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TW400310B - Device for manufacturing a composite yarn - Google Patents

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TW400310B
TW400310B TW086116776A TW86116776A TW400310B TW 400310 B TW400310 B TW 400310B TW 086116776 A TW086116776 A TW 086116776A TW 86116776 A TW86116776 A TW 86116776A TW 400310 B TW400310 B TW 400310B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
patent application
scope
item
thermoplastic
drum
Prior art date
Application number
TW086116776A
Other languages
English (en)
Inventor
Dominique Loubinoux
Daniel Richard
Original Assignee
Vetrotex France Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vetrotex France Sa filed Critical Vetrotex France Sa
Application granted granted Critical
Publication of TW400310B publication Critical patent/TW400310B/zh

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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36Textiles
    • G01N33/365Filiform textiles, e.g. yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • DTEXTILES; PAPER
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Description

經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 _______B7 五、發明説明(!) 本發明與一種由多個連續之玻璃纖維與多個熱塑性有 機纖維的組合所成形之複合紗的製造裝置有關。 較明確言之,本發明涉及一種包含至少一個襯套以及 至少一個擠製頭部的裝置,玻璃被塡入該襯套中且從該襯 套處抽製出多個連續之玻璃纖維,而熱塑性有機物質被塡 入該擠製頭部中且從該擠製頭部處亦抽製出多個連續之有 機纖維。這些有機纖維被文氏管裝置抽製並投射成爲抽製 之玻璃纖維片,接著全部之該纖維被聚集成爲複合紗之形 式。此種設備被說明於例如第FR — A - 2 6 9 8 0 3 8 號專利案中。 該專利案中所說明之本發明之內容中,藉滾筒之助以 與玻璃纖維分開之方式抽製出熱塑性纖維,該滾筒之轉動 速率受到控制以致於使熱塑性纖維片之速率大於玻璃纖維 之抽製速率。可經選擇性之方式被引導的熱塑性纖維片穿 越通過文氏管裝置,該文氏管裝置將該片加以定位並投射 成爲抽製之玻璃纖維片。維持抽製滾筒給予熱塑性纖維之 速率的裝置僅將該纖維投射成玻璃纖維片,並使該玻璃纖 維片保持個別化。於是在兩種纖維之抽製速率之間所產生 之差異具有熱塑性纖維之收縮的補償效應,該收縮在複合 紗被捲繞以前便發生。因此有可能獲得複合紗之筒管,其 中組成之全部纖維皆具有相同長度。即使纖維爲小型者時 該纖維所需之速率間所出現的差異仍會造成所得之產品中 的瑕疵或者會造成設備之不正確操作。 此案例係當抽製滾筒所給予熱塑性纖維之速率與接觸 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) n m 卜 In J,^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -4- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __B7__ 五、發明説明(2 ) 玻璃纖維時之該熱塑性纖維之速率之間發生差異之時° 本發明之主題爲一種複合紗之製造裝置’其中滾筒之 轉動速率和接觸玻璃纖維時之熱塑性纖維之速率被自動地 同步化。 本發明之主題爲一種複合紗之製造裝置’其中無論所 用之熱塑膠的性質以及用來抽製熱塑性纖維之速率爲何皆 能完成重點所在之速率的自動同步化。 這些目標之達成係藉一種複合紗之製造裝置,該複合 紗由連續之玻璃纖維和熱塑性有機物質之連續纖維組合成 形得之,該製造裝置一方面包含至少一個襯套,玻璃被塡 入該襯套中,該襯套之底面設置有多個孔口,多個玻璃纖 維從該孔口處被抽製,且該襯套與外套裝置相聯;該製造 裝置於另一方面包含至少一個擠製頭部,熔融之熱塑性有 機物質被塡入該擠製頭部中,該擠製頭部之底面設置有多 個孔口,多個有機纖維從該孔口處被抽製,該頭部與包含 至少兩個滾筒的抽製裝置相聯且與文氏管裝置相聯又與襯 套和擠製頭部所共有之機構相聯,該文氏管裝置將有機纖 維射入玻璃纖維所成形之片中,而該共有機構使得複合紗 例如能被諸如設置有心軸之筒管捲繞器等捲繞裝置加以組 裝並抽製,其中將行經界定區域之熱塑性纖維片加以檢測 所用的光學裝置被列置於在滾筒型抽製裝置與流量計裝置 之間,該光學裝置與電路相連,該電路控制至少一個滾筒 之轉動速率。 此檢測裝置包含至少兩個檢測器,該檢測器被置於不 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) — -5- m HI in - - - n HI rI (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ____B7 五、發明説明(3 ) 同高度處之支持件上且界定出區域界限,該纖維片能於熱 塑性纖維之抽製操作期間內移動通過該界定區域。 此檢測裝置中,檢測器被列置於纖維片之單一側。各 檢測器包含發射件與接受件,該發射件朝向纖維片地發射 光束而該接受件接受纖維所反射之光的至少某些部分,該 部分之光與該光束相遇。 檢測器亦可由發射件和接受件組成,這些發射件和接 受件被列置於纖維片之各側:各發射件於是與接受件一起 作用,該接受件視該光束通過之區域內有無纖維而定地接 受或不接受射出之光束。 所用之發射件較佳地發射由規律脈波所組成之光束。 接受件對這些脈波之辨認使其有可能將該感測器所可能記 錄之來自光源而非來自該發射件之僞造訊號加以減小或甚 至消除。 相應於各接受件於其檢查場內所辨認出之有無纖維的 訊號被傳送至放大器,該放大器將二進位訊號送至控制器 。此控制器具有類比或數位之控制輸出,該輸出連接至使 滾筒轉動之馬達或馬達控制裝置之速率設定輸入。 視最終抽製滾筒與文氏管裝置之間之纖維片的定位( 纖維片在該定位處受到較大或較小之拉力)而定地,檢測 器定期地將一系列之二進位訊號經由放大器傳送至控制器 〇 視這些訊號之性質而定地,控制器增大或減小使抽製 滾筒作轉動之一個馬達或多個馬達之速率。爲了避免加速 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ----------表 : (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -6- 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(4 ) 度和減速度之無間斷式交替,可在控制電路中引進時間常 數,以致於準確地調節一個馬達或多個馬達之速率的增大 或減小。因此便設立纖維片中之拉力的真正調節迴路。 以下之細部說明將使本發明之優點獲得較淸楚之解釋 。此說明由圖式表示,其中: 參第1圖顯示關於製造複合紗之設備的熱塑性纖維片之檢 測裝置以及該纖維片之抽製速率之控制電路的線圖式視圖 ) •第2A圖、第2 B圖與第2 C圖以線圖方式顯示熱塑性 纖維片之抽製裝置之第一實施例的前視視圖與側視視圖, 參第3 A圖與第3 B圖以線圖方式顯示熱塑性纖維片之抽 製裝置的第二實施例,且 •第4A圖、第4 B圖與第4 C圖以線圖方式顯示熱塑性 纖維片之抽製裝置的第三實施例。 第1圖中所示之檢測裝置被插入複合紗之製造設備中 ,該複合紗由連續之玻璃纖維及連續之熱塑性纖維組合成 形得之。 此設備包含玻璃被塡入之襯套,該襯套之底面設置有 多個孔口,多個具有至少一束1 0之形式的連續纖維從該 孔口處被抽製。此纖維束通過外套裝置,該外套裝置以滾 子11爲記號之方式顯示且塡入塡料或尺寸。接觸該外套 裝置時,該纖維片之束1 0之纖維便被此塡料或此尺寸覆 蓋。 此設備亦包含擠製頭部(未顯示),該擠製頭部擠製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) ----------,τ卜 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(5 ) 出多個諸如聚丙烯等熱塑性有機物質之連續纖維。這些纖 維藉配備有三個馬達驅動滾筒14的裝置13之助被抽製 成片1 2之形式,該滾筒之前與之後爲偏位滾子1 5和 1 6 ,該偏位滾子能增加該片與該滾筒之接觸弧度。其次 ,片1 2在通過文氏管裝置1 8之前先通過引導滾子1 7 ,該文氏管裝置將該片投射成具有一定尺寸之玻璃纖維束 1 0 〇 如此混合之片12和束10的全部纖維被組裝輪19 接合在一起而成爲複合紗2 0。 此紗2 0在轉塔型筒管捲繞器2 3之心軸2 2上被捲 繞成例如直側包裝2 1之形式。滾筒1 4例如以V 1之速 率抽製片1 2之纖維,該V 1速率大於心軸2 2抽製之束 1 0之纖維的V 2速率。如於先前所釋地,此速率差値便 其有可能補償熱塑性纖維之收縮,該收縮在複合紗2 0捲 繞於心軸2 2上以前便發生。此速率差値視所用之熱塑性 有機物質之性質以及選定之抽製條件而定地有所不同。 文氏管1 8投射出片1 2,其投射速率正常地與V 1 完全相同。結果,介於裝置1 3之最終機械構件與文氏管 1 8之間的片1 2內之拉力將十分小且實際上不變。此拉 力之小使得片12因滾子16與滾子17間之其自身重量 之效應而形成垂曲線。無任何習用之拉力控制裝置能適切 地量測如此低強度之拉力。 依照本發明之裝置(如於第1圖中所示之實施例)包 含四個檢測器d 1、d2、d3與d4,這些檢測器被列 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^^1 I HH I— n^In IP (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _______B7 五、發明説明(6 ) 置於劃定區域界限之不同高度處,片1 2可移動通過該劃 定界限之區域。這些檢測器被固定於支持件2 4,該支持 件被置於滾子1 6和滾子1 7之間。全部之這些檢測器皆 包含發射件和接受件,該發射件與該接受件一起工作。各 發射件發射由脈波組成之光束。當此光束遇到片1 2之纖 維時,有些光便被相聯之接受件收集。各接受件所接受之 資訊被放大器a 1 、a2、a3、a4以分開之方式轉換 ,該放大器將二進位訊號送予控制器。此控制器具有(類 比或數位之)控制輸出,該控制輸出連接至頻率轉換器之 外部速率設定輸入以便將驅動滾筒1 4之馬達加以控制。 控制器持續地藉由程式來分析檢測器之邏輯狀態且調節滾 筒14之轉動速率以便將片12內之拉力保持成最小値, 如下例中所示:當片1 2被拉緊時,僅d 1檢測器檢測出 該片之存在;控制器記錄此情況並使馬達加速。若片1 2 接著抵達d 2之強度,則控制器使馬達之加速小於先前案 例中之者。若片抵達d 3強度,則控制器使馬達速率穩定 。若片1 2進一步地鬆弛,則d 4檢測器記錄片之存在且 控制器使馬達減慢,如此具有之效應爲相關於紗2 0之捲 繞速率地採取輕微之滯後以及重新拉伸片1 2。爲了避免 加速度(減速度連續地依隨於其後)和減速度(加速度連 續地依隨於其後),支配控制器之程式可包含時間常數且 加速度和減速度可被定量化。 依照本發明之裝置較佳地藉由筒管捲繞器之助被使用 ,該捲繞器包含轉塔型筒管捲繞器2 3的數個心軸。如此 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ,,4—卜 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
*1T -9- A7 B7 經濟部中央樣準局負工消費合作衽印製 五、發明説明(7 ) 則有可能製出接續之包裝而不必中斷玻璃纖維和熱塑性有 機纖維之抽製操作。 移轉操作之進行方式爲本質上之已知者:當包裝2 1 達到所需之尺寸時,紗2 0便移向心軸2 2 (該紗捲繞於 其上)之自由端,心軸2 2 a被設定成轉動,轉塔2 5便 實施半轉而使該心軸2 2 a取代心軸2 2。然後紗2 0便 在重回其最初路徑以前被捲繞於心軸2 2 a之自由端以便 製出新的包裝。 此移轉伴隨有片1 2之速率的突然變動,該變動不利 於設備之正確操作。 第2 A圖、第2 B圖 '與第2 C圖中所示之第一實施 例能使這些變動被大大地減小。 第2 A圖顯示設置有三個馬達驅動滾筒2 7、28和 2 9的抽製裝置2 6 ,該滾筒以串列方式輸送熱塑性纖維 片3 0。 第2 B圖顯示抽製裝置2 6以及滾筒2 7和2 8,該 滾筒上之纖維片3 0處於抽製之定位。這些滾筒之自由端 設置有惰件3 1和3 2。滾筒2 9 (未顯示)亦配備有惰 件。 一開始移轉操作後,片3 0便如第2 C圖中所示地接 觸惰件。此操作可藉未顯示之裝置之助而造成片3 0之側 向平移或者使裝設於側邊處之整個裝置2 6 (未顯示)作 側向平移。片3 0因而僅被抽製之纖維1 0加以串列輸送 I - - n - -.1 U — I HI h V. .¾ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -10- A 7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明(8 ) 經由電路連接於筒管捲繞器2 3之控制器接受有關於 移轉操作之開始和結束的資訊。相應於操作開始之訊號所 具有之效應爲關閉檢測器(檢測片之存在者)以及將轉動 速率之設定(小於正常之抽製速率)給予驅動滾筒之馬達 。相應於移轉操作之結束的訊號所具有之效應爲重新開啓 檢測器以及使滾筒之轉動速率增至正常之抽製速率。 依照本發明之裝置的第二實施例亦有可能使移轉操作 » 期間之突然之速率變動減小。第3 A圖和第3 B圖中圖示 此第二實施例。 第3A圖顯示設置有五個馬達驅動滾筒34、35、 36、37和3 8的抽製裝置3 3 ,該滾筒以串列方式輸 送熱塑性纖維片3 9。此裝置中,當操作時,位於高定位 之滾筒34、36和38以與位於低定位之滾筒35和 3 7成交替之方式被列置,片之檢測裝置4 0則正在操作 中。 第3 B圖顯示移轉操作期間之相同裝置。 被送至控制器之相應於操作開始的訊號所具有之效應 爲使滾筒3 5和3 7沿著側邊4 1和4 2作鉛垂移動。片 3 9在此鉛垂動作之端點處被釋開且僅觸及滾筒3 4、 3 6和3 8之上方部分。相應於移轉操作結束的訊號所具 有之效應爲使滾筒回行至其最初定位。這些訊號如同前述 般所具有之效應爲使檢測裝置4 0關閉且接著重新開啓以 及將種種轉動速率給予驅動滾筒之馬達。 依照本發明之裝置的第三實施例能使移轉操作期間之 ------r------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -11 - 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 _________B7_ 五、發明説明(9 ) 速率的突然變動減小。第4A圖、第4 B圖與第4 C圖中 顯示此第三實施例。 第4 A圖顯示設置有兩個馬達驅動滾筒4 4和4 5的 抽製裝置4 3 ’該滾筒被裝設於轉塔4 6上。此圖式顯示 處於正常抽製定位中之此裝置。引導滾子4 7被置於裝置 4 3之上游以便增加纖維片4 8與滾筒4 4之接觸弧度。 檢測裝置4 9則在下游處操作。 第4 B圖顯示移轉操作期間之裝置4 3。 被送至控制器之相應於操作開始的訊號所具有之效應 爲使轉塔4 6轉動以便完全釋開片4 8。相應於移轉操作 結束的訊號所具有之效應爲使轉塔4 6沿相反方向作轉動 以便將滾筒4 4和4 5重建於其最初定位。 變化例中,有可能利用滾筒4 4和4 5將較受限制之 片之轉動給予轉塔4 6。此變化例所具有之優點爲使片 4 8中導致之拉力減小以及有可能使用如第4 C圖中所示 之一系列之抽製裝置。 此圖式中所示之設備具有裝設成串列之三個裝置5 0 、5 1和5 2。這些裝置皆包含兩個馬達驅動滾筒5 3, 各雙成對之滾筒被裝設於轉塔5 4上。第4 C圖顯示處於 正常抽製定位中之設備,其中裝置5 0之上游處有引導滾 子5 5且裝置5 3之下游處有檢測裝置5 6。 從某一心軸至另一心軸地移轉複合紗的操作案例中所 說明之先前裝置的操作與開始有機纖維之抽製或若因任何 理由而中斷再重新開始其抽製的重點所在之者相同。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,,4. 訂 -12- 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 ____B7五、發明説明(1〇 ) 抽製裝置之一個或多個滾筒可設置加熱元件,該加熱 元件能使其表面升至界定溫定(使三個元件被個別地控制 爲可能之事)以致於能將溫度加以調節而使各滾筒之表面 溫度以分開之方式被升高。纖維片接觸該滾筒表面之期間 該纖維片所進行之熱處理有可能至少部分地使聚合物之結 構修改穩定化,該聚合物在抽製成纖維之形式時已產生結 構之修改。此實施例中,給予熱塑性有機纖維之抽製速率 可幾乎不大於或可真確等於所組合之玻璃纖維之抽製速率 〇 雖然發生於熱塑性有機纖維中之收縮現象減小或甚至 被消除,但由於此熱處理之故,則無論該片之抽製速率爲 何,片之檢測裝置皆因其其本質功能爲盡可能地將片之拉 力保持於最低和最不變之値而仍保有其全部優點。 圖式之簡單說明 第1圖顯示關於製造複合紗之設備的熱塑性纖維片之 檢測裝置以及該纖維片之抽製速率之控制電路的線圖式視圖, 第2A圖、第2 B圖與第2 c圖以線圖方式顯示熱塑 性纖維片之抽製裝置之第一實施例的前視視圖與側視視圖 第3 A圖與第3 B圖以線圖方式顯示熱塑性纖維片之 抽製裝置的第二實施例,且 第4A圖、第4 B圖與第4 C圖以線圖方式顯示熱塑 ----------K--1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨OX297公釐) -13-
五、發明説明(H A7 B7 性纖維片之抽製裝置的第三實施例 主要元件對照表 10 ... 2 4 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2 2 2 2 2 2 7 8 9 0 1 2 2 7 束 滾子 片 裝置 滾筒 偏位滾子 偏位滾子 引導滾子 文氏管裝置 組裝輪 複合紗 直側包裝 心軸 心軸 筒管捲繞器 抽製裝置 滾筒 滾筒 滾筒 纖維片 惰件 ^1^1- II ^^^1 m ^ϋ— n^m^i ^La <- 7-^ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -14- A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 五 、發明説明( 12 ) 3 2 ... 惰件 3 3 抽製裝置 3 4 ... 滾筒 3 5 ... 滾筒 3 6 . 滾筒 3 7 ... 滾筒 3 8 . 滾筒 3 9 . 纖維片 4 0 ... 檢測裝置 4 1 . 側邊 4 2 ... 側邊 4 3 . 抽製裝置 4 4 . 滾筒 4 5 ... 滾筒 4 6 . 轉塔 4 7 ... 引導滾子 4 8 . 纖維片 4 9 ... 檢測裝置 5 0 ... 裝置 5 1 ... 裝置 5 2 ... 裝置 5 3 ... 滾筒 5 4 ... 轉塔 5 5 · · · 引導滾子 --I..... ί I— - - — -1 1 I I --- I m -- I I—- ----- . Τ» -,.¾ 一 - 、-'° (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0乂297公釐) -15- A7 B7五、發明説明(13 )5 6 ... 檢測裝置 :—:-------—卜 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 許 經濟部中央橾準局員工消費合作社印掣 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X297公釐) -16-

Claims (1)

  1. P8 六、申請專利範圍 附件1 : 第86 1 1 6776號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 民國89年5月修正 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 . 一種複合紗之製造裝置,該複合紗由連續之玻璃 纖維和熱塑性有機物質之連續纖維組合成形得之,該製造 裝置一方面包含至少一個襯套,玻璃被塡入該襯套中,該 襯套之底面設置有多個孔口,多個玻璃纖維從該孔口處被 抽製,且該襯套與外套裝置相聯;該製造裝置於另一方面 包含至少一個擠製頭部,熔融之熱塑性有機物質被塡入該 擠製頭部中,該擠製頭部之底面設置有多個孔口,多個有 機纖維從該孔口處被抽製,該頭部與包含至少兩個滾筒的 抽製裝置相聯且與文氏管裝置相聯又與襯套和擠製頭部所 共有之機構相聯,該文氏管裝置將有機纖維射入玻璃纖維 所成形之片中,而該共有機構使得複合紗例如能被諸如設 置有心軸之筒管捲繞器等捲繞裝置加以組裝並抽製,其中 將行經界定區域之熱塑性纖維片加以檢測所用的光學裝置 被列置於在滾筒型抽製裝置與文氏管之間,該光學裝置與 電路相連,該電路控制至少一個滾筒之轉動速率,熱塑性 纖維片之檢測裝置包含至少兩個檢測器,該檢測器被置於 不同高度處之支持件上且界定出區域界限,該纖維片能於 熱塑性纖維之抽製操作期間內在該界定區域內移動。 2 .依照申請專利範圍第1項之裝置,其特徵爲檢測 器被列置於纖維片之單一側且各設置有發射件與接受件, 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) P8 六、申請專利範圍 附件1 : 第86 1 1 6776號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 民國89年5月修正 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 . 一種複合紗之製造裝置,該複合紗由連續之玻璃 纖維和熱塑性有機物質之連續纖維組合成形得之,該製造 裝置一方面包含至少一個襯套,玻璃被塡入該襯套中,該 襯套之底面設置有多個孔口,多個玻璃纖維從該孔口處被 抽製,且該襯套與外套裝置相聯;該製造裝置於另一方面 包含至少一個擠製頭部,熔融之熱塑性有機物質被塡入該 擠製頭部中,該擠製頭部之底面設置有多個孔口,多個有 機纖維從該孔口處被抽製,該頭部與包含至少兩個滾筒的 抽製裝置相聯且與文氏管裝置相聯又與襯套和擠製頭部所 共有之機構相聯,該文氏管裝置將有機纖維射入玻璃纖維 所成形之片中,而該共有機構使得複合紗例如能被諸如設 置有心軸之筒管捲繞器等捲繞裝置加以組裝並抽製,其中 將行經界定區域之熱塑性纖維片加以檢測所用的光學裝置 被列置於在滾筒型抽製裝置與文氏管之間,該光學裝置與 電路相連,該電路控制至少一個滾筒之轉動速率,熱塑性 纖維片之檢測裝置包含至少兩個檢測器,該檢測器被置於 不同高度處之支持件上且界定出區域界限,該纖維片能於 熱塑性纖維之抽製操作期間內在該界定區域內移動。 2 .依照申請專利範圍第1項之裝置,其特徵爲檢測 器被列置於纖維片之單一側且各設置有發射件與接受件, 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 該發射件能發射光束而該接受件能接受由熱塑性纖維所反 射之光的至少某些部分,該部分之光與該光束相遇。 3 >依照申請專利範圍第1項之裝置,其特徵爲檢測 器由發射件和接受件組成,這些發射件和接受件被列置於 熱塑性纖維片之各側且成雙地一起作用。 4. 依照申請專利範圍第2項與第3項之其中任一項 之裝置,其特徵爲發射件發射由規律脈波所組成之光束。 5. 依照申請專利範圍第2項與第3項之其中任一項 之裝置,其特徵爲檢測器之接受件經由放大器連接於控制 器,該控制器之輸出連接於馬達控制裝置或馬達以便控制 滾筒之轉動速率。 6 ·依照申請專利範圍第5項之裝置,其特徵爲控制 器經由電路連接至捲繞裝置,該電路傳送予捲繞裝置之資 訊係有關於複合紗之移轉操作的起始和結束且有關於熱塑 性纖維之抽製的重新起始操作。 7 .依照申請專利範圍第6項之裝置,其特徵爲控制 器受程式支配,該程式控制檢測裝置之關閉、滾筒之轉動 速率的變動以及複合紗之移轉操作或熱塑性纖維之抽製之 重新起始操作的開始和結束時之該滾筒的任何變換。 8 .依照申請專利範圍第7項之裝置,其特徵爲抽製 裝置之滾筒之自由端含有惰件,該惰件裝設於各該滾筒之 軸件上。 9 .依照申請專利範圔第8項之裝置,其特徵爲滾筒 型抽製裝置可移動且能以側向方式移近並移離後隨於熱塑 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -2- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印*'*^ 40031C g D8 六、申請專利範圍 性纖維片的路徑。 1 〇 ·依照申請專利範圍第9項之裝置,其特徵爲複 合紗之移轉操作期間或熱塑性纖維之抽製之重新起始操作 期間,該裝置移動離開直到熱塑性纖維片接觸惰件爲止且 接著在該重新起始或該移轉之後重回至其最初定位。 1 1 .依照申請專利範圍第7項之裝置,其特徵爲抽 製裝置之滾筒被裝設於至少一個轉塔上,該轉塔能繞著與 該滾筒之轉動軸線平行之軸線作轉動。 1 2 .依照申請專利範圍第1 1項之裝置,其特徵爲 移轉或重新起始之操作期間,轉塔轉動而使滾筒在該操作 之開始時移離熱塑性纖維片,且在該操作以後重回至其最 初定位。 1 3 .依照申請專利範圍第7項之裝置,其特徵爲抽 製裝置之滾筒被裝設於固定臺上,且至少一個滾筒能以垂 直於熱塑性纖維片之方式作移動。 1 4 .依照申請專利範圍第1 3項之裝置,其特徵爲 移轉或重新起始之操作期間,至少一個滾筒移離操作開始 時之熱塑性纖維片且接著在該操作以後重回至其最初定位 0 1 5 .依照申請專利範圍第8項之裝置,其特徵爲抽 製裝置之一個或更多個滾筒能被加熱而使熱塑性纖維之結 構穩定。 1 6 .依照申請專利範圍第1 1項之裝置,其特徵爲 抽製裝置之一個或更多個滾筒能被加熱而使熱塑性纖維之 ------^----I--/L·^---!-'J— 訂·! — 111 — 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -3 - A8B8C8D8 40031C 六、申請專利範圍 結構穩定。 1 7 .依照申請專利範圍第1 3項之裝置,其特徵爲 抽製裝置之一個或更多個滾筒能被加熱而使熱塑性纖維之 結構穩定。 1 8 .依照申請專利範圍第15項之裝置,其特徵爲 抽製裝置包含數個滾筒,該滾筒設置有加熱機構,各該機 構能個別地受到控制以便調節溫度而以分開之方式使各滾 筒之表面溫度升高。 1 9 .依照申請專利範圍第1 6項之裝置,其特徵爲 抽製裝置包含數個滾筒,該滾筒設置有加熱機構,各該機 構能個別地受到控制以便調節溫度而以分開之方式使各滾 筒之表面溫度升高。 2 0 .依照申請專利範圍第1 7項之裝置,其特徵爲 抽製裝置包含數個滾筒,該滾筒設置有加熱機構,各該機 構能個別地受到控制以便調節溫度而以分開之方式使各滾 筒之表面溫度升高。 ---------------/L·.----1ΊΊΊ ^ .---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -4 -
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