TWI226878B - Optical colored glass - Google Patents

Description

1226878 五、發明說明（】） 緣ΐ::係有關-種光學有“璃及其用途暨光學直角邊 波性。其在短 度，而在長波長範圍保持高透射度：低：：：至高透射 f，同透射範圍被稱作通帶。 祀®攸聃忭丨且 光學直角邊緣濾波器的特性可以特定旦 遽波器之吸收邊緣通常被以所謂的邊緣波； 二波長下阻帶與通帶間的光譜純透射度等於最大值的一 光^直角邊緣濾波器通常為有色玻璃，其係由於熔化物 冷卻％半導體化合物膠狀析出或後續之熱處理而著色，該 種玻璃被稱作回火玻璃。 /

市售直角邊緣濾波器係以普通玻璃摻雜鎘半導體化合物 或臨場生成該種化合物的材料所製成。視邊緣而定，可使 用C d S，C d S e，C d T e或其混合物。由於編及碲的毒性及致癌 特性，最好不用此種化合物，而使用其他摻質。為使玻璃 得到相同或近似的吸收特性，取代之摻質需同樣由半導體 或臨場生成該半導體的材料構成，因只有透過半導體、價 帶與導帶間能隙的特殊帶結構才可在玻璃吸收範圍及透射 範圍間產生直角過渡，而得到此種玻璃的濾波特性。 一種CdS，CdSe，CdTe化合物的取代物是ΐ_Πΐ〜νι族半導 體系統’例如二硫化銦鋼及二石西化銦銅。 此種長久以來習知之半導體迄今只在光生電流方面具較

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第5頁 1226878 五、發明說明（2) 大實質意義。 一系列俄國及蘇聯專利申請案已提出可被使用作濾波器 的 CuInS“#雜玻璃：SU 1 6 770 2 6 A1，SU 1 5 2 7 1 9 9A1，RU 2073657C1， SU 1770297A1, SU 1770298A1， SU 1678786A1， SU 1678785A1， SU 1701658A1， SU 1677025, SU 1 6 7 5 2 39A1，SU 1 6 75 240A1，SU 1 78 7 9 6 3A1。這些玻璃 共同的地方是，其含有高達7 9重量％的S i 02。因此需在約 1400 C至1500 C的極南溫下製造玻璃，由於推質具易揮發

性及氧化敏感性，如此甚為不利。以上文獻之玻璃以合成 而含有高達0.99重量％CuInS2。此種玻螭無或含極少量 B2 〇3，具不佳之化學耐抗性。 發明之目的 本發明之目的在於提供一種具化學耐抗性且可低溫亦即 低能量消耗製造的有色玻璃，其具直角邊緣濾波器特性且 吸收邊緣達1 . 2 // m。 本發明之另一目的在於提供此種直角邊緣濾波器。 本目的由申請專利範圍第丨項之玻璃，申請專利範圍第 10項之用途及申請專利範圍第丨丨項之直角邊緣濾波器而達

Si〇2以30至75重量％，最好是4〇至65重量％，尤其最好 疋40至56重量％構成此玻璃之主要組成成分。 本發明玻璃之民〇3含量在4至17重量％之間。如此改盖 了化學耐抗性及燒結製造時工件的加工曰> 於η重量％時會對玻璃品質有不利影響。

1226878 五、發明說明（3) 化石朋的可能材料）對比〇的溶解只限 先含量為5至16重量％，尤其優先的含以優 如玻璃組成成分由材料K〇H獲得時，則 里0 :二因懸浮液一生的一

另一重要組成成分為ZnO。該氧化物含量為5至3?重量 % ° ZnO支援玻璃中摻質的均勻毫微晶體成長，亦玻^离 回火時可確保半導體摻質的均勻晶體成長。由於此種單色 散晶體而產生極純且極亮的顏色及玻璃的直角吸收邊緣。 ZnO含量低於5重量％時，玻璃回火特性極差或毫無回火特 性。已述ZnO的上限為有意義，因Zn〇含量較高的玻璃會出 現滴狀的析出範圍而導致解離。Zn〇含量較佳至少為5重量 %，尤其更佳至少為9重量％。211〇含量較佳最/為川重^ %，尤其更佳最咼為2 3重量％。此種鋅矽酸玻璃的解離傾 向可藉使用網絡轉換劑0而被降低。因此，為防止z n〇聚 集區的被析出及降低其加工溫度，玻璃含5至^重量％， 最好是15至29重量百分比的LO。尤其ZnO含量大於5重量 ’LO含置隶好為大於5重量％，ZnO含量大於1〇重量

%時，則K2〇含量最好為大於1 7重量％。故可得到高透明 玻璃。 同樣亦可藉加入輔助晶體成長劑C d S及C d S e而改善玻璃 的回火特性。此處CdS及CdSe的含量單獨及合計應不超過 0 · 5重置％。由於此種組成的毒性特性最好是不要使用 之，故以無C d之玻璃為優先。

A:\91118895.ptd 第7頁 1226878

日士，二尚含有0 ·01至10重量％的F。玻璃以燒結法製成 :杜口此為特別有利’因F組成可降低燒結溫度，且增高 先的？強度。特別優先的是至少0 · 3重量％。尤其特別優 ^ =大於3重量％，因可改善以燒結法製成之玻璃的氣 以熔化，製成時，含有F可降低熔化溫度。 件的回強度對其加工、輸送及操作皆很重要。工件的 入:係+由灰相鄰S丨〇 H基之間產生氫橋鍵，而使工件變化。 二F日守除了生成氫橋鍵外，-Si F與-Si 0H之間亦產生鍵， ^至強於"~Sl〇H與-SiOH間的氫橋鍵。故少量的氟可提高 、，度。但F含量太高時（〉丨〇重量％ )工件的乾燥特性會變 差’且延展係數太高，軟化溫度太低。優先的F含量為<5 重量％。

給予玻璃濾波特性的摻質為三元半導體系統MIMmYn2(MI 一 Cu+，Ag+，Μ111 二 I n3+，Ga3+，A 13+，Y11 = S2~，Se2、Te2-)，其含量

為〇 · 1 - 3重量％。以燒結法製造時，最好為i重量％以下， 尤其最好為0.1至〇_3重量％，特別最好為〇.1至0.25重量 %。此處Μ!ΜΠΙ Yn2 優先為M1 =Cu+ 及/ 或 Ag+，M111 二 In3+ 及/ 或 Ga3+，Y"二S2·及/或Se2_。特別優先的是CuIrKSenSA系統 中的一或多種成分，其中x = 〇至1 ，亦即邊緣成分CulnSe2 與Cu I nS2及其混合化合物。 藉改變各化合物的含量可使吸收邊緣在3 6 0nm至1 2 0 0nm 之間改變。摻質含量為0 · 1至〇 . 2 5重量％時，邊緣可達5 5 0 nm 至 1 0 6 0 nm 〇

A:\91118895.ptd 第8頁 1226878 五、發明說明

此外，玻璃尚可含達20重量％的^…，達20重量％的 ·

MgO，達20重量％的〔3〇，達20重量％的〇&0 +以§0，達°1〇重 量％的A 12 03及達5重量％的T i 02。 N^O —如具有網絡轉換劑的功能，主要控制物理特 性，例如黏度及延展係數。但Na2〇含量不宜較高，因如此 會對延展係數不利而使得玻璃極短。}^ 〇與N 0合計應不 超過35重量％。最好不超過29重量％。其他較昂貴的鹼金— 屬乳化物L込0，Rt>2 0及CS2 0基本上為可使用，但由於其價於 . 上的缺點而不被優先使用。 ”貝。

MgO同樣是網絡轉換劑且同時是穩定劑。Mg〇抑制脫玻作, 用。超過設定的界限時，Mg〇會使燒結及精煉不易。

CaO亦是網絡轉換劑，提高玻璃的化學耐抗性。但不 . 利於脫玻，因此應不超過2〇重量％，尤其是1〇重量％。 丁 i 〇2在此玻璃系統中的主要功能為支援阻擋紫外線。直 角邊緣濾波器阻帶光學密度需至少為3。其可利用加入紫 — 外，，收劑，如Tl〇2，而達成。此外，Ti〇2可使玻璃更硬 : 及提局其抗酸性。但太多τ丨〇2則會降低玻璃的抗鹼性。

Ti〇2的最大含量因此應不超過5重量％。 A込％是網絡轉換劑也是網絡生成劑，穩定玻璃的機械 =化學，性。但含量太高會導致延展係數強烈下降及熔化# 、溫度太南’故最好不使用超過5重量％的a丨2 〇3。 口 $外’為微調延展係數、軟化溫度及加工溫度，玻璃尚 可含有〈ίο重量％的計0及<10重量％的]^〇。Sr〇及肫〇在許— 夕作用上與Mg〇及Ca〇相同，但較昂貴。因此其使用受限。

1226878 五、發明說明（6) 其優先之含量各為0至5重量％。

但須注意的是，使用較大量鹼土金屬氧化物時，應只使 用少量F，因否則會生成MF2 (M = Mg，Ca，Sr，Ba)型晶體。因 此玻璃F含量在1至1 0重量％之間者，鹼土金屬氧化物 (MgO + CaO + SrO + BaO)含量應限於<3重量％，尤其是重量 %，或不含驗土金屬氧化物。玻璃MgO + CaO + SrO + BaO含量 —3重量％時，F含量應限於<1重量％。玻璃已含〉1重量％ 驗土金屬氧化物時，F含量最好應限於< 1重量％。此種玻 璃可加入一般量的習知精煉劑。此外，玻璃尚可含達1 〇重 量％的？2 05，達5重量％的〇6〇2，達5重量％的&〇2，達5重 量％的凡132 05 ’達5重量％的1^2 03及達5重量％的]^2〇5。 此種玻璃可加入一般量的習知精煉劑。 精煉劑為在設定溫度範圍以氧化還原反應使氛出或 蒸發之所有成分。優先的精煉劑除了精煉作用吏； 還原程序產生的著色亦有正面影響。氧化還原佐劑例如為

As2 03, Sb2 03, As2S3 及Sb2S3。 玻璃可使用回火玻璃通用的熔化法 ,^ — * 亦即在中和及還原 的條件下在溫度大約為1 1 0 0 - 1 5 0 〇 t：拉儿 ι 口才义谷化。破殖力少細 程序或後續的溫度處理時便生成細微八上 7

導致著色及玻璃回火。 u刀散的毫微晶體’其 玻璃亦可有利地使用燒結法製造，卢、豈^ 首先製出包含工件可被燒結的粉末狀广〃。疋粉末技術法 為降低燒結程序溫度及調整破璃特性^ 2或、S 1 〇2懸浮液。 S i 02懸浮液外尚可使用其他添加劑，了粉末狀3 i 〇2或 但不需要酒精溶劑。

1226878 五、發明說明（7) " ' 為使工件燒結良好，應使用可溶材料或顆板直徑最好< 〇 5 V m ’尤其最好< 1 0 0 nm (=毫微刻度）的材料。 添加劑的材料可是硼酸、氧化鋅、碳酸鉀、苛性鉀溶液 及其他具網絡生成劑及網絡轉換劑的化合物。添加劑亦可 疋其他任何一種碳酸鹽、驗液或驗，例如苛性鈉溶液或I 化氫鉀。此外’亦可添加分散劑，例如敗化敍、其他驗液 及酸’例如硫酸或酸填。由於這些化學藥劑具標準分析純 度’故以此方法可得到高純度玻璃，故玻璃的純度受其他 玻璃組成的污染左右。 工件可由材料分散及溶解於水，亦可由一酒精溶劑，例 如乙醇，而製得。 該處使至少一摻質與材料一起分散。 材料與摻質的溶解及分散得到一可澆注、可塗抹或可擠 出的懸浮液。懸浮液在室溫或丨〇 〇。〇以下溫度凝固後，使 件在至/jnL或4 0 0 C以下溫度乾燥。乾燥的工件最後視玻 璃組成而定在溫度6 〇 〇 °c至1 1 〇 〇 °c間被燒結或熔化。為改 ϋ均勻度及玻璃品質’可研磨工件，然後再分散及乾燥。 本實施例中之材料為ΚΟΗ，Η3Β〇3, ZnO, KHF2, Si02，摻質為

CuInSe2 4CuInS2。 材料KOH，H3B〇3, ZnO, KHF2, CuInSe2 *CuInS2 &Si〇2 被攪拌 而溶解及分散於水中。材料的攪拌溶1?^亦可藉助超音波或 加入添加劑，以增進不同材料的溶解及分散。 製成的懸洋液被注入一模型中，使其凝固並空氣乾燥1 至9 6小時。懸洋液亦可被塗抹或擠入模型中。脫膜後再使

1 ill m A:\91118895.ptd 第11頁 1226878 五、發明說明（8) 工件在室溫下乾燥1至9 6小時，然後在4 〇 X：至4 0 0 °C下繼續 乾燥1至4 8小時。 玻璃的燒結溫度視玻璃組成而定在6 〇 〇。〇至1 2 〇 〇 °c之 間。此處持續時間在1 〇分鐘至5小時之間。後續生成半導 體晶體的回火程序在4 0 0 °c至7 ο 〇 °c的溫度下進行，其持續 日f間為5至5 0 0小時’最好是5至1 〇 〇小時。 故以兩階段方法燒結所製成玻璃的製造溫度約低於純熔

化法製造溫度20(TC至7 0 0 t。此意味製造程序能量較節 省、揮發性及昂貴摻質的放射較低及熔化機組的化學侵蝕 較少。由於該兩階段方法中工件的可燒結性，玻璃成品的 成形可在室溫下進行，且可接近最終標準，故後續加工， 例如鋸、研磨及磨光的損失明顯下降。 低溫燒，法不只可減少加工廢料及能量節省，更可以 水尤其是不使用毒性組成，例如Cd，而製造玻璃，故此 種玻璃及製造法特別環保。此外，由於使用標準化學减 品，玻璃比熔化製得的玻璃成本更低廉。 市 ”善玻璃品質’尤其是最少化氣泡數，有利的是不 使玻螭加熱至其燒結溫度，而將其溫度再提高一些。如 可降低玻璃的黏性’尚存在的氣泡可由玻璃體溢：。 表A至C中除了燒結溫度外尚列出玻璃中尚存氣泡 璃的溫度。氣泡溢出溫度在本申請案中被稱作「精煉溫 f」:其在使用Cu 1心2摻質及Cu 1 nSe2摻質的實施例中皆

兩已述方法皆以一工件製造玻璃。

1226878 五、發明說明（9) 玻璃加熱至已述「精煉溫度時 該 步赞 、 ， •、㈣/又」巧.^ 精煉溫度」是在 穿^ 7中達到還是玻璃首先在較低燒結溫度燒結然後才在 Α 一 甲&向到该溫度會影響玻璃品質。此處第一階段 乐二階段方法皆被稱作「精煉法」。 士口 ;黑_ 彳古 ^ ^ 又1星所示，本案中所定義「精煉溫度」始終在習知 玻璃的萝g K 1 ^ ^衣坆及加工溫度之下。 -1**- i 义列出摻雜Cu I nS2之不同玻璃的組成及其燒結與精煉 溫声 〇 又 亚列出各回火溫度[t ]及回火時間[h ]的邊緣波長 Ac(試樣厚度3mm)。 表A : 以已述燒結法及「精煉法」所製造摻雜C u I n S2之有色玻璃 的組成、燒結與精煉溫度及λ &M°y〇

SiO, κ2〇

ZnO ^2〇3

F

CuInS： λ c[nm] τ(燒糸吉）rc] T(精煉）rc] 回火溫度[°C] /回火日寺間[h] Al .a Al.b A2.a A2.b A2.c A3.a A3.b A3.c 41.21 41.21 51.21 51.21 51.21 45.28 45.28 45.28 25.43 25.43 18.44 18.44 18.44 22.50 22.50 22.50 16.48 16.48 16.39 16.39 16.39 18.11 18.11 18.11 —9·81 9.81 13.77 13.77 13.77 10.78 10.78 10.78 7.07 7.07 0.20 0.20 0.20 3.33 3.33 3.33 0.13 0.15 0.15 0.20 0.20 0.23 0.23 0.23 _700 700 900 900 900 850 850 850 950 950 1100 1100 1100 1050 1050 1050 650 700 680 980 990 990 1020 1050 500/10 500/10 700/10 700/5 700/10 700/2 700/5 700/10 表B列出摻雜cu InSe。之不同玻璃的組成及其燒結與精煉 度度 溫溫 與： &[h 標間 被時 璃火 破回 同及 目 _-1 才… 表 的 火。 回/ 各S 3 出度 歹厚 並樣 。試 字C C 數λ 之長 同波 相緣 邊

A:\91118895.ptd 第13頁 Ϊ226878 五、發明說明（1〇) 以已述燒結法及「精煉法」所製造摻雜CuInSe2之有色玻 壤的組成、燒結與精煉溫度及；lc。 重量％ Bl.a Bib Bl.c B2.a B4.a Si〇2 41.21 41.21 4 1.21 51.21 48.72 κ2〇 25.43 25.43 25.43 18.44 21.47 Ζη〇 16.48 16.48 16.48 16.39 17.40 Β2〇3 9.81 9.81 9.81 13.77 6.43 F 7.07 7·07 7·07 0.20 5.97 CuInSe2 0.10 0.15 0.21 0.20 0.23 τ(煩餘吉）[Qc] 700 700 700^ •900 800 Τ(精煉)rc] 950 950 950 1100 1000 λ c[nm] 550 560 不詳 不言羊 560 回火溫度[°C] /回火日寺間[h] 700/10 700/10 不詳 不詳 fte y \ \ \ 主 與緣 結邊 燒的 其 及 h N出推雜C u I n S2及c u I n S e2之玻璃的組成 精煉溫度。並列出各回火溫度[]及回火時 波長Ae (式樣厚度3 m m)。

Ac_j^ 2 e s π τι U C 及 2 以已述燒結法及「精煉法」所製造摻雜CU I ns 之有色破璃的組成、燒結與精煉溫度及又。 [S量％ C4a Si〇2 48.72 K20 21.47 Ζη〇 17.40 Β2〇3 6.43

1226878 F 5.97 CuInS2 0.1 15 CulnSe2 0.115 τ(燒結)[°c] ~~~~ 800 T(精煉)rc1 ~~ ~~- 1000 λ c[nm] 850 回火溫度[°C]/ - 回火時間[h] 700/10 以下將以實施例A 1 b為例詳細說明燒結工件的製造。實 施例A1 b的工件以下述物質溶於9 〇 1的水之懸浮液製成， 五、發明說明（11) 氧化物 重量％ 材料 重量(kg) Sl〇2 41.21 Sl〇2 36.70 K20 25.43 K〇H 20.18 Β2〇3 9.81 H3BO3 15.60 ΖηΟ 16.48 ΖηΟ 14.68 F 7.07 khf2 12.84 CuInS2 0.15 CuInS2 0.15

使不同材料Κ Ο Η，H3 B 03，Ζ η 0，K H F2，C u I n S2，S i 02被攪拌而溶 解或分散於水中。如此產生一可澆注之懸浮液，其含有稍 後將著色之玻璃的所有組成。

製成的懸浮液被注入一任一模型中，使其在該模型中凝 固’並空氣乾燥2 4小時。脫膜後再使工件在室溫下乾燥4 8 小時，然後在1 2 0 °C下繼續乾燥24小時。 玻璃的燒結溫度為7 0 0 C ’持績時間為1小時。後續生成 Cu I nSz晶體的回火程序在5 0 0 °C的溫度下進行，持續時間 為1 0小時。

第15頁 1226878 五、發明說明（12) 本發明WM111 Υπ2摻雜玻璃具直角吸收邊緣，達紅外線範 圍，亦即達1 . 2 // m。其在阻帶具良好光學密度2 3，該光 學密度定義為〇D( λ ) = lg(l/ τ ( λ ))。 由於此種直角邊緣濾波器特性該玻璃特別適合作為光學 直角邊緣濾波器。其具高化學耐抗性，可在低溫下製造。 優先之製造方法為已述之燒結及接著的精煉法。故其製造 較環保，尤其是不含鎘之優先實施例。

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A:\91118895.ptd 第17頁 νο· Ό. 一 4 Γ峰正:t?!夂輕月曰 修正‘12268娜严 申請曰期：91.8.21 ! * jt m. ^ Γ多 & 丄“厂 一 1必亦 1暴號：9ΐ\:18895 類別Ud % | (以上各欄由本扃填註） 發明專利說明書 中文 光學有色玻璃 發明名稱 英文 Optical colored glass 姓名 (中文） 1. 羅爾夫•克拉森 2. 羞尼卡•吉爾+ 3. 喬呈•佛羅因德 4. 西蒙納•里特 二 發明人 姓名 (英文） 1. Dr. Rolf Clasen 2. Monika Gierke 3. Jochen Freund 4. Dr. Simone Ritter 國籍 1.德國2.德國3.德國4.德國 住、居所 1. 德國薩爾布魯根市畢斯歐文街45號 2. 德國威爾斯巴噸-厄本漢姆市柏林諾街231號 3. 德國曼茨市聖喬治街10號 4. 德國曼茨市蓋爾拉斯巷13號 姓名 (名稱） (tX) 1.舒哈特·葛瑞斯公司 姓名 (名稱） (英文） 1. SCHOTT GLAS 國籍 1.德國 申請人 住、居所 (事務所) 1.德國曼茨市哈滕伯格街10號 代表人 姓名 (中文） 1.阿海因2.格魯特 代表人 姓名 (英文） 1. Dr. Amrhein 2. Dr. de Groot

C:\ 總檔\91\91118895\91118895(替換）-l.ptc 第1頁

Claims (1)

1226&78

月 曰 修正 93. 6· - 4 替換本 六、申請專利範圍 1. 一種光學有色玻璃，其特徵為 組成（重量％ )包括 Si〇2 K2〇 Β〗〇3 ΖηΟ F Μ1 ΜΙΠΥΙ： 其中 30 - 75 5-35 >4-17 5-37 0.01-10 0.1-3 M1 =Cu+，Ag+， M111 二 In3+，Ga3+，AP Ψ S2—，Se2_，Te2_ 2 .如申請專利範圍第1項之光學有色玻璃，其中 組成（重量％ )包括 Si〇2 K20 Ti02 〇3 ΖηΟ F Μ1 ΜΠΙΥΙ： 其中 30-75 5-35 0-5 >4-17 5-30 0.01-10 0. 1-3 % Μ1 =Cu+，Ag+， ΜΠΙ = Ιη3+，Ga3+，Al3+， Y11 =S2-，Se2-，Te2_ 。 3.如申請專利範圍第1項之光學有色玻璃，其中

C:\ 總檔\91\91118895\91118895(替換）_l.ptc 第18頁 1226878 _案號 91118895 六、申請專利範圍 組成（重量％ )包括 Si〇2 κ20 乜2 〇3 ΖηΟ F ΜιΜιπγΙΐ2 ，其中 M1 =Cu+，Ag+， ΜΙΠ = Ιη3+，Ga3+， Υπ = S2', Se2" o 4 .如申請專利範圍第1 組成（重量％ )包括 Si〇2 K20 Β〗〇3 ΖηΟ F MiMmYn2 ，其中 Μ1 = Cu+，Ag+， Mm = I n3+，Ga3+， Y11 = S2_，Se2_ o 5 .如申請專利範圍第1 中光學有色玻璃含一般: 6.如申請專利範圍第1 年月曰_修正 40-65 15-29 5-16 9-30 0.01-10 0. 1-0. 3 之光學有色玻璃，其中 40-56 17-29 8-16 9-23 0.3-10 0.1-0.25 、2、3或4項之光學有色玻璃 的習知精煉劑。 、2、3或4項之光學有色玻璃 其 其

(：:\總檔\91\91118895\91118895(替換）_1亦〇 第19頁 1226878…川_ …a條正 六、申請專利範圍 中 另含有（重量％，以氧化物為主） Na2 0 0-20 N a2 0 + K2 0 ^35 MgO 0-20 CaO 0-20 CaO+MgO 0-20 A 12 03 0-10 SrO 0-<10 BaO 0-<10 L a2 03 0-5 Nb205 0-5 T a2 05 0-5 Ce02 0-5 Zr02 0-5 P2〇5 0-10 及一般量的習知精煉劑。 7. 如申請專利範圍第1、2、3或4項之光學有色玻璃，其 中 含有 F 1-10 及MgO+CaO+SrO+BaO 0-<3 。 8. 如申請專利範圍第6項之光學有色玻璃，其中 含有

(：:\總檔\91\91118895\91118895(替換）-l.ptc 第20頁 1226878 案號 9Π18895 年月曰 修正 六、申請專利範圍 ).01-<1 ^3 。 3或4項之光學有色玻璃，其 F 及MgO+CaO+SrO+BaO 9.如申請專利範圍第1、2 中 含0· 1 至0· 25 重量 ％ iCuIn(Se卜XSX)2。 1 0.如申請專利範圍第1、2、3或4項之光學有色玻璃， 其中 含總共達0.5重量％iCdS及/或CdSe。 1 1.如申請專利範圍第1、2、3或4項之光學有色玻璃， 其中邊緣波長叉。在3 6 0nm至1 2 0 0 nm之間。 1 2.如申請專利範圍第1、2、3或4項之光學有色玻璃， 其係用於作為直角邊緣濾波器。 %

(：:\總檔\91\91118895\91118895(替換）-l.ptc 第21頁 φ··丨 ^ΧΛΪί

8 補充實施例 下表為Si02含量高於51重量％及低於36重量％之實施例，其操作條件與說明 書中表B列示之實施例相同。

重量％ B5.a B6 . a B7 . a Si02 55.79 32.68 34.20 K2〇 33.15 33.15 33.19 Ζη〇 6.03 18.08 ^ 27.57 Β2〇3 5.02 16.07 5.03 F 0.01 0.01 0.01 CulnSe2 0.15882 0.17351 0.22721 τ (燒結）[°C] 700 700 700 τ (精煉）[°C] 1000 1000 1000 λ c [nm] 592 不詳 不詳 回火溫度[°C] /回 火時間[h] 640/10 不詳 不詳