TW303395B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW303395B TW303395B TW085100387A TW85100387A TW303395B TW 303395 B TW303395 B TW 303395B TW 085100387 A TW085100387 A TW 085100387A TW 85100387 A TW85100387 A TW 85100387A TW 303395 B TW303395 B TW 303395B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- air
- area
- item
- water
- air gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
303395 at ^ : ___B7 丨…_ . __ 五、發明説明(| ) 發明夕節.臓 本發明係有關用以製造繊維緊製品的方法,在該方法 裡,纖雄素在一叔胺N -氧化物裡的溶液經以一模具組擠壓 進入一凝結浴中。 大家都知道,纖維素可被溶解在某些叔胺N-氣化物裡 (這類氧化物亦可稱為“胺類氣化物”)以生成溶液或 紡絲原液•其可被使用一模具纽擠壓進入一凝結浴中以生 成成型的産品,比方説,锇維或铋膜。該紡絲原液通常含 有一小量的水,而該凝結浴通常為一水性浴。該經凝結的 生成物再經洗滌以除去殘留的胺氣化物。這樣的工法是“ 溶劑溶解工法”的一種,而這樣所生産的纖維可被稱作“ 溶劑溶解的”纖維或稱“ LyoceU” 纖維。適用的胺氧化 物溶劑,比方説,是N-甲基氣氮雜環己烷卜氣化物(ΝΜΜ0)。 背晉下鲢 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背'&'之注&#項再填$本奸) 美國專利U S - A - 4 , 2 6 1 , 9 4 3敘述了這钹的一嵇“溶劑溶 解”的工法,(該案的内容經以參照方式納入本説明宵中 ),其中纖維素在水性的Ν Μ Μ 0裡的溶液經使用-吐絲頭擠 壓出,通過一空氣間隙(比方說,5公分或30公分長度) 以生成單根長纖維,該等單根長纖維再通經進入一水池裡 ,致生産出Lyocell “溶劑溶解”的纖維。這項專利也敘 述了 一種溶劑溶解的工法,在該工法裡,在一經擠壓出後 ,該等在該空氣間隙裡的單根長織維就立即經塗佈一供纖 維素使用的非溶劑(比方說,水)。據説這傣做堪為了降 低這些單根長纖維在該空氣間隙裡會融和在一起的可能性。 全球專利申請案W0-A- 9 3 / 1 9 2 3 0敘述了 - ·秘溶劑溶解 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) A7 ^-17 B7 五、發明説明(> ) 的工法,其中該等在該空氣間隙裡的單根長繼維在經導入 該凝結浴之前,先經冷卻,(比方説,將它們通過冷空氣 流)。該紡絲原液的溫度可能在Μ °C到1 1 (TC ,該冷空氣流 的溫度在一 5 °C到+ 5 °C ,而該空氣間隙的長度在6 0到 145毫米。 發明夕摁示 依據本發明提供了 一種用以製造Lyocell “溶劑溶解 ”的纖維的産品的方法,在該方法裡,纖維素在一叔胺N- 氣化物裡的溶液經使用一模具組擠壓出,通過 結浴,空氣經供到該空氣間隙並自該空 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 請 閱 讀 背 二r 注 ',丨 "ί 再 填 太 ϊί 空氣間隙 氣間隙排 模具組的 域(丨1 ), 一較經供 可為薄膜 長纖維的 活迪續的 具紐通常 伸拉”。 的長度最 米之間或 冏隙裡的 比方説, 進入一凝 出,該方 面的區域 經供到該 到該區域 該經 形式,最 纖維束, 單根長纖 被稱作“ 該介 好在10毫 2 0到6 0毫 氣體最好 氮氣)也 該空 法之恃徽為,該空氣間隙包含一鄰近該 (I )以及一距離該模具組的面較遠的區 區域(I )的空氣中的水氣含量經雒持在 (II )的空氣中的水氣含量低的值。 擠壓的L y 〇 c e 1 1溶液溶解的繊雒的製品 好是,單根長纖維形式(不僅包括單根 其可續經截斷以生成短纖雄,而且也包 維絲)。當製品為單根畏缀維時,該模 吐絲頭”,而該擠壓的加工通常稱作“ 於該模具組與該凝結浴之間的空氣間隙 米到160毫米之間,更好是在到100毫 米之間。大家應當知道,儘管在該空氣 是空氣,其他的惰性氣體或混合氣體( 可以使用。 氣間隙的兩個區域可以是同樣的長度,或是不同 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) A7
i、發明説明(3 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 的長度。在本發明的一實施例(其可能是一較佳的實施例 )中,該區域(I)的長度較該區域(II)的長度為短。該匾 域(I)長度最好在3到10毫米,使得區域(II)佔了該空氣 間隙的剩餘的較長的部份。 該繼維素溶液(其也可以被稱作“紡絲原液”),傅 統上都是通遇該空氣間陳向下地擠空氣供入到該空氣 間隙以及從該空氣間陳抽出,最好是沿箸與該通遇空氣間 除的纺絲原液擠壓物行進的方向幾完全呈橫向的方向行進 ,也就是說,當使用傅統的擠壓技術時,是沿著“水平” 的方向行進。在逭樣一個横向行進的安排裡,横過該空氣 間隙流動的空氣流可很方便地被稱作一“横向間陳風”。 供到在前述兩傾匾域裡的空氣間隙的空氣的速度最好在每 秒1到20米之間,更好的是在每秒2到10米之間。大家醮 當知道,該空氣的速度應該要离到能夠将在該二不同的區 域裡的紡絲原液擠壓物的周園維持在不同的大氣條件,但 是又不能高到會干擾通過該二不同匾域裡的紡絲原液擠Β 物的規則的行進。通常說來,較高的風速會在較長的空氣 間隙裡造成這樣的干擬。在該匾域(I )與該匾域(II)裡的 空氣的流速可以相同或不同〇在任何待定的案例裡,可》 著簡單的澜試即可決定空氣的合適的流速。 從逭兩個區域裡的一値或谊兩鵪匾域裡同時將空氣排 出的方法可以是吸取法。空氣可很方便地藉著適當地設計 的吹風嘴及吸風嘴被供到該空氣間隙,並從該空氣間隙收 取。大家應當知道,區域(I)與區域(II)應該要使用値別 的吹風耩Ρ吸風嘴則可設一處或一處以上。在一較佳的實 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
L 訂 i. 本紙張尺度逋用中國國家梂準(CNS > Α4規格(210Χ297公嫠) A7 B7 ^3395 A、發明説明(辠) 施例中,毎一支吹風嘴面向著一與其相同尺寸的吸風嘴》 逭搛的好處是,使得能夠就近控制播遇該空氣間陳的每一 餾匾域的纺絲原液擠壓物的大氣條件;尤其是(最好是) 在區域(I)裡,當區域(I)的長度較匾域(Π)的長度為短 時。 經供到該空氣間陳的空氣的溫度通常約等於周圍溫度 ,比方說,在0°c到40°C之間,通常在20°C到30°C之間。 經供到該棋具組的紡絲原液的溫度通常在80°C到125°C之 間,而依照前述溫度供入的空氣流則用來冷卻在該空氣間 隙裡的擠壓物。依據傳統的作法,來自該凝結浴的擠壓物 産品的收取速率是較通過該棋具組的紡絲原液的擠壓速率 高。通常高出約2.5到25之間,以便將該擠壓物産品伸展 ,其目的在增進其機械特性。吾人認為,埴樣的伸展幾乎 是完全在該空氣間敝裡進行的。将在該空氣間隙裡的擠壓 物冷卻通常會將該伸展進行的匾域限制在該空氣間隙最靠 近該棋具組的面的部位。在本發明的方法中,最好是幾乎 全部的伸展都是在該空氣間敝的區域(I )裡進行的。該經 擠壓的産品的收取速率最好在毎分鐽5到10 0米之間》 經供到空氣間隙的區域(II )裡的空氣的水氣含量最好 是比起供到區域(I )的空氣的水氣含量高出大約毎公斤空 氣1到30克的水氣,更好的是高出大約毎公斤空氣10到20 克的水氣。經供到匾域(I )的空氣的水氣含量最好在每公 斤空氣0到20克水氣,最好的是0到10克;而供到匾域( II )的空氣的水氣含量最好在毎公斤空氣5到3 0克水氣。
Lyocell纖維通常都會出現起毛的傾向,尤其是當鑛 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X 297公嫠) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •i· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(J) 維,在熱的、溼的加工處理過程中,受到像是雄維製造過 程中常使用的加工處理方式,比方說,洗滌、漂白及染色 等工序,受到機械應力時,會出現起毛的傾向。。在起毛 時,長的原纖維變得從纖維的表面部份地離散,使得偏別 的鑛維(以及含有造些纖維的缧縈絲和布料)有毛毛的外 觀,逭在美烕上是很不宜人的。令人驚訝的是,吾人發現 ,經以本發明的方法生産的纖維比起經以傳統的繼維伸拉 技術生産的繼維,具有較低的起毛傾向。 大家都知道,在伸拉Lyocell時,紡絲原液的擠壓物 ,比方說,以單根長纖維的形式,偁而會在該空氣間隙裡 斷裂。造種斷裂可以被稱作是“失去伸拉穩定度”或“可 伸拉度很差”。可伸拉度很差的證據,只要觀察在收取的 産品裡的斷裂的或粘結的單根長繼維或在鼗重的案例裡, 觀察在該空氣間陳裡或凝結浴裡的完全停頓的伸拉活動即 可見到。令人驚訝的是,吾人發現,本發明的方法較傅統 式技術,提供了較佳的伸拉穩定度,尤其是在較長的空氣 間隙裡。儘管埴樣的效果是很難以ft來評估,但是,藉著 觀察是很容易確認的。 在該紡絲原液裡的纖維素的平均聚合程度(D.P.)通常 在250到2000之間,最好是在500到2000之間,更好的是在 7 50到1000之間。根據我們的觀察,當纖維素的D.P.在750 到100 0之間時,可以在一寬廣的條件範麵裡,_得良好的 可伸拉度。纖維素的聚合程度(D.P.)可以很方便地藉著量 测纖維素在一水性的金屬/胺複合物溶_裡,比方說,銅 胺氳氣化物)的溶解的溶液的粘度而評估。根據TAPP I禳 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS 規格(210 X 297公釐〉
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i· 訂 ·"丨· Λ7 Β7 p >ή } ο 修正4mfc 五、發明説明(t) 準Τ 2 Ο 6 ,我們在下面以“測試方法3 ”述說7 —種合適的 方法。纖維素D . Ρ .是量測每分子裡的脱水涵萄掂的單位的 數字。大家應當知道,以這樣的方式量測的1) · Ρ .是一粘度 平均1) . Ρ .。 圖說之簡.要-說明. 第1 圖 • 為 溶 劑 溶解 纖維1 的押出裝置示; ®圖 該圖 之 主 要 元 件 說明 如下 — 1 : 齒 輪 泵 2 ; 吐絲頭 3 : _ 允 -I:. 問 間隙 4 : ran 早 根 長 m 維 束 5 : 水性凝結浴 6 : :滾 m 7 : 吹 風 機 8 : 吹風嘴 9 ; » } Γ >7 域 (I ) 10: 吹 風 嘴 11: 吹風嘴 12 : , j't:V 域 (11 ) 太窣的詳細説明 現在,參照後附的圖說(若為適合用來進行本發明的 裝置的一示意圖)對本發明作更詳細的説明。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 1請^閲讀背而之注*^项再填""古) 參照該圖說,纖維素在水性胺氣化物裡的溶液經使用 一齒輪泵1饋送到一吐絲頭2。该紡絲原液f比方說)含 有從重量5 %到2 5 %的纖維素,從重量7 ϋ %到8 5 %的Ν Μ Μ 0 以及從重量5 %到1 5 %的水,而該紡絲原液的溫度在8 0 UC 到1 2 5 °C之間。該紡絲原液經通過在該吐絲頭2裡的小孔 向下地擠壓進入一空氣間隙3,其溫度經維持在·低於該 紡絲原液的溫度,而該擠壓物在這兒經固化生成一束單根 長纖維束4。該等單根長纖雄4再通過進入一水性凝結浴 5 ,部份地通過滾輪6周圍,並且經收取供洗祿、乾燥以 及其他傳統的加工操作。滾輪6的表面速度比起通過吐絲 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) A7 B7
>tCS^5 五、發明説明(C-丨) 頭2的小孔擠壓的紡絲原液的速度高,使得對荜根長.縱維 4進行伸展。單根長纖維的伸展大部份是在該空氣間隙3 裡進行的。 一空氣流1經在鄰近該吐絲頭2的區域(I ) 9,從一 吹風嘴7吹送進入空氣間隙3,並且藉著一販Μ嘴8從該 空氣間隙3吸出,致使得它以相對於該等單根長纖維4的 行進方向呈横向的方向,通經該空氣間隙3。吹/吸風嘴 7和8的配置,恰可使得這吹/吸的步驟作用在將該1Μ域 (請先閱讀背而之注&氺項再填朽本可) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(2!0'〆29·?公赀) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(7) (1)9 (其位在鄰近該吐絲頭2的面2a處)裡的空間的溫 度和溼度維持在一希望的值β —空氣流2經以同樣的方式 ,在距雕該吐絳頭2較逮處的一匾域(11)1 2處,從一吹風 嘴10吹送進入空氣間隙3吹向一吸風嘴11。吹/吸風嘴10 和11的配置,恰可使得這吹/吸的步*作用在將該匾域( II) 12 (其位在該匾域(1)9與該凝结浴5之間)裡的空 間的溫度和溼度維持在一希望的值。吹風_7和10將空氣 供應横遇整束單根長纖維4。經供到吹風嘴7的空氣的水 氣含量比起供到吹風嘴10的空氣的水氣含量低》該二股供 應的空氣流的溫度可以相同或是不同。 儘管該園説示出了將二股品質不同的空氣供入該空氣 間隙裡,大家應笛知道,在不背離本發明的精神情況下, 可以用同樣的方式,將三股或更多股不同品霣的空氣供到 .該空氣間陳的不同的匾域裡。 Lyocell纖維的起毛傾向可轉由下述的“澜試方法” 而加以評估: 測試方法1 (珠擊起毛澜試) 一小簇含有100到200單根長纖維的纖維經切斷成5毫 米的長度。逭些短繼維經放在一盛有4克的玻瑰微珠的20 毫升的小瓶裡,加入8毫升的水。該小販經緊密地羞緊, 並在一史都華氏實驗販搖動器以毎分鐘2800回合的速率搖 動20分_ » 取出一些纖維,放在一顯撤鏡抹片上。起毛指數(Cf) 經從該等經起毛的纖雄的光學顯撖函片計算。附蓍到纖維 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -(〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .」 .*4. 、1Τ i. 1· Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(》) 的一長度L的毛纖的總長度f經Λ拥I。起毛指數經以下式 計出: Cf= Σ f/L 逋項操作可以手動方式或藉着·像分析來進行。或者 ,可先設定一組標準顯撤麵片用作比對。受過訓練的繼維 技術人員經發現可以使用造種方法進行精準的評估。在實 務上,由於要目視一大堆的毛鑛有困讎,因此要Λ測超遇 大約3 0的起毛指數是不可能的。數據是在5毫米長的鑛維 的中間以及在绱點上量測的。經驗告訴我們,在端點上的 結果最能反映出該编維的性能,也只有埴籲數據經在本說 明書中被引用作數據Cf ( THl)e 澜試方法2 (洗滌一染色) 下述的方法經用來評估起毛指數(F.I.)。繼維的採搛 經排成一糸列示出由小至大的起毛程度β然後,取自每一 採樣的一標準長度經量测,且沿著該標準長度的毛繼(從 繼維的主黼向外飛鼸的細的毛髮狀物)的數目經量澜。每 一根毛鑛的長度經量潮,然後將毛繼數乘上每一毛纖的平 均長度求出毎一纖維的裁定值。顯示出造鶴裁定值的最高 值的鐵維稱作“最會起毛”的繼維,而其裁定起毛指數( F.I.)訂為10。完全不起毛的鑛維我們定它的起毛指數( F.I.)為零,而其餘的鑛維則根據以顯撖鏡量澜的裁定值 從〇到1 ϋ平均地排列》 該等經量測的繼維再經用以構成一標準的有刻度的表 。在對其他纖維採樣進行評定起毛指數(F.I.)時.取五根 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .」 ^4 - 訂 -产! 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -I 一 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(7 ) 到十根鐵維在顯橄鏡下以目視法與橛華的評等的纖維進行 比對。對每一繼維以目視法評定的數值再經平均以取得該 受測採樣的起毛指數(F.I·)。大家應當知道,以目視法評 定並作平均,比起實際量測要快許多倍,而我們發現,熟 練的繼維技術人員在評定纖維時是很準確的。 布料的起毛指數(F.I.)可以對從該布料的表面上取下 的纖維進行評估而得。平織的和針鐵的布料若起毛指數( F.I.)超過大約2.0到2.5,其外觀會不好看。 一束1.7dtex Lyocell織維經起铕並經切成30毫米的 短鑛,其經伸拉成20tex的纱線β該纱線經針鎌成一 80毫 米寬的平紋鬆緊織物,其再經洗滌並染色成一海軍藍色調 β該針鐡的布料經在度使用一家庭用洗衣機洗滌, 並使用一家庭用滾筒烘乾櫬烘乾。在洗練及染色之後,或 在一次或一次以上的洗滌/烘乾(》八)操作之後,從該乾 的布料的表面上取下纖維而量澜其起毛指數(F.I.)» 澜試方法3-銅銨溶液粘度及D.P.(聚合程度)的遞拥 逋項測試是根據TAPPI標準T206 os-63e鐵绻素經溶 解在含有15± 0.1克/升銅和200土 5克/升胺的氫氣化鋦 銨溶液裡,(該溶液含有<0.5克/升的亞硝酸)(雪萊資 驗室標準),以播得一精確的纖維素濃度(大約1%)的 溶液。經量測在2Q°C溫度,溶液通過一雪萊粘度計的流動 時間,從該粘度可以樣準方式計算出粘度。粘度平均D.P. 經使用下列實驗式求得: D.P.= 4 12,4285 In [ 1 00 (t- k/1)/η . C ] - 348 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4规格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 --- B7 ^--------* 五、發明説明(μ) 其中,t為流動時間、單位為秒,k為重力常數,c為管 内常數,η為在實驗的溫度時水的密度,單位克/毫升( 在 20 °C 時為 0.9982) β 本發明經配合下述的實施例加以說明,在該等實施例 裡,除非另經指出,等份和比例均為從重量。 實施例1 一紡絲原液經製備,其含有如下表所示的木漿鑛雒素 〔不同的比例,不同的聚合程度(D.P.)〕、74%〜80%的 ΝϋΜΟ以及7.5%〜12.6%的水。造紡綈原液經使用一其上 有95僱吐絲孔(毎一孔的直徑在80撖米)的吐絲頭(頭的 溫度11 5°C),通過一空氣間除(其長度如下表所逑)進入 一凝結浴(其含有2596的ΝΜΜ0及75%的水,S度在25°C) 以生成Lyocell纖維β空氣從上方及下方供入,吹送橫過 該經擠壓的單根長纖維。造些橫向吹送的隙縫風的上層區 域(即匾域(I))的深度約為4毫米β疽些橫向吹送的隙 縫風的下層匾域(即匾域(Π))像藉著從一手提式電氣風 機將空氣流通過一持殊形狀的風筒而産生的。該下層的橫 向吹送的間隙風的水氣含量如有霈要可»著將一低懕的水 汽在該風筒的入口處噴钃進入該供入的空氣流中而增加, 以提高相對濕度(R.H.)。該纖維經以水洗以除去殘留的 ΝΜΜ0並經乾燥。然後,再使用測試方法1對它進行起毛傾 向的評估。纖維的採樣經切斷生成短繼鑛維,其經伸拉成 為纱線。纱線品質經以目視法以1 (非常差)到5 (非常 好)的级進表加以評估《實驗詳情及結果示如表1: 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) ~0一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .."4·
、tT A7 B7 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 五、發明説明(" ) 表 1 繼維索% 繼錐素D.P· 纱線品質q (聚合程度) (測試方法υ 單根長鑛維 粘著 〔伸拉速度米/分鑪 ;空氣間除20毫米; 上層空氣供匾 (區域(I ))2 0 °C / 0 %相對濕度; 下層空氣供應(匾域 (II)) 21TC/40% 相對濕度 〇〕 15 850 4 5.5 m 15 630 5 6.5 無 15 472 5 9.4 無 12.5 630 4 5.9 無 10 850 4 5.3 無 〔伸拉速度30米/分鐘 ;空氣間除75毫米, 上層空氣供應 (匾域(I ))2 0 °C / 0 %相對潘度; 下層空氣供應(區域 (II)) 20°C/40% 相對濕度〕 15 850 4 6.6 無 15 630 5 4.9 無 15 472 4 3 . 3 些許 12.5 630 3 4 . 1 些許 10 850 4 4.2 無 〔伸拉速度30米/分鐘 :空氣間敝150毫米, 上層空氣供應 (匾域(I ))20 °C/ 40%相對湄度; 下層空氣供應(匾域 (II)) 30 °C/ 60% 相對湛度〕 15 850 3 3 . 2 些許 15 630 3 0.0 少量 15 472 2 0 . 1 有 12.5 630 1 0 . 0 有 10 850 1 2.5 有 〔伸拉速度10米/分鐽 ;空氣間隙150毫米. 上層空氣供應 (匾域(I ))2 0 eC / 0 %相對墉度; 下層空氣供應(匾域 (II )) 20°C / 40% 相對湛度〕 15 850 4 3.8 少董 15 630 2 1 . 3 駸重 15 472 2 0 . 0 些許 12.5 630 1 0.7 有 10 850 1 3.5 有 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4规格(21〇Χ297公釐) 訂 "! A7 B7 發明説明(θ) 伸 拉 速度10米/ 分鏡 ; 空氣 間隙 75毫米, 上 層 空 氣 供應 區 域 (I )) 2 0°C /40% 相對 濕度 ;下層空 氣 供 應 ( 區域 II )) 30。0/ 60%相對濕度〕 15 630 3 1 . 5 極 撤 量 15 472 2 0 . 0 有 12 .5 630 1 2 . 1 有 10 850 1 4.8 有 實 施例 2 該 重覆實 施例 1, 不 同的 是, 該紡絲原 液 含 有 15 .2% 木 漿 鑛維( D . P . 6 0 0 ) 、 75%的ΝΜΜ0以及9 • 8 % 的 水 。埴 生 産 的鐵維 經以 測試 方 法1 及2 進行起毛 傾 向 的 評 估。 實驗詳情及结果見表2: (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 」 表2 空氣。C/%相對麵 上層下層 伸拉品質 Cf(TMl) 澜試方法1 單根長鑛 起毛指數F.I. (澜試方法2) 洗練触1W/T 伸拉·6咪/分鐘; 空氣間敝20*米 - 20/40 5 11.0 無 4.7 5.5 一 30/60 5 9.0 無 4.7 6.0 伸拉速度30^/分鐘;空氣間敝150*米 - 30/60 3.0 0.1 有 1.7 4.1 20/40 30/60 2.7 1.7 有 1.9 1.9 伸拉速度10米/分鏟;空氣間隙75*米 - 30/60 3.3 3.6 些許 2.5 3.5 60/40 30/60 4.0 0.7 無 1.0 2.0 伸拉速度10米/分鐘;空氣間隙150*米 - 20/40 1.3 1.2 駸重 — — 20/0 20/40 2.0 3.1 有 2.7 5.2 配合了一 20毫米空氣間隙進行的實驗,是配合了伸拉 頭溫度在litre進行的。配合了更長的空氣間隙進行的實 驗,是配合了伸拉頭溫度在90 Τ:、100 °C和110 ec進行的; 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X 29*7公釐) 、1T. 經濟部中央榡準局貝工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7五、發明説明(/3 ) 在造些實驗結果之間,觀察了小小的差異,然後再加以平 均〇 實施例 3 經重覆實施例1,不同的是,該上層空氣流的供應, 溫度和相對濕度各為2 0°C和4 0 %,而該下層空氣流的供應 ,各為3 (TC和6 Q % β其他實驗的細節以及結果示如表3 : 表 3 鑛維素 聚合程度 纖維素 % 伸拉速度 米/分鐘 空氣間隙 毫米 空氣流速 米/秒 纖維束 張力 伸拉 穩定度 Cf 630 15 10 20 2 44 良好 3.8 630 15 10 20 8 53 良好 1.9 630 15 10 40 2 25 不良 0·0 630 15 10 40 8 52 良好 0.0 630 15 10 80 2 45 良好 0·0 630 15 20 20 2 100 良好 7.1 630 15 20 20 8 165 良好 6.4 630 15 20 40 2 80 不良 5.8 630 15 20 40 8 148 良好 3.0 630 15 20 80 2 69 尚可 2.1 630 15 40 20 2 120 非常好 10.6 630 15 40 20 8 150 非常好 9.5 630 15 40 40 2 150 非常好 6.2 630 15 40 40 8 225 非常好 6.0 630 15 40 80 2 126 良好 5.4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
L 訂 i. ! 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) _(1_ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 303395 A7 B7 五、發明説明(/〆) 鐵維素 聚合程度 纖維素 % 伸拉速度 米/分鑪 空氣間敝 毫米 空氣流速 米/秒 鐵維束 張力 伸拉 穗定度 cf 850 13 10 20 2 57 非常好 5.1 850 13 10 20 8 84 非常好 3.0 850 13 10 40 2 65 尚可 2.2 850 13 10 40 8 151 良好 0.2 850 13 20 20 2 110 非常好 5.5 850 13 20 20 8 117 非常好 1.0 850 13 20 40 2 90 良好 4.5 850 13 20 40 8 256 良好 6.0 850 13 40 20 2 140 非常好 8.9 850 13 40 20 8 170 非常好 6.8 850 13 40 40 2 130 良好 7.1 850 13 40 40 8 340 良好 6.0 850 13 40 80 2 110 尚可 5.4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 五、發明説明(〆) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 纖維素 聚合程度 纖維素 % 伸拉速度 米/分鐘 空氣間隙 毫米 空氣流速 米/秒 纖維束 張力 伸拉 棵定度 cf 850 15 10 20 2 240 非常好 2.7 850 15 10 20 8 650 良好 1.4 850 15 10 40 2 250 非常好 0.0 850 15 10 40 8 920 不良 1.3 850 15 10 80 2 220 良好 0.6 850 15 10 160 2 310 尚可 0.0 850 15 20 20 2 300 非常好 5.8 850 15 20 20 8 900 不良 6.0 850 15 20 40 2 220 非常好 2.4 850 15 20 40 8 900 不良 2.0 850 15 20 80 2 220 非常好 0.2 850 15 20 80 8 280 良好 0.2 850 15 40 20 2 460 非常好 4.6 850 15 40 20 8 1000 不良 5.8 850 15 40 40 2 290 非常好 5.4 850 15 40 40 8 800 尚可 5.0 850 15 40 80 2 210 非常好 0.0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
L 訂 1.丨.· 鑛維束張力是一裁定值,愈高的值表示張力愈大。在 使用較長的空氣間隙時,會看到一些粘著的單根長纖維, 尤其是在較高的空氣流速時。 實施例 4 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) A7 _B2--- &、發明説明(/Μ 一紡絲原液經製備,其含有13%的纖維素,(平均D.P. 800) 、75%的NMMO及12%的水。該紡絲原液(溫度83°c) 經遇一吐絲頭(其上有18,400傾吐絲小孔,毎一吐絲孔直 徑70撤米,圈集成三鹤平行排,毎一排約1米長),向下 擠壓,通過一 30毫米空氣間除,進入一盛有25%NMM0及75 %水的凝結浴裡,以生成一束Lyoce 11纖維。有兩股空氣 經吹送橫過該繼維束,上層的空氣流立即從緊鄰在該吐絲 頭處配置的一 5毫米的吹風嘴以毎秒12米的風速供入,而 下層的空氣流從配置在該空氣間隙的下部上頭的一 2 5毫米 的吹風嘴以毎秒米的風速供入。空氣流經通過設在該二吹 風嘴各自相對面處的吸風_以同樣的風速吸《Ρ»該上層空 氣流(相對地較乾燥)的溫度為2 (TC ,而其相對蝨濕為40 % (露點6 °C)。該下層空氣流(相對地較潮溼)的ffl度 為28°C,而其相對濕度為78% (露黏24°C) β伸拉的品質 與穩定度均良好。然後,該上層空氣流再被颺掉。伸拉品 質立邸變得較差.於是有必要很快地恢復供應上層空氣流 以便避免在凝結浴裡的纖維束的損壊(失去了伸拉穩定度 )0 ---------Li------訂------1.. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局負工消費合作杜印製 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐)
Claims (1)
- 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 1 . 一種製造 法,在本方法中 用一模具組通過 供到該空氣間隙 該空氣間隙包含 離該模具組的面 水氣含量經維持 的值。 2 .根據申請 氣間隙的長度在 3 .根據申請 該區域(I )的長 4 .根據申|費 域(I )的長度在 5 .根據申_ 該經供到區域(I 風速在1到2 0米 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 _(1氣請用而請對 申域空申使 ,申面 據區該據藉隙據 一 根該過根俗間根用 6 HHS7 氣氣 8 使 供於 空空 藉 經對 該的 氣 溶劑溶解(L y 〇 cel〗)縱雒的押出製品的方 ,纖維素在一叔胺N -氣化物由的溶液經使 一空氣間隙擠壓進入一凝結浴,空氣流經 並自該空氣間隙排出,該方法之特徵為, 一鄰近該模具組的而的區域U )及一較遠 的區域(II ),經烘到該區域(I )的空氣的 在較供到該區域(丨1 )的空氣的水氣含Μ低 專利範圍第1項的方法,其待徵為,該空 1 0到1 6 0毫米之間,最好在2 ϋ到6 ϋ毫米。 專利範圍第1或2項的方法,其特徵為, 度較該區域(II )的長度為短。 專利範圍第3項的方法,其待微為,該區 3到1 0毫米之間。 專利範圍第1或2項的方法,其特徵為, )及區域(II )的每個的空氣的 /秒,最好在2到11)米/秒。 專利範圍第1或2項的方法,其特獻為, )及供到該區域(II )的空氣行進的方向相 間隙的擠壓物的行進方向,幾完全呈楢向 專利範圍第1或2項的方法,其特徵為, 氣嘴供到在該區域(1 )與該區域(丨丨)中 等吹氣嘴傺在兩個區域個別設置。 利範圍第7項的方法,其特徵為,該空 向該等吹風嘴的單一吸風嘴排出。 (請先閱讀背而之注(ft事:?)本紙張尺度適用中國國家標準(CMS ) A4规格(2l〇X2【)7公t ) 303395 ABCD 申請專利範圍 9 .根 氣賴使用 的尺寸相 10 ·根 該經供到 空氣的水 之間,最 11 ·根 該經供到 到2 0克水 1 2 .根 該經供到 到3 Q克水 13 .根 在該溶液 14 .根 該經押出 第7項的方法 個別的吹風嘴 〇 第1或2項的 的水氣含量較 出的值在每公 氣10到2 0克水 第1或2項的 空氣的水氣含 公斤空氣〇到 第1或2項的 空氣的水氣含 第1或2項的 均聚合程度在 第1或2項的 L y 〇 c e 1 1 的單 據申請專利範圍 個別的面對朝向 同的吸風嘴排出 據申請專利範圍 區域(II )的空氣 氣含量高,其高 好是在每公斤空 據申請專利範圍 該區域(I )裡的 之間,最好是每 據申請專利範圍 該區域(II )裡的 之間。 據申請專利範圍 中的纖維素的平 據申請專利範圍 的製品傺形成為 ,其特徵為,該空 \ 且與該個別吹風_ 方法,其恃徴為, 經供到區域(ί )的 斤空氣1到3 ϋ克水 之間。 方法,其待徵為, 量在ΐί公斤空氣0 1 0克水之間。 方法,其特徵為, 量在每公斤空氣5 方法,其特徵為, 7 5 0到1 Π I) Π之間。 方法,其特徵為, 根長鐵維。 先 讀 而 之 >主 再 填 η ;i、 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9500387.7A GB9500387D0 (en) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | Manufacture of extruded articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW303395B true TW303395B (zh) | 1997-04-21 |
Family
ID=10767787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085100387A TW303395B (zh) | 1995-01-10 | 1996-01-11 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0802992A1 (zh) |
JP (1) | JPH10505886A (zh) |
KR (1) | KR19980701273A (zh) |
CN (1) | CN1168159A (zh) |
AU (1) | AU4351496A (zh) |
BR (1) | BR9606733A (zh) |
CZ (1) | CZ206697A3 (zh) |
FI (1) | FI972465A (zh) |
GB (1) | GB9500387D0 (zh) |
SK (1) | SK84197A3 (zh) |
TR (1) | TR199700597T1 (zh) |
TW (1) | TW303395B (zh) |
WO (1) | WO1996021758A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9447522B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-09-20 | Aurotec Gmbh | Extrusion method |
TWI752381B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-01-11 | 奧地利商藍晶股份公司 | 纖維素長纖製程 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
GB9607456D0 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning of filaments |
GB2319495A (en) * | 1996-11-26 | 1998-05-27 | Courtaulds Fibres | Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres |
DE19717257A1 (de) * | 1997-04-24 | 1998-10-29 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur Herstellung cellulosischer Formkörper |
AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE19954152C2 (de) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10190965D2 (de) * | 2000-03-11 | 2003-05-08 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
KR100903075B1 (ko) * | 2001-08-11 | 2009-06-18 | 렌찡 악티엔게젤샤프트 | 응고욕 |
DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
AT412728B (de) * | 2002-09-03 | 2005-06-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
KR100966111B1 (ko) * | 2005-03-15 | 2010-06-28 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
DE102005040000B4 (de) * | 2005-08-23 | 2010-04-01 | Lenzing Ag | Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung |
ES2434019T3 (es) * | 2006-12-22 | 2013-12-13 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela hilada por adhesión a partir de filamentos de celulosa |
KR100824980B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-04-28 | 주식회사 효성 | 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트 |
CN102477591B (zh) * | 2010-11-19 | 2013-12-11 | 中国纺织科学研究院 | 一种纤维素纤维、其制造方法及设备 |
KR101455002B1 (ko) | 2013-06-28 | 2014-11-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법 |
US10306919B2 (en) | 2013-09-26 | 2019-06-04 | Kolon Industries, Inc. | Lyocell material for cigarette filter and method for preparing same |
TWI667378B (zh) | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
KR102205529B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2021-01-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 섬유 |
KR102211219B1 (ko) | 2014-06-30 | 2021-02-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 담배필터용 이형단면 라이오셀 소재 및 그 제조방법 |
KR102211186B1 (ko) | 2014-12-31 | 2021-02-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법 |
WO2018180188A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 東レ株式会社 | 繊維の製造方法および炭素繊維の製造方法 |
EP3470557A1 (de) * | 2017-10-12 | 2019-04-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
-
1995
- 1995-01-10 GB GBGB9500387.7A patent/GB9500387D0/en active Pending
-
1996
- 1996-01-09 AU AU43514/96A patent/AU4351496A/en not_active Abandoned
- 1996-01-09 JP JP8521509A patent/JPH10505886A/ja active Pending
- 1996-01-09 SK SK841-97A patent/SK84197A3/sk unknown
- 1996-01-09 CZ CZ972066A patent/CZ206697A3/cs unknown
- 1996-01-09 TR TR97/00597T patent/TR199700597T1/xx unknown
- 1996-01-09 BR BR9606733A patent/BR9606733A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-01-09 EP EP96900125A patent/EP0802992A1/en not_active Ceased
- 1996-01-09 KR KR1019970704662A patent/KR19980701273A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-01-09 CN CN96191362A patent/CN1168159A/zh active Pending
- 1996-01-09 WO PCT/GB1996/000030 patent/WO1996021758A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-01-11 TW TW085100387A patent/TW303395B/zh active
-
1997
- 1997-06-10 FI FI972465A patent/FI972465A/fi unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9447522B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-09-20 | Aurotec Gmbh | Extrusion method |
TWI619857B (zh) * | 2011-09-02 | 2018-04-01 | 奧羅科技有限公司 | 擠壓方法與擠壓裝置 |
TWI752381B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-01-11 | 奧地利商藍晶股份公司 | 纖維素長纖製程 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ206697A3 (cs) | 1998-01-14 |
FI972465A (fi) | 1997-07-11 |
WO1996021758A1 (en) | 1996-07-18 |
KR19980701273A (ko) | 1998-05-15 |
SK84197A3 (en) | 1998-03-04 |
EP0802992A1 (en) | 1997-10-29 |
BR9606733A (pt) | 1998-01-13 |
FI972465A0 (fi) | 1997-06-10 |
TR199700597T1 (en) | 1998-01-21 |
JPH10505886A (ja) | 1998-06-09 |
CN1168159A (zh) | 1997-12-17 |
AU4351496A (en) | 1996-07-31 |
GB9500387D0 (en) | 1995-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW303395B (zh) | ||
US6306334B1 (en) | Process for melt blowing continuous lyocell fibers | |
JP6456396B2 (ja) | セルロース繊維 | |
RU2753288C1 (ru) | Деним из лиоцелловых волокон | |
CN103221589A (zh) | 聚酰胺极细纤维及其熔融纺丝方法及装置 | |
CN103290573B (zh) | 空调纤维与棉纤维/粘胶纤维混纺纱线的纺制方法 | |
CN110139955A (zh) | 莱赛尔纤维、含有其的非织造纤维集合体,以及含有非织造纤维集合体的面膜片 | |
NO310779B1 (no) | Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre | |
JP2023101736A (ja) | 難燃性リヨセルフィラメント | |
TR201816622T4 (tr) | Mikro lif. | |
CN106048800B (zh) | 阻燃抗静电混纺纱及其生产方法 | |
CN105273182A (zh) | 一种阻燃尼龙6树脂的制备方法及其应用 | |
TW544476B (en) | Method of producing cellulose fibers | |
CN109680513A (zh) | 一种混纺纱线的染色方法 | |
CN108411427A (zh) | 涡流纺纱线纺制彩点纱的生产方法 | |
CN109610064A (zh) | 一种混纺纱线及制备方法 | |
CN104233550A (zh) | 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法 | |
TWI752381B (zh) | 纖維素長纖製程 | |
CN108456964A (zh) | 一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用 | |
TW202235707A (zh) | 纖維素纖維之製造方法 | |
CN109957854A (zh) | 一种聚酰胺共混纤维及其制备方法和应用 | |
JP5584445B2 (ja) | セルロース極細繊維綿 | |
Subramanian | Effect of some nozzle parameters on the characteristics of jet ring-spun yarns | |
KR100486816B1 (ko) | 강력 이용률이 우수한 라이오셀 멀티 필라멘트 제조 방법 | |
CN108866725A (zh) | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的纺织方法 |