TW513508B - Viscosity system damping wall mounting structure and mounting method thereof - Google Patents

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五、發明說明（1) "— 技術之領g 本發明與一種黏性系制震壁之裝設構造及其裝設方法有 關’尤與改良與本體構造之裝設構造，接合構造簡潔具有 充刀耐力能廉價製造之黏性系制震受之裝設構造及其裝設 方法有關。 自古以來一 對風及其他動 衰減性能之對 化，近年來、 黏性系制震 板構成之上面 化之中板插入 夾持兩者之間 為了將制震 目前與黏性系 肋板致接合部 依圖1 3說明 成制震壁5 0之 53之堆高金屬 板5 6，被螺栓 面0 以此狀態、 56與底座52產

赞Μ之背I 直研究提高建築結樽之耐震安全性，為改善 態外力之結構體之居住性能，提高結構體之 策。其具體解決之致有黏性系制震壁之實用 其採用實績·亦有增力D之趨勢。 壁係將由置於底座上鋼製侧板與其兩侧凸緣 開放ί目體與下層樑〜體化，將與上層樑一體 其中’並僅將一定厚度之黏性體或黏彈性體 ° . ，，在建物内，漸％與本體構造之搭理，惟 壁搭理之本體樽造之接合金屬件含多數 複=，而成為增高、成本之要因。 黏性系制震壁與本體構造之搭理，構 ^底座52，破螺检鎖在設於下層大樑 鎖在#於緣面，制震壁之中板55前端焊接頂 〇又；上層大樑57之裝設金屬件58之凸緣 受到水平外力時，上下端之頂板 生承擔剪力之彎曲力矩。

第4頁 513508 五、發明說明（2) _ ;接〇部之應力以水平方向剪力作用於接合面之螺 二丄f時因彎曲力矩在接合面之螺栓產生分佈廣大之垂直 二力於制震壁50之邊緣部分。因此、致使具有水平配 板:對:=板56與底座52產生…應力’而需對各 金屬如f ’需在底座52、頂板56與對應於此之堆高 尤並制雳辟Ϊ設金屬件58設置多數垂直方向肋板59、60， ί成施設大量補強，…大之成本增加 可理及設備鑲套貫穿孔之障礙。 例=震需成本亦與使用數量成比 造成不良影響成本而對其他施工作業不致 為解決此問題，並提出如圖14 , 部分之構造之提案。（來者 撤除王。卩上下凸緣 本提案係如圖Μ置_ ^ 6865號） 内壁鋼板71或將此補強之部分同C震、壁7。之 72 ’在其正下方配置制震壁内壁J二螺”'定用鋼板 栓固定用鋼板73、73，以高強产扒 在其兩面配置螺 成為一體。 X螺检74鎖緊3片鋼板使其 &又、下層側係在制震壁外壁鋼板7 邛鋼板76，在下層側樑上設與螺 知接螺栓固定用下 厚之鋼板77，與上側同樣成為」=疋用下部鋼板76同板 如上述、主張因排除上下各部之 緣接合，可使應力傳 五、發明說明（3) 遞機構合理化同 化’故可大幅削減：以J身之製作與固定部均簡易 惟本提案之制震^展^，造整體所需成本。 部鋼板，同時内壁鋼板壁本身特別設置螺拴固定用下 螺栓摩擦接合亦採制震：=部補強冑’接合用之高強度 述構造為螺栓固定二鳊邛側配置多數螺栓之構造。上 壁產生之彎曲力矩之剪；：需同時耐對制震 固定用下部鋼板亦確保相告力雙方备然之結果，螺拾 先前者比較並無太大變化：子又：而制震壁本身之成本與 管、現場裝；：：K下t:法獨立之構造，故搬運、保 本發明接批件ή狀下兩特別顧慮安全性與作業性。 m ^ 供改良黏性系制震壁裝設在本體構造時之接入 構：’間潔並具有充分耐力且； 之裝設構造及其裝設方法。 以之黏性乐制展壁 發明之概述 二？:月ί第1形態之黏性系制震壁之裝設構㉟，在底座 五鋼製側板並在其兩側配置、凸緣板且開放上端形成箱 體^將中板插入該箱體中而將黏性體或黏彈性體夾入間隙 部分構成，其特徵為：上述黏性系制震壁之底座係在中央 部設與下層大樑凸緣接合用之高強度螺栓孔並在該高強度 螺栓孔兩側裝設從底座向上述中板同方向下垂至短小位置 之結點板構成，上述各凸緣板係裝設從底座向上述中板垂 直方向下垂至短小位置之結點板構成，在下層大樑之凸緣 設與底座中央部之高強度螺栓孔對立之高強度螺栓孔，在 513508 五、發明說明（4) 該高強度螺栓孔兩側裝設與底座下 結點板及與上述凸緣板下垂之結點之上述結點板對立之 上述黏性系制震壁適度接合與下層=立之結點板構成， 螺栓孔間與各結點板間，盘上声大‘對立之上述向強度 層大樑之凸緣之結點板與上述則直接接合裝設在上 本發明之第2、第3及第4形態之黏性 造係如第⑽，在黏性系制震壁之底； 構件並没尚強度螺栓孔，或一體構成 ' “ :f之π點板，更在上層大樑侧形成段差以構成裝備 有咼強度螺栓孔之中央部·下垂之姓點始 I 「土 I、，Ό點板之中央部兩側之底 座0 一 本，明之第5形態之黏性系制震壁之裝設構造係如上述 各形態，結點板間之接合僅為從底座下垂之結點板與對立 於邊結點板裝設之下層大樑之結點板間之接合，而可配合 垂直應力之強弱調整。 本發明之第6形態之黏性系制震壁之裝設構造係如上述 各形態’在下層大樑之凸緣設置堆高金屬件並設高強度螺 检孔’在本體構造之下層大樑凸緣設螺栓孔以避免母材發 生缺損。 本發明之第7至第1 0形態之黏性系制震壁"之裝設構造係 如上述各形態，各結點板間之接合為高強度螺栓1面摩擦 接合’或使周聯接板之高強度螺栓2面摩擦接合。 本發明之第11、第1 2及第1 3形態之黏性系制震壁之裝設 構造’中板與上層大樑之結點板之直接接合為高強度螺栓

第7頁 513508 五、發明說明（5) \面摩擦接合，或使用聯接板之高強度螺栓2面摩擦接合， 並將聯接板分割為中央部與邊緣部。 f上述各發明之黏性系制震壁之裝設構造，無需先前黏 性系制震壁構造所用各部位之頂板、托架及補強用肋板， 以減低底座板厚及螺栓數，更由於獨立穩定故能增進工程 之安全性與作業性。 因本發明之第1形態之黏性系制震壁之裝設方法，首先 將在凸緣設與底座接合用之高強度螺栓孔，並在該高強度 螺栓孔兩侧裝設與底座下垂之結6板對立之結點板及與凸 緣板垂下之結點板對立之·結點板構成之下層大樑，裝在兩 側之柱’接著、將黏性系制震壁之中板接合於托架具有之 結點板並以臨時吊件接合上述箱體使黏性系制震壁成為_ 體之上層大樑置位於一定位置，適度接合黏性系制震壁與 下層大樑之高強度螺栓孔間及各結點板間後撤除上述臨時 吊件，故處理簡單並可防止黏性系材料之剪力變形，且防 止制震壁之活動化。 * \ 因本發明之第1形態之黏性系制震壁之裝設構造，基本 上、在底座上豎立鋼製側板並在其兩側配置凸緣板且開放 上端形成箱體，將中板插入該箱體中而將黏性體或黏彈性 體夾入間隙部分構成，其特徵為··上述黏性系制震壁之底 座係在中央部設與下層大樑凸緣接合用之高強度螺栓孔並 在該高強度螺栓孔兩側裝設從底座向上述中板同方向下垂 至短小位置之結點板構成’上述各凸緣板係裝設從底座向 上述中板垂直方向下垂至短小位置之結點板構成，在下層

513508 五、發明說明（6) 大樑之凸緣設與底座中央部之高強度螺栓孔對立之高強度 螺栓孔’在該高強度螺栓孔兩側裝設與底座下垂之上述結 點板對立之結點板及與上述凸緣板下垂之結點板對立之結 點板構成，上述黏性系制震壁適度接合與下層大樑對立之 上述高強度螺栓孔間與各結點板間，與上層大樑則直接接 合裝δ又在上層大標之凸緣之結點板與上述中板，故無需先 前黏性系制震壁構造所用各部位之頂板、托架及補強用肋 板’形成簡潔合理之構造，以減低底座板厚及螺栓數，而 具有可降低成本之效果。又、由“無需大幅變更黏性系制 震壁之製造線即可製造而、獨立穩定，故製造、輸送、暫置 及設置全面上亦能發揮能增進工程之安全性與作業性之效 果0 又、因本發明後續各形態之黏性系制震壁裝設構造，構 成更能積極、彳效達成上述作用效果，故具有能充分達成 所期目的之效果。 又、 名先將 強度螺 與凸緣 在兩側 有之結 為一體 壁與下 臨時吊 因本發 在凸緣 栓孔兩 板垂下 之柱， 點板並 之上層 層大樑件，故 設與底 側裝設 之結點 接著、 以臨時 大樑置 之向強 現場之 1形態之黏性系制震壁之裝設方法， 座接合用之高強度螺栓孔，並在該高 與底座下垂之結點板對立之結點板及 板對立之結點板構成之下層大樑，裝 將黏性系制震壁之中板接合於托架具 吊件接合上述箱體使黏性系制震壁成 位於一定位置，適度接合黏性系制震 度螺栓孔間及各結點板間後撤除上述 施工、處理簡單並可防止黏性系材料

513508 五、發明說明（7) --- 之為力變形’且具有防止制震壁之活動化效果。 以下、依圖說明本發明之具體例。 圖式之簡單說明 μ圖1係將本發明之黏性系制震壁之裝設在本體構造之狀 態圖； 圖2係本發明之黏性系制震壁之各部斷面圖； 圖3係本發明之黏性系制震壁之斜視圖； 圖4係黏性系制震壁對上層大樑之裝設狀態圖； 圖5係其他黏性系制震壁對上層、大樑之裝設狀態圖；

圖6係本發明之黏性系制震壁之裝設分解圖； 圖7係將本發明之其他黏性系制震壁裝設在本體 狀態圖； 圖8係其他黏性系制震壁之各部斷面圖； 圖9係將本發明之其他黏性系制震壁裝設在本體構造之 狀態圖； 圖1 〇係其他黏性系制震壁之各部斷面圖； 圖11係依本發明將多數黏性系〜制震壁併置於本體構造之 裝設狀態圖；

圖1 2係併置多數黏性系制震壁之其他裝設狀態圖； 圖13係先f之黏性系制震壁之裝設狀態.圖；及 圖14係先前之其他黏性系制震壁之裝設狀態圖。 實施例 圖1係將本發明之黏性系制震壁裝設在本體構造狀態之

第10頁 513508 五、發明說明（8) 黏性系制震壁1，被配置在由桎2、？盘丁尿丄 ,^^ ^ ^、 2與下層大樑3及上層 大襟4構成之構面5中，分別被接人太 樑4。 』饭按σ在下層大樑3與上層大 黏性系制震壁1下端，將達接構 設有高強度螺栓孔，其兩侧從靠近端中中央部並 下垂結點板8、8。將其長度抑制在比連接構件7短之尺° 寸，並由與底座成為一體之連接構件7承受。 又、從凸緣板9亦向直角方向下垂 士 點板10。 ，、―點板8同長度之結 黏性系^震壁1，雖亦可直接置於具有與底事 設之結點板之下層大樑3，惟本且體 衣 堆高金屬件者說明。 本ο例因後切由以，設置 焊在下層大樑3凸緣面之堆高金屬件i】 黏 系制震^接構件7之平板12，並設有與連上牛黏接： 用之南強度螺检孔。 在堆高金屬件U兩侧，裝設與底座6下垂之結點板8對立 之結點板1 3及與凸緣板9下 '垂之結點板丨〇對立之結點板 14 0 採用堆南金屬件11之目的為避免以螺栓孔損傷下層大梗 3之母材，將黏性系制震壁1之高強度螺栓摩擦接合之作業 面放在地板平板上，萬一被迫需更換黏性系制震壁丨時呈、 有容易更換作業之效果。 〃 黏性系制震壁1，被置於堆高金屬件丨丨上並以高強度螺 梭1面摩擦接合1 5黏性系制震壁之連接構件7。同樣、用分

—發明說明（9) 二對ΛV層大樑之各結點板13、14與聯接板之高強度螺 =姑》/祭接合16接合連在連接構件7兩侧之底座6所設結 與下層大凸樑t板9所設結點板10，—體接合黏性系制震壁1 上接述人各：點板間之直接接合未必需要聯接板。 黏性系制震壁芯及下声兩結點板之焊接位置與 度面摩擦接合結點板8與結點板13。 -強 Μ樣、接合結點板1 〇盘·么士 接面於結點板1 0之任_ /面^窨 呀，使結點板1 4之面能 樑3，即可直接接合並以$置，將二點J14裝設於下層大 與結點板1 4。 回強度螺“ 1面摩擦接合結點板1 〇 採用1面摩擦接人， 貢獻。 、。 …、舄使用聯接板故對降低成本有 谷又在各部位之結點板， 荷之剪力產生之織曲 J用地震呀黏性系制震壁·1因負 直方向力，以高i度螺，在ί性系制震壁兩側部分成為垂 及黏性系制震壁邊：部二：：處理抑制底座之上浮力 故、黏性系制震壁丄之刀遠大垃為棋產生之垂直力並使其衰減。 合，成為先前同樣之底接構件7與堆高金屬件u之接 部故因彎曲力矩之牽Α1，惟因屬黏性系制震壁丨中央 因接合螺栓不產生牽小，有異於先前之黏性系制震壁 之簡潔接合狀態即夠。故無需補強用肋板，而以薄板厚

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又、接合黏性系制震壁兩端部之各結點板間 因屬用聯接板之高強度螺拴2面摩擦接合之直0接接人合，亦 接合因彎曲力矩之垂直力之高強度螺拴不致產生σ ’故 :理加以處理，以無需補強用肋板等之簡 ：：2 應付。 傅造即能 - 在上層大標4之下方凸緣面’與同大樑之腹板 - 結點板1 7。 仃4裝 黏性系制震壁1之中板18，為了直接與上述結點 合，因與結點板17 一齊被2片聯接、板19夾持，並被古 接 螺栓2面摩擦接合2 〇，在兩側端部部分以聯接板爽度 板17之凸緣板21與中板18所設凸緣板並以高強度螺'检$ $ 摩擦接合牢固接合，由此將黏性系制震壁1與上層大1罕4接 合成一體。 ^ 結點板17與中板18之直接接合，因去除先前之中板所設 頂板與上層大樑吊下之托架，故加大黏性系制震壁高度增 加黏性系制震材料之剪斷面積而可增進衰減性能。、 又、向正交於上層大樑之樑腹板方向設在中板丨8兩端之 凸緣板’設有裝設後述臨時吊件用之螺旋孔。 圖2係將黏性系制震壁裝設在本體構造狀態之各部斷面 圖。 圖2(a)係圖1之3 —a箭視圖之部分斷面圖，表示配置在黏 性系制震壁之底座兩端部分之結點板與從凸緣板下垂之結 點板與下層大樑之連接狀態。 從底座下垂之結點板8與裝設在下層大樑之結點板丨3係

第13頁 五、發明說明（11) ^圖示由用聯接板22之高強度螺栓2面摩擦接合16直接接 制】L *面所視聯接板23，使用於為了從配置在黏性系 社it = Η兩側之凸緣板9下垂之結點板1 0與對立於此裝設之 、：· 直接接合所採用之高強度螺栓2面摩擦接合1 6 f 〇 . 本具體例、如由圖2(a)之斷面圖明瞭，因當地震等對建 之火平力加於黏性系制震壁丨時，因黏性系制震壁1之剪 音ί12 2矩=引起之垂直方向杀引力將全部在結點板之 以间強度螺栓·之剪斷應力被處理，故使應力傳 遞為無勉強之合理傳遞。 圖2(b)係黏性系制震壁之裝設方法之中央部部分之斷面 m 〇 - 面==壁1被置於堆高金屬件11上，以高強度螺栓1 摩擦接。1 5没在黏性系制震壁中央部之連接構件7之高 度螺栓孔與堆高金屬件丨丨之高強度螺栓孔。又、、黏性系 ，震壁1之中板18與設在上層大襟4之結點板17，在中央部 ^刀被聯接板19失持，並予高強度螺栓2面摩擦接合20，在 兩側端部部分以聯接板夹持結點板1 7之凸緣板2 1與中板工8 =&又凸緣板，並以高強度螺栓2面摩擦接合牢固加以接 B ° 划圖不、連接構件7，在黏性系制震壁之斷面中心兩側1 ，摩擦接合、，惟上述彎曲力矩因不發生在黏性系制震壁中 、部分，而連接構件7之兩側凸緣不產生上浮力，故高強

第14頁 513508 五、發明說明（12) ____ 度螺栓1面摩擦接合15之高強度螺栓不致產 故、底座、連接構件及堆高金屬件等與 W應力。 較，能以大幅縮減之構造構件對付同時;^ :=構造比 助肋等之構造。 私用凡全無需補 圖3係黏性系制震壁之斜視圖。 黏性系制震壁卜如圖示、在底座6 在其兩側配置凸緣板9且開放上端形成鋼衣側板24並 插入該箱體25中。而將黏性體或成 5，將中板18 板！ 8之間隙部，在底座6與中板=彈^體夾；^^與中 水平力予以構成。 減彳文外邛所加之 又、本具體例以1片中板i 8為例說 ^ 壁如周知，將多數片中板平杆 、， 黏性系制震 法，故依本發明之& φ彳以增強制震力乃慣用方 中板，當對本發明而言亦相同。 I7使知用夕數片 在黏性系制震壁1下媸，1固一 6中央部，i兩侧意It 圖不、將連接構件7裝在底座 8、8並長产如匕近Λ部部分向中板同方向下垂結點板 又由抑制在比連接構件7短之尺寸。 板10 ,、、 ’亦向直角方向下垂與結點板8同長度之結點 如以上之底座方式，在撫； 提高工程之安全性現二;掌=設置時穩定能 惟如Γ述Λ觀/ΑΓΛ先前之黏㈣制震壁並無兩樣’ 而成為i板】之力故無需設補強用肋板，

MJ508 、發明說明（13) ，連接構件7及各結點板8、1 〇，如圖示、設有接合設在 堆ν金屬件之平板丨2之高強度螺栓孔及其分別對立之下層 襟所裝δ又之結點板用之面強度螺栓孔2 6、2 7、2 8，在中 板1 8前端部設置與上述結點板丨7直接接合用之 度螺栓 孔29 〇 圖4表示接合中板與結點板之具體例。 本具體例、結點板丨7與中板丨8係直接接合。 即因以2片聯接板19夾持結點板17與中板18，並以高強 又累彳王2面摩擦接合2 〇予以接合，在兩側端部部分以聯接 ^夾持結點板17之凸緣板21與設在中板18之凸緣板，並以 2度螺栓2面摩擦接合牢固予以接合，故由此將黏姓系 制震壁1與上層大樑4接合成一體。 μ : ^板1 7與中板1 8之直接接合，並非必需聯接板，而使 樑之腹板心與中板芯一致將結點板之焊接位置從上 =樑^板芯錯開，亦可直接接合結點板17與中板心 月匕以面強度螺拴1面摩擦接合實施。 本ί;:1。面摩擦接合，因無需使用聯接板，故有助於成 圖5表示接合中板與結點板之其他具體例。 qn ί 板並無特別之變更，•將聯接板分割為中央部 3 0與侧部31、31 —點古私丁 η . ^ ^ ^ 行螺栓孔，而側部聯^在恥接板中央部30配置1 擔之剪斷應力。接板31、31配置2行螺检孔以對付分 ^接板之刀割’因不但應力分擔上合理，且具有對因現

513508 五、發明說明（14) ---- 場之建物施工法精度之結點板與中板之凸芯亦能柔軚對付 之效果，並能減低每一處之重量，故無需使用特別重機 械’亦能發揮以作業員人力能充分作業之便利。 圖6係本發明之黏性系制震壁之裝設方法之說明用分解 圖。 裝設作業’從將堆高金屬件丨丨及結點板丨3、1 4焊接成_ 體之下層大樑3裝設在省略圖示之柱開始。 一方面、將臨時吊件3 2藉裝在上層大樑4使黏性系制震 壁1的甲板18與箱體25固定成一體、裝設，同時用聯接板19 之高強度螺栓2面摩擦接合2〇直接接合結點板17與中板 1 8。又、在兩侧端部部分以聯接板夾持並用高強度螺拴2 面摩擦接合牢固接合結點板丨7之凸緣板2 1與設在中板丨8之 凸緣板。 臨時吊件3 2 ’不僅將黏性系制震壁1之中板丨8與箱體2 5 固定成一體，且亦可在結點板丨7端部之凸緣板附近有寬裕 空間時’直接以臨時吊件32連接上述箱體25與凸緣、板，使 自重以外之力不加於黏性系制震、壁1之中板1 8。 又、不用聯接板之高強度螺栓1面摩擦接合之直接接合 如前述。 與黏性系制震壁1成為一體之上層大樑4 · ·，被吊上設置在 一定位置，惟即使以任何連接法使用臨時吊件3 2，亦能防 止黏性系材料因黏性系制震壁之自重剪斷變形，並固定黏 性系制震壁無法成活動狀態，而可抑制起吊時沿樑周圍之 旋轉。

五、發明說明（15) 高ϊΐϊ 3 接構件7之螺栓孔26與堆高金屬件11之 性“ΪΪΓΛ/"高強度螺检1面摩擦接合15，完成黏 丨王本制展壁1裝設在本體構造。 箱除上述臨時吊件32 ’則黏性系制震壁1之 接在上iiL層大樑3，黏性系制震壁1之中板18被連 能黏性系制震壁1成為能發揮原先之制震功 月匕之活動狀態，完成施工。 圖7係黏性系制震壁之其他具體例之斜視圖。 同^ = ί _壁33 ’其基本構造“述黏性系制震壁1相 α ’惟就與下層大樑接合之構造加以改良。 2、在黏性系制震壁丨，使配置在底座6下端中央部之連 、f件7與在其兩側靠近端部部分分離另行配置之結點板 曰為體成為一片鋼板34。鋼板34，將連接支承板35水 、’焊裝於中央部分後設高強度螺栓孔且性 之連接構件7同樣之功能，其兩側設與 =方；彳欠黏性系制震壁1之底座下垂之結點板8、8之下層大 才梁之結點板接合用之高強度螺栓、孔2 7。 故連接支承板3 5因被定位在鋼板3 4之其他部分下方位 置’故得確保處理黏性系制震壁33時之穩定性。 又、如圖示、鋼板34與連接支承板35被補強兩肋支持以 確1呆強度’從與鋼板34焊成一體接合之凸緣板9之結點板 1 〇等與前述例相同。 本具體例、連接支承板35被焊接在鋼板34，以1面摩擦 接合在黏性系制震壁之斷面中心兩側，惟因連接支承板3 5 第18頁 513508 五、發明說明（16) 不發生上浮力，而焊接面與高強度螺栓1面摩擦接合15之 高強度螺栓不產生牽引應力，故可選擇強度寬裕之構造。 故、由於底座、鋼板、連接支承板及堆高金屬件等與先 前之構造比較，能以大幅縮減之構造構件對付，同時大幅 簡化接合於下層大樑之下部構造，而削減構造上之加工及 組合之工時，故對降低成本上有很大貢獻。 圖8係將其他黏性系制震壁裝設在本體構造狀態之各部 斷面圖。 ° 圖8(a)係圖7之a-a箭視圖之部备斷面圖，表示配置在p 黏性系制震壁3 3之底座6下垂之鋼板3 3兩端部分之高強户心 螺栓孔27與從凸緣板下垂之結點板與下層大樑之連接狀八 態0 從底座下垂之鋼板34之高強度螺栓孔27與裝設在下層大 樑之結點板1 3，如圖示以用聯接板2 2之高強度螺栓2面藶 擦接合16直接接合。 同樣、立面所視聯接板2 3，採用於直接接合從配置 性系制震壁3 3兩側之凸緣板9下垂之結點板丨〇與對立於卜 裝設之結點板14之高強度螺栓2面摩擦接合16之用。、 圖8(b)係黏性系制震壁之裝設方法之中央部部分之 而黏廢性檢系制震壁33被置於堆高金屬件11 ·上，以高強声Ϊ m合15設在鋼板34中央部之連接支承板35二 栓孔26與堆高金屬件u之高強度螺栓孔。 二 制展壁33之中板18與上層大樑 ： 部分被聯接板19失持，並予高強度螺检2面；』接：2中〇央

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五、發明說明（π) 分以聯接f23夾持結點板17之凸緣板21與中 °又緣板，亚用高強度螺栓2面摩擦接合16牢固接 合。 圖9係以其他具體例表示本發明之黏性系制震壁構 造之立面圖。 本具體例之黏性系制震壁4〇，亦被配置在由柱2、2與下 二大樑3及上層大樑4構成之構面$中，分別接合於下層大 樑3 /、上層大標4之處，與圖1說明之黏性系制震壁之裝設 構造相同，惟黏性系制震壁4〇與卡層大樑3之裝設構造則 不同。 黏性系制震壁4 〇下端，底座β之中央部4丨並不設連接構 件7 ’而設與堆高金屬件Π接合用之高強度螺栓孔。其兩 側構成底座6如圖示之上層大樑侧、即向黏性系制震壁上 方折曲設段差之碟型形狀。 — 在罪近碟形端部部分向中板同方向下垂結點板8、8之 處’與圖1所示之例相同，惟將其長度抑制在不比中央部 41長之尺寸，以底座6之中央部4 1承受黏性系制震壁之自 重。而使凸緣板9下垂之結點板1 〇以結點板8同長度向直角 方向之處，亦與前述例相同。 又、下層大樑、上層大樑之形狀亦相同〜，為了將黏性系 制震壁40接合於下層大樑3，將底座6之中央部41直接在下 7首大標3或置於堆高金屬件1 1上以高強度螺检1面摩擦接合 1 5加以接合，而將各結點板間以高強度螺栓2面摩擦接合 U加以接合之處，亦與前述例相同。

第20頁 513508 五、發明說明（18) 圖1 〇係圖9所示黏性系制震壁之裝設構造部分斷面圖。 圖10(a)奋將底座6之中央部41置於設在下層大標3之堆 南金屬件11以高強度螺栓1面摩擦接合15與此加以接合之 狀態。 如上所述，由於在中央部41未形成彎曲力矩，故與堆高 金屬件11間之高強度螺栓上只有剪斷應力，而形成安定之 對應關係。 圖1 〇 (b)表示設在黏性系制震壁4〇端部之結點板之接合 狀態。 、 此狀態，與圖2(b)所示·者相同故省略說明，惟因任何接 合口卩^以阿強度螺栓2面摩擦接合加以處理，垂直方向應 力以剪力加在高強度螺栓，故形成穩定之對應狀離。 =體例之第丨個優點為加大黏性系制震壁中板至相當 加大^ ^ ί差之分，與純將底座整體堆高之情形比較，玎 ^性能。，糸材料之剪斷面積而更可增進做為阻尼器之衰 系Γ震個壁優所點Λ以/央部對付由建物外部之水平力致黏性 震壁產生=11力，並以配備之結點板對付因黏性系制 震土屋生之<曲力矩致端部發生之垂 螺栓之剪斷應力承受全邱 刀月確以同強度 成合理之應力對應。 心仅置與形狀，以運 以上各具體例說明從底座士 之結點板與分別對…等之下層=二…板下垂 接合均全部接合。 /、裝叹之結點板間之 第21頁 513508 五、發明說明（19) 惟、依黏性系制震壁產生之 直力值’省略從凸緣板下垂之 义端：發生之垂 下垂之結點板對付垂直力：點板之接合’《以從底座 力適宜選擇結點板加以接合亦〇 ,、使其對付想定之制震 二ΐΪ二配置本發明之點性系制震壁狀態之立面圖。 =制震壁i Μ係並聯被配置在由柱2、 ： 及上層大樑4構成之構面5内，；下曰大巧3 為一體接合。 一下層大榡3及上層大樑4成 李層大樑3凸緣面之堆高金屬件11上置各黏性 設在下垂於黏;生系；震壁i為一體结點板13、14被裝 對立之位置。 外 結點板8、40所 + : 5系制震壁1、1，以高強度螺栓1面摩擦接合1 5互相 ::1,:側之凸緣板9、9間’以一體化之狀態置於堆高金 系制震壁i、丨，以高強度螺栓1面摩擦接合15各連 接構件7與堆咼金屬件U，並以、高強度螺栓2面摩捧接人 外側端之各結點板8、10，與設在下層大樑3之結點板&、 14 ’使其與下層大樑3接合為一體。 ，一體接合之黏性系制震壁i，以各·結點板將地震 負何之剪力之彎曲力矩做為高強度螺栓之剪力接受，以户 理底座上浮力及黏性系制震壁邊緣部分產生之垂直力。处 在上層大樑4之下方凸緣面，與前述例同樣與同大樑之 腹板同行裝設2個結點板1 7、1 7。 、

513508 五、發明說明（20) 各黏性系制震壁1之中板1 8，與結點板1 7 —同被2片聯接 板1 9夾持並以高強度螺栓2面摩擦接合2 〇，由此將黏性系 制震壁1、1與上層大樑4接合為一體。 圖1 2表示互相接合多數黏性系制震壁之其他具體例。點 性系制震壁1對立之各凸緣板9，與上下層大樑平行配置結 點板42並設有高強度螺栓孔。 ° 將兩黏性系制震壁1、1形成一體時，如圖示、使兩結點 板4 2、42靠近以2片聯接板43夾持，並用高強度螺栓2面摩 擦接合20予以接合。 ' 本具體例因此對黏性系·制震壁以直角方向姿勢實施接合 作業，故與直接接合凸緣板9之情形比較， 有能以舒適之姿勢簡潔施工之效果。 …如而 如上述、依本發明之黏性系制震壁之裝設構造，並不限 於單獨之黏性系制震壁之裝設，而亦可適用於並聯設置多 數黏性系制震壁之情形。 併置之黏性系制震壁，無論多少以高強度螺栓丨面摩擦 接合或用配備凸緣板之結點板以、高強度螺栓2面摩擦接合 20互相對立侧之凸緣板間，即能將整體做為i個點^系制 震壁處理’在與上層大樑之裝設時僅將臨時吊件裝設'在外 側之凸緣板，即可確保與上層大樑成為一體。< 圖號說明 1、3 3、4 0.....黏性系制震壁 2 .....枉 3 .....下層大樑

513508 五、發明說明（21) 4 .....上層大樑 5 .....構面 6……底座 7.....連接構件 8、 10、13、14、17、42.....結點板 9、 2 1......凸緣板 1 1、54.....堆高金屬件 12.....平板

15.....高強度螺栓1面摩擦接备 16、20.....高強度螺栓2面摩擦接合 18.....中板 19、22、23、43.....聯接板 24 .....鋼製側板 · 25 .....箱體 2 6、2 7、2 8、2 9.....高強度螺栓孔 30、41.....(聯接板）中央部 31 .....(聯接板）側部 〜 32 .....臨時吊件

34.....鋼板 3 5.....連接支承板 56.....頂板 58.....裝設金屬件 5 9 -60.....肋板 70.....制震壁

第24頁 513508 五、發明說明（22) 71.....制震壁内壁鋼板 72、73.....螺栓固定用鋼板 74 .....南強度螺检 75 .....制震壁外壁鋼板 76 .....螺栓固定用下部鋼板

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Claims (1)

1. 513508 案號 88115157 «修,/.更/正補充 彳(年/月 曰_修正1 六、申請專利範 1，一種 板並 板插 分而 凸緣 裝設 成， 栓孔 之上 之結 與下 大樑 板。2. 其中 緣接 3. 其中 垂之 4. 其中 裝備 兩側 在其 入 ， 構成 接合 下垂 在下 對立 述結 點板 層大 則直 如申 黏性 合之 如申 將中 結點 如申 黏性 對設 之底 如申 圍 黏性系 兩側配 並將黏 ，其特 用之高 之結點 層大樑 之南強 點板對 對立之 樑對立 接接合 請專利 糸制震 連接構 請專利 央部具 板一體 制震 置凸 性體 徵為 強度 板， 之凸 度螺 立之 結點 之中 裝設 範圍 壁之 件， 範圍 有設 構成 範圍 壁之 度螺 壁之裝 緣板且 或黏彈 :箱體 螺栓孔 上述各 緣設與 栓孔， 結點板 板構成 央部及 在上層 設構造， 開放上端 性體夾入 之底座中 ，並在包 凸緣板係 箱體之底 同時裝設 及與從上 ，上述黏 凸緣間與 大樑之凸 在底座 所形成 箱體與 央部設 夾中央 裝設下 座中央 與從箱 述箱體 性系制 各結點 緣之結 上豎 之箱 中板 有與 部之 垂之 部之 體之 之凸 震壁 板間 點板 立鋼 體中 之間 下層 底座 結點 而強 底座 緣板 適度 ，與 與上 製侧 將中 隙部 大樑 兩側 板構 度螺 下垂 下垂 接合 上層 述中 第1項之黏性系制震壁之裝設構造， 底座，具有在中央部與下層大樑之凸 並在該連接構件設高強度螺栓孔。 第2項之黏性系制震壁之裝設構造， 高強度螺栓孔之連接構件與從底座下 第1項之黏性系制震壁之裝設構造， 底座係在上層大樑側形成段差以構成 栓孔之中央部下垂之結點板之中央部 請專利 系制震 有面強 座。 請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震壁

   60274.ptc 第27頁 513508 m. 7. 12 年月曰修正/更/正補充 · 案號88115157_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 之裝設構造，其中結點板間之接合僅為從底座下垂之結點 板與對立於該結點板裝設之下層大樑之結點板間之接合。 6 .如申請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震壁 之裝設構造，其中在下層大樑之凸緣設置堆高金屬件並設 底座接合孔。 7.如申請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震壁 之裝設構造，其中從底座下垂之結點板與裝設在下層大樑 對立之結點板間之接合為高強度螺栓1面摩擦接合。 8 .如申請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震壁 之裝設構造，其中從凸緣板下垂之結點板與裝設在下層大 樑對立之結點板間之接合為高強度螺栓1面摩擦接合。 9 .如申請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震壁 之裝設構造，其中從底座下垂之結點板與裝設在下層大樑 對立之結點板間之接合為使用聯接板之高強度螺栓2面摩 擦接合。 1 0 .如申請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震 壁之裝設構造，其中從凸緣板下垂之結點板與裝設在下層 大樑對立之結點板間之接合為使用聯接板之高強度螺栓2 面摩擦接合。 1 1 .如申請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震 壁之裝設構造，其中中板與上層大樑之結點板之直接接合 為高強度螺栓1面摩擦接合。 1 2.如申請專利範圍第1至4項中任何一項之黏性系制震 壁之裝設構造，其中中，板與上層大樑之結點板之直接接合

   60274,ptc 第28頁 513508 _案號8811^57为 曰修正‘更/嘰侧先曰 修正_ 六、申請專利範圍 為使用聯接板之高強度螺栓2面摩擦接合。 1 3.如申請專利範圍第1 2項之黏性系制震壁之裝設構 造，其中聯接板被分割為中央部與邊緣部。 1 4. 一種適用於如申請專利範圍第1至1 3項中任何一項之 黏性系制震壁之裝設構造之裝設方法，其中將在凸緣設與 底座接合用之高強度螺栓孔，並將在該高強度螺栓孔兩側 裝設與底座下垂之結點板對立之結點板及與凸緣板垂下之 結點板對立之結點板構成之下層大樑裝在兩側之柱，接 著、將黏性系制震壁之中板接合於托架具有之結點板並以 臨時吊件接合上述箱體使黏性系制震壁成為一體之上層大 樑置位於一定位置，適度接合黏性系制震壁與下層大樑之 高強度螺栓孔間及各結點板間後撤除上述臨時吊件。

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