TW202509525A - 具功能性薄膜之光學透鏡裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種光學透鏡裝置之製造方法包含：於一光學基材層或一複合膜光學基材層配置一第一前側表面及一第二後側表面；將該光學基材層或複合膜光學基材層之第一前側表面或第二後側表面進行一電暈處理作業至少一預定時間，以形成一已電暈處理表面；將一光學黏膠層配置於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之一預定區域上；及將一功能性薄膜結合貼附於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之光學黏膠層，以形成一已強化結構處理基材層。

Description

具功能性薄膜之光學透鏡裝置及其製造方法

本發明係關於一種具功能性薄膜〔functional film〕之光學透鏡裝置及其製造方法；特別是關於一種具有已電暈處理〔corona treatment〕表面結合功能性薄膜之光學透鏡裝置及其製造方法。

關於習用具防霧多功能之光學透鏡裝置及其製造方法，例如：美國專利公告第US-10259744號之〝PROCESS FOR PRODUCING AN OPTICAL GLASS WITH AN ANTI-FOG COATING〞發明專利，其揭示一種具防霧多功能之光學鏡片及其製造方法。

第1圖揭示美國專利公告第US-10259744號之習用具防霧多功能之光學透鏡裝置之結構示意圖。請參照第1圖所示，前述專利第US-10259744號之該具防霧多功能之光學鏡片包含一鏡片主體、一前鏡片表面、一前表面防霧層及一後鏡片表面，且該前表面防霧層為一防霧塗層〔anti-fog coating layer〕，且該前表面防霧層單純為一具Si-C鍵之親水〔hydrophilic〕塗層。

請再參照第1圖所示，在結構上，前述專利第US-10259744號之該前表面防霧層形成於該鏡片主體之前鏡片表面上，以減少或最小化〔minimizing〕水滴〔water droplet〕附著於該前表面防霧層之附著角度〔contact angle〕，並防止在該鏡片主體之前鏡片表面上發生起霧 〔clouding〕。

然而，前述專利第US-10259744號於該鏡片主體之後鏡片表面上並不具任何已電暈處理後鏡片表面或前鏡片表面，因此該鏡片主體之後鏡片表面〔例如：各種彎曲度之表面或球面〕或前鏡片表面往往導致具有不易精確黏貼功能性薄膜層或功能性薄膜的各種缺點。

另一習用防霧光學透鏡裝置，例如：中華民國專利公告第TW-I754919號之〝多功能防霧光學透鏡裝置〞發明專利，其揭示一種多功能防霧光學透鏡裝置。該多功能防霧光學透鏡裝置包含一光學基材層、一功能性光學層及一防霧層，並於該光學基材層配置一第一前側表面及一第二後側表面。

承上，前述專利第TW-I754919號之該功能性光學層形成於該光學基材層之第二後側表面上，且該功能性光學層用以提供一光學功能性於該光學基材層之第二後側表面上。該防霧層形成於該光學基材層之第二後側表面上，且該防霧層用以提供一防霧特性於該光學基材層之第二後側表面上，以便於該光學基材層之第二後側表面上該防霧層可防止發生各種因素起霧。

然而，前述專利第TW-I754919號之該防霧層形成於該光學基材層之第二後側表面上雖然可防止發生各種因素起霧，但其在製造方法上並未揭示如何將該防霧層簡化形成於該光學基材層之第二後側表面上，以降低其整體製程複雜度。

另一習用防霧光學透鏡裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-I588516號之〝防霧鏡片的製造方法及其防霧鏡片〞發明專利，其揭示一種防霧鏡片。 該防霧鏡片包含一鏡片、一PC料層、一PC膜及一防霧膜，並先將該PC膜及防霧膜以一光學膠進行相互膠結，以形 成一複合PC膜及防霧膜組合體，且再將該鏡片與複合PC膜及防霧膜組合體以一PC材料進行注塑成型，以形成一固化成型體。

然而，前述專利第TW-I588516號之該固化成型體包含該鏡片、PC料層、PC膜及防霧膜，即其形成一多層固化成型體，且其在製造方法上需要分別進行光學膠黏結作業程序及注塑成型作業程序，因此其不但具有製程繁雜的缺點之外，其另具有整體構造複雜的缺點。

另一習用防霧光學透鏡裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-M542774號之〝具防霧及變色之鏡片〞新型專利，其揭示一種具防霧及變色之鏡片。該具防霧及變色之鏡片包含一鏡片主體、一防霧薄片及一變色薄片，而該鏡片主體具有一前側表面及一後側表面，且在該鏡片主體之後側表面形成該防霧薄片，且在該鏡片主體之前側表面形成該變色薄片。

承上，前述專利第TW-M542774號之該防霧薄片由一第一PC膜及一防霧膜以一光學膠互相膠結，以形成一第一膠合組合體，而該變色薄片由一感光變色材料夾設於一第二PC膜及一第三PC膜之間，以形成一第二多層組合體。

然而，前述專利第TW-M542774號之該鏡片主體、防霧薄片及變色薄片結合數個PC膜而形成該第一膠合組合體及第二多層組合體，如此其在製造方法上需要分別進行光學膠黏結作業程序及注塑成型作業程序，因此其不但具有製程繁雜的缺點之外，其另具有整體構造複雜的缺點。

另一習用防霧光學透鏡裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-M544409號之〝防霧鏡片〞新型專利，其揭示一種防霧鏡片。該防霧鏡片包含一鏡片 本體、一塑料膜片、一UV膠層及一防霧膜片，且該鏡片本體具有一前側表面及一後側表面。

承上，前述專利第TW-M544409號之該UV膠層先貼合該塑料膜片及防霧膜片，並再利用紫外線照射該UV膠層，以便將該塑料膜片及防霧膜片膠黏結合成一防霧片體，且於該防霧片體之塑料膜片之表面上射出成型該鏡片本體。

然而，前述專利第TW-M544409號之該鏡片本體、塑料膜片、UV膠層及防霧膜片在製造方法上分別需要進行UV黏膠作業程序、UV光固化作業程序及注塑成型作業程序，因此其不但具有製程繁雜的缺點之外，其另具有整體構造複雜的缺點，且其UV光固化作業程序易影響該防霧鏡片之品質。

另一習用防霧光學透鏡裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-M552108號之〝防霧鏡片及護目鏡裝置〞新型專利，其揭示一種防霧鏡片。該防霧鏡片包含一保護層及一防霧層，且該防霧鏡片之保護層具有一前側表面及一後側表面。

承上，前述專利第TW-M552108號之該保護層選擇為一PC層，而該防霧層選擇為一PET層或一TAC層，且該防霧層直接選擇以射出成型〔injection molding〕或熱壓〔hot pressing〕方式結合於該保護層之後側表面，即在該保護層及防霧層之間或其組合層體上並不具有任何光學功能性結構層。

然而，前述專利第TW-M552108號之該防霧層雖然直接選擇以射出成型或熱壓方式結合於該保護層之後側表面，但其在製造方法上並未進一步揭示如何將該防霧層簡化形成於該保護層之後側表面上，以降低其整體製程複雜度。

另一習用防霧光學透鏡裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-M553811號之〝防霧薄框雪鏡〞新型專利，其揭示一種防霧薄框雪鏡。該防霧薄框雪鏡包含一鏡片本體，而該鏡片本體包含一透光層、一前防霧層、一濾光層及一後防霧層，且該鏡片本體具有一前側表面及一後側表面。

承上，前述專利第TW-M553811號之該前防霧層及濾光層以浸塗〔dip-coating〕方式位於該鏡片本體之前側表面，而該後側表面位於該鏡片本體之後側表面，即在該鏡片本體之後側表面上並不具有任何光學功能性結構層。

然而，前述專利第TW-M553811號之該前防霧層雖然直接選擇以浸塗方式結合於該鏡片本體之前側表面，但其在製造方法上並未進一步揭示如何將任何防霧層簡化形成於該鏡片本體之後側表面上，以降低其整體製程複雜度。

另一習用防霧光學透鏡裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-M583056號之〝防霧變色鏡片〞新型專利，其揭示一種防霧變色鏡片。該防霧變色鏡片包含一鏡片、一第一透明塑料片、一感光變色材料層、一第二透明塑料片及一防霧膜，且該鏡片具有一前側表面及一後側表面。

承上，前述專利第TW-M583056號之該感光變色材料層夾設於該第一透明塑料片及第二透明塑料片之間，且將該第一透明塑料片、感光變色材料層及第二透明塑料片之間進行膠黏，以形成一感光變色組合層，並將該感光變色組合層及防霧膜進一步進行膠黏，以形成一防霧變色複合片。

然而，前述專利第TW-M583056號之該第一透 明塑料片、感光變色材料層及第二透明塑料片進行膠黏與該防霧變色複合片進行注塑成型該鏡片，在製造方法上分別需要進行多次黏膠作業程序及注塑成型作業程序，因此其不但具有製程繁雜的缺點之外，其另具有整體構造複雜的缺點。

顯然，前述美國專利第US-10259744號、中華民國專利公告第TW-I754919號、第TW-I588516號、第TW-M542774號、第TW-M544409號、第TW-M552108號、第TW-M553811號及第TW-M583056號之習用光學透鏡裝置及其製造方法皆必然存在進一步改良之需求，以便提供一種複合層化式光學透鏡裝置。

顯然，前述美國專利第US-10259744號、中華民國專利公告第TW-I754919號、第TW-I588516號、第TW-M542774號、第TW-M544409號、第TW-M552108號、第TW-M553811號及第TW-M583056號僅為本發明技術背景之參考及說明目前技術發展狀態而已，其並非用以限制本發明之範圍。

有鑑於此，本發明為了滿足上述需求，其提供一種具功能性薄膜之光學透鏡裝置及其製造方法，其於一光學基材層或一複合膜光學基材層配置一第一前側表面、一第二後側表面及一已電暈處理表面，並將一光學黏膠層配置於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之一預定區域上，且將一功能性薄膜結合〔對應〕貼附於該光學基材層或複合膜光學基材層之第二後側表面之已電暈處理表面之光學黏膠層，以形成一已強化結構處理基材層，以改善習用複合層化式光學透鏡裝置與及功能性薄膜之間貼合不佳或結構強度不佳之技術間題。

本發明較佳實施例之主要目的係提供一種具 功能性薄膜之光學透鏡裝置及其製造方法，其於一光學基材層或一複合膜光學基材層配置一第一前側表面、一第二後側表面及一已電暈處理表面，並將一光學黏膠層配置於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之一預定區域上，且將一功能性薄膜結合〔對應〕貼附於該光學基材層或複合膜光學基材層之第二後側表面之已電暈處理表面之光學黏膠層，以形成一已強化結構處理基材層，因而達成提升功能性薄膜之貼合性、強化結構強度及減少黏膠使用量而降低整體厚度之目的或功效。

為了達成上述目的，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含：

於一光學基材層或一複合膜光學基材層配置一第一前側表面及一第二後側表面；

將該光學基材層或複合膜光學基材層之第一前側表面或第二後側表面進行一電暈處理作業至少一預定時間，以形成一已電暈處理表面；

將一光學黏膠層配置於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之一預定區域上；及

將一功能性薄膜結合貼附於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之光學黏膠層，以形成一已強化結構處理基材層。

本發明較佳實施例之該已電暈處理表面包含一平面表面、一曲面表面、一圓球面表面或一橢圓球面表面。

本發明較佳實施例之該電暈處理作業以一預定電極電壓進行電暈處理該已電暈處理表面。

本發明較佳實施例之該功能性薄膜選自一已熱定形處理薄膜或一可撓式功能性薄膜。

本發明較佳實施例之該功能性薄膜具有一前 側表面及一後側表面，且該電暈處理作業亦可進行電暈處理該功能性薄膜之前側表面、後側表面或其兩者。

為了達成上述目的，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置包含：

一光學基材層或一複合膜光學基材層，其配置一第一前側表面及一第二後側表面；

至少一已電暈處理表面，其配置一第一前側表面、一第二後側表面或其兩者；

至少一光學黏膠層，其配置於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之一預定區域上；及

至少一功能性薄膜，其對應於該光學基材層或複合膜光學基材層之第一前側表面或第二後側表面；

其中將該功能性薄膜結合貼附於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之光學黏膠層上，且該已電暈處理表面用以提供一強化黏著特性於該光學基材層或複合膜光學基材層上，以形成一已強化結構處理基材層。

本發明較佳實施例之該光學基材層或複合膜光學基材層選自一玻璃基材層、一塑膠基材層、一環保塑料基材層、一聚碳酸酯基材層、一聚甲基丙烯酸甲酯基材層、一尼龍基材層、一環狀烯烴聚合物基材層、一環狀烯烴共聚物基材層、一環狀嵌段共聚物基材層或具類似特性之基材層。

本發明較佳實施例之該功能性薄膜選自一聚丙烯薄膜、一聚對苯二甲酸乙二醋薄膜、一三醋酸纖維素薄膜或具類似特性之薄膜。

本發明較佳實施例之該已電暈處理表面包含一平面表面、一曲面表面、一圓球面表面或一橢圓球面表面。

本發明較佳實施例之該光學基材層或複合膜光學基材層之第二後側表面另包含至少一功能性光學層，且該功能性光學層選自一保護塗層、一電鍍層、一微小結構層、一抗反射層、一變色層、一抗藍光層、一抗藍紫外光層或一抗紅外線層。

1:具強化結構之光學透鏡裝置

1a:具強化結構之光學透鏡裝置

1b:具強化結構之光學透鏡裝置

1c:具強化結構之光學透鏡裝置

1d:具強化結構之光學透鏡裝置

1e:具強化結構之光學透鏡裝置

10:光學基材層

10a:複合膜光學基材層

10b:橢圓球面光學基材層

100:已電暈處理表面

11:第一前側表面

12:第二後側表面

20:光學黏膠層

21:功能性光學層

22:微小結構層

3:功能性薄膜

30:已熱定形處理薄膜

40:抗刮保護層

第1圖：美國專利公告第US-10259744號之習用具防霧多功能之光學透鏡裝置之結構示意圖。

第2圖：本發明第一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。

第2A圖：本發明第一較佳實施例之功能性薄膜之光學透鏡裝置之組合結構示意圖。

第3圖：本發明另一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。

第4圖：本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法之流程示意圖。

第5圖：本發明第二較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。

第6圖：本發明第三較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。

第7圖：本發明另一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法之流程示意圖。

第8圖：本發明第四較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。

第9圖：本發明第五較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。

第10圖：本發明第六較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。

為了充分瞭解本發明，於下文將舉例較佳實施例並配合所附圖式作詳細說明，且其並非用以限定本發明。

本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置適用於各種眼鏡裝置〔glasses〕、各種墨鏡或太陽眼鏡裝置〔sunglasses〕、各種虛擬遊戲機穿戴眼鏡裝置、各種運動護目鏡裝置〔goggles〕、各種智慧眼鏡裝置〔smart glasses〕或其它光學眼鏡裝置，但其並非用以限定本發明之應用範圍。

第2圖揭示本發明第一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖；第2A圖：本發明第一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之組合結構示意圖。請參照第2及2A圖所示，舉例而言，本發明第一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置包含一光學基材層10、至少一已電暈處理表面100、至少一光學黏膠層20及至少一功能性薄膜3，且該光學基材層10、已電暈處理表面100、光學黏膠層20及功能性薄膜3組成一具強化結構之光學透鏡裝置1。

請再參照第2及2A圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該光學基材層10及光學黏膠層20之間、該光學基材層10及功能性薄膜3之間或該光學黏膠層20及功能性薄膜3之間可選擇分別配置一光學增益材料層。

請再參照第2及2A圖所示，舉例而言，該光學基材層10具有一均勻厚度，且該光學基材層10選自一玻璃〔glass〕基材層、一塑膠〔plastic〕基材層、一環保塑料基材層、一聚碳酸酯〔polycarbonate，PC〕基材層、一聚甲基丙烯酸甲酯〔poly(methyl methacrylate)，PMMA〕基材層、一尼龍〔Nylon，即聚醯胺或polyamide，PA〕基材 層、一環狀烯烴聚合物〔cyclic olefin polymer，COP〕基材層、一環狀烯烴共聚物〔cyclic olefin copolymer，COC〕基材層、一環狀嵌段共聚物〔cyclic block copolymer，COB〕基材層或具其類似特性材質之基材層。

請再參照第2及2A圖所示，舉例而言，於該光學基材層10配置一第一前側表面11及一第二後側表面12〔例如：各種彎曲度之表面或球面〕，而在使用上該光學基材層10之第一前側表面11位於一靠外側位置，且在使用上該光學基材層10之第二後側表面12位於一靠內側位置。

請再參照第2及2A圖所示，舉例而言，該光學黏膠層20以適當技術手段〔例如：淋塗佈方式、旋轉塗佈方式、單層或多層噴塗方式〕形成於該光學基材層10之第二後側表面12〔例如：一部分表面〔例如：中央或周緣〕或全部表面〕或第一前側表面11上，而該光學黏膠層20具有一預定均勻厚度〔例如：約240μm以下或其它適當厚度〕，且該光學黏膠層20具有一預定折射率、一預定透明度或其它光學特性。

請再參照第2及2A圖所示，舉例而言，該功能性薄膜3之材料可選自一聚碳酸酯〔PC〕材料、一三醋酸纖維素〔tri-acetyl celluose，TAC〕材料、一醋酸纖維素〔cellulose acetate，CA〕材料、一醋酸丙酸纖維素〔cellulose acetate propionate，CAP〕材料、一聚乙烯〔PE〕材料、一聚丙烯〔PP〕材料、其它材料〔例如：玻璃〕或其任意組合。

請再參照第2及2A圖所示，舉例而言，一或多層該功能性薄膜3以適當技術手段形成於該光學基材層10之第二後側表面12〔例如：一部分表面〔例如：中央或周緣〕或全部表面〕或第一前側表面11上，且在製造該具 強化結構之光學透鏡裝置1時，該已電暈處理表面100用以提供一強化黏著特性於該光學基材層10之第二後側表面12或第一前側表面11上。

請再參照第2及2A圖所示，舉例而言，該已電暈處理表面100以適當技術手段選擇形成於該光學基材層10之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕之光學黏膠層20上，以便於該光學基材層10之第二後側表面12上該功能性薄膜3可適當提升其黏著特性、強化其整體結構強度及降低其配置厚度。

第3圖揭示本發明另一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖，其對應於第2圖。請參照第3圖所示，相對於第一實施例，本發明另一較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置包含一光學基材層10、至少一已電暈處理表面100、至少一光學黏膠層20、至少一功能性薄膜3及至少一抗刮保護層40，且該光學基材層10、已電暈處理表面100、光學黏膠層20、功能性薄膜3及抗刮保護層40組成一具強化結構之光學透鏡裝置1。

請再參照第3圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該光學基材層10及光學黏膠層20之間、該光學基材層10及功能性薄膜3之間或該光學黏膠層20及功能性薄膜3之間可選擇分別配置一光學增益材料層。

請再參照第3圖所示，舉例而言，該抗刮保護層40用以保護貼附於該功能性薄膜3上，且該抗刮保護層40用以提供一抗刮保護特性於該功能性薄膜3上，以避免該功能性薄膜3發生刮傷，且該抗刮保護層40可選自一有機強化層、一有機及無機強化層、一無機強化層或具類似特性之強化層。

請再參照第3圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例可選擇將至少一電暈處理表面形成於該光學基 材層10之第一前側表面11、第二後側表面12或其兩者上，以便其具有較佳黏著特性、消除雜質、增加表面能、調節極性或其它相關特性，如此可適當提升其黏著特性、強化其整體結構強度及降低其配置厚度。

第4圖揭示本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法之流程示意圖。請參照第4圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S1、S2、S3及S4，且依各種不同需求將步驟S1、S2、S3及S4可進行順序前後對調、整合縮減、刪減或其它調整。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S1：首先，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕於該光學基材層10適當配置該第一前側表面11及第二後側表面12，且該第一前側表面11對應於該第二後側表面12。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S2：接著，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕將該光學基材層10之第一前側表面11或第二後側表面12進行一電暈處理作業至少一預定時間，以形成該已電暈處理表面100。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言，依各種增益黏著特性需求該電暈處理作業以一預定電極功率進行電暈處理該光學基材層10之第一前側表面11或第二後側表面12，且該電暈處理作業適當進行電暈處理該光學基材層10之第一前側表面11或第二後側表面12至少一預定時間，即電暈處理時間範圍。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言， 該已電暈處理表面100可選擇形成一平面表面〔flat surface〕、一曲面表面〔curved surface〕、一雙曲面表面〔hyperbola surface〕、一圓球面表面〔spherical surface〕或一非球面表面〔aspherical surface〕，且在光學上該非球面表面可適用於一非球面光學鏡片〔aspherical optical lens〕，即該非球面光學鏡片自中心至邊緣並非圓形表面，其表面上自中心至邊緣具有一變動曲率，以便提供不同於一球面光學鏡片之光學特性。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言，該已電暈處理表面100經電暈處理後可具有較佳黏著特性、消除雜質、增加表面能、調節極性或其它相關特性，且該已電暈處理表面100依其材料種類特性、環境溫度及基材厚度等影響其處理處理品質。

請再參照第2、3及4圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S3：接著，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕將單一層或多層該光學黏膠層20配置於該光學基材層10之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕之已電暈處理表面100之一預定區域〔例如：一部分表面〔例如：中央或周緣〕或全部表面〕或第一前側表面11上。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S4：接著，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕將該功能性薄膜3結合〔對應〕貼附於該光學基材層之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕之已電暈處理表面100之光學黏膠層20，以形成一已強化結構處理基材層。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言， 該功能性薄膜3可選擇具有一預定均勻厚度〔例如：約10mm或其它適當厚度〕，且該功能性薄膜3可選自一聚丙烯醇〔polyvinyl alcohol，PVA〕薄膜或具類似特性之薄膜〔例如：可撓式功能性薄膜〕。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言，該功能性薄膜3具有一前側表面〔未標示〕及一後側表面〔未標示〕，且本發明另一較佳實施例該電暈處理作業可選擇進行電暈處理該功能性薄膜3之前側表面〔例如：一部份表面或全部表面〕、後側表面〔例如：一部份表面或全部表面〕或其兩者。

請再參照第2、2A、3及4圖所示，舉例而言，該功能性薄膜3經電暈處理後可具有較佳黏著特性、消除雜質、增加表面能、調節極性或其它相關特性，且該功能性薄膜3之電暈處理表面依材料種類特性、環境溫度及薄膜厚度等影響其處理處理品質。

第5圖揭示本發明第二較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。請參照第5圖所示，舉例而言，本發明第二較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置包含一光學基材層10、至少一已電暈處理表面100、至少一光學黏膠層20及至少一已熱定形處理薄膜30，且該光學基材層10、已電暈處理表面100、光學黏膠層20及已熱定形處理薄膜30組成一具強化結構之光學透鏡裝置1a。

請再參照第5圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該光學基材層10及光學黏膠層20之間、該光學基材層10及已熱定形處理薄膜30之間或該光學黏膠層20及已熱定形處理薄膜30之間可選擇分別配置一光學增益材料層。

請再參照第5圖所示，舉例而言，一或多層該 已熱定形處理薄膜30以適當技術手段形成於該光學基材層10之第二後側表面12〔例如：一部分表面〔例如：中央或周緣〕或全部表面〕上，且在製造該具強化結構之光學透鏡裝置1a時，該已熱定形處理薄膜30用以提供一強化黏著特性於該光學基材層10之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕上。

第6圖揭示本發明第三較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖，其對應於第2圖。請參照第6圖所示，相對於第一及第二實施例，本發明第三較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置包含一複合膜光學基材層10a、至少一光學黏膠層20、至少一已熱定形處理及電暈處理薄膜30及至少一抗刮保護層40，且該複合膜光學基材層10a、光學黏膠層20、已熱定形處理偏光膜30及抗刮保護層40組成一具強化結構之光學透鏡裝置1b。

請再參照第6圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該複合膜光學基材層10a及光學黏膠層20之間、該複合膜光學基材層10a及已熱定形處理薄膜30之間或該光學黏膠層20及已熱定形處理薄膜30之間可選擇分別配置一光學增益材料層。

請再參照第6圖所示，舉例而言，於該複合膜光學基材層10a亦配置一第一前側表面11及一第二後側表面12，且該複合膜光學基材層10a包含數個光學基材薄膜層，且數個該光學基材薄膜層適當組成該複合膜光學基材層10a。

請再參照第6圖所示，舉例而言，該抗刮保護層40用以保護貼附於該複合膜光學基材層10a之第一前側表面11上，且該抗刮保護層40用以提供一抗刮保護特性於該複合膜光學基材層10a之第一前側表面11上，以避免 該複合膜光學基材層10a發生刮傷，且該抗刮保護層40可選自一有機強化層、一有機及無機強化層、一無機強化層或具類似特性之強化層。

第7圖揭示本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法之流程示意圖。請參照第4圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S10、S20、S30、S40及S50，且依各種不同需求將步驟S10、S20、S30、S40及S50可進行順序前後對調、整合縮減、刪減或其它調整。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S10：首先，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕於該光學基材層10或複合膜光學基材層10a適當配置該第一前側表面11及第二後側表面12，且該第一前側表面11對應於該第二後側表面12。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S20：接著，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕將該光學基材層10之第一前側表面11或第二後側表面12進行一電暈處理作業至少一預定時間，以形成該已電暈處理表面100。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，依各種增益黏著特性需求該電暈處理作業以一預定電極功率進行電暈處理該光學基材層10之第一前側表面11或第二後側表面12，且該電暈處理作業適當進行電暈處理該光學基材層10之第一前側表面11或第二後側表面12至少一預定時間，即電暈處理時間範圍。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，該已電暈處理表面100可選擇形成一平面表面、一曲面表 面、一雙曲面表面、一圓球面表面或一非球面表面，且在光學上該非球面表面可適用於一非球面光學鏡片，即該非球面光學鏡片自中心至邊緣並非圓形表面，其表面上自中心至邊緣具有一變動曲率，以便提供不同於一球面光學鏡片之光學特性。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S30：接著，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕將單一層或多層該光學黏膠層20配置於該光學基材層10之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕之已電暈處理表面100之一預定區域〔例如：一部分表面〔例如：中央或周緣〕或全部表面〕或第一前側表面11上。

第8圖揭示本發明第四較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖。請參照第8圖所示，相對於第一至第三實施例，本發明第四較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置包含一橢圓球面〔ellipsoid surface〕光學基材層10b、至少一已電暈處理表面100、至少一光學黏膠層20及至少一已熱定形處理薄膜30，且該橢圓球面光學基材層10b、已電暈處理表面100、光學黏膠層20及已熱定形處理薄膜30組成一具強化結構之光學透鏡裝置1c。

請再參照第8圖所示，舉例而言，該橢圓球面光學基材層10b具有一橢圓球面形狀，而該熱定形處理作業自一可撓式功能性薄膜可選擇適當將該已熱定形處理薄膜30形成一橢圓球面形狀或其它形狀，且該已熱定形處理薄膜30之橢圓球面形狀對應於該橢圓球面光學基材層10b之橢圓球面形狀。

請再參照第5、6、7及8圖所示，舉例而言， 本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S40：接著，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕將該可撓式功能性薄膜預先進行一熱定形處理作業至少一預定時間，以形成該已熱定形處理薄膜30，且該已熱定形處理薄膜30對應於該光學基材層10或複合膜光學基材層10a之第二後側表面12或第一前側表面11。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，該熱定形處理作業以一預定溫度進行熱定形處理該可撓式功能性薄膜，且該預定溫度介於約100℃至約140℃或其它適當溫度範圍，且該熱定形處理作業進行熱定形處理該可撓式功能性薄膜約1分鐘至約40分鐘或其它適當熱定形處理時間範圍。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，該可撓式功能性薄膜具有一前側表面〔未標示〕及一後側表面〔未標示〕，且該熱定形處理作業可選擇進行熱定形處理該可撓式功能性薄膜之前側表面〔例如：一部份表面或全部表面〕、後側表面〔例如：一部份表面或全部表面〕或其兩者。

請再參照第5、6及7圖所示，舉例而言，該可撓式功能性薄膜具有一預定均勻厚度〔例如：約10mm或其它適當厚度〕，且該可撓式功能性薄膜選自一聚丙烯醇〔PVA〕薄膜或具類似特性之薄膜。

請再參照第5、6、7及8圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法包含步驟S50：接著，以適當技術手段〔例如：全自動、半自動或手動方式〕將該已熱定形處理薄膜30之前側表面適當結合〔對應〕貼附於該光學基材層10或複合膜光學基材層10a之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕 之已電暈處理表面100之光學黏膠層20，以形成一已強化結構處理基材層。

請再參照第5、6、7及8圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之可選擇將該已強化結構處理基材層進一步於一預定裝置〔例如：加壓脫泡處理機、真空脫泡處理機或具類似功能之裝置〕進行一脫泡處理作業，以便將該已電暈處理表面100、光學黏膠層20及已熱定形處理薄膜30進一步形成緊密黏合，以進一步強化整體結構。

第9圖揭示本發明第五較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖，其對應於第2及3圖。請參照第9圖所示，相對於第一至第三實施例，本發明第五較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置於該光學基材層10〔或複合膜光學基材層〕之第二後側表面12另包含一功能性光學層21，且該功能性光學層21位於該光學黏膠層20及已熱定形處理薄膜30之間，且該光學基材層10、已電暈處理表面100、光學黏膠層20、功能性光學層21及已熱定形處理薄膜30依序組成一具強化結構之光學透鏡裝置1d，即具多層功能性薄膜之光學透鏡裝置。

請再參照第9圖所示，舉例而言，該功能性光學層21選自一保護塗層、一電鍍層、一抗反射層、一變色層、一抗藍光層、一抗藍紫外光層、一抗紅外線層、其它功能性薄膜層或其任意組合層，且於該光學基材層10〔或複合膜光學基材層〕之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕上該功能性光學層21可選擇適當一穿透率。

請再參照第9圖所示，舉例而言，該功能性光學層21以適當技術手段〔例如：鍍膜方式或多層鍍膜方式鍍膜方式〕形成於該光學基材層10〔或複合膜光學基材層〕之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕上，且在使用該具強化結構之光學透鏡裝置1d時，該功能性光學層 21用以提供一多重光學功能性於該光學基材層10〔或複合膜光學基材層〕之第二後側表面12〔或第一前側表面11〕上。

請再參照第9圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該複合膜光學基材層10a及功能性光學層21之間或該功能性光學層21及已熱定形處理薄膜30之間或該光學黏膠層20及已熱定形處理薄膜30之間可選擇分別配置一光學增益材料層。

第10圖揭示本發明第六較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之結構示意圖，其對應於第9圖。請參照第10圖所示，相對於第五實施例，本發明第六較佳實施例之具功能性薄膜之光學透鏡裝置包含一光學基材層10、至少一已電暈處理表面100、至少一光學黏膠層20、一微小結構層22及至少一已熱定形處理薄膜30，且該光學基材層10、已電暈處理表面100、光學黏膠層20、微小結構層22及已熱定形處理薄膜30組成一具強化結構之光學透鏡裝置1e。

請再參照第10圖所示，舉例而言，該微小結構層22可選擇一體結合成型於該光學基材層10〔或複合膜光學基材層〕之第一前側表面11、第二後側表面12或其兩者上，並可選擇貼合至少一抗刮保護層，以便提升該微小結構層22、其圖案或字體之結構強度。

前述較佳實施例僅舉例說明本發明及其技術特徵，該實施例之技術仍可適當進行各種實質等效修飾及/或替換方式予以實施；因此，本發明之權利範圍須視後附申請專利範圍所界定之範圍為準。本案著作權限制使用於中華民國專利申請用途。

1:具強化結構之光學透鏡裝置

10:光學基材層

11:第一前側表面

12:第二後側表面

100:已電暈處理表面

20:光學黏膠層

3:功能性薄膜

Claims (10)

1. 一種具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法，其包含：

   於一光學基材層或一複合膜光學基材層配置一第一前側表面及一第二後側表面；

   將該光學基材層或複合膜光學基材層之第一前側表面或第二後側表面進行一電暈處理作業至少一預定時間，以形成一已電暈處理表面；

   將一光學黏膠層配置於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之一預定區域上；及

   將一功能性薄膜結合貼附於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之光學黏膠層，以形成一已強化結構處理基材層。
2. 依申請專利範圍第1項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法，其中該已電暈處理表面包含一平面表面、一曲面表面、一雙曲面表面、一圓球面表面或一非球面表面。
3. 依申請專利範圍第1項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法，其中該電暈處理作業以一預定電極電壓進行熱定形處理該已電暈處理表面。
4. 依申請專利範圍第1項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法，其中該功能性薄膜選自一已熱定形處理薄膜或一可撓式功能性薄膜。
5. 依申請專利範圍第1項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置之製造方法，其中該功能性薄膜具有一前側表面及一後側表面，且該電暈處理作業亦可選擇進行電暈處理該功能性薄膜之前側表面、後側表面或其兩者。
6. 一種具功能性薄膜之光學透鏡裝置，其包含：

   一光學基材層或一複合膜光學基材層，其配置一第一前側表面及一第二後側表面；

   至少一已電暈處理表面，其配置一第一前側表面、一第二後側表面或其兩者；

   至少一光學黏膠層，其配置於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之一預定區域上；及

   至少一功能性薄膜，其對應於該光學基材層或複合膜光學基材層之第一前側表面或第二後側表面；

   其中將該功能性薄膜結合貼附於該光學基材層或複合膜光學基材層之已電暈處理表面之光學黏膠層上，且該已電暈處理表面用以提供一強化黏著特性於該光學基材層或複合膜光學基材層上，以形成一已強化結構處理基材層。
7. 依申請專利範圍第6項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置，其中該光學基材層或複合膜光學基材層選自一玻璃基材層、一塑膠基材層、一環保塑料基材層、一聚碳酸酯基材層、一聚甲基丙烯酸甲酯基材層、一尼龍基材層、一環狀烯烴聚合物基材層、一環狀烯烴共聚物基材層、一環狀嵌段共聚物基材層或具類似特性之基材層。
8. 依申請專利範圍第6項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置，其中該功能性薄膜選自一聚丙烯薄膜、一聚對苯二甲酸乙二醋薄膜、一三醋酸纖維素薄膜或具類似特性之薄膜。
9. 依申請專利範圍第6項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置，其中該已電暈處理表面包含一平面表面、一曲面表面、一雙曲面表面、一圓球面表面或一非球面表面。
10. 依申請專利範圍第6項所述之具功能性薄膜之光學透鏡裝置，其中該光學基材層或複合膜光學基材層之第二後側表面另包含至少一功能性光學層，且該功能性光學層選自一保護塗層、一電鍍層、一微小結構層、一抗反射層、一變色層、一抗藍光層、一抗藍紫外光層或一抗紅外線層。