TW396254B

TW396254B - Pipeline distribution network systems for transportation of liquefied natural gas

Info

Publication number: TW396254B
Application number: TW087109684A
Authority: TW
Inventors: Ronald R Bowen; Moses Minta; James R Rigby
Original assignee: Exxon Production Research Co
Priority date: 1997-06-20
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 2000-07-01
Also published as: GB9930055D0; DE19882479T1; IL133331A; KR20010014033A; CO5040248A1; KR100358827B1; DK199901824A; WO1998059084A1; SE522014C2; ATA907698A; CH694371A5; BR9810212A; NZ502048A; AU734119B2; GB2346382B; AR013104A1; ES2188307A1; CN1145711C; EP1021581A4; AT409270B

Description

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（1 ) 本發明係關於用於輸送液化天然氣之管路分配網路系統，定言丨之，係關於一種由包括由含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於8 3 0千帕（1 2 〇 k s i )及D B T T 低於約—7 3°C (_ 1 0 0°F)之超高強度、低合金鋼的材料構成的此等管及其它組件。發明背醫下列專利說明中係定義各種術語。爲方便起見，在此提供術語辭彙，就在申請專利範圍之前。許多天然氣的來源是在很遠的地方，距離天然氣的行銷處很遠。有時.管線可用來輸送製得的天然氣至銷售處。當管線輸送到銷售處的方式是不可行的時候，所製得的天然氣通常被製成L N G以輸送到銷售處。L N G典型經由特別建造的油車輸送^然後儲存並在靠近行銷處的進氣端再汽化。用來液化，ί輸送，儲存及汽化天然氣的裝置通常非常昂貴；而且典g的傳統L' N G計畫可能花費$ 5兆到 $ 1 0兆，包括場$整理費用。典型的"農業'地區〃 LNG計畫需要最/〗、約280Gm3 (10TCF (百萬兆立方呎）的天然氣j)來源而且LNG消費者通常是消耗量大。通常，遠方發現 '的天然氣來源小於2 8 0 G m 3 ( 1 〇 T C F )。即使是天然氣來源基地符合2 8 0 G m 3 ( 1 〇 \ T C F )的最小要求，也,需要非常長時間，2 0年或更久，向所有涵蓋的部分，即i.NG供應商、LNG運送商、 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1· Γ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ:297公釐） -4 A7 B7 五、發明説明（2 ) 及大型裝置L N G消費者承諾以經濟的方式處理，儲存及以L N G輸送天然氣。在l N G消費者可能有選擇其它氣體來源的it也方，傳統L N G運輸鏈通常i不具經濟競爭力。，傳統L N G工廠在約一 1 6 2 ?C (- 2 6 0 °F )之溫度及大氣壓下製造L N G。典型的天然氣物流進入壓力約 ..i 經濟部中央標率局員工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 8 3 0 千帕（7 0, 0 p s i a )到約 7 6 0 0 千帕（ ll'OOps i a)及溫度約 21°C (70°F)到約 38 °C ( 1 0 0 °F )的傳統L N G工廠。在傳統二鏈式L N G 工廠裡需要高達約3 5 0，0. 〇〇冷凍馬力以降低天然氣的溫度到非常低的出口溫度，約—'1 6 2 °C ( - 2 6 0 °F )。水，二氧化碳，含硫化合物，例如硫化氫，其它酸性氣體，正戊烷及重分子量烴類，包括苯，必須在傳統丄N G處理期間從天然氣中實質地去除，降到百萬分之一 (P pm)的程度，否則這些化合物將會結凍造成程序裝置裡發生堵塞問題。在傳統的LNG工廠裡，需要氣體處理裝置來去除暗氧化碳及酸彳ΐ氣體G氣體處理裝置典型使用化學及/或物理溶劑再生方法並需要旁大的資金投資。同樣地，操作費用相對於工廠裡的其它裝置而言很高。需要乾燥床脫氫器，例如分子篩，來去除水蒸汽。洗滌塔或分館裝置係用來去除常常造成堵塞問題的烴類。水銀在傳 ( 統LNG工廠裡也要被去除，因爲其可能^成由鋁構成的裝置故障。除此，可能存在於天1氣中之大量的氮係在加工後去除，因爲氮在傳統L N G的輸送期間不以液相存在

· I 而且運‘送處不想要L N G容器裡有氮蒸。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）經濟部中央標率局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 ) 傳統LNG工廠內使用的容器，管路，及其它裝置典型由-至少部分由-含鋁或含鎳的鋼（例如9重量％鎳）所構成，以提供在極冷加工溫度下必需的斷裂韌度。低溫下具良好斷裂韌度的昂貴材料，包括鋁及市售的含鎳鋼（例如9重量％鎳），係用來在LNG船隻裡及在進氣端保有LNG，除了在傳統工廠裡使用它們以外。典型的傳統L N G船係利用大型圓形容器，一般知道是Μ 〇 s s圓球形，以在輸送期間儲存L N G。這些船隻目前每艘花費超過約2 3 0百萬。在中東地區製造LNG 及輸送到遠東的典型傳統計畫可能需要7到8艘船隻，總成本約$ 1 . 6兆到約$ 2 . 〇兆。從上述的討論可知，需要一種更經濟的系統以加工，工儲存，及輸送L N G到銷售市場，使遠距天然氣來源能更有效益地與其它能源供應商競爭。此外，系統需要使較小的遠距天然氣來源商業化，否則將沒有經濟利益而難以 1發展下去。此外，需要一種更經濟的氣化方法及輸送系統，以使L N G可以對於小量消費者而言具經濟上的吸引力〇接著，本發明之主要目的係提供一種從遠距來源加工，儲存及輸送到銷售地之更經濟的系統並實質地減少所需備用及銷售之限量，以使L N G計畫經濟更可行。完成這些計畫的一種方式是在比傳統L N G工廠更高壓力及溫度，即在高於大氣壓的壓力及高於一 1 6 2°C (_2 6 0°F )下處理LNG。雖然以增加壓力及溫渡處理，儲存及輸本紙張尺度適用中國國家標準((：哪）八4規格（210'/297公釐）· (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 經濟部中央橾準局員工消費合作社印装五、發明説明（4 ) 送L N G的槪念在工業公開出版品中一直被討論，但是這些公開案通常討論的是由含鎳鋼（例如9重量％鎳）或銘構成輸送1容器，其皆可符合設計需求，但卻是非常昂貴的材料。舉例來說，在其書由心技術的發展看天然氣一 Witherby&Co.Ltd.出版，第一版 1 9 7 9 年，第二版 1993 年-第 162 — 164 頁裡，RogerFfooks 討論 Liberty ship Sigalpha 以 1 380 千帕（200p si g) 及—1 1 5 °C ( — 1 7 5 °F )負載M L G (介質條件液化氣），或以7935千帕（115.0口3 12)_及一60 °C (一 7 5 °F )處理C N G (壓縮天然氣）的轉化情形。 Ffooks先生揭示，雖然該技術被提出，但是二個都沒找到 '買主〃，主耍因爲儲存的成本高。根據Ffooks先生所提 .出的文獻，對C N G運作，即在—6 0 t： (- 7 5 °F )而言，設計標的物爲一種低合金，可熔接，經驟冷並鍛鍊的鋼，其在操作條件下具有良好強度（7 6 0千帕（1 1 〇 k s i ))及良好的斷裂韌度。（請參考r.j.bROEKER所著的"一種輸送天然氣的新方法〃，國際L N G參考書，芝加哥，1 9 64 )該文獻也描述銀合金是一種對ML G 運作，即在低於—115 °C ( — 175 °F)許多的溫度而言最低成本的合金。同樣地，Ffooks先生在第1 6 4頁， Ocean .Phoenix Transport設計中也描述，以由9 %鎳_鋼或銘合金構成的槽在低於約1 4 1_4千.帕（6 0 p s i g )許多的壓力下操作；而且再一次敘述，觀念似乎無法提供充份的技術或經濟上的優勢以商業化。也請參考（i )美國本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '11 Φ. -rJ 丨經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 A7 B7 五、發明説明（5 ) 專利3，2 9 8，8 0 5，其揭示使用9重量％鎳含量鋼或更高強度鋁合金來製造輸送壓縮天然氣的容器；及（ i i )美丨國專利4，1 8 2，2 5 4 ,其揭示由9 %鍊或相似鋼做成用來在-1 0 0到一 1 4 2 0及4到1 0大氣壓（即，4 0 7千帕（5 9 p s i a )到1 〇 1 4.千帕（ 147psia)的壓力下輸送LNG; (iii)美國專利3，2 3 2，7 2 5，其揭示在低於-6 2 °C ( -8 Ο T )，或在一些情況裡一 6 2 °C ( — 9 〇 °F )的溫度及至少3 4 5千帕（5 (Tp si ),超出操作溫度下之氣體沸點壓力的壓力下，使用由例如1或2 %鎳之材料-其經過驟冷及鍛鍊以確保最終抗拉強度達1 2 0，Ο 〇〇 P s i -所構成的容器，以密集相單流體狀態輸送天然氣 :及（iv) t中溫時LNG的海上輸送〃，CME, 1979三月，C . P . Benne t t著，其揭示 LNG在3. 1千帕（450ps i)的壓力及一 Ί.0 0' °C (一 140°F)的溫度下，使用由9%Ni鋼或31/ 2%N i驟冷及鍛鍊鋼所構成及壁厚9 ι/g吋之儲存容器輸送的情形〃。雖然這些觀念在工業上被公開討論，但就我們所知， L N G目前不是在高於大氣壓的壓力及實質上高於 \ ' 一 1 6 2 °C ( — 2 6 0 °F )的溫度下商業化處理，儲存及輸送。這可能是由於在此壓力及溫度下處理，儲存及輸送 _ , L N G之經濟系統始終未被料及的事實所致。含鎳鋼傳統上係用來於低溫結構用途，例如鎳含量大本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（21〇χ297公襲 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁)

VI------ --»l.u---訂—-----I JEi 8 1 5 Ο T ), 濟部中央標準局員 X. 消費合 —if- 社 έρ 製 Α7 , Β7 五、發明説明（6 )

於約3重量％的鋼具有低D Β Τ Τ (—項韌度的測量，如在此所定義），但是也具有相當低的抗拉強度。典型地，市售可得丨的3 · 5重量％Ni，5 . 5重量％.Ni，及9 重量％ N i的鋼分別具有約一 1 〇〇 °C 一 155°C (― 250 °F)，及_175°C ( — 280 °F ),而其抗拉強度分別爲最高可達'4 8 5千帕（7 0 ksi)，620 千帕（9〇ksi),及 830 千帕（ 1 2 0 k s i )。爲了達到這些強度及韌度的組合，這些鋼通常進行便宜的加工，例二次退火處理。就低溫用途而言，工業上目前使用這些市售含鎳鋼，，因爲其在低溫時.的韌度良好，但是必須繞著其相當低的抗拉強度設計。設計通常需要超厚的鋼以供負重、低溫用途之用。因此，將這 .些含鎳鋼用於負重，低溫用途，常常因所需鋼厚度之鋼的成本高而顯得昂貴。五個共同申請中的美國臨時專利申請案（"PLNG 專利申請案〃），每個名稱爲處理，儲存及輸送液北天然氣之經改良的系統"，描述在約1 〇 3 5千帕（1 5 0 ,

sia)到約 7590 千帕（1/100P

廣壓力範圍及約一1 2 3 °C ( — 1 9 0 °C )到約一6 2 °C (-1 0°F)的寬廣溫度範圍裡儲存加壓液化天然氣（ PLNG)的容器與油船及輸送的海船。該PLNG專利申請案之最近一個的優先權日期爲1 9 9 8年5月1 4曰而且被申請人編號爲第9 7 0 0 6 P 4號及被美國專利商標局（USPTO)認可爲申請號6 0/0 8 5 4 6 7。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X 297公釐） (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁)

a )之寬

P 9 A7 B7 五、發明説明（7 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 該P L N G專利申請案之中第一件的優先權曰斯爲 1 9 9 7年6月2 0日而且被u S P TO認可爲申請案號 6 0/0丨5 0 2 8 0。該P LNG專利申請案之中第二件的優先權日期爲19 9 7年6月28日而且被USPTO 認可爲申請案號6 0/0 5 3 9 6 6。該PLNG專利申請案之中第三件的優先權日期爲1997年1 1月1'9曰而且被USPTO認可爲申請案號60/06822 6。該P L N G專利申請案之中第四件的優先權日期爲 1 9 9 8年3月3 0曰而且被USPTO認可爲申請案號 60/079904。然而，PLNG專利申請案沒有敘述供地面車輛輸送P L N G的系統。在此，、供地面車輛輸送P L N G " L N G及其它低溫流體，例如液態氧，液態氫，及液態氦係定時地藉由卡車從中央處理裝置輸送到最後使用者處。液態氫係跨過大學校園及裝置，例如，經由管線分配網路系統輸送。L.NkG近年的銷路已有成長，因爲天然氣、經濟部中央標準局員工消費合作社印製有燃燒完全的特性。雖然天然氣正常來說係經由管線分配網路系統，但是就我們所知，目前沒有_P L N G用的市售 I / 管線分配網路系統。以P L N G-形式，相對於L N G而言，輸送製得的天然氣係對最後使用者有利，因爲P L N G 處理更經濟，條件是輸送及配送PLNG的經濟裝置可以做得到。此外，與C N G相較之下，以一定的體積來說，較高的P L N G液體密度係傳送更高的產物質量或能量。 .一般用於構成流體，例如天然氣用之市售管線分配網本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐），-1〇經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 Α7 Β7 五、發明説明（8 ) 路系統的碳鋼在低溫，即低於約_ 4 0 °C ( — 4 0 °F )下沒有適當的斷裂韌度。其它具有比碳鋼更好之低溫斷裂韌度的材料丨，例如上述市售之抗拉強度高達約8 3 0千帕（ 120ks i)的含鎳鋼（3 1/ 2重量％Ni到9重量 %Ni)，鋁（A1-5083 或 A1 — 5085)，或不銹鋼，傳統上係用來構成在低溫條件下運作的管路分配網路系統。同樣地，可以使用特別的材料，例如鈦合金及特別之浸漬環氧樹脂的織布玻璃纖維複合材料。這些材料常常很貴，所以，可能經常使計畫在經濟條件上不具吸引力。這些缺點使得目前市售的材料在構成輸送P L N G的管路分配網路系統方面不具經濟上的吸引力。適合海上運送P L N G的容器的發現，如P L N G專利申請案所討論，在結合目前處理P L N G的能力之下，使管路分配網路系統在經濟有利之地面輸送P L N G ,以及輸送L N G與其它低溫流體方面的需求得以實現。以液體形式輸送及配送天然氣之更有成本效益的可行性將使將天然氣作爲燃料源的能力明顯提升。下列係爲使用天然氣作爲能量之既存及申請中申請案的簡要說明，而且地面輸送及輸送天然氣之更經濟的系統，例如管路分配網路系統明顯有利。 . \ ' L N G係定時地以卡車運送以符合遠處沒有配送天然氣基礎建設的燃料需求。此外，當地的條件逐漸使輸_送 L Nf G成爲數個主要能源計畫之氣體管路的經濟競爭對手。阿拉斯加瓦斯公司已提出一項在阿拉斯加東、南部1 7個本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）-11 - ΙΘ-裝------訂 h------ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作 ίί -印裝 A7 B7 五、發明説明（9 ) 社區裡遠距LNG地面負載系統$ 2 0 0百萬計畫。公司在1 9 9 7年1 1月開始也排除從Cooklnlet的液化工廠以卡車運送1L N G到Fairbank。在東阿雷隆那，最近的可實行性硏究指出，遠距地面負載L N G供應裝置可以供應許多獨立社區具吸引力之較低成本的能量供應方案，而不用目前所用的氣體管線通路。除了卡車及駁船以外，也可以使用軌車來輸送LNG。這些表示大體積LNG輸送及應付實質成長用量、特別是經濟效益改良之輸送系統的新驅勢。發展出的P L N G技術使得P L N G在經濟方面作爲這些及其它類似地面用途之燃料是可行的，如果'可以利用 P L N G地面車輛輸送的更經濟裝置，例如管路分配網路系統。使用"攜帶型管路〃一可輸送的L N G /汽化器-系統以維持連續不間斷氣體供應的情況持續地成長。這幫助了瓦斯公司避免運作中斷而且這使天然氣在尖峰需求階段，例如寒冷冬天的日子裡，地下管受損的緊急時間裡，維修氣體系統的期間連續流向消費者。視特別用塗而定， L N G汽化器可以安裝或裝置在天然氣配送系統上的必要點，並且LNG油車用來提供汽化的LNG。目前，就我們所知，沒有任何輸送P L N G ,而非L N G，到此等汽化器以在尖峰時間提供額外氣體的市售P LNG管路分配網路系統。最後，有目前及未來亞洲裡數個主要LNG進口商最可能使用LNG作爲車輛燃料（姐進口的2 0 % —般多）本紙張尺度適财國目家轉(―(:NS ) Λ4規格（210X297公釐"7 -12- (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 A7 B7 五、發明説明（10) 的輸出。將L N G輸送到再燃站之管路分配網路系統可能是視當地條件而定之最經濟的作法。尤其，在缺乏既有的氣體配送ί基礎建設之下，具成本效益的管路分配網路系統可以使P L N G配送成爲更具吸引力和經濟的替代作法。需要有一種管路配送P L N G網路的經濟系統以使遠距天然氣來源完成更有效的另一種能源供應方式。因此，本發明之目的在於提供在比傳統L N G系統實質增加之壓力及溫度下以管路分配網路輸送P L N G的經濟系統。本發明之另一目的在於提供具有管及其它組件的管路分配網路系統，該管及其它組件係由包括具適當強度及韌度之超高強度、低合金鋼以保有該加壓液化天然氣的材料所構成。本發明之槪沭如本發明之上述目的，本發明係提供一種在約 1035千帕（150ps i a)到約7590千帕（ llOOps i a)之壓力範團及約-123°C ( —1 9 0 °C )到約_ 6 2 °C (- 8 0 °F )的溫度範圍裡以管路分配網路系統輸送加壓液化天然氣（P L N G )的系統。本發明之管路分配網路系統具有管及其它組件，該管及其它組件係由包括低於約9重量％鎳具適當強度及韌度之超高強度、低合金鋼以保有該加壓液化天然氣的材料所構成。鋼具有超高強度，例如抗拉強度（如在此所定義）大於830千帕（1 20k s i )及DBTT (如在此所 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) ----I ! I--------I I I - I - ----- 本紙張尺度適元中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公着） -13 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 ........- ... ---------- - 五、發明説明（11) 定義）低於大約—7 3 °C (— 1 Ο Ο T )。圖·式的簡II說明爲了進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請詳細參閱以下有關本發明之詳細說明、實施例暨圖式，其中：第1圖說明本發明的管路分配網路系統；第2 Α圖說明臨界裂口深度，對一定的裂口長度而言，對CTOD斷裂韌度及對剩餘應力的函數；和第2 B圖說明裂口的幾何形狀（長度及深度）。主要元件對照表 10 管路分配網路系統，12 儲存容器， 14 主要分配管，15 第三分配管， 16 目的位置，18 第二分配管雖然本發明係以其較佳具體實施例作說明，但是應了解其僅供參考與說明用，並非用來對本發明做任何限制。相反地，本發明之具體實施例對於熟悉該項技藝人士而言 ’可能根據上述說明而對該具體實施例作部分變更或修改 ’卻不脫離出本發明之精神範疇，因此，本發明之專利範圍僅由附錄之申請專利範圍加以說明。 1 本發明的詳細說明本發明係關於一種用來輸送P L N G的管路分配網路本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) ." —-------l'g— 'f ' (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A7 . —____ Β7_^_ 五、發明説明（12) ~ 系統。其係提供一種在約1035千帕（150ps ia )到約7 5 9 0千帕（1 1 〇〇 p s i a )之壓力範圍及 .約一1 2 丨3 °C ( — 1 9 Ό °C )到約一62。(：（一80卞）沾溫度範圍裡用來輸送加壓液化天然氣的管路分配網路系統，其中管路分配網路系統具有管及其它組件，該管及其它組件係由包括低於約9重量％鎳，具適當強度及韌度之超高強度、低合金鋼以保有該加壓液化天然氣的材料所構成。牝外，本發明也提供一種在約.1 7 2 5千帕（2 r 0 p s i a )到約4 8 3 0千帕（7 0 0 p s i a )之壓力及約一112°C (― 170°F)到約一79°C (— 110 °F)的溫度範圍裡用來輸送加壓液化天然氣的管路分配網路系統，其中用來輸送加壓液化天然氣的管路分配網路系統具有管及其它組件，該管及其它組件係（i )由包括含有低於9重量％鎳之超高強度、低合金鋼並且（i i )具有適當韌度以包含該液化天然氣的材料構成。 P L N G輸揆管達本發明P L N G管路分配網路系統的關鍵在於，適合在約1035千帕（150psia)到約7590千帕（llOOps i a)之壓力範圍及約i；L23°C ( —190 °C)到約一 62 °C ( — 80 T)的溫度範圍裡保有及輸送P L N G的管。較佳地，P L N G在約1 7 2 5 千帕（2 5 0 p s i a )到約 7 5 9 0 千帕（1 1 0 〇 P s i a )的壓力範圍裡及在約一 1 1 2 t： ( — 1 7 〇下本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格（210X297公釐) , ΦII (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 :;p -15- _ B7 五、發明説明（13) )到約一 6 2 °C ( — 8 0 °F )裡產生及輸送。更佳地， PLNG在約2415千帕（3 5 0 p s i a )到約 4 8 3 0中帕（7 0 0 p s i a )的壓力範圍裡及在約 —1 0 1 °C ( - 1 5 0 °C )到約—7 9 °C ( — 1 1 0 °F ) 裡產生及輸送。甚至更佳地，PLNG之壓力及溫度範圍的下限爲約2760千帕（400 ps i a)及約一 9 6 °C ( - 1 4 0 °C )。其提供一種保有及輸送 PLNG的管，其中該管係由包括低於約9重量％鎳具適當強度及韌度之超高強度、低合金鋼以保有該加壓液化天然氣的材料所構成。此外，其係設置其它的系統組件，例如配件，其中該配件係由包括1氐於約9重量％鎳具適當強度及韌度之超高強度、低合金鋼以保有該加壓液化天然氣的材料所構成。適合用於本發明管路分配網路系統的儲存容器係更詳細地描述於P L N G專利申請案中。構成管及其它組件的鋼任何包含低於9重量％鎳並具有在操作條件下包含低溫流體，例如P L N G之適當韌度-根據在此所述之斷裂機制的原則-的超高強度低合金鋼，可以用於構成本發明之管及其它組件。用於本發明之樣品鋼一不因此限制本發明-，係爲一種包含低於9重量％鎳並且抗拉強度大於 830千帕（120ks i)及適當韌度以避免開始斷裂，例如避免在低搵操作下發生斷裂的可熔接、超高強度、低合金鋼。用於本發明之另一種樣品鋼-不因此限制本發 -16- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 -- — - __ _____ ____·____ . _ 五、發明説明（14)

明-，係爲一種包含低於3重量％鎳並且抗拉強度大於 1 0 0 Q千帕（i 4 5 k s i )及適當韌度以避免開始斷裂，例如丨避免在低溫操作下發生_裂的可熔接、超高強度、低合金鋼。較佳地，這些樣品鋼具有低於大約一 7 3 3C (-1 0 0 °F )的 D B T T。______ 近來在製鋼技術方面的進展係已可能製造出具極佳低溫韌度的新穎性超高強度、低合金鋼。例如，屬於Κ ο 〇等人的三個美國專利5，53 1，842， 5，545，269和5，545，2 70描述新穎性鋼及處理這些鋼以產生抗拉強度大約8 3 0千帕（1 2 0 ksi), 965千帕（14 0ksi)及更高之鋼板的方法。在此所述的鋼及處理方法已獲改善及改良，得以提供整合的鋼化學技術及製造在熔接時於鋼基板及熱作用區域（HAZ)之兩個區域裡具低溫韌度之超高強度、低合金鋼的方法。這些超高強度，低合金鋼也具有比標準市售之超高強度、低合金鋼具有更好的韌度。經改良的鋼係述於共同申請中之美國臨時專利申請案''具極佳低溫韌度的超高強度鋼〃，該案主張1997年11月19日的優先權並經美國專利商標局（U S Ρ Τ’ 0 )認可申請序號第 6 0/0 6 8 1 9 4號；在及述於美國臨時專利申請案具極佳低溫韌度的超高強度沃斯時效鋼〃 ^ ,該案主張 1997年1 1月19日的優先權並經SUPTO認可爲申請序號爲第6 0/0 6 8 2 5 2號；及述於共同申請中美國臨時專利申請案&具極佳低溫韌度的超高強度雙向鋼籴紙張尺度適ϋ國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） .yj . ' (請先間讀背i .1 . 之注意事項再填寫本頁) -ir: .:—訂 _____-- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印？木五、發明説明 ( 15) 該案主張 1 9 9 7 年 1 1月 1 3日的優先權並經 U S P T 0 認可甲請序號 6 0/ 0 6 8 8 1 6 〇 ( 總稱爲鋼專利丨申 m 案 ) 0 鋼專利串 3FH 案及下列實施例所述的新穎性鋼係特別適合構成本發明儲存及運輸 P L N G 用的管，其中鋼具有下列特徵尤其鋼板厚度大約2 0 5 公分 (1吋 ) 及更大 > ( I ) 在鋼基板及在熔接的Η A Z 裡， D B T Τ 低於大約 — 7 3 °c ( — 1 0 0 °F ),較佳低於大約一 1 0 7 °c ( — 1 6 0 °F ) • ( i )抗拉強度大於8 S > 0千帕（ 1 2 0 k s 1 ) » 較佳大於約8 6 0 千帕 (12 5 k S i ) ) 更佳大於約 9 0 0 千帕（1 3 0 k S i )； ( 1 i i ) 優越的熔接力， ( i V )整個厚度非常均勻的 k 結構及性質 » 及 C V ) 比標準市售超高強度低合金鋼更好的韌度 0 甚至更佳地 > 些鋼具有大於約 9 3 0千帕 5 或大於約 9 6 5 千帕 ( 1 4 0 k si) ，或大於約1 0 0 0 千帕 ( 1 4 5 k S i ) 的抗拉強度。箄一鋼實施例如上所述共同甲 5主 m 中美國臨時專利由 S主安甲5円条呔具極佳低溫韌度的超高強度; 鋼 / -該案主張1 9 C )7年1 1 月 1 9 曰的優先權並經美國專利商標局 ( U ί S Ρ Τ 0 ) 認可串 Ξ主 m 序 Ocfe 第 6 0 / 0 6 8 19 4 號 — 5 敘述適用於本發明的鋼 0 其提供 —' 種製備具有包括主要败鍊過之細粒薄片馬丁 am 體 ) m 鍊過之細粒低級巴菌體或其混合物之微結構的超. 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) A4規格（210X297公釐）經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（16) 闻強度鋼板，其中方法包括下列步驟（a )加熱厚鋼片至高到足以（i )使厚鋼片非常均質，（i i )使厚鋼片裡鈮及釩之幾乎所有的碳化物及氮化·碳（Carbonitride )溶解，及（i i i )使厚鋼片裡形成沃斯田體圓粒的再加熱溫度：（b)在沃斯田體再結晶之第一溫度範圍內以一或多次熱滾壓，使厚鋼片厚度減小而形成鋼板；（c)在低於 T n r溫度及超過大約A r 3轉化之第一溫度範圍內以一或多次熱滾壓，使厚鋼片厚度減少；（d )以大約每秒1 〇 °C到大約4 0 °C ( 1 8 °F /秒/ — 7 2 °F /秒）的冷卻速度使鋼板驟冷至低於大約Ms轉化溫度加上2 0 0 °C ( 360 °F)的驟冷停止溫度；（e)停止驟冷；及（f) 以大約4 0 0 °C ( 7 5 2 °F )到高達大約A c :轉化溫度，較佳高達但不包括A c i轉化溫度的锻鍊溫度鍊鋼一段足以使硬化粒子，即一或多種ε —銅，Μ 〇 2 C ,或鈮及釩的碳化物和氮化碳（Carbonitride )沉澱的時間。足以使硬化粒子沉激之時間長度主要視鋼板的厚度，鋼板的化學機制，及鍛鍊溫度而定，而且由熟習此項技藝者決定。（請參考辭彙對，主要是硬化粒子，Tnr溫度，A r3，Ms,與 △ (^轉化溫度，及M〇2C的定義）。爲了確定室溫及低溫韌度，本第一鋼實施例的鋼較佳具有主要由锻鍊細粒低級巴菌體，锻錬細^立薄片馬丁體，或其混合物所組成的微結構。較佳實質上使脆化成份，例如高級巴菌體，twinned馬丁體及Μ A的形成減到最少。如本第一鋼實施例及申請專利範圍裡所述，"主要係只至少本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） _ ig -β (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印f. A7 B7 五、發明説明（17) 大約5 0體積百分比。更佳地，微結構包括至少大約60 百分比至大約8 0體積百分比锻鍊細粒低級巴菌體，鍛鍊細粒薄片(馬丁體，或其混合物。甚至更佳，微結構包括至少大約9 0體積百分比的鍛鍊細粒低級巴菌體，鍛鍊細粒薄片馬丁體，或其混合物。最佳地，微結構包括幾乎 100%的鍛鍊細粒薄片馬丁體。根據本鋼實施例的厚鋼片係以習知的方式製造，而在一具體實施例裡，包括鐵及下列合金元素，較佳包括下列表1所述的重量範圍：表1 合金元素範圍 (重量％ ) 碳 (C ) 0 • 0 4 - 0 . 0 鑑 (Μη) 1 0 - 1 . 8 鎳 (N i ) 1 5 — 2 . 5 銅 (C u ) 0 * 5 - 1 . 0 鉬 (Mo) 0 骨 2 - 0 . 5 鈮 (N b ) 0 • 0 3 - 0 . 0 鈦 (T i ) 0 • 0 1 - o . 0 鋁 (A 1 ) 0 ♦ 0 0 5 - -0 • 氮 (N ) 0 . 0 0 2 - o . 0 有時將較佳高達大約0.10重量％，更佳大約 0 . 02重量％到大約0 . 05重量％的釩（V)加入鋼本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 2〇 _ -5 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

A 7 ______________B7__ 五、發明説明（18) ' 有時將較佳高達大約1 . 0重量％，更佳大約〇. 2 重量％到大約0 . 6重量％鉻（（：1·)加入鋼。有時將較佳高達大約〇.5重量％，更佳大約〇 . 0 1重量％到大約〇 . 5重量％,甚至更佳大約〇 . 05重量％到大約〇 . 1重量％的矽（S i )加入鋼〇有時將較佳高達大約〇 . 0 02 0重量％，更佳大約〇 . 0006重量％到大約〇 . 00 1 0重量％的硼（B )加入鋼。鋼較佳包含至少大約1重量％鎳。鋼的鎳含量在必要時爲增強熔接後的功效，可以增加超過大約3重量％。每 1重量％的鎳預期降低鋼的D B T T大約1 〇 °C ( 1 8 °F .)。鎳含量較佳少於9重量％，更佳少於6重量％。鎳含量較佳減到最少比使鋼的成本降到最低。如果鎳含量超過大約3重量％，則錳含量可以減少到低於大約〇 . 5重量 %到0 . 0重量％。因此，廣言之，較佳包含大約2 . 5 重量％鐘。經濟部中央標準局員工消費合作社印製除此，鋼裡的其餘物較佳實質地減到最少。磷（P ) 含量較佳低於大約〇 . 〇 1重量％。硫（S )含量較佳少於大約0.004重量％。氧（0)含量較佳少於大約 ί 0 . Q 0 2 重量％。 Η細言之，本第一鋼實施例的鋼係藉由如此所述之方式形成所要組成物的鋼片；將鋼片從大約9 5 5 °C加熱到大約 1 0 6 5 ( 1 7 5 Ο T — 1 9 5 Ο T );將鋼片熱 -21 - (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準("cNS ) A4規格（210X2.97公釐） A7 B7 ·_ — 五、發明説明（19) ~~ 滾壓以形成鋼板，其係經過提供在沃斯田體再結晶之第一溫度範圍，即超過大約T n r溫度裡一或多次熱滾壓而厚度減小大丨約3 0 %到大約7 0 % ;及進一步將鋼板在低於 T n r溫度及超過大約A r 3轉化溫度之第二溫度範圍裡一或多次熱滾壓而厚度減小大約4 0 %到大約8 0 %而製得。然後將經熱滾壓過的鋼板以大約每秒1 〇 °C到每秒大約 4 0 °C ( 1 8 °F /秒一 7 2 °F /秒）的冷卻速度驟冷到適當的Q S T (如辭彙所定義）-低於大約M s轉化溫度加上2 0 0 °C ( 3 6 0 °F )—，到那時終止驟冷。在該第一鋼實施例的具體實施例裡，鋼板接著以空氣冷卻到室溫。該程序係用來產生較佳主要包括細粒薄片馬丁體，細粒低級巴菌體，或其混合物的微結構，或較佳包括幾乎1〇〇細粒薄片馬丁體。經濟部中央標準局員工消费合作社印裝該第一鋼實施例的鋼裡因此直接驟冷的馬丁體具有高強度，但其韌度因在超過大約4 0 0 °C ( 7 5 2 T )到高達大約A c i轉化溫度的適當溫度鍛鍊而獲改良。在該溫度範圍內鍊鋼也使驟冷應力減低，因而使韌度增加。鍊鋼可以使鋼的韌度增強，然而正常而言係造成強度實質上的損失。在本發明裡，由於鍛鍊所損失的一般強度係由致使沉澱物分散液硬化來補償。由細銅沉澱物及混合碳化物/ 氮化碳（Carbonitride )的分散液硬化作用係被用來調整馬丁體結構期間的強度及韌度最佳化。該第一鋼實施例之鋼的獨特化學機制可以在大約4 0 0 °C到大約6 5 0 °C ( 7 5 0°F — 1 2 0 0°F)的寬廣範圍內調整而未隨驟冷實本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）經濟部中央標準局員工消费合作社印^ A7 B7 五、發明説明（20) 質損失其強度。鋼板較佳在超過大約4 0 0 °C ( 7 5 2 T )到低於A c i轉化溫度的鍛鍊溫度鍛鍊一段足以使硬化粒子沉澱的1時間（如此所定義者）。該程序係利用鋼板的微結構轉化成主要鍛鍊細粒薄片馬丁體，鍛鍊細粒低級巴菌體，或其混合物。再一次，足以使硬化粒子沉澱之時間長度主要視鋼板的厚度，鋼板的化學機制，及锻鍊溫度而定，而且由熟習此項技藝者決定。第二鋼實施例如上所述，共同申請中美國臨時專利申請案"具極佳低溫韌度的超高強度鋼"一該案主張1 9 97年11月 1 9日的優先權並經美國專利商標局（USPTO)認可申請序號第6 0/0 6 8 2 5 2號―，敘述適用於本發明之其它種類的鋼。其提供一種製備具有微積層板微結構的超高強度鋼板，其包括大約2體積％到大約10體積％沃斯田體薄膜層及大約9 0體積％到大約9 8體積％主要細粒馬丁體和細粒低級巴菌體之薄片，其中方法包括下列步驟：（a)加熱厚鋼片至高到足以（i)使厚鋼片非常均質，（ii)使厚鋼片裡鈮及釩之幾乎所有的碳化物及氮化碳（Carbonitride )溶解，及（iii)使厚鋼片裡形成沃斯田體圓粒的再加熱溫度；（b )在k斯田體再結晶之第一溫度範圍內以一或多次熱滾壓，使厚鋼片厚度減小形成鋼板；（c )在低於T n r溫度及超過大約A r 3轉化之第一溫度範圍內以一或多次熱滾壓，使厚鋼片厚度減小本紙張尺度適用中國國家標準(_CNS ) A4規格（210X—297公楚) ~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ¥1---------、玎------0-------- EU— A7 A7 經濟部中爽標準局員工消費合作社印製 -24- B7 五、發明説明（21 ) :(d )以大約每秒1 〇 °C到大約4 0 °C ( 1 8 °F /秒/ 一 7 2 °F /秒）的冷卻速度使鋼板驟冷至低於大約μ s轉化溫度加It 1 0 0 t ( 1 8 Ο Τ )的驟冷停止溫度（ QST); (e)停止驟冷。在一個具體實施例裡，本第二鋼實施例的方法進一步包括將鋼板以空氣從S Q T冷卻至室溫。在另一具體實施例裡，本第二鋼實施例的方法進一步包括在以空氣冷卻鋼板到室溫前，將鋼板保持在幾乎是Q S T定溫下最長可達大約5分鐘。在又一具體實施例裡，本第二鋼實施例的方法進一步包括在以空氣冷卻.鋼.板到室溫前，將鋼板以低於每秒大約1 . 〇 °C的速度（ 1 . 8 °F /秒）從S Q T緩慢地冷卻最長可達大約5分鐘。該程序係使鋼板的微結構容易轉化成大約2體積％到大約10體積％沃斯田體薄膜層及大約9 0體積％到大約 9 8體積％主要細粒馬丁體和細粒低級巴菌體之薄片（請參考辭彙對Tn r溫度，A r.3與Ms轉化溫度的定義）。爲了確定室溫及低溫韌度，微積層微結構裡的薄片較佳包括主要低級巴菌體或馬丁體。較佳實質上使脆化成份，例如高級巴菌體，twinned馬丁體及Μ A的形成減到最少。如本第二鋼實施例及申請專利範圍裡所述，主要係只至少大約5 0體積百分比。微結構的其餘物可以包括另外的細粒巴菌體，另外的細粒薄片馬丁體，或粒鐵。更佳地 ,微結構包括至少大約60百分比至大約80體積百分比低級巴菌體或薄片馬丁體。甚至更佳，微結構包括至少大約9 0體積百分比低級巴菌體或薄片馬丁體。 ^紙張尺度適用中國國家標準fcNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A 7 _ B7 _ 五、發明説明（22 ) 根據本第二鋼實施例的厚鋼片係以習知的方式製造，而在一具體實施例裡，包括鐵及下列合金元素，較佳包括下列表2所述.的重量範圍：表2 合金元素範圍（重量％) 碳（C) 0.04-0.12 , 更隹 0.04-0.07 鑑（Μη) 0.5-2.5 , 更佳 1.0-1.8 鎳（Ni) 1.0-3.0 , 更佳 1.5-2.5 銅（Cu) 0.1-1.0 , 更佳 0.2-0.5 鉬（Mo) 0.1-0.8 , 更佳 0.2-0.4 鈮（Nb) 0.02-0.1 , 更佳 0.02-0.05 鈦（Ti) 0.008-0.03 , 更佳 0.01-0.02 鋁（A1) 0.001-0.05 , 更佳 0.005-0.03 氮（N) 0.002-0.005 , 更佳 0.002-0.003 經濟部中央標準局員工消費合作社印黎 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 有時將較佳高達大約1 . 0重量％，更佳大約〇 . 2 重量％到大約0 · 6重量％鉻.（C r )加入鋼。有時將較佳高達大約0.5重量％，更佳大約〇 . 0 1重量％到大約0 . 5重量％，甚至更佳大約 0 . 0 5重量％到大約0 . 1重量％的矽（S i )加入鋼 0 有時將較佳高達大約0.0020重量％，更佳大約〇 . 0 0 0 6重量％到大約0 . 0 0 1 0重量％的硼（b 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） _ 25 - A7 A7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 Β7 五、發明説明（23) )加入鋼。鋼較佳包含至少大約1重量％鎳。鋼的鎳含量在必要時爲增強丨熔接後的功效，可以增加超過大約3重量％。每 1重量％的鎳預期降低鋼的D B T T大約1 0 °C ( 1 8 °F )。鎳含量較佳少於9重量％，更佳少於6重量％。鎳含量較佳減到最少比使鋼的成本降到最低。如果鎳含量超過大約3重量％，則錳含量可以減少到低於大約0 · 5重量 %到0 . 0重量％。因此，廣言之，較佳包含大約2 . 5 重量％錳。除此，鋼裡的其餘物較佳實質地減到最少。磷（P ) 含量較佳低於大約0 . 0 1重量％。硫（S )含量較佳少於大約0.004重量％。氧（0)含量較佳少於大約 0 . 0 0 2 重量％。更細言之，本第二鋼實施例的鋼係藉由如此所述之方式形成所要組成物的鋼片；將鋼片從大約9 5 5 °C加熱到大約 1065 °C (1750 °F— 1950 T);將鋼片熱滾壓以形成鋼板，其係經過提供在沃斯田體再結晶之第一溫度範圍，即超過大約T n r溫度裡一或多次熱滾壓而厚度減小大約30%到大約70%;及將鋼板在低於Tnr 溫度及超過大約A r 3轉化溫度之第二溫度範圍裡一或多次熱滾壓而厚度減小大約4 0 %到大約8 0 ^而製得。然後將經熱滾壓過的鋼板以大約每秒1 〇它到每秒大約4 〇 (1 8 °F /秒—7 2 °F /秒）的冷卻速度驟冷到適當的 Q S T (如辭彙所定義）—低於大約μ s轉化溫度加上 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) —------------訂----------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規棒（210x297公楚） -26- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（24) 1 0 0°c ( 18 0°F) -，到那時終止驟冷。在該第二鋼實施例的一個具體實施例裡，在驟冷終止後，將鋼板保持在幾乎是(Q S T定溫下一段時間，較佳最長可達大約5分鐘，然後冷卻到室溫。在又一具體實施例裡，將鋼板以低於空氣冷卻的速度，即以低於每秒大約1 °c的速度（ 1 · 8 °F /秒）從Q s T緩慢地冷卻，較佳長達大約5分鐘。在本第二鋼實施例的至少一個具體實施例裡，Ms轉化溫度爲大約3 5 0 °C ( 6 6 2 °F )，因此，M s轉化溫度加上 100°C (180°F)爲大約 450 t： (842°F )0 鋼板可以利用如熟習此項技藝者所知之任何適當的方式，例如將熱毯放在鋼板上，保持在幾乎是Q S T定溫下。鋼板可以利用如熟習此項技藝者所知之任何適當的方式，例如將絕緣毯放在鋼板上，在驟冷終止後緩慢冷卻。第三鋼實施例如上所述，共同申請中美國臨時專利申請案"具極佳低溫韌度的超高強度鋼〃—該案主張1 9 9 7年1 1月 1 9日的優先權並經USPTO認可申請序號第60/ 0 6 8 8 1 6號一，敘述適用於本發明的鋼。其提供一種製備具有微結構的超高強度雙相鋼板，該~微結構包括大約 1 0體積％到大約4 0體積％幾乎1 〇〇體積％ (即幾乎是純的或"基本上是純的〃）肥粒鐵的第一相及大約6 0 體積％到大約9 0體積％第二相的主要細粒薄片馬丁體，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公楚） -27- • -I I— I— I I- - ..... —1— I j - I (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T _ A7 B7 五、發明説明（25) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 細粒低級巴菌體或其混合物，其中方法包括下列步驟：（ a)加熱厚鋼片至高到足以（i)使厚鋼片非常均質，（ i i )使(厚鋼片裡鈮及釩之幾乎所有的碳化物及氮化碳（ Carbonitride )溶解，及（i i i )使厚鋼片裡形成沃斯田體圓粒的再加熱溫度；（b )在沃斯田體再結晶之第一溫度範圍內以一或多次熱滾壓，使厚鋼片厚度減小形成鋼板 ;(c )在低於T n r溫度及超過大約A r 3轉化之第二溫度範圍內以一或多次熱滾壓，使厚鋼片厚度減小；（d) 在低於大約A r 3轉化溫度及超過大約a r i轉化之第三溫度範圍（即交界溫度範圍）內以一或多次熱滾壓，再使該厚鋼片厚度減小；（e )以大約每秒1 〇 °c到大約4 0 °C (1 8 °F /秒/ — 7 2 °F /秒）的冷卻速度使鋼板驟冷至低於大約M s轉化溫度加上2 0 0。(：（ 3 6 0 T )的驟冷停止溫度（QST);及（f )停止驟冷。在本第三鋼實施例的另一具體實施例裡，QST較佳低於大約Ms轉化溫度加上1 0 〇 °C ( 1 8 0 °F )，而且更佳低於大約 350 °C (662 °F )。在本第三鋼實施例的一個具體實施例裡，鋼板係在步驟（f )後以空氣冷卻到室溫。該程序係使鋼板的微結構轉變成大約1 〇體積％到大約4 0體積％幾乎1 0 〇體積％ (即幾乎是純的或〜基本上是純的 ")肥粒鐵的第一相及大約6 0體積％到1大約9 0體積％第二相的主要細粒薄片馬丁體，細粒低級巴菌體或其混合物。（請參考辭彙對Tnr溫度，Ar3，及ΑΓ1轉化溫度的定義）。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） -28 A7 B7 五、發明説明（26) 爲了確定室溫及低溫韌度，本第三鋼實施例之鋼裡的微結構主要包括細粒低級巴菌體，細粒薄片馬丁體，或其混合物。丨較佳實質上使脆化成份，例如第二相裡的高級巴菌體，twinned馬丁體及Μ A的形成減到最少。如本第三鋼實施例及申請專利範圍裡所述，"主要係只至少大約5 0 體積百分比。第二相微結構的其餘物可以包括其它的細粒低級巴菌體，另外的細粒薄片馬丁體，或肥粒鐵。更佳地，第二相的微結構包括至少大約6 0百分比至大約8 0體積百分比細粒低級巴菌體，細粒薄片馬丁體，或其混合物。甚至更佳，第二相的微結構包括至少大約90體積百分比的細粒低級巴菌體，細粒薄片馬丁體，或其混合物。根據本第三鋼實施例的厚鋼片係以習知的方式製造，而在一具體實施例裡，包括鐵及下列合金元素，較佳包括下列表3所述的重量範圍： (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣訂經濟部中夾標準爲員工消費告作社印智表3 合金元素範圍（重量％) 碳（C) 0.04-0.12 , 更佳 0.04-0.07 猛（Μη) 0.5-2.5 , 更佳 1.0-1.8 鎳（Ni) 1.0-3.0 , 更佳 1.5-2.5 鈮（Nb) 0.02-0.1 , 更佳 0.02-0.05 鈦(Ti) 0.008-0.03 ，更佳 0.01-0.02 鋁（A1) 0.001-0.05 , 更佳 0.005-0.03 氮（N) 0.002-0.005 , 更隹 0.002-0.003 ----®. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -29 - 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 A7 __—_B7 五、發明説明（27 ) 有時將較佳高達大約1 ._0重量％，更佳大約0 . 2 重量％到大約0 . 6重量％鉻（C r )加入鋼。有時挺較佳高達大約0.8重量％，更佳大約〇 . 0 1重量％到大約0 . 3重量％的鉬（Μ 〇 )加入鋼〇有時將較佳高達大約0.5重量％，更佳大約 0 . 0 1重量％到大約0 . 5重量％，甚至更佳大約 0.05重量％到大約0. 1重量％的矽（Si)加入_ 〇有時將較佳大約0.1重量％到1.0重量％，更佳大約0.2重量％到大約0.4重量％，的銅（Cu)加入鋼。

有時將較佳高達大約0 . 0 0 2 0重量％，更佳大約 0 · 0006重量％到大約0 . 0010重量％的硼（B )加入鋼。鋼較佳包含至少大約1重量％鎳。鋼的鎳含量在必要時爲增強熔接後的功效，可以增加超過大約3重量％。每 1重量％的鎳預期降低鋼的DBTT大約1 0°C ( 1 8°F )。鎳含量較佳少於9重量％，更佳少於6重量％。鎳含量較佳減到最少比使鋼的成本降到最低。如果鎳含量超過 \ 大約3重量％，則錳含量可以減少到低於大約0 . 5重量 %到0 . 0重量％。因此，廣言之，較佳包含大約2 . 5 重量％錳。除此，鋼裡的其餘物較佳實質地減到最少。磷（P ) n-nli I - I - n L _ I J·;^^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本貢y 訂 rvli. ..Γ1-. 1*·.. 本紙張尺度適用中國國家標準（_CNS ) A4規格（210X297公釐） -30- A7 _______B7_ 五、發明説明（28) 含量較佳低於大約〇 . 〇 1重量％。硫（s )含量較佳少於大約0 . 004重量％。氧（0)含量較佳少於大約 0 . 0 0丨2重量％〇經濟部中央標準局貝工消費合作社印製更細言之，本第三鋼實施例的鋼係藉由如此所述之方式形成所要組成物的鋼片；將鋼片從大約9 5 5 °C加熱到大約 1065 °C (1750 °F— 1950 T);將鋼片熱滾壓以形成鋼板，其係經過提供在沃斯田體再結晶之第一溫度範圍，即超過大約Tnr溫度裡一或多次熱滾壓而厚度減小大約3 0 %到大約7 0 % ;將鋼板在低於τ n r溫度及超過大約A r 3轉化溫度之第二溫度範圍裡一或多次熱滾壓而厚度減小大約4 0 %到大約8 0 %的，及最後將鋼板在低於大約A r 3轉化溫度及超過大約a r i轉化溫度之第三溫度範圍裡一或多次熱滾壓而厚度減小大約1 5 %到大約5 0 %。然後將經熱滾壓過的鋼板以大約每秒1 〇到每秒大約4 0 °C ( 1 8 °F /秒—7 2 °F /秒）的冷卻速度驟冷到適當的驟冷停止溫度-較佳低於大約M s轉化溫度加上2 0 0 °C ( 3 6 0 °F ) —，到那時終止驟冷。在該第三鋼實施例的一個具體實施例裡，Q S T較佳低於大約 M S轉化溫度加上1 0 〇 t ( 1 8 0 °F )，更佳低於大約 3 5 0 °C ( 6 6 2 °F )。在本第三鋼實施例的一個具體實施例裡，在驟冷終止後，將鋼板以空氣冷^至室溫。在上述的三個實施例裡，因爲Ni是昂貴的合金元素，所以鋼的N i含量較佳低於大約3 · 〇重量％，更佳低於大約2.5重量％，更佳低於大約2.〇重量％，甚至 -31 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨〇 χ 297公釐） A7 ---—___ B7___ 五、發明説明（29) 更佳低於大約1 . 8重量％，以實質地將鋼的成本降到最低。其它_合用於本發明的鋼係述於其它描述包含低於大約1重量％鎳，抗拉強度大於830千帕（120ks i )，及低溫韌度極佳之超高強度、低合金鋼的公開案。例如，此等鋼係述於歐洲專利申請案一 1 9 9 7年2月5曰公告，國際申請案號：PCT/JP96/00157，及國際申請案W096/23909(08.08. 1 9 9 6 Gazette 1 9 9 6/ 3 6 )(此等鋼較隹具有銅含量0 . 1重量％到1. 2重量％)，及述於申請中之美國臨時專利申請案—主張優先權日1 9 9 7年6月2 8曰，名稱爲"超高強度，具極佳超低溫韌度的可熔接鋼〃，並 .爲USPTO認可爲申請案號第6 0/0 5 3 9 1 5號。經濟部中央標準局員工消費合作社印It 對於上述任一種舉證的鋼而言，如熟習此項技藝者所知，在此所用的"厚度減小比例〃係指厚鋼片或鋼板在厚度減小前之厚度的減小百分比。爲說明起見-而不藉此限制本發明一，大約2 5 . 4公分（1 0吋）厚的厚鋼片可以在第一溫度範圍裡減小大約5 0% ( 5 0個減小百分比 )至大約1 2 . 7公分（5吋）厚，然後在第二溫度範圍裡減小大約8 0% ( 8 0個減小百分比）至大約2 . 5公 \ 分（1吋）厚。又，爲說明起見-而不藉此限制本發明一，大約2 5 . 4公分（1 〇吋）的厚鋼片可以在第一溫度範圍裡減小大約3 0 % ( 3 0個減小百分比）至大約 1 7 . 8公分（7吋）厚，然後在第二溫度範圍裡減小大土紙張尺度^中國國家操準(CNS ) Λ4规格（210 X 297公釐） -32 - A7 A7 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 Β7 五、發明説明（30) 約80%(80個減小百分比）至大約3.6公分（ 1 . 4吋）厚，然後在第三溫度範圍裡減小大約30% ( 3 0個減丨小百分比）至大約2 . 5公分（1吋）厚。如在此所用，"鋼片（slab) 〃係指一塊具任何尺寸的鋼〇對於上述任一種舉證的鋼而言，如熟習此項技藝者所知，厚鋼片較佳以升高幾乎整個鋼片，較佳是整個鋼片之溫度的適當裝置再加熱至所要的再加熱溫度，例如藉由將鋼片放入火爐一段時間。應用於上列舉證之任一種鋼組成物的特定再加熱溫度可以任由熟習此項技藝者決定，或藉由實驗或使用適當方法計算來決定。除外之外，升高幾乎整個鋼片，.較佳是整個鋼片之溫度至所要再加熱溫度所需 .的爐溫及再加熱時間可以任由熟習此項技藝者參考標準工業出版品來決定。對於上述任一種舉證的鋼而言，如熟習此項技藝者所知，定義再結晶範圍及非再結晶範圍之間界限的溫度， T n r，視鋼的化學機制而定，更特別是，視滾壓前再加熱溫度，碳濃度，鈮濃度及滾壓所造成的減小程度而定。熟習此項技藝者係以實驗或藉由模式計算來決定每個鋼組成物的Tnr溫度。同樣地，在此列出的ACl， Ari， A r 3及M s轉化溫度可以由熟習此項技藝1者以實驗或藉由模式計算來決定每個鋼組成物的這些溫度。對於上述任一種舉證的鋼而言，如熟習此項技藝者所知，除施於幾乎整個鋼片的再加熱溫度以外，本發明之處本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -33- -s (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 A7 B7 五、發明説明（31 ) 理方法所述之下一個溫度爲鋼表面測得的溫度。鋼的表面溫度可以利用例如光學高溫測量計，或藉由任一種適合測量鋼表面丨溫度的裝置。在此參考的冷卻速度爲鋼板厚度之中心處，或幾乎中心處的速度；而且驟冷停止溫度（ QST)是在驟冷停止後鋼板表面所達之最高的，或幾乎是最高的溫度，因爲熱從鋼板的中間厚度處傳送。例如，於處理本發明實施例之鋼組成物的實驗熱期間，熱偶係置於鋼板厚度的中心處，或幾乎中心處以進行測量中心溫度，同時表面溫度係藉由使用光學高溫測量計測量。中心溫度及表面溫度之間的相依關係被發展用於接下來處理相同，或幾乎相同之鋼組成物，以致於中心溫度可以經由直接測量表面溫度測得。同樣地，驟冷流體爲達所要之加速冷卻速度所需溫度及流體速度可以由熟習此項技藝者參考標準工業出版品來決定。熟習此項技藝者具有必備知識而且能如何使用在此所提的資料來製造用於構成本發明管及其它組件之具適當高強度及韌度的超高強度、低合金鋼板。熟習此項技藝者具有必備知識而且能如何使用在此所提的資料來製造超高強度、低合金鋼板，該鋼板具有改良根據在此所述實施例製得之鋼板的厚度，而又知道如何製造具適當高強度及適當低溫韌度，用於本發明系統的鋼板。例如，熟習此項技藝者可以如何使用在此所提的資料來製造厚約2 . 5 4公分（1吋）及具有適合用於構成本發明管和其它組件之高強度及韌度的鋼板。其它適合的鋼可本紙張尺度.適兩. 34 - (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A7 _____B7 _^__ 五、發明説明（32) 能現有或以後被發展出來。所有此等鋼皆在本發明的範圍內。當雙1相鋼用來構成本發明的管時，雙相鋼較佳以保持鋼在交界溫度範圍內以達產生雙相結構之時段在加速或驟冷步驟前的方式處理。較佳地，雙相結構在鋼的冷卻期間，於A r 3轉化溫度到大約A r :轉化溫度之間形成。對於用於構成本發明管的鋼而言，又較佳的是鋼在一完成加速冷卻或驟冷步驟，即不需任何需要再加熱鋼的額外處理，例如锻鍊時的抗拉強度大於830千帕（120ks i) 而DBTT低於大約—73°C(— l〇〇°F)。更佳地，鋼在一完成加速冷卻或驟冷步驟時的抗拉強度大於約 860千帕（125ks i),更佳大於約900千帕（ 1 3 0 k s i )。在一些用途上，在一完成加速冷卻或驟冷步驟時之抗拉強度大於約9 3 0千帕（1 3 5 k s i ) ，或大於約9 6 5千帕（1 40k s i ),或大於約 100.0千帕（145ks i)的鋼爲較佳。構成管及其它組件的接合方法爲了構成本發明的管及其它組件，係需要接合鋼板的適合方法。任何一種提供適合本發明強度及韌度之縫合部的接合方法被認爲是適當的。較佳地，適 <用於提供適當強度及斷裂韌度以保有欲包含或運輸之流體的熔接方法係用來構成本發明的管及其它組件。此等熔接方法較佳包括適合的可消耗金屬線，適合的可消耗氣體，適合的熔接方法本紙張尺度適家標準（CNS ) A4规格（2!0Χ297公釐)17 ~~ X)/.. --------"'裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

J-F 經濟部中央標準局員工消費合作社印裂 A7 ---- —______B7__ 五、發明説明（33) ，及適合的熔接程序。例如，製鋼工業已知的氣體金屬電弧熔接法（G M A W )及鎢惰性氣體（τ I G )熔接法皆可用來接丨合鋼板，條件是使用適合的可消耗金屬線—氣體的組合。在第一熔接方法實施例裡，氣體金屬電弧熔接（ GMAW)法係用來製造包括鐵及約〇 . 〇 7重量％碳，. 約2 . 05重量％錳，約〇 . 32重量％矽，約2 . 20 重量％鎳，約〇.45重量％鉻，約〇.56重量％鉬，少於約1 1 0 p p m磷，及少於約5 0 p p m硫的熔接金屬化學組成物。使用具少於約1重量％氧之主要包括氬的障蔽氣體，在例如上述任一種的鋼上進行熔接。熔接熱輸入値爲大約0 . 3千焦耳/毫米到大約1 · 5千焦耳/毫米（7 . 6千焦耳/吋到3 8千焦耳/吋）。以此方法進行熔接係提供抗拉強度大於約9 0 0千帕（1 3 0 k s i )，較佳大於約9 3 0千帕（1 3 5 k s i ),更佳大於 9 6 5千帕（14〇1^8丨），及甚至更佳至少約 1 0 0 0千帕（1 4 5 k s i )的熔接情形（請參考（辭彙）。此外，以該方法熔接係提供D Β τ T低於約一 7 3 °C (一 100°F)，較佳低於一 96°C (-140T), 更佳低於約_ 1 0 6 °C ( — 1 6 0 °F )，甚至更佳低於約一 115 t： (— 175 °F)的熔接金屬。在另一熔接方法實施例裡，GMAW方法用來製造熔接金屬化學組成物包括鐵及約〇 . 1 0重量％碳（較佳約 0 . 10重量％碳，更佳約0 . 07 —約0 . 08重量％本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ---------巧裝------、訂------®--------------- -36 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _______ B7 五、發明説明（34 ) ~ ^ 碳），約1.60重量％錳，約0.25重量％矽，約 1.87重量％鎳，約〇.8_7重量％銘，約〇.51重量％鉬，（少於約7 5 P P m磷，及少於約1 〇〇 p p m硫的熔接金屬化學組成物。熔接熱輸入値爲大約〇 . 3千焦耳/毫米到大約1.5千焦耳/毫米（7.6千焦耳/吋到38千焦耳/吋）。使用具少於約1重量％氧之主要包括氬的障蔽氣體，在例如上述任一種的鋼上進行熔接。以此方法進行熔接係提供抗拉強度大於約9 〇〇千帕（ 130ks i)，較佳大於約930千帕（135ks i )，更佳大於965千帕（I40ks i)，及更佳至少約1000千帕（145ks i)的熔接情形（請參考（辭彙）。此外，以該方法熔接係提供D B T T低於約 —73°C (-l〇〇°F)，較佳低於—96°C (-140 °F )，更佳低於約一 1 〇 6 °c (— 1 6 〇卞），甚至更佳低於約一 1 1 5 C ( - 1 7 5°F)的熔接金屬。在又一熔接方法實施例裡，鎢惰性氣體熔接法（ T I G)係用來製造包含鐵及約〇 . 〇 7重量％碳（較佳低於約0 . 0 7重量％碳），約1 . 8 〇重量％錳，約 0 . 20重量％矽，約4 . 〇〇重量％鎳，約〇 . 5重量 %鉻’約0 . 40重量％鉬，約〇 . 〇2重量％銅，約〇 . 0 2重量％鋁，約〇 . 〇1〇重量約 ◦ .015重里％銷（三]：),少於50口5111磷，及少於約3 0 P pm硫的熔接金屬化學組成物。熔接熱輸入値爲大約0 . 3千焦耳/毫米到大約丨.5千焦耳/毫米（本紙張尺度適用中國國家橾準（cns ) ) -37- ________ • - - I i n^i HI In HI 1 一·3^Y 1 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 j.r-- A7 __B7 五、發明説明（35) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 7 . 6千焦耳/吋到3 8千焦耳/吋）並使用約1 〇〇。(： (2 1 2 °F)預熱。使用具少於約1重量％氧之主要包括氬的障蔽丨氣體，在例如上述任一種的鋼上進行熔接。以此方法進行熔接係提供抗拉強度大於約9 〇〇千帕（1 3 0 ks i)，較佳大於約930千帕（135ks i)，更佳大於965千帕（I40ks i)，及甚至更佳至少約 1 000千帕（145ks i)的熔接情形（請參考（辭彙）。此外，以該方法熔接係提供D B T T低於約—7 3 °C (一 1 0 0 °F )，較佳低於一9 6 °C ( — 1 4 0 T ), 更佳低於約一 1 0 6 °C ( - 1 6 0 °F )，甚至更佳低於約 —1 1 5 °C (- 1 7 5 °F )的熔接金屬。類似實施例所述之熔接金.屬化學組成物可以利用 GMAW或T I G熔接法製得。然而，τ I G熔接物會沉椴而使雜質含量比GMAW熔接物低而且微結構更精細，因此改良低溫韌度。經濟、部中央標準局員工消費合作社印製熟習此項技藝者具有必備知識而且能如何使用在此所提熔接超高強度、低合金鋼板的資料來製造具有適用於構成本發明管及其它組件之高強度及斷裂韌度的縫合部。其它適合的接合或熔接方法可能存在或以後被發展出來。所有此等接合或熔接方法皆在本發明的範圍內。管及其它組件的構成不因此受限制本發明：提供（i )由包括含有低於9 重量％鎳之超高強度、低合金鋼的材料構成並且（i i ) 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) Λ4規格（210X297公釐）經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 • A7 B7 -— ____________________________ 五、發明説明（36 ) 具有適當韌度以包含低溫流體，特別是PLNG的管及其它組件；此外，提供由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於丨8 3 0千帕（1 2 0 k s i )及D B T T低於約 —73 °C( — 100 °F)之超高強度、低合金鋼的材料構成的管及其它組件；此外，提供（i )由包括含有低於3 重量％鎮之超商強度、低合金鋼的材料構成並且（i i ) 具有適當韌度以包含低溫流體，特別是P L N G的管及其它組件；此外，提供由包括含有低於3重量％鎳並且抗拉強度大於8 3 0千帕（1 2 0 k s i )及D B T T低於約 —7 3°C (― 1 0 0°F)之超高強度、低合金鋼的材料構成的管及其它組件。此等管及其它組件特別是由具有在此所述之極佳低溫I刃度的超局強度、低合金鋼構成。本發明的管及其它組件較佳由個別具有極佳低溫韌度之超高強度、低合金鋼的板構成。在管及其它組件之縫合部可應用的用途上，較佳具有約與超高強度、低合金鋼板一樣的強度及韌度。在一些情況裡，可以針對較低應力的位置調整約5 %到約1 0 %強度的不符合程度。具較佳性質之縫合部可以由任何一接合技術製得。舉例說明用的接合技術在此以副標題 ''構成管及其它組件的接合方法〃說明。熟習此項技藝者將容易了解，Cha r pyV凹口（ C V N )測試可以用於輸送加壓低溫流體，例如P L N G ，特別是經由使用韌-脆轉移溫度的管設計裡作爲斷裂韌度評估及斷裂控制。D B T T描述結構鋼裡有二個斷裂部 ^紙張尺度¥用_中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） _ 39 _ ~ (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（37) 分。在低於DBTT的溫度下，低能量鉗裂（易脆）斷裂常常使Cha r pyV —凹口測試失敗，而在超過 DBTT_溫度下，高能量斷裂常常使測試失敗。從熔接鋼構成以作爲輸送PLNG及供其它負重、低溫運作之用的管必須具有如藉由C h a r p y V -凹口測試所測得的 D B T T，低於結構運作的溫度相當多以避免脆斷。視設計，裝置條件，及/或應甩領域的需求而定，所需 DBTT溫度的改變範圍可以低於裝置溫度5°C到3 0°C (9 °F 到 5 4 T )。熟習此項技藝者將容易了解，在設計由熔接鋼構成以輸送加壓低溫流體，例如P L N G之管時列入考慮的操作條件，除包括操作壓力及溫度外，還包括可能施於鋼及熔接體的另外應力（請參考辭彙）。標準斷裂機械性測量，例如（i )臨界應力強度因子（KIC),此爲一項平面拉力斷裂韌度的測量，及（i i )裂端開口取代（CTOD )，其可用來測量彈性-塑性斷裂韌度，這二種皆爲熟習此項技藝者所知，可以用來測定鋼及熔接體的斷裂韌度。通常可爲鋼結構設計，例如B S I出版 '"評估熔化熔接結構之裂口可接受度的方法手冊〃—通常稱爲a PD 649 3 : 1 9 9 1 〃 —接受的工業法規可以用來測量管在以鋼及熔接體（包括HA Z )之斷裂韌度和施加在管上之應力爲基礎的最大容許裂口大小。熟習此項技藝者可以發展出一種斷裂控制程式，使斷裂開始的情形減緩，其經由（i )適當的管設計使施加的應力減到最小；（i i ) -s (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 40 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製五、發明説明（38) 適當的生產品質控制以使缺點減到最小，（i i i )適當控制循環負荷及施於管的壓力，及（i v)適當檢查程式可靠地偵1測管裡的裂口及缺點。本發明系統之較佳設計原則爲a在故障前洩漏"，如熟習此項技藝者所知。這些考量因素在此總稱爲&斷裂機制的已知原則〃。下列爲這些斷裂機制之已知原則的非限制性實施例，其爲根據本發明，用於斷裂控制計畫裡計算指定裂口長度以避免管內開始斷裂的程序。第2B圖係說明裂口長度3 15及裂口深度3 1 0的裂口。P D 6 4 9 3係用來以管之下列設計條件爲基礎計算圖2 A所示臨界裂口大小圖形3 0 0的數値。管直徑： 914毫米（36吋）管壁厚度： 20毫米.（0.787吋）操作軸向應力：0 . 80 (倍數）SMYS = 662 千帕（96ps i) 可容許的Hoop應力 333千帕（48. 3 k s i ) 爲達本實施輒之目的起見，假.設表面裂口長1 〇〇毫米（4吋），即圏環熔接處有外環裂口。請參考第2A圖，圖形300顯π臨界裂口長度爲CTOD斷裂韌度及剩餘應力程度15， 25， 50, 75及100%降服應力之函數的値。剩餘應力可因製造或熔接而產生；而PD 6 4 9 3建議在熔接體（包括熔接HA Z )裡使用1 〇〇 (請先閾讀背面之注意事項再填寫本頁) /裝. 訂 ..Lrr 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X：297公釐） -41 - 經濟部中央標率局員工消費合作社印掣 A7 __________B7_ 五、發明説明（39) %降服應力，除非熔接體爲使用例如後熔接熱處理（ P W Η T )或機械應力緩和等技術緩和的應力。在以(最小運作溫度下以鋼的C Τ 0 D斷裂韌度爲基礎之下，可以調整管熔接程序而減小剩餘應力並可以進行檢查程式（針對初始檢查及運作中檢查）以偵測及測量裂口，作爲與臨界裂口大小比較之用。在該實施例裡，如果鋼在最小運作溫度下的韌度爲0 . 0 3 0毫米（使用實驗室印品測得）而剩餘應力降到1 5 %的鋼降服應力，則臨界裂口深度的値爲大約1毫米（請參考圖2 Α上的點3 2 0 )。接著圖樣的計算程序，如熟習此項技藝所知，臨界裂口深度可以針對不同裂口長度及裂口幾何作測量。藉由使用這些資料，可以發展出品箄控制程式及檢查程式（可偵測裂口大小，頻率的技術）以確定裂口在達到臨界裂口深度前或在施予設計負荷前被偵測到而且補救。在已公開之 CVN，KIC及CTOD斷裂韌度間的實驗相依關係爲基礎之下，0.0 3 0毫米CTO. D韌度通常與大約44的 C V N値呈相依關係。該實施例並非以任何方式限制本發明。對於需要將鋼彎成例如圓筒形以做成容器或彎成長筒形以做成管的管及其它組件而言，鋼較佳在室溫下被彎成所要的形狀以避免負面影響鋼的極佳低溫韌度。如果鋼必須加熱以在彎曲後達到所要的形狀，鋼較佳被加熱到不超過約6 0 0 t： ( 1 1 1 2 °F )的溫度以保有上述鋼微結構的有利效用。 ( CNS ) ( 21 OX 297^¾ ) _ 4〇 _ ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 五、發明説明（40) 關於此等管及其它組件的獨特優點係詳細說明如下。管路分配ta路系統 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 請參考第1圖，本發明用來分配P L N G的管路分配系統10較佳包括至少一儲存容器12,至少一主要分配管1 4，及至少一目的位置1 6。目的位置1 6可以（只用來說明而不因此限制本發明）是車輛再加燃料站，製造廠，或在天然氣管路上的LNG汽化位置。第1圖所示的管路分配網路系統也具有至少一個第二分配管1 8，及至少一第三分配管15。網路分配網路系統10較佳設計成控制熱傳入系統，以控制P L N G的汽化。熱損失可藉由熟習此項技藝者所知的方式控制，例如藉由適當的絕緣方式及將例如主要分配管1 4等管絕緣包覆的厚度，及包覆儲存容器1 2。此外，包括再液化器的蒸汽處理裝置（未示於圖式）可以包含於管路分配網路系統10,或以燃料氣體驅動的裝置可以使用過量的蒸汽。經濟部中央標準局員工消費合作社印製 P L N G較佳以低溫泵（未示於第1圖）抽送。此外，低溫泵較佳經由管路分配網路系統1〇在各地使用以維持壓力，因此也維持P L N G經由系統抽送所需之溫度範 \ 圍。適當的低溫泵可以由熟習此項技藝者所知。較佳地，目的位置16及系統裡的管線（例如第二分配管18)之間的檢査閥（未示於第1圖）係避免從目的位置16回流到管線。本發明管路分配系統的優點在於，P L N G (液本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X 297公釐） -43- A7 __B7_ _ 五、發明説明（41 ) 體）可以抽送到目的位置，藉此避免關於典型天然氣分配系統壓縮的成本增加。 P L如G的典型接收端係置於從P L N G油船接收 P L NG的海岸上。接收端較佳具有至少一 P LNG儲存容器12及裝置（未示於第1圖）以使PLNG汽化。典型具1 0 0個P LNG使用者/配送商（每個每天需要例如約3，0 0 0加侖）之城市網路用的管路分配網路系統 10包括一 1 0〃者要分配管1 4，約十個3"第二分配管18，及約一百個1 . 5〃第三分配管15。上述用來分配P L N G之管路分配網路系統的管及其它組件較佳由在此所述之任一種適合的超高強度，低合金鋼，例如副標題爲"構成鋼及其它組件的鋼"所述的任一種鋼所構成。管及其它組件係根據P L N G計畫的需要而定其大小，其中利用管分配網路系統。除了本發明專利說明書所提的資訊以外，熟習此項技藝者可以使用標準工程實務及工業可利用的參考書來決定所需管及其它組件的大經濟、部中央標準局員工消費合作社印製 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 小，壁厚度等，並構成及操作本發明的管路分配網路系統〇本發明的系統係有利於分配/輸送P L NG。此外，本發明的系統在室溫下有利地用於（i )分配/輸送其它加壓低溫流體，（i i )分配/輸送加壓非低溫流體，或 (i i i )分配/輸送低溫流體。上述之具體實施例係用來詳細說明本發明之目的、特徵及功效，對於熟悉該項技藝人士而言，可能根據上述說本紙張尺度適用中國國家標準（0^)六4規格（210父2.97公釐） _44 . A 7 B7_____ 五、發明説明（42) 明而對該具體實施例作部分變更或修改’卻不脫離出本發明之精神範疇，因此，本發明之專利範圍僅由附錄之申請專利範圍加以說明。. 術語辭彙： A c i轉加熱期間沃斯田體開始形成的溫度；化溫度： A c 3轉加熱期間完成肥粒鐵轉化成沃斯田體的溫化溫度：度； A r i轉冷卻期間完成沃斯田體轉化成肥粒鐵或轉化溫度：化成以上雪明碳體的溫度； A r 3轉冷卻期間沃斯田體開始轉化成肥粒鐵的溫化溫度：度；低溫的溫任何低於約—4 0 °C (- 4 0 °F )的溫度度：； C T 0 D ：裂端開口取代； C V N ： CHARPYV -凹口；經濟'邵中央標準局員工消費合作社印製 DBTT 描述結構鋼裡有二個斷裂部分；在低於 (韌-脆轉 DBTT的溫度下，低能量鉗裂（易脆）移溫度）：_ 斷裂常常使CharpyV —凹口測試失敗，而在超過DBTT的溫度下，高能量斷裂常常使測試失敗； E B W ：電子束熔接法；本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公釐） -45- 五、發明説明（43) A7 B7 經濟部中喪標準局員工消費合作社印製基本上是純的： 1 幾乎是1 0 0體積％; G m 3 ：百萬立方公尺；硬化粒子： —或多種ε-銅，M〇2C,或鈮及釩的碳化物和氮化碳（Carbonitride ) H A Z ：加熱作用區域·；交界溫度加熱時從A c :轉化溫度到大約A c 3轉化範圍：溫度，而在冷卻時從低於大約A r 3轉化溫度到大約A r i轉化溫度； K I C ：臨界應力強度因子； K j : 千焦耳； k P a ：千帕： k p s i ：每平方吋千磅 L B W ：雷射光束熔接法低合金鋼：含有鐵及低於約10重量％總合金添加物的鋼； M A ：馬丁體一沃斯田體；最大可容許裂口大小：臨界裂口長度及深度； Μ 〇 2 C ：碳化鉬的形式； 5 MPa：千帕； M s轉化冷卻期間沃斯田體開始轉化成馬丁體的溫溫度：度； (讀先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁)

^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） -46 A7 B7 五、發明説明（44) P c m ：已知的工業術語，用來表示熔接度；也可以是，Pcm =(重量％C+重量i ( /3 0+ (重量％Mn+重量％Cu+重量％(： r ) / 2 0 + 重量 i/6 0 + 重量Mo/15+ 重量％V/l〇 + 5 ( 重量％ B )); P L N G ：加壓液化天然氣； ppm：每百萬分之一；主要地：至少5 0體積％ ; p s i a ：每平方吋磅絕對値； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ本. 經濟部中央標準局員工消费合作社印製驟冷：如本發明所使用，是一種相對於空氣冷卻的加速冷卻方式，其係利用流體增加鋼的冷卻速度；驟冷（冷卻）鋼板在中心處，或幾乎是中心處的冷卻速速度：度；驟冷停止板表面在驟冷停止後因爲從板中間厚度傳溫度：導之熱而達到的最高，或幾乎是最高溫度 Q S Τ ： > 驟冷停止溫度； SAW：浸漬電弧熔接；彳 S A L Μ ·· 單錨支柱停泊；鋼片：一塊具任何大小的鋼； T C F : 百萬兆立方呎；訂本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ2π公釐） 47- A7 '_____ B7__^___ 五、發明説明（45) 抗拉強度：在抗拉測試中，最大負荷對原始截面積的比例； ( Τ I G熔接：鎢惰性氣體熔接： T n r溫度：低於沃斯田體不會再結晶的溫度； U S P T 0 ：美國專利商標局；及熔接體：一種熔接的接頭，包括（i)熔接金屬， (ii)熱作用區域（HAZ)，及（ i i i )在H A Z "附近〃的基底金屬。被視爲在H A Z v附近〃裡之基底金屬的部分-因此稱爲熔接體的一部分-係視熟習此項技藝者所知的因素，例如熔接體的寬度，被熔接之物體的大小，製造該物體所需之熔接體的數量，及熔接體之間的距離而定，考慮的因素不限於此。 -------f 裝 I — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 •up.

Eli 經濟部中央標率局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（2I0X297.公釐） -48

Claims

OQ8859 ABCD 六、申請專利範圍附件一：第8 7 1 0 7 έ 1 8 4號專利申請案中文申請專利範圍修正本·，民_ 8 9年1月修正 1 ·—種適用於在約1035千帕（150ps i a )到約7 5 9 0千帕（1 1 〇〇 p s i a )之壓力及約 —1 2 3 C ( — 1 .9 0 C )到約一6 2 °C ( — 8 C). )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於830MPa (120ksi)及DBTT低於約 -7 3 °C ( - 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料所構成。' . 2 .種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 ◦ p s i a )到約7 5 9 0千帕（1 1 0 0 p s i a )之壓力及約一 1 1 2 t： ( — 1 7 0 〇F )到約一6. 2 〇C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管 ,其中該管係由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於 8 3 Ο M a ( 1 2 0 k s i )及 D B T T 低於約 —7 3°C (― 1 0 0°F)之超尚強度、低合金鋼的材料所構成。_ 3 .—種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 0 p s i a )到約4 8 3 0千帕（7 0 0 p s i a )之壓力及約 —1 1 2 °C ( - 1 7 0 °F )到約一 7 9 °C ( — 1 1 0 °F ) 的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線^ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

OQ8859 ABCD 六、申請專利範圍附件一：第8 7 1 0 7 έ 1 8 4號專利申請案中文申請專利範圍修正本·，民_ 8 9年1月修正 1 ·—種適用於在約1035千帕（150ps i a )到約7 5 9 0千帕（1 1 〇〇 p s i a )之壓力及約 —1 2 3 C ( — 1 .9 0 C )到約一6 2 °C ( — 8 C). )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於830MPa (120ksi)及DBTT低於約 -7 3 °C ( - 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料所構成。' . 2 .種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 ◦ p s i a )到約7 5 9 0千帕（1 1 0 0 p s i a )之壓力及約一 1 1 2 t： ( — 1 7 0 〇F )到約一6. 2 〇C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管 ,其中該管係由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於 8 3 Ο M a ( 1 2 0 k s i )及 D B T T 低於約 —7 3°C (― 1 0 0°F)之超尚強度、低合金鋼的材料所構成。_ 3 .—種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 0 p s i a )到約4 8 3 0千帕（7 0 0 p s i a )之壓力及約 —1 1 2 °C ( - 1 7 0 °F )到約一 7 9 °C ( — 1 1 0 °F ) 的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線^ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍管，其中該管係（i )由包括含有低於9重量％鎳之超高強度、低合金鋼並且（i i )具有適當強度與破裂韌度以包含該加壓液化天然氣的材料構成。 4 .—種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 0 p s: i a )到約7 5 9 ◦千帕（1 1 Ο 0 P s i a )之壓力及約一 1 +1 2 °C ( — 1 7 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度至少約lOOOMPa (145ksi)及DBTT低於約一 7 3°C ( - 1 0 0°F)之超高強度、低合金鋼的材料構成。 ^ 5 .如申請專利範圍第1， 2， 3或4項中任一項之管，其中該超高強度、低合金鋼包含少於約5重量％鎳。 6 種適用於在約1 725千帕（250ps ia )到約7 5 9 ◦千帕（1 1 0 0 P s i a )之壓力及約 —1 1 2 〇C ( — 1 7 0 °F )到約 6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於約6重量％鎳並且抗拉強度大於 8 3 OMP a ( 1 2 ◦ k s i )及 DBTT 低於約一 7 3 °C ( _ 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料構成〇 · 7 ·—種適用於在約1725千帕（25〇ps i a )到約7 5 9〇千帕（1 1 Ό〇P s i a )之壓力及約一 1 1 2 °C ( — 1 7 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 .,,0 °F )的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規袼（210 x 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -1 *1— n n I 一DJ n n· 1 n — 14—#· — —-----U--I·--— A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍管，其中該管係（i )由包括含有低於9重量％鎳之超高強度、低合金鋼並且（i i )具有適當強度與破裂韌度以包含該加壓液化天然氣的材料構成。 4 .—種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 0 p s: i a )到約7 5 9 ◦千帕（1 1 Ο 0 P s i a )之壓力及約一 1 +1 2 °C ( — 1 7 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度至少約lOOOMPa (145ksi)及DBTT低於約一 7 3°C ( - 1 0 0°F)之超高強度、低合金鋼的材料構成。 ^ 5 .如申請專利範圍第1， 2， 3或4項中任一項之管，其中該超高強度、低合金鋼包含少於約5重量％鎳。 6 種適用於在約1 725千帕（250ps ia )到約7 5 9 ◦千帕（1 1 0 0 P s i a )之壓力及約 —1 1 2 〇C ( — 1 7 0 °F )到約 6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於約6重量％鎳並且抗拉強度大於 8 3 OMP a ( 1 2 ◦ k s i )及 DBTT 低於約一 7 3 °C ( _ 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料構成〇 · 7 ·—種適用於在約1725千帕（25〇ps i a )到約7 5 9〇千帕（1 1 Ό〇P s i a )之壓力及約一 1 1 2 °C ( — 1 7 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 .,,0 °F )的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規袼（210 x 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -1 *1— n n I 一DJ n n· 1 n — 14—#· — —-----U--I·--— A8 B8 396254_g|__ 六、申請專利;範圍溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於約3重量％鎳並且抗拉強度至少約lOOOMPa (145ksi)及DBTT低於約一 7 3 °C ( _ 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料構成。 8 .如申請專利範圍第1 , 2， 3 , 4 , 6，或7項中任一項的管，其係藉由將至少一個各別的該超高強度、低合金鋼之板彎曲並接合而成，其中該管的接合部具有大於約9 0 0 Μ P a ( 1 3 0 k s i )的抗拉強度及低於約 —7 3 °C ( — 1 0 0 °F )的 D B T T。 9 .如申請專利範圍第5項的管，其係藉由將至少一個各別的該超高強度、低合金鋼之板彎曲並接合而成，其中該管的接合部具有大於約9 0 0 Μ P a ( 1 3 0 k s X )的抗拉強度及低於約一7 3 °C (— 1 0 0 °F )的 D B T T。 10 種在約1035千帕（150ps i a)到約7590千帕（1 100ps i a)之壓力及約 —1 2 3 °C ( — 1 9 0 T )到約一6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡分配加壓液化天然氣之管線分配網路系統，其中該管線分配網路系統具有至少一由包括含有低於9重量 %鎳並且抗拉強度至少830MPa (120ks D B T T低於約一7 3 °C ( _ 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料所構成的管。 1 1 .如申請專利範圍第1 〇之管線分配網路系統， :氏張尺度適用中國國家標準（CNS)A4 ^格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---------ί,-----------φ--------tr---------線-i 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 396254_g|__ 六、申請專利;範圍溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管線分配網路系統的管，其中該管係由包括含有低於約3重量％鎳並且抗拉強度至少約lOOOMPa (145ksi)及DBTT低於約一 7 3 °C ( _ 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料構成。 8 .如申請專利範圍第1 , 2， 3 , 4 , 6，或7項中任一項的管，其係藉由將至少一個各別的該超高強度、低合金鋼之板彎曲並接合而成，其中該管的接合部具有大於約9 0 0 Μ P a ( 1 3 0 k s i )的抗拉強度及低於約 —7 3 °C ( — 1 0 0 °F )的 D B T T。 9 .如申請專利範圍第5項的管，其係藉由將至少一個各別的該超高強度、低合金鋼之板彎曲並接合而成，其中該管的接合部具有大於約9 0 0 Μ P a ( 1 3 0 k s X )的抗拉強度及低於約一7 3 °C (— 1 0 0 °F )的 D B T T。 10 種在約1035千帕（150ps i a)到約7590千帕（1 100ps i a)之壓力及約 —1 2 3 °C ( — 1 9 0 T )到約一6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡分配加壓液化天然氣之管線分配網路系統，其中該管線分配網路系統具有至少一由包括含有低於9重量 %鎳並且抗拉強度至少830MPa (120ks D B T T低於約一7 3 °C ( _ 1 0 0 °F )之超高強度、低合金鋼的材料所構成的管。 1 1 .如申請專利範圍第1 〇之管線分配網路系統， :氏張尺度適用中國國家標準（CNS)A4 ^格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---------ί,-----------φ--------tr---------線-i 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 S96254 | 六、申請專利範圍其中該超闻強度、低合金鋼包含少於約5重量％鎳° 1 2 . —種將加壓液化天然氣從儲存位置輸送到目的地之方法，其中該加壓液化天然氣之壓力約1 0 3 5千帕 (1 5 0 p s i a )到約 7 5 9 0 千帕（1 1 〇〇 P s i a )及溫度約—1 2 3。0 ( — 1 9 Ο T )到約 —6 2 °C ( — 8 0 °F ),該方法包括下列步驟： (a )將該加壓液化天然氣轉送到該儲存位置之管線分配網路系統的進料口，其中該管線分配網路系統具有至少一由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於8 3 0 MPa (120ksi)及 DBTT 低於約—73°C( -1 0 0 T )之超高強度、低合金鋼的材料所構成的管；及 (b )將該加壓液化天然氣以泵送到該目的地之該管線分配網路系統的出口。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項之方法，其中用於將該加壓液化天然氣轉化成氣體的汽化裝置係連接到該.管線分配網路系統的出口。 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之方法，其進一步包括下列步驟= (c )將該氣體輸送到氣體管路。 15 . —種在約1035千帕（150ps i a)到約7590千帕（llOOps ia)之壓力及約 -1 2 3 t ( — 1 9 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 〇 T )的溫度範圍裡分配加壓液化天然氣之系統，該系統包括一具本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公愛） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 _ -I - I I I I I I I ^ «ΙΙΙΙΙΙΙ — I I I ----— 1)- A8 S96254 | 六、申請專利範圍其中該超闻強度、低合金鋼包含少於約5重量％鎳° 1 2 . —種將加壓液化天然氣從儲存位置輸送到目的地之方法，其中該加壓液化天然氣之壓力約1 0 3 5千帕 (1 5 0 p s i a )到約 7 5 9 0 千帕（1 1 〇〇 P s i a )及溫度約—1 2 3。0 ( — 1 9 Ο T )到約 —6 2 °C ( — 8 0 °F ),該方法包括下列步驟： (a )將該加壓液化天然氣轉送到該儲存位置之管線分配網路系統的進料口，其中該管線分配網路系統具有至少一由包括含有低於9重量％鎳並且抗拉強度大於8 3 0 MPa (120ksi)及 DBTT 低於約—73°C( -1 0 0 T )之超高強度、低合金鋼的材料所構成的管；及 (b )將該加壓液化天然氣以泵送到該目的地之該管線分配網路系統的出口。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項之方法，其中用於將該加壓液化天然氣轉化成氣體的汽化裝置係連接到該.管線分配網路系統的出口。 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之方法，其進一步包括下列步驟= (c )將該氣體輸送到氣體管路。 15 . —種在約1035千帕（150ps i a)到約7590千帕（llOOps ia)之壓力及約 -1 2 3 t ( — 1 9 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 〇 T )的溫度範圍裡分配加壓液化天然氣之系統，該系統包括一具本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公愛） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 _ -I - I I I I I I I ^ «ΙΙΙΙΙΙΙ — I I I ----— 1)- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 396254 六、申請專利範圍接收該加壓液化天然氣用之進料的.管路分配網路系統，其中該管路分配網路系統具有至少〜由包括含有低於9m量 %鎳並且抗拉強度大於830Mpa (120ksi)及 DBTT低於約一7 3°C (― 1 〇〇下）之超高強度、低合金鋼的材料所構成的管。 16.—種在約1725千帕（250psia)到約7590千帕（1100psia)之壓力及約一 1 1 2 °C ( - 1 7 0 T )到約 ~ 6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡儲存加壓液化天然氣的容器，該容器係由包括含有低於約2重量％鎳之超高強度、低合金鋼並具有適當強度與破裂韌度以包含該加壓液化天然氣的材料構成。 1 7 . —種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 0 ps i a)到約 7590 千帕（llOOps i a)之壓力及約一1 1 2 °C ( — 1 7 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管路分配網路系統的容器，該容器係由含有低於約2重量％鎳之超高強度、低合金鋼並具有適當強度與破裂韌度以包含該加壓液化天然氣的材料構成。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 396254 六、申請專利範圍接收該加壓液化天然氣用之進料的.管路分配網路系統，其中該管路分配網路系統具有至少〜由包括含有低於9m量 %鎳並且抗拉強度大於830Mpa (120ksi)及 DBTT低於約一7 3°C (― 1 〇〇下）之超高強度、低合金鋼的材料所構成的管。 16.—種在約1725千帕（250psia)到約7590千帕（1100psia)之壓力及約一 1 1 2 °C ( - 1 7 0 T )到約 ~ 6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡儲存加壓液化天然氣的容器，該容器係由包括含有低於約2重量％鎳之超高強度、低合金鋼並具有適當強度與破裂韌度以包含該加壓液化天然氣的材料構成。 1 7 . —種適用於在約1 7 2 5千帕（2 5 0 ps i a)到約 7590 千帕（llOOps i a)之壓力及約一1 1 2 °C ( — 1 7 0 °F )到約一6 2 °C ( — 8 0 °F )的溫度範圍裡輸送加壓液化天然氣之管路分配網路系統的容器，該容器係由含有低於約2重量％鎳之超高強度、低合金鋼並具有適當強度與破裂韌度以包含該加壓液化天然氣的材料構成。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5-