TW209182B - - Google Patents

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1ί 1ϊ 經 濟 央 標 f- 局 合 作 it 印 209182 A6 B6 五、發明説明（

本發明像有闥於用來將氣讎中所含有之奧镇接鷗分解 而除去之奥氣分解觸媒，或是用來在奥氣存在下將氣體中 所含有之惡奥成份接觸氣化分解而除去之奥氣脱奥觸媒之 觸媒釀，以及有鬭於此種《媒體之裂造方法。 奥氣具有強的氣化能，由於分解時變成無害之氣氣， 所以在脱奥、殺菌、灌白或減少排水中之COD等各領域上 被廣泛地利用。然而，利用來作上述用途之奥氧之一部份 未反應時會排放至大氣之中而發生光化學煙霧等二次公害 。此外，如果航空機在平流靥（stratosphere )飛行時，因為 含有奥氣之空氣導入機内會對乘客或機員有不良影礬而産 生危險性。此外，近年來各種的离電壓發生裝置，例如乾 式之影印機廣泛地普及，從逭些裝置發生之奧氣邸使是很 微量亦會污染室内而成為琿境街生上不可坐視之狀況。 奥氣本身不僅具有奥味曹箝來不愉快的感覺，對人匾 之毐寄作用亦強，到達某種«度以上的話躭會侵入呼吸器 官，即使是徽量，長時間吸入的話亦極有寄。故，希望能 確立一種能將各種發生源所産生之廢奥氧分解除去而使之 變成無害之技術。 到目前為止，廢奥氣之處理方法有（I)藉由活性磺之處 理法；U)藉由蕖液洗淨處理法；（1)箱由熱分解處理法；（IV) 藉由奧«分解觸媒之處理法等為人所知。逭些處理方法中 以藉由奧氣分解«媒之處理方法由於沒有發生火災、爆炸 之危險，不痛菝水處理，成本低，可將臬《分解除去等理 由，可說是奥氣分解上最有利之方法Q (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝. •訂. •綠· 本紙ft尺度適用中國國家標準（CNS) Ή規格(210x297公釐） 13 li Μ 濟 標 f-局 消 合 h ft 印 2 09182 A6 B6 五、發明說明（2) 對於奥氣分解觸媒，到目前為止 出來，待別是日本待許公開公報特開 觸媒，乃是一種具有®良特性之奥氧 氣分解痛要髙溫加热，而上述之觸媒 ,故足一種在常溫亦可使用之實用化 而，在琛境厢題持別受到注目之近幾 較以往之産品具有更高活性之《媒。 另一方面，惡奥公害已成為社會 因之惡奥成份除去之脱奧技術已從各 前為止，實施之脱奧方法有（I)水洗法 吸著法；（IV)直接燃焼法；（V)»媒燃燒 為人所知。這些方法均各有優缺點。 種利用奥«之強力氣化作用將惡奥成 室溫程度之比較低溫實施，故和前述 作成本較便宜，為一種有利之方法。 份在氣相中之反醮速度小，故需要大 點。此外，由於未反應之奥氣會排放 成為發生光化學煙霧等二次公害之原 作為解決奧氣氣化法之上述缺點 之方法被提出。此種方法在奥氣之存 奥氣脱奧《媒）分解惡奧成份之方法 使沒有大的反應空間，惡奧成份和奥 脱奥效率迅速地增加，奥氣亦完金被 反《之奥《排放至大氣中。 有各種的技術被開發 昭62-97643號所掲示之 分解觸媒，以往之奥 藉由使低溫活性提髙 的奥氧分解觸媒。然 年來，希望能發展出 問埋，.將 種角度被 ;(H)藥爾 法；（VI)矣 其中奥氣 份處理的 各種方法 但是，奥 的反應S 至大氣中 因的缺酤 之手段， 在下用觸 。依照此 ft會迅速 分解，而 製造惡奥原 檢討。到目 洗淨法；（I) 氣氧化法等 氣化法為一 方法，可在 比起來，操 氣和惡奥成 域是為其缺 ，故具有會 〇 有利用觸媒 媒（以下稱 種方法，即 反應，不僅 不痛嫌心未 (請先閑讀背面之?±意事項再填窝本頁) •装· .打. •線. 本纸張尺度通用中國1家標準（CNS)甲4規格(2丨0X297公釐） 5 n〇9l^^ Α6 Β6 五、發明説明（3 ) 到目前為止，對於奥氣脱奥觸媒有各種的技術被閭發 出來，但是依照使用條件常發生效果不能充份發揮之情形 。亦即，長時間連鑛使用，在高湛度條件下使用的話，具 有觴媒活性提早降低之缺»因而，希望能有較以往之産 品具有較髙之活性的ft媒。 本發明乃著眼於上述之情形，其目的乃是提供一種可 有效地利用來作為奧氣分解觸媒或奧氣脱奥觸媒之觸媒臞 以及製造此種觸媒臞之有用方法。 達成上述目的之本發明的«媒醮乃是將含有Μη氣化物 和金屬Pd及/或Pd氣化物作為必要成份之組合物在載鼸上 形成薄膜為其重黏。上述觸媒鼸可利用來作為和氣龌中含 有的臬氧接觸分解之奥氣分解觸媒，或者作為在奥氣的存 在下將惡奥成份接》覦化分解之奧氧脱奥觴媒。 再者，本發明之前述觸媒齷之裂造方法是將含有Μη氧 化物和金羼Μ及/或Pd氣化物及無機氣化物溶醪之粘合爾 的漿齦塗覆在載醮上為其重黏。 再者，本發明之_媒體之製造方法乃是以使用Mr»氣化 物和金屬Pd及/或Pd氧化物作為必要成份，使用氧化鋁溶 謬作為粘合劑為其要黏。實施上述裂造方法時，將觸媒镰 在載β上形成薄膜狀為最適當，作成逭種形態的話，觸媒 釀之性能能夠作最大限度之發揮。 本發明者等對於可有用地使用在上逑各用途之觸媒黼 從各種角度加以檢討。因而發現了含有Μη «化物和金羼Pd 及/或N氧化物作為必要成份之觸媒醱具有高奥氣分解能 (請先«讀背面之注意事項再瑱拓本頁) •K. •打. •線· 本紙張尺度適用中國B家標準(CNS)甲4規格(2丨0x297公釐) 5 15 牦濟处櫺哏局朽工消^合作杜卬災 2 6 r-x 9 ο 2

A B 五、發明説明（4 ) 力而且具有畏之壽命，以及在奧氧之存在下具有离之脱奥 能力而且剩下之奥氣的處理效果亦優良。 依照本發明者依實驗確認之结果，将Nnff化物和Pd ( 金屬Pd及/或Pd氣化物）組合的話，可發揮Μη氣化物或Pd 分別箪》所無法得到之高性能，特別是在Μη氣化物單播或 含有Μη氣化物之組合物之上含浸載持Pd者，其奥氧分解能 力及奥«脱奥能力極离。亦即，組合了 Μη氣化物和Pd之觸 媒的性能是在含有Pd之篇媒（但是，不含Μη氣化物）或含 有Μη氧化物觸媒（但是，不含Pd)之分別的性質之總和上 。藉由Μη氣化物和Pd之共存，可能在性能增加之方向上互 相賦予了好的影礬。 本發明者等在後來從使上述觸媒之性能更進一步增加 之戡黏，進行了努力之研究。其结果，發現在戰釅上形成 薄膜狀，是本發明之觸媒醍的最好使用形態，作成此種形 態的話，本發明之觸媒錶的效果可充份地發揮。 亦即，本發明之觸媒«I為將含有Μη氧化物和金屬Pd及 /或Pd氧化物作為必要成份之组合物在載鼸上形成薄膜狀 者。此外，本發明之觸媒讎之製造方法為將含有金羼Pd及 /或Pd化合物以及當作粘合麵之無機氣化物溶膠的槳體塗 覆至載豔上。 本發明之觸媒緩為以Nn氣化物和Pd (金屬Pd及/或Pd «化物）作為必要成份者，兩者之混合比以Μη和Pd之原子 . _ .................-.......... .............— ............... 比I 1: 0.明1〜1: 0.JL5之程度為適當。此外，本發明所用之 如氣化物沒有特別之限定，如ΜηΟ、Μη3〇4、Μπ2〇3、Mn〇2等均可 -6 - (請先Μ磧背面之注意本項再填寫本頁) •发. •訂· •綠. 本紙張尺度適用中國》家搞準(CNS)甲4規格(210X297公釐） ie 1£

Pt 濟 中-局 消 ·;τ· As. ϊ-f ft 印 .¾ 2〇9i^^ A6 B6 五、發明説明（5) 使用，最好是«解二氣化ft(Mn〇2)。另一方面，本發明所 用之Μ的起始原料亦無特別之限制，例如硝酸耙、氢化耙 、硫酸耙、其他之（ΝΗ4 )2PdCU、[ Pd (冊3 UCl2 ]等的各種緒 鼸亦可使用。 此外，本發明所用之載讎有躉靑石（cordierite )、其他 之無機霣載膿、或金羼載鼸等各種。此外，上述無檐質載 鼸可由例如擇自Ti、Si、Al、Zr及Mg所組成之族中之一種 以上的元素之氣化物所構成，逭些成份在常溫亦可發揮優 良之吸著性，故為較佳之共存成份。 此外，本發明之觴媒臁之整讎的成形形狀並沒有特別 之限定，可成形成蜂m狀、粒Η狀、鬭柱狀、函简狀、板 狀、帶狀、浪板狀、管狀、圈狀、格子狀、其他形狀。此 外，薄膜之厚度並無特別之限定，以之屬度為適 當。再者，本發明之觸媒讎用作奥氣處理時，雒然氣鼸中 ..... 之奥«含董在0.01〜50,明0 ΡΡ·之廣範園均適用，但是並不限 定在該範園。 無機氧化物溶謬可為例如氧化鋁溶騵、二氣化矽溶騵 、二«化鈦溶0、氣化路溶謬，待別是使用後述之氣化鋁 溶謬可得到具有優秀性能之觸媒讎》 將漿讎塗覆至載錶的方法有例如将載讎浸溃入槳讎中 而塗覆之方法，或者是將漿醴吹附至載鼸之方法為一般常 用的方法。 本發明之觸媒體之製造方法更具讎之例示的話有下述 (1>、⑵所示之方法。 {請先閱讀背面之注意事項再填需本頁) .:.¾. •打· •綵· 本紙張尺度適TO中ΒΒ家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐）

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標 f- 工 消 合 η ft 印 製 2〇9iB2 五、發明説明（6 ) (1)將Μη氣化物、金屬Pd及/或Pd氣化物以及水混合 之，適度加热冷卻之後，加入氧化鋁溶謬或二氣化矽溶謬 等無機氣化物溶醪雷作粘合_作成漿醱狀，將載ea入該 漿醞中、取出，以壓鏞空氣吹附等將附着之多餘的漿鼸除 去，再乾燥燒结而得到觸媒成份成薄膜狀塗覆在載鼸上之 觸媒髓。 ⑵先混合Μη氧化物及水，適度加熱之，將Pd及/或 Pd化合物加入混合之，冷卻後加入氣化鋁溶謬或二氣化矽 溶臞等的無機氣化物當作粘合繭作成漿龌狀，將載鼸浸入 該漿醞中、取出，以壓编空氣吹附等方法將附箸之多餘漿 龌除去，再乾嫌、而得到觸媒成份成薄膜狀塗覆在載 駸上之觸媒龌。 再者，發現在製造時使用氣化鋁溶謬作為粘合劑的話 ，觸媒龌之性能更能增加。亦即，觸媒隹製造時所用之粘 合劑包括無檐条或有機条者等各種，其中以無機条之二氣 化矽溶鏐最常被用作一般的粘合劑，但是現在證實了藉由 使用氣化鋁溶謬作為粘合m可得到預期以上之觸媒性能之 增加效果，此增加效果在离溫度條件下特別顯蓿。得到此 種效果之理由並不十分淸楚，但是由Μη氣化物和Pd組合之 觸媒藉由與氧化鋁之共存，對於觸媒性能之增加有好的影 瓛卻是無誤之事實。 和本發明有两之觸媒靄如上述足以含有Μη «化物和Pd 作為必要成份，但是具齷言之，卻有⑴使用氣化鋁溶謬將 由Μη氣化物和Pd所構成之组合物作成特定之形狀之鶼媒讎 本紙》尺度適用中8 8家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐） n〇9l^. A6 B6 五、發明説明（ ie 15 ft >n 部如I 惊 局 工 消 合 作 杜 印 ;⑵使用氣化鋁溶謬將Μη氣化物及Pd載持在載臁上之觸媒 臁；⑶将含有Μη氣化物及Pd之組合物使用一般之粘合劑（ 二《化矽溶騵）而在載鼸上形成薄膜狀之觸媒醱；以及（4) 將含有Μη«化物及Pd之組合物使用氣化鋁溶®在載鼸上形 成薄膜狀之_媒錶等各種之形態。特別是第⑷種形態能將 本發明之觸媒的效果發揮至最大限度。 使用氣化鋁溶謬製造觸媒腰之程序並沒有一定的順序 .代表的製迪方法乃如下述（1)、⑵之方法所列舉者。 ⑴将Μη氣化物、金* Pd及/或Pd氣化物以及氣化鋁 溶謬混練之後，押出成形，再乾燥、燒結之而得到一匾成 形之觸媒鼴的方法。 ⑵將載鼸漫人含有Nn *化物和金羼Pd及/或Pd氣化 物以及氣化鋁溶膠之漿鼸中之後、取出，藉由吹附以壓雄 空氣等手段将多餘附箸之漿《除去，再乾燥燒结之，而得 到觸媒成份成薄膜狀塗覆在載體上之觴媒讎。 實施例 以下藉由本發明之實施例更詳細地説明之，下逑之實 施例並不是用來限定，依照前逑及後述之要旨作設計變更 均包含在本發明之技術範鼷之内。 實施例1 依下述程序讕製出觭媒。 首先，依以下之順序調整出由Ή及Si所構成之後合氣 化物。 使用具有下列组成之硫黢鈦之硫酸水溶掖。 {請先閱請背面之注意事項再填寫本頁) .¾. .訂. -線· 本纸張尺度逡用中BB家搮準(CNS>甲4規格(210x297公釐） 15 濟 > 局 ίΐ 消 -A. 作 it 卬 π 2〇〇i8^ A6 B6 五、發明説明（8 ) TiOS〇4 250 g/升（換算成 Ti〇2 ) 全M2SO4 11明s/升 於40升之水中添加入氨水（Nfb, 25%)28升，於其中加 入SNOWTEX -HCS — 30 (日産化學製之二氣化矽溶謬，约含有 Si〇2 30重量炻）2.4 kg而成之溶篏。將30升水加入前述硝酸 水溶液15.3升中而稀釋成含有鈦的硝酸水溶液。一面播拌 一面將此硝酸水溶掖滴入至前述之含有SNOWTEX — HCS — 30之 水溶液中，生成共沈凝膠，然後就此靜置15小時。將如此 得到之Ti〇2 — Si〇2凝膠過濾，水洗後乾燥10小時。 接箸，在550^0在空氣氣氛中燒结6小時。所得到之粉 末的组成為Ti〇2 : Si〇2 = 4 : 1 (契耳比），BET表面稹為185 〇 使用所得到之粉末（以下稱TS — 1粉末）依照以下之順 序調製出奧氣分解觸媒。 於10 kg之上述TS-1粉末中添加適置之水用揑合機充分 混合之後，再用混練檐充分混練之，將均一之混鍊物押出 成形裂成長50»寬58»之格子狀蛛嚴膿（厚度0.15 u,開 口 0.89 )，在150¾乾燥5小時，然後在5θθ·〇空氣氣氛下 燒结2小時作成蛛m狀成形鐮0 接鬌於含有比表面稹為45虻/g之二氣化錳粉末45Θ g和 Pd 9 g之硝酸把水溶液中加入適量之水，在室溫下懺拌混 合3Θ分鏟，接箸加熱至90 C持溫並擻拌30分之後.冷卻至 室溫，加入適當量之二氣化矽溶謬調製成漿龌。 將上逑格子狀蜂藁體沒入上逑槳讎中約30秒。然後從 -10 - 本紙張尺度通用中國B家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '…装. •訂· •綠· 5 10 15 Α6 Β6 五、發明說明（9 ) 漿β中取出，將小室内之a剩漿《以喷附壓縮空氣除去， 将全小室内之塞孔均除去，然後在150t：乾燥2小時，350*0 燒结2小時得到完成之_媒。如此得到之觸媒乃為對於觸 媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Μ ( 1.5 g )之薄膜在載藤上形成者 〇再者，小室内之薄膜的厚度在角落之最大部份為5Θ以·, 内壁之最小部份為5 “。 實施例2 除了使用比面稹130ni/g之7 —Al2〇3粉末來取代TS—1 粉末以外，以和實舞例1同樣之方式裂作出格子狀蜂me 。除了使用該格子狀蜂以外和實施例1同樣地得到完 成觸媒。如此得到之觸媒乃是對於《媒1升含有Mn〇2 ( 75 g ) 、Pd ( 1.5 g )之薄膜形成在載醱上者。 實施例3 不使用由TS-1粉末所構成之蜂«狀成形鼸，但是使用 由《化鋁一二氣化矽無機纖維所構成之載黼，其是橫截面 1平方英时具有_氣鼸流入小室之載鱧，以和實施例1 同樣的方式得到完成觸媒。如此得到之觸媒是對於觸媒1 升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g )之薄膜形成在戴«I上者。 實施例4 於比表面稹45 tf/g之二氧化艋粉末450 g中加入適量之 水攪拌分散加熱至901後，滴入含有Pd 9 g之硝酸耙水溶 掖。滴下终了後攪拌保持在9Θ t； 30分《，然後冷卻至室溫 ,加入適置之二《化矽溶膠調製出漿 接著，将在實施例1所得到之格子狀蜂《讎浸入上述 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)〒4規格（210x297公釐） ....................................ί ...........r5t..............................訂…：，：.(.................綠 * · - · | - -(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 5 10 15 A6 B6 五、發明説明（10 ) 漿醱中約30秒。然後從漿讎中取出，將小室内之過剩漿臁 用壓縮空氣吹附除去將全小室内之塞孔除去，接箸在150t： 乾燥2小時後在3501C燒结2小時，得到完成之_媒。如此 得到之觴媒乃是對於觸媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g ) 之薄膜在載釀上形成者。 實施例5 使用比表面稹45 tf/g之二氣化錳，除了其量增加至2 倍、900g,以外以和實施例1同樣地方式得到完成觸媒。 如此得到之觸媒乃是對於觸媒1升含有Mn〇2 ( 150 g )、Pd ( 1.5 g)之薄膜在載鼸上形成者。 實施例6 除了使用含有4.5 g Pd之硝酸耙水溶液來取代含有9 s 之Pd的硝酸把水溶液以外，以和實施例1同樣之方式得到 完成觸媒。如此得到之觸媒乃是對於觸媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 0.75 g)之薄膜形成在載«上者。 實施例7 除了使用二硝基二氛基耙[Pd ( NH3 )2 ( N〇3 )2 ]代替硝 酸耙以外，以和實施例1同樣之方式得到完成觸媒。如此 得到之觸媒乃是對於《媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g ) 之薄膜形成在戰《上者。 實施例8 將含有10.4g之Pd之硝酸把水溶掖加入至溶解有硝酸錳 [Mn ( N〇3 )2 · 6 H2〇 ] 1 kg之硝酸錳水溶液之中，在«拌下滴 下5 %之KMntk水溶液10升。滴下终了後再«拌1小時，然 -12 - 請先閱請卄面之注意事項再煨寫木页 .紇* .訂· 本紙a尺度適用中國國家樣準(CNS)甲4規格(2丨0X297公釐) 5 A6 B6 209182 五、發明說明（11) 後一面用蒸皤水充分洗淨析出物一面過濾分離之。所得到 之固形物在1201C乾燥，再於堍結而諝裂成含有Pd 10.3 g之二氧化鏟520 g。将蒸籣水加入至上述二氧化錳進行添 式粉碎，接箸加入二氣化矽溶醪調製成槳醞〇 接着，將在實施例1所得到之格子狀蛛《鼸漫入上述 漿鼸中約3Θ秒。然後，自漿鼸中取出，以壓鐮空氣喷附小 室内過剩之漿體並將之除去以將全部小室内之塞孔均除去 。然後在1501C乾燥2小畤，在3501C煉结2小時得到完成觸 媒。如此得到之觸媒乃是對於1升之觸媒，含有Mn〇2(72g )、Pd (1.4 g)之薄膜狀形成在載鑲上者。 實施例9 将含有10 g P d之硝酸筘水洛掖加入至溶解有1.65 kg之 硝酸錳[Mn ( N〇3 )2 ♦ 6 H2〇 ]之硝酸錳水溶掖中，在攪拌下滴 下6.研之2H氫氣化納。滴下終了後再«拌1小時，然後將 析出物以蒸《水一面充分洗淨一面遇濾分離。所得到之固 形物在120*C乾燥之，再於4明*C燒结而調製成含有Pd 9.7 g之 二氣化錳49Θ s。然後，和實施例8同樣地得到對於觸媒1 升含有Mn〇2 ( 70 g )、Pd ( 1.4 g )之形成有薄膜的格子狀蜂戴 鍵觸媒。 比較例1 將在實施例1所得到之蛛巢狀成形髓浸入硝酸錳水溶 液中，在120*C乾燥3小時.在450t：燒結3小時。接著，浸 入硝酸耙水溶液中，在120C乾燥2小時，450它燒結2小時 得到完成鼸媒。如此得到之觸媒對於《媒1升乃由TS—1( -13 - 本纸Λ尺度連用中國國家標準(CNS>甲4規格(210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .装· •緣· A 6 B6 2001B2 五、發明説明（12) 408 g )、Mn(k ( 182 g >、Pd ( 2 g )所構成。 實施例10 對在實施例1〜9及比較例1所得到之各觸媒進行耐 久性試驗。亦即，將名媒充《入不钂網製之反應管中. 而在溫度25它、相對濕度40 %之氣氛中，將含有奥氣150 ppb2空氣以線速度8.5 n/sec2流速（空間速度7_ hr1 )導入 觸媒層中80小時進行耐久試驗，諝查耐久試驗前及試驗後 之臭氣分解率。此外，耐久試驗前、後之臭氣分解率測定 乃是在臭氣瀝度5 ppB、溫度25 t、柑對濕度40 %、空間速 度7_ h「_l之條件下依照下⑴式所求出者。 «媒層出口側之臭氣濃度 奥氣分解率=(1--) X 1 00……-(1) 辑媒靥入口側之奧氣灌度 其結果如表1所示，滿足本發明之要件的觸媒具有高 臭氣分解能，而且進行册小時之耐久試驗後仍能維持良好 之臭氣分解率β 表 1 描媒 臭氣分解率（％ ) 耐久織前 80小時耐久試驗後 實施例1 100 94 實施例2 100 9 2 實施例3 100 9 1 實施例4 100 98 實施例5 1 00 95 實施例6 1 0 0 88 實施例7 1 0 0 93 實施例8 1 00 92 實施例9 1 00 9 0 比較例1 100 74 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） (請先¾讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作杜印製

A6 B6 2091B2 1、發明説明（13) 實掄例11 對在»施例1、4及比較例1所得到之各觴媒依照以 下之程序求出脱奥率。亦邸，將各觸媒充《入不鐮銷製之 反窸管中，在溫度25t、相對湛度40 %之氣氛中，將含有 甲硫酵（《ethyl eercaptan ) 20ρρ·及奥氣20ρρ·之空氣以0.31m /秒 之流速（空間速度450Θ0 h「_* )導入，22小時後求出脱奥率。 此外，脱奥率乃以下述⑵式求出。 觸媒出口供甲硫酵之濃度 脱奥率=(1--) X 100 ------- (2) 觸媒入口_甲硫酵之濃度 其结果如表2所示，滿足本發明之要件的觸媒經《22 小時後仍然顯示出离的脱奥率。此外，脱奥進行後幾乎没 有剩下之臬氣，奥氣幾乎完全分解。 表 2 觸媒 脱奧率（％ ) 實施例1 92 實施例4 94 比較例1 65 實施例12 依照以下之方法調整出觸媒组合物麋讎。於比表面稹 45^/8之二氣化艋粉末450 g中加入適量之水，攪拌分散， 加熱至9ΘΪ：後，將含有Pd 9 g之硝酸把水溶液滴下。滴下 終了後在90t*拌保持38分鏡，然後冷卻至室溫，加入761 g之«化鋁溶隳（乳白色，含有Al2〇3約10重量％)而調製 出槳體。 ** 15 _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

5 10 15 經濟热中央標準局員工消費合作社印製 2 8 9 ο 2

A B 五、發明説明〖4 ) 將在實施例1所得之格子狀蛛戴讎浸入上述槳饑中約 30秒。然後從漿釀中取出，藉由用®缠空氣啧附小室内之 遇剩的漿讎而将之除去，將全部小室内之塞孔除去，接著 在150t乾燥2小時後在350υ燒结2小時得到完成觸媒。如 此得到之觸媒乃是對於_媒1升含有Νη〇2 ( 75 g )、Μ ( 1.5 g>之薄膜形成在載«上者。 實施例13 除了使用黃色透明之氣化鋁溶騵（含有Al2〇3約10重量 % ) 761 S以取代乳白色之氧化鋁溶膠外，和實施例12間樣 地得到完成觸媒。 實施例14 除了將乳白色之氣化鋁溶謬的使用量從7618變成380g 以外和實施例12同樣地得到完成觴媒。如此得到之觸媒乃 是對於觸媒1升，含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g )之薄膜形成 在載臁上者。 實施例15 除了使用比表面積130tf/g之7-Al2〇3粉末取代TS-1 粉末以外，和實施例1同樣地製作出格子狀蜂《鼸，除了 使用該格子狀蜂UK以外和實施例12間樣地得到完成觸媒 。如此得到之觸媒乃是對於1升觸媒，含有Mn〇2 (75 g)、 Pd ( 1.5 g )之薄膜形成在載髅上者。 實施例16 除了使用由氣化鋁一二氣化矽無檐纖維所構成之驪讎 戰讎且横截面1平方英吋有55Θ®氣鼸流入小室之載鱧，以 -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填宵本百) •装. •線. 5 10 A6 B6

五、發明説明（15 ) 15 經濟烟中央標準局員工消费合作社印製 取代由TS—1粉末所構成之蛛嚴狀成形體以外，以和實施例 12同檨的方式得到完成觴媒。逭樣得到之觭媒乃是對1升 之觸媒含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g )之薄膜形成在載釅上者 〇 實施例17 ' 除了使用横截面1平方英吋具有明0傾氣鼸流入小室之 鋁載鳢以取代由ts_i粉末所構成之蜂m狀成形齷以外，以 和實施例12間樣地方式得到完成觸媒。如此得到之觸媒乃 是對於觸媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g )之薄膜形成在 載鼸上者。 實施例18 於表面積45 nf/g之二氧化錳粉末10 kg中滴下含有Pd 33.9 8之硝酸把水溶掖，滴下終了後混練2小時，然後加 入氣化鋁溶醪（乳白色，含有Al2〇3 10重It % ) 2Θ3Θ g，用 揑合機充分混合，再用混嫌機充分混練。將均一的混練物 押出成形，製成出外形為長5θα、寬50U、高501·之格子 狀蜂篥鼸（厚度Θ.15 >、两口 Θ.89 u )，在156*0乾嫌5小 時，然後在500*C空氣氣氛中燒结2小時作成蜂《狀觸媒。 如此所得之觸媒是對觸媒1升含有Mn〇2 ( 590 g)、Pd(2g) 者。 實施例19 除了使用镇化結溶膠（含Zr〇2約25重M%) 384g以取 代氧化鋁溶謬（乳白色，含Al2〇3約10重量％ ) 761 g外， 以和實施例1相問之方式得到完成觸媒。如此得到之觸媒 -17 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本百) ^_ .打· •綠· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） 10 15 經 濟 央 標 準 局 員 工 消 费 合 作 杜 印 A6 _________B6_ 五、發明説明（16 ) 乃是對於觸媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g )之薄膜形成 在載醮上者。 實施例28 除了使用氧化鈦溶謬（含有Ti〇2約10重量％ ) 761 s以 取代氧化鋁溶鼸（乳白色，含有Al2〇3 10重1 % ) 761 g以 外，以和實施例1同樣地方式得到完成觸媒。如此得到之 «媒乃是對於觸媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g )之薄膜 形成在載鑛上者。 實施例21 除了使用氣化鈽溶謬（含有CeOs約13.3重量％ ) 572 s 以取代氣化鋁溶謬（乳白色，含有Al2〇3 10重最％ ) 761 g 以外，以和實施例1同樣地方式得到完成《媒。如此得到 之觸媒乃是對於觸媒1升含有Mn〇2 ( 75 g )、Pd ( 1.5 g )之薄 禊形成在載醴上者。 實施例22 對在實施例1、實施例12〜21所得到之各觸媒進行奥 氣之分解試驗。亦即，将各觸媒分別切成25«»之長度充瑱 入不鐮銷製之反應管中，在溫度25 、相對漉度明％之氣 氛下，將含有奥氣0.5 ppb之空氣以16.25 N·3/小時之流速（ 空間速度2680明hr-1 )導入觸媒層之中，20小時後讕査奧氣 分解率。此外，奥氧分解率之拥定乃依照前述⑴式求得。 其结果如表3所示，依照本發明所得到之觸媒，對於 稀薄之矣«亦能保持優秀之奥*分解率。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .装. _訂. .線. -18 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A 6 B6 五、發明説明17 ) 表 3 觸媒 奥氣分解率（¾ ) 實施例 1 56 實施例12 77 實施例1 3 79 實施例14 88 寘施例15 76 實施例16 75 實施例17 76 實施例18 74 實施例19 65 實施例20 54 實施例21 6 1 -19 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂- .線. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐)

Claims (1)

1. i- Α7 Β7 C7 D7 六申請專利範園 修正本 81.10.23修正 ΓΪ!—種將氣釅中所含有之奥氣分解及脱奥用之觸媒體 ，其待徽為是一種將含有錳氣化物和金颶耙及/或耙氣化 物作為必要成份之組合物在載體上形成薄膜而構成，且混 合之錳和耙原子之混合比為1 : 0.01至1 : 0.15 ,薄膜之厚度 為5至250 μ·者。 2. 如申請專利範圍第1項之觸媒體，其中該觴媒體為 将氣體中所含有之奧氣接觸分解用之奥氧分解觸媒者。 3. 如申誚專利範圍第1項之觸媒體，其中該觴媒體為 在奥氧存在下與惡奥成份接觭氣化分解用之脱奧觸媒者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本页 .¾. 經濟部中央櫺準局员工消费合作社印製 本纸張尺度適用中B困家標準（CNS) T4規格(210x297公釐）