助 犬出梢19，裝於固定模具2之澆道襯套6前端外周。又輔助 突出梢19係由固定空氣前進。 其次，說明依此澆口方式之模具裝置！之碟片基板23之射 出成形，先如圖3〜圖7所示，以加熱固定模具2及可動模具3 之狀態，從射出缸筒向箭示a方向射出聚碳酸酯或其他合成 樹脂製可塑化之熔融樹脂P1於澆道10，經澆口 14加壓填充 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公着）
於模腔4内。此時，在熔融樹脂P1之填充中或填充後，將可 動模具3以配置於其背面之加壓缸筒，高壓加工於固定模具 2側。而、由於將模腔4内高壓壓縮之熔融樹脂P1壓入壓印模5 之微細凹凸面，如圖1〜圖2所示，由信息信號及追緞伺服信 號等凹痕或槽等微細凹凸，射出成形為碟片基板23，其係 將此等信號21複製於信號複製面22。 而且’碟片基板23射出成形時，由澆口成形用凸部η外 周中心孔成形部15之直線成形部16，推拔成形部π及第ir 面（或第1C面）成形部18，同時將中心孔24之直線部24a、推 拔部24b與第1R面（或第1G^)24c成形。 其次，如圖4〜圖8所示，使澆口切斷部7向箭示b方向前進（ 突出）圖3所示突出量ρι=〇·4 mm，於澆口切斷部7之洗口 14 外周4分7a如端内周面7b，與洗道襯套6之洗口成形用凸部 11外周面之直線成形部16之間，執行〇·3 mm之澆口切斷。 而將固定模具2及可動模具3冷卻約10秒鐘後，降低射出 缸筒壓力，如圖9所示，從固定模具2之澆道襯套6外周部分 向箭π a万向吹進空氣，並將具有輔助作用之辅助突出梢d 向前π a方向突出，向箭示&方向充分開啟可動模具3。則射 出成形之碟片基板23以吸在可動模具3之狀態，從固定模具 壓印模5向箭示a方向拉開，且殘留於澆道1〇及澆口 μ内 之樹脂，即澆道及澆口殘留樹脂23a亦從澆道襯套6向箭示a 万2拉開。而此後，如圖1〇所示，使可動模具3之頂出具9 向則TFb万向前進，射出成形之碟片基板^，從可動模具3 之可動鏡面向箭示b方向剝離。又同時，以突出梢8並向箭
B7
Η__Q 五、發明説明（17 ) 示匕方向剝離澆道及澆口殘留樹脂23a。 最後如圖11所示，以碟片基板取出裝置31之機器人32, 夾住碟片基板23及澆道及澆口殘留樹脂23a，從可動模具3 取出’移置於排列機（未圖示）。 (3)碟片基板取出裝置說明 其次依圖11及圖12說明碟片基板取出裝置31，此取出裝 置31與先前同樣使用機器人32。 首先’以上述澆口切斷方式之模具裝置1射出成形，如圖 10所示，打開可動模具3時，成為如圖U所示，澆道及洗口 殘留樹脂23a，從碟片基板23之中心孔24突出信號複製面22 之相反面2 5側之位置關係。 故如圖11之1點鏈線所示，以真空將機器人32之真空吸盤 33吸在碟片基板23之中心孔24外周部分信號複製面22側， 將碟片基板23與澆道及澆口殘留樹脂23a—同，從可動模具 3拉開接收後，與先前同樣，從可動模具3將碟片基板23向 箭不a方向交接時，澆道及澆口殘留樹脂23a於中心孔24部 分’干擾碟片基板23之相反面25，無法將碟片基板23交付 於#列機等。 故此碟片基板取出裝置31，構成如圖u所示，將放出機 構之空氣噴嘴34從箭示a方向裝於澆道及澆口殘留樹脂23a 之相對位置，以空氣噴嘴3 4向箭示a方向噴射之空氣，俾容 易經碟片基板23之中心孔24向箭示a方向放出澆道及澆口殘 留樹脂23a於相反面25側。 故依此碟片基板取出裝置31，其優點為不僅在開啟可動 74455-951011.doc . 本紙張尺度適财S S家標準(CNS) A4規格(210X297公奢了
a A7 B7 五、發明説明（18 )
模具3時，澆道及澆口殘留樹脂23a突出碟片基板23之相反 面25側，澆道及澆口殘留樹脂23a對碟片基板23之配置，成 為與圖27所示先前之情形相反之配置，且由機器人32之真 空吸盤33夾持碟片基板23後，立即從機器人32之空氣喷嘴 34噴出空氣，俾將澆道及澆口殘留樹脂23&以不發生任何障 礙，且於機器人32將碟片23開始移送至排列機（未圖示）前之 階段，容易向箭頭a方向放出，是為其優點。因此，在此一 澆道及澆口殘留樹脂23a放出後，與習用者相同，機器人32 可將碟片基板23圓滑地送至排列機（圖未示）排列。 (4)碟片基板偏心量測定結果說明 裝 訂
其次，以圖13所示表說明碟片基板23偏心量測定結果， 實施例1係以本發明之模具裝置丨射出成形之碟片基板23偏 心量測定10次之結果。而比較例1圖26係以壓印模配置於可 動模具側之先前之模具裝置射出成形之碟片基板73偏心量 測定10次者。又比較例2圖22係以壓印模55配置於固定模具 52側之先前之模具裝置51射出成形，圖乃所示先前之碟片 基板73之固定側壓印模基板偏心量測定1〇次之結果者。此 外，比較例3係以鉸刀去除比較例2之固定側壓印模基板毛 邊75偏心量測定1〇次者。 又此偏心量測定係以各碟片基板之中心梢夾持，邊將聚 焦伺服加於心軸馬達，以一定速度旋轉驅動，從螺旋狀槽 之偏心分支數算出者。 由圖13<表所不比較資料可知，本發明之碟片基板^偏 心量最為小至20〜3〇//m。又比較例丨所示可動側壓印模基板 74455-951011.doc
I Α7 Β7 頁 Λ 11 月曰 五、發明説明（19 ) 偏心量為與本發明相同之20〜30 # m，惟如上述’可動侧壓 印模基板在開啟模具後’因碟片基板急速冷卻，凹坑及槽 變形，故有不適於高密度記錄之碟片之問題。 而比較例2所示先前之固定侧壓印模基板，因如上述有毛 邊75，致偏心量在15〜70 // m間大幅不均，而知曉無法成為 系統。 又以比較例3所示鉸刀去除毛邊75之固定側壓印模基板， 雖偏心量小至20〜30 // m，惟如上述，有產生廢屑及因加工 工時增加之成品率惡化及招致提高成本之問題。 (5) 碟片基板射出成形用模具裝置之第2實施形態說明 其次，以圖14及圖15說明模具裝置1之第2實施形態，此 時，於澆口切斷部7之澆口成形用凹部12外周部分7a前端面 内周側角部分，形成第2R面成形部（或第2C面成形部）2〇。 而如圖14所示，從澆口 14向模腔4内射出熔融樹脂p 1，將 碟片基板23成形，在熔融樹脂Pi凝固某程度時（指碟片基板 23可壓縮成形時），如圖15所示，使澆口切斷部7向箭示b方 向前進，執行0.3 mm之澆口切斷時，以第211面成形部（或第 2C面成形邵）20 ,可於碟片基板23之中心孔24之信號複製面 13側相反侧邊緣部分，形成第2R面（或第2C面）24d。 (6) 碟片基板射出成形用模具裝置之第3實施形態說明 其次，以圖16及圖17說明模具裝置〖之第3實施形態，此 時，形成：第1切斷位置^，其係依於澆口切斷部7之洗口 成形用凹邵12外周部分7&外周面7c與澆道襯套6之澆口成形 用凸部11外周面之直線成形部16;及第2切斷位置以，其係 22 74455-9510H.doc 本紙張尺度適用t ®國家標準297公釐）
五、發明説明（ A7 B7
依於澆口成形用凹部12外周部分7&内周面7b與澆口成形用 凸部11前端外周部分形成環狀之缺口部11a之内周面llb ; 之内外2處切斷位置者。而將第j切斷位置。内痙0 i構成與 碟片基板23之中心孔24之直線部24a之内徑《i相等，將第2 切斷位置C2内徑0 3構成比第i内徑必i小徑（必&必3)，且 為同心圓。 而此時，如圖16所示，從澆口 14向模腔4内射出熔融樹脂 P1 ’將碟片基板23成形，在熔融樹脂P1凝固某程度時（指碟 片基板23可壓縮成形時），如圖17所示，使澆口切斷部7向箭 示b方向前進，執行澆口切斷時，澆口切斷部7之前端部分 7a之外周面7c，與中心孔成形部15之直線成形部16間，切 斷碟片基板23之第1切斷位置ci，於澆口切斷部7之前端部 分7a之内周面7b，與澆口成形用凸部u之缺口部11&之内周 面lib間，切斷碟片基板23之第2切斷位置C2，於内外2處切 斷位置同時執行洗口切斷。 而此時，因如圖17所示，從碟片基板23切斷澆口之澆道 及澆口殘留樹脂23a最大外徑0 3，切斷為小於碟片基板23 之中心孔24最小内徑$ 1之尺寸，故如圖丨丨之說明，以機器 人3 1之真空吸盤33夾持成形後之碟片基板23後，可更順暢 地進行用空氣噴嘴34從碟片基板23之中心孔24内，向箭示a 方向吹散澆道及澆口殘留樹脂23a之步驟。又此時，亦可使 澆道及澆口殘留樹脂23a插穿中心孔24内，從碟片基板23之 中心孔2 4向逆向之圖11虛線所示箭示b方向吹散。 (7)碟片基板射出成形用模具裝置之第4實施形態說明 -23- 74455-951011.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公董) B7 年月 曰丨 五、發明説明（21 ) 其次，以圖18及圖19說明模具裝置1之第4實施形態，此 時，將圖16及圖17所示第3實施形態之澆口切斷部7之前端 邵分7a之外周面7c直徑，構成充分大於中心孔成形部is之 直線成形部16之直徑，於此等外周面7c與直線成形部16之 間，形成十分大之段差Η者。 故此時，如圖18所示，可加大澆口 14外厨部分與模腔4之 連接邵14a之開口率’可從洗口 14内向模腔4内順暢流入溶 融樹脂P1，而可提高碟片基板23之成形性。 (8)碟片基板射出成形用模具裝置之第5實施形態說明 其次，以圖20及圖21說明模具裝置1之第5實施形態，此 時，將圖18及圖19所示第4實施形態之澆口切斷部7之洗口 成形用凹部12的前端部分7a之前端面外周側角部分，形成 第2R面成形部（或第2C.面成形部）2〇者。 而如圖20所示，從澆口14向模腔4内射出熔融樹脂卩丨，將 碟片基板23成形，在熔融樹脂P1凝固某程度時（指碟片基板 23可壓縮成形時），如圖2丨所示，使澆口切斷部7向箭示^方 向則進，執行澆口切斷時，能以第211面成形部（或第2C面成 形邵）20，於碟片基板23之中心孔24之信號複製面13側相反 侧邊緣邵分，形成第2R面（或第2C面）24d。 以上說明本發明之實施形態，惟本發明並不受上述實施 形態心限制’而可依本發明之技藝思維予以各種變更。 如以上構成之本發明之碟片基板及將其射出成形之模具 裝置與碟片&板取出用機器A，可發揮如下效果。 本發明心碟片基板，因中心孔之至少信號複製面側邊緣 74455-951011.doc -24-
五、發明説明（22 ) 完全不產生毛邊，或即使產生毛邊亦可將毛邊高度抑制在 10 // m以下’故能以心軸馬達之定位中心梢，高精度執行碟 片基板之定心，而可抑制旋轉驅動時碟片基板之偏心量。 故南舍度記錄之碟片能穩定執行記錄、再生。又因中心孔 無毛邊’故製造時廢屑減少，可生產氣泡少之碟片，提高 成品率。 又因於中心孔之至少信號複製面侧邊緣，形成第1R面或 第1C面，故其邊緣完全不產生毛邊。 又因於中心孔之至少信號複製面側相反側，形成直線部 ，其孔徑平行於軸方向，並於中心孔直線部與信號複製面 間形成推拔部，其孔徑向信號複製面逐漸擴大，故中心孔 之信號複製面側邊緣不易產生毛邊，且即使其邊緣產生毛 邊，亦可將碟片基板之定心不良影響抑制在最少限度。 又本發明之射出成形裝置採用之構造，因係於模腔之固 疋杈具側配置壓印模，於澆道襯套前端外周形成澆口成形 用凸邵，並於配置於可動模具側之澆口切斷部前端，形成 澆口成形用凹部，於澆口成形用凸部形成中心孔成形部， 模以内射出成形對碟片基板信號複製面之澆口切斷構造， 故碟片基板射出成形時，以中心孔成形部同時將中心孔射 出成形，即使從可動模具侧使前端為凹型狀之澆口切斷部 刖進，執行澆口切斷，亦可製作兩端邊緣無毛邊之中心孔 故與先别同樣採用固定側壓印模，可邊防止凹坑及槽之 變形’將中心孔不產生毛邊之碟片基板射出成形。而因將 中、孔成形邵配置於固定側壓印模侧，故可將槽對中心孔 -25- 74455-951011.doc 本紙張尺度咖甲國國冢標準_) Μ規格(顧297公羡) 偏U里抑小，而能向精度執行跟蹤伺服信號等之讀取。 :因於中心孔成形部形成第1R面成形部或第lc面成形 來俾於中心孔之信號複製面側邊緣，將第1R面或第lc面成 邊故碟片基板射出成形時’可將中心、孔之信號複製面侧 邊、彖，同時射出成形於第1R面或第⑴面，而可消除毛 產生。 一又因於中心孔成形凸部形成直線成形部，俾於中心孔之 信號複製面相反侧形成直線部，並於中心孔成形部形成推 拔成形4，俾將從中心孔直線部向信號複製面側孔徑逐漸 擴大之推拔部成形，故碟片基板射出成形時，可將直線部 與推拔邵同時射出成形於中心孔，且開啟可動模具時，由 推拔部易從壓印模剥取碟片基板。 又因將澆口切斷部之前進量抑制在澆口厚度以上，最好 >堯口厚度加0 · 5 mm以下，即可確實執行洗口切斷。 又因將依澆口切斷部之澆口切斷位置，設定於中心孔直 線部之孔徑位置，故其直線部内不產生毛邊等。 又因於澆口切斷部之澆口成形用凹部外周部分前端，形 成第2R面成形部或第2C面成形部，俾於中心孔之信號複製 面侧相反側邊緣，將第2R面或第2C面成形，故亦可在碟片 基板中心孔之信號複製面側相反侧邊緣，將第2R面或第2C 面成形。 又因將依澆口切斷部之澆口切斷位置，設定於以下之内 外二處：第1切斷位置，其係設定於上述中心孔直線部之孔 徑位置；.與第2切斷位置，其係位於第1切斷位置内側，比 74455-951011.doc " 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇X297公茇)
弟1切斷位置小徑；故可使成形之碟片基板澆口切斷後之澆 道及洗口殘留樹脂最大外徑，充分小於中心孔直線部内徑 ，在以機器人夾持碟片基板移送至排列機時，容易經中心 孔側方與另一側方之任一方向，排出洗道及淹口殘留樹 脂。 又因如上述構成之本發明之碟片基板取出裝置，由澆口 刀辦P從可動模具側執行洗口切斷，由射出成形後可動模 具之開啟，從可動模具取出與可動模具一同自固定模具剝 離之碟片基板之機器人，具備將曉道及繞口殘留樹脂放出 可動模具側對碟片基板之機構，故開啟可動模具時，即使 澆道及澆Π歹篆留樹脂突出先前相反之碟片S板信號複製面 相反面側之配置，亦可從中心孔内容易放出其澆道及澆口 殘留樹脂。故可提供碟片基板取出裝置，其係最適於：用 於洗口切斷構造之模具裝置0 又以2氣噴嘴構成澆道及澆口殘留樹脂之放出機構時， 從模具取出此等後，能確實且瞬時執行向可動模具侧放出 澆道及澆口殘留樹脂之動作。 圖式間要說明 圖1係本發明實施形態之碟片基板中心孔部分說明用剖面 圖。 圖2係圖1之中心孔放大剖面圖。 圖3係本發明第1實施形態之模具裝置澆口部分局部之圖$ 之A部分放大剖面圖。 圖4係圖3之澆口切斷說明用剖面圖。 74455-951011.doc . 27 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公愛） A7 五、發明説明（25 ) 圖5係本發明第1實施形態之模具裝置澆口部分整體剖面 圖。 圖6係本發明第1實施形態之固定侧壓印模之澆口切斷方 式模具裝置整體說明用剖面圖。 圖7係向圖6模具裝置内射出熔融樹脂狀態剖面圖。 圖8係圖7之模具裝置澆口切斷說明用剖面圖，
圖9係打開圖8之模具裝置時剖面圖Q 圖10係從圖9模具裝置之可動模具剥開碟片基板時剖面圖。 圖11係以碟片基板取出裝置機器人夾持圖10之碟片基板 情形剖面圖。 圖12係以圖11之機器人放出洗道及洗口殘留樹脂動作咬 明用剖面圖。 圖13係本發明之碟片基板、與可動侧壓印基板、固定倒衡 壓基板及以絞刀去除毛邊之碟片基板偏心量測定比較圖。 圖14係本發明第2實施形態之模具裝置要部說明用剖面圖。 圖15係圖14之澆口切斷說明用剖面圖。 圖16係本發明第3實施形態之模具裝置要部說明用剖面圖。 圖17係圖16之澆口切斷說明用剖面圖。 圖18係本發明第4實施形態之模具裝置要部說明用剖面圖。 圖19係圖18之澆口切斷說明用剖面圖。 圖2〇係本發明第5實施形態之模具裝置要部說明用剖面圖。 圖21係圖20之澆口切斷說明用剖面圖。 圖22係先前之固定側壓印模之模具裝置說明用剖面圖。 圖23係圖22之模具裝置凸型澆口放大剖面圖。 74455-951011.doc _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公复)
裝 訂 •i A7 B7 12_僅_ η 一 . .: .. ；-.........二 j_ 五、發明説明（26 ) 圖24係圖23之凸型澆口切斷情形剖面圖。 圖25係以先前之固定側壓印模之模具裝置射出成形之碟 片基板中心孔部分剖面圖。 圖26係以先前之可動側壓印模之模具裝置射出成形之碟 片基板中心孔部分剖面圖。 圖27係先前之碟片基板取出用機器人說明用剖面圖。 74455-951011.doc - 29 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱)

Claims (1)

  1. I：
    .一種碟片基板，其係以射出成形複製信號，具有中心孔 而上述中心孔之至少信號複製面侧，具有毛邊為零或 抑制在10// m以下之邊緣；上述中心孔之至少上述邊緣 ，形成有第1R面或第1C面；且其具有：直線部，其係形 成於上述中心孔之上述信號複製面側相反側，具有沿抽 向相等之孔徑；及推拔部，其係形成於上述中心孔之上 述直線部與上述信號複製面間，具有向其信號複製面逐 漸擴大之孔徑。 • 一種碟片基板射出成形用模具裝置，其係具有模腔，俾 、、’二澆道襯套及澆口射出熔融樹脂，於模腔之固定模具侧 配置有信號複製用壓印模，其特徵在於具有：凸部，其 係形成於上述澆道襯套前端，供形成上述澆口用；凹部 ’其係於配置在可動模具側之澆口切斷部之前端，與上 述凸部相對，供形成上述澆口；及中心孔成形部，其係 形成於上述澆道襯套外周。 3 ·如申請專利範圍第2項之碟片基板射出成形用模具裝置 ’其中上述中心孔成形部具有第1R面成形部或第1C面成 形部’其係於上述模腔内射出成形之碟片基板的中心孔 之信號複製面側的邊緣，成形第1R面或第1C面。 4·如申請專利範圍第2項之碟片基板射出成形用模具裝置 ’其中上述中心孔成形部具有：直線成形部，其係用以 於上述模腔内射出成形之碟片基板的中心孔之與信號複 製面側相反側，成形孔徑沿軸方向相等之直線部；及推 拔成形邵，其係與上述直線成形部連續形成，用以於上
    裝
    述才旲腔内射出成形之碟片基板的中心孔之上述直線部與 上述#號複製面間，成形孔徑向信號複製面側逐漸擴大之 推拔部。 5·如申印專利範圍第2項之碟片基板射出成形用模具裝置 、其中上述澆口切斷部之前進量為澆口之厚度以上，且 為其澆口厚度之+0.5 mm以下。 6·如申清專利範圍第4項之碟片基板射出成形用模具裝置 ，其中依上述澆口切斷部之切斷上述澆口的位置，係設 定於與上述中心孔之與述直線部的孔徑相等之位置。 7.如申請專利範圍第6項之碟片基板射出成形用模具裝置 其中上述洗口切斷部係於上述凹部外周部分的前端具 有第2R面成形部或第2〇面成形部，，其係用以於上述中心 孔之與信號複製面側相反側之邊緣，成形第2化面或第2(：面 〇 8·如申請專利範圍第4項之碟片基板射出成形用模具裝置 ，其中依上述澆口切斷部之切斷上述澆口的位置，係設 疋於·第1位置，其係與上述中心孔之上述直線部孔徑 相等；與第2位置，其係於其第}位置内側，比其第“立 置小徑。 9.如申請專利範圍第8項之碟片基板射出成形用模具裝置 ，其中上述澆口切斷部係於上述凹部之外周部分的前端 具有第2R面成形部或第2(：面成形部，其係用以於上述中 心孔之與信號複製面側相反側的邊緣，成形第2尺面或第2c 面。
    六、申請專利範園 10. —種碟片基板取出裝置，其係具有：模腔，形成於固定 模具與可動模具間；信號複製用壓印模，其係配置於模 腔之固定模具側；及澆口切斷部，其係配置於上述可動 模具側；並具有：模具裝置，其係使熔融樹脂經澆道襯 套及澆口向上述模腔内射出，而射出成形碟片基板，並 由上述澆口切斷部從上述可動模具側執行澆口切斷；及 機器人，其係藉由射出成形後上述可動模具之開啟而與 其可動模具一同將從上述固定模具剝離之碟片基板自可 動模具卸下者；而上述機器人具有保持上述碟片基板時 ，將澆道及澆口殘留樹脂相對上述碟片基板，向上述可 動模具側放出之機構。 11. 如申請專利範圍第10項之碟片基板取出裝置，其中上述 放出之機構係由空氣-噴嘴構成。 12·—種碟片基板射出成形用模具裝置，其係具有模腔，俾 經澆道襯套及澆口射出熔融樹脂於其内，於模腔之固定模 具側配置有信號複製用壓印模；此模具裝置具有··配置於 固定模具侧之澆道襯套，以及配置於可動模具側之澆口切 斷部；其特徵在於： 上述洗道襯套之前端形成有凸部，上述澆道襯套之外 周设有中心孔成形部，上述澆口切斷部之之前端形成有與 上述澆道襯套的凸部相對之凹部； 上述洗口切斷部之前端係成凹型，且係從可動模具側 前進以執行澆口切斷。 13·如申請專利範圍第12項之碟片基板射出成形用模具裝置 74455-9510H.doc i張尺度適财國时_(GNS)规格(21()><297公爱) ，：:中上述中心孔成形部具有··直線成形部，其係用以於 上述模腔内射出成形之碟片基板的中心孔之與信號複製面 側相反側，成形孔徑沿軸方向相等之直線部；及推拔成形 部，其係用以於上述模腔内射出成形之碟片基板的中心孔 <上述直線部與上述信號複製面間，成形孔徑向信號複製 面側逐漸擴大之推拔部。 14·如申叫專利範圍第12項之碟片基板射出成形用模具裝置 ’其中上述濟口切斷部之前進量為澆口之厚度以上，且為 其澆口厚度之+0.5 mm以下。 15·如申請專利範圍第13項之碟片基板射出成形用模具裝置 ’其中依上述澆口切斷部之上述澆口切斷之位置，係設定 於與上述中心孔之上述直線部孔徑相等之位置。 74455-951011.doc
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