TW202302333A - 製造瓦楞板之方法及設備 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種製造瓦楞板之方法。該方法包括：將一瓦楞芯自一瓦楞芯供應輥引導至一對瓦楞輥；及操作該對瓦楞輥以使該瓦楞芯起皺；其中各瓦楞輥在環境溫度下操作；且其中操作該對瓦楞輥以使該瓦楞芯起皺之步驟包括形成一槽腹板，其中該瓦楞芯實質上圍繞複數個瓦楞機尖峰保形且與該對瓦楞輥之至少一者中之複數個瓦楞機槽間隔。

Description

製造瓦楞板之方法及設備

本發明係關於一種製造瓦楞板之方法、製造瓦楞板之設備及使用該設備及/或方法製造之瓦楞板。

瓦楞板(有時被稱為瓦楞板或簡稱為板)在世界各地用於生產紙板箱及托盤，其為各種各樣的貨物提供便宜及實用之包裝。

然而，歸因於製造設備之成本及大小，僅少數大型昂貴工廠生產瓦楞板，接著將其裝運至使用點。儘管各片瓦楞板並非很重，但歸因於瓦楞本質，板具有一較大體積，且因此裝運至用於包裝貨物之個別工廠之成本昂貴得不成比例。有關與瓦楞板之裝運相關聯之碳足跡對環境亦存在一不利影響。

一典型先前技術板製造設備通常由一單面機單元、一輸送機橋及一雙面機單元組成。一瓦楞芯(其通常稱為紙張)自方便地位於單面機單元附近之一供應輥供應。類似地，一進一步供應輥將一內襯墊(再次通常係紙張)供應至單面機單元。所謂內襯墊係因為其通常經配置以形成一紙板箱/托盤之一內表面。

紙張通常首先通過常常被加熱至攝氏100度以上之一溫度(例如攝氏140度)的一系列輥。此確保水分藉由蒸發移除，使得紙張在進入單面機單元或雙面機單元之前以一致狀態提供。另外，加熱輥用於加熱紙張以增強其彈性。

接著，在瓦楞芯被饋送於一對瓦楞輥之間之前，使用直接施加之蒸氣調節瓦楞芯以使紙張變得潮濕及柔韌。亦加熱兩個瓦楞輥，常常加熱至攝氏100度以上(例如攝氏140度)之一溫度。當瓦楞芯彎曲成瓦楞時，熱有助於維持其柔韌性。瓦楞輥具有使瓦楞芯起皺之互鏈齒(類似於齒輪之嚙合)。即，紙張被迫進入瓦楞輥(有時被稱為迷宮)之互鎖脊之間的間隙中以形成一瓦楞層之紙張。

瓦楞層有時被稱為槽腹板、槽襯墊或瓦楞襯墊，且槽腹板之脊有時被稱為柱槽。

歸因於剛加熱及蒸發之瓦楞芯之柔韌本質，在大型瓦楞輥旋轉時，紙張仍保持於其上之適當位置。接著，一膠合站將一薄層澱粉膠提供至槽腹板之外脊或柱槽上。

膠合站常常係具有不斷接觸膠之表面之一輥之一膠浴，使得輥旋轉時，一薄層膠轉移至輥上。接著，膠自輥直接或經由中間轉移輥轉移至槽腹板。

內襯墊透過一系列輥(其等可被加熱)饋送至槽腹板之膠合層上，其在膠合層上接合至外脊。接合至內襯墊之瓦楞芯之此組合通常被稱為單面腹板。具有不良剛性之單面腹板饋送至輸送機橋。

輸送機橋通常以低於單面機單元之輸出之一步調運行使得單面腹板在輸送機橋上形成迴路以處理單面腹板之鬆弛。在將單面腹板饋送至雙面機單元之前，槽腹板與內襯墊之間的膠在輸送機橋上必須乾燥。

雙面機單元將一外襯墊膠合至單面腹板以提供最終雙面板。澱粉膠自一第二膠合站供應至與內襯墊相對之槽腹板之曝露脊或柱槽。一進一步輥將一外襯墊供應至雙面機單元。外襯墊透過一系列輥(其等可被加熱)饋送且與單面腹板之膠合側接觸。

接著將雙面板乾燥且冷卻，以提供三層層壓板，接著將其切割成任何所需形狀，以備使用。

先前技術之起皺程序通常很長，且可達到100米或更多米。輸送機橋允許單面機單元與雙面機單元之間的一緩衝以允許兩個單元之一者或另一者在一短時間內停止或減緩而無需停止/減緩另一單元。在此情況中，儲存於輸送機橋上之單面腹板之迴路之量增加或減少。

例如，若需要在雙面機單元上安裝一新紙輥，則在交換紙輥時，雙面機單元速度可降低。在此期間，單面機單元保持恆定且因此在輸送機橋上積累之迴路之數目增加。類似地，若在單面機單元上交換紙輥，則儲存於輸送機橋上之單面腹板之迴路之數目將減少。

為此，輸送機橋上之紙張之總量，及因此單面腹板在橋上花費之時間之長度可取決於設備之最新歷史而巨幅變動。

為使內襯墊與槽腹板之間的澱粉膠乾燥，輸送機橋必須非常長以確保單面腹板完全乾燥且單面腹板在一致條件下到達雙面機單元。當然，此時，單面腹板將失去熱，且必須在饋送至雙面機單元之前藉由使用加熱器單元預調節，需要進一步能量輸入。

先前技術之瓦楞板製造設備具有許多缺點。

設備之大小非常大使得其不適合在使用點使用且需要專用大規模製造場所及大量人力來保持設備運行。此繼而意謂笨重瓦楞板需要裝運至使用點，此既昂貴且非環境友善。

要求在起皺之前將熱提供至瓦楞芯需要一大型蒸氣鍋爐提供足夠蒸氣以加熱大製造體積。此需要非常大之能源消耗且進一步增加容置設備所需之設施之大小。

在輸送機橋上冷卻之後，需要重新加熱單面腹板要求進一步輸入能量。

未拉伸之單面腹板被留在輸送帶上乾燥，且因此取決於大氣條件而易受變化乾燥條件影響。因此，可發生單面腹板之翹曲及收縮以及柱槽中之變動及不規則性。

由於上述所有原因，習知瓦楞機線路之生產率及效率均不如看起來那樣高。另外，其等不生產如預期般持續高品質之瓦楞板。

期望減小設備之大小以允許在使用點安裝設備。

仍進一步期望在瓦楞板之製造期間降低能量消耗以降低生產成本且減少環境影響。

亦期望生產無(或最小)翹曲或瓦楞紋且對於相同重量之紙張具有增加強度之一致產品。

因此，本發明之一目標係提供一種各解決以上問題之一或多者或至少提供一有用替代方案之用於製造瓦楞板之方法及設備。

為解決與先前技術相關之上文所提及之問題，本發明避免在瓦楞板之一槽腹板之製造中使用熱或蒸氣且提供一種緊湊瓦楞板製造設備。

特定言之，本發明係關於使用一冷(非加熱)瓦楞機(至少達成且包含形成一槽腹板)製造瓦楞板。在一些實施例中，在製造瓦楞板之程序中之任何地方將不使用熱。在一些實施例中，在形成一槽腹板時將不使用熱，儘管在將槽腹板膠合至一第一襯墊及/或一第二襯墊之後，熱可用於膠乾燥(例如經由一紅外(IR)加熱器)。因此，將不使用熱來調節瓦楞芯。

根據本發明之一個態樣，提供一種用於製造瓦楞板之方法，該方法包括： 將一瓦楞芯自一瓦楞芯供應輥引導至一對瓦楞輥；及 操作該對瓦楞輥以使該瓦楞芯起皺； 其中各瓦楞輥在環境溫度下操作。

因此，本發明之實施例提供一種冷瓦楞機，其中不需要熱來製造一致高品質、高強度之瓦楞板。

將理解環境溫度係一自然環境溫度，藉此在瓦楞芯中形成瓦楞期間，未對瓦楞輥主動施以加熱及冷卻。因此，一典型環境溫度可為室溫，其可取決於設備之位置及當地環境而在約攝氏0度與約攝氏60度之間。

另外，在瓦楞之形成之前，可不將熱施加於瓦楞芯。

該方法亦可為無蒸氣。即，瓦楞芯及槽腹板均未藉由蒸氣變潮濕且因此其等可被視為乾燥。

操作該對瓦楞輥以使該瓦楞芯起皺之步驟可包括形成一槽腹板，其中該瓦楞芯實質上圍繞複數個瓦楞機尖峰保形且與該對瓦楞輥之至少一者中之複數個瓦楞機槽間隔。此將較少應變放置於該瓦楞芯上以確保即使在無熱及水分之存在下，紙張不會撕裂。其亦可有助於在該等槽之尖峰處提供一更大、更扁平之表面積以更有效地黏附於一襯墊紙。

操作該對瓦楞輥之步驟可包括間隔該對瓦楞輥及/或施加壓力使得當該對瓦楞輥嚙合在一起時，一第一輥之瓦楞機尖峰與一第二輥之瓦楞機槽間隔。如上所述，此將較少應變放置於該瓦楞芯上以確保即使在無熱及水分之存在下，紙張亦不會撕裂。

該對瓦楞輥之至少一者可包括具有比該瓦楞芯之一目標槽高度大至少10%之一高度之一系列瓦楞。此類似地確保冷瓦楞芯在通過該對瓦楞輥時不會撕裂。

該對瓦楞輥之至少一者可包括具有至少0.5之一高度節距比之一系列瓦楞。此比可具有約0.4之一高度節距比之一傳統瓦楞機大。此特徵亦有助於確保紙張不需要滿足瓦楞機槽之基底以形成一所要槽高度，其再次降低撕裂冷瓦楞芯之風險。

該對瓦楞輥之至少一者可包括具有至少0.6之一高度節距比之一系列瓦楞。在一些情況中，高度節距比可為近似0.65。

該瓦楞芯供應輥可在環境溫度下操作。事實上，在使用期間，該設備之任何部分均可不需要熱，因此，提供顯著節能且允許使用一更緊湊設備來執行該方法。在一些實施例中，在形成瓦楞之前，可不施加熱來調節該瓦楞芯。在一些實施例中，可不將熱施加於該等輥之任何者。

該環境溫度可為低於攝氏60度之一溫度。在一些例項中，環境溫度可低於攝氏50度、低於攝氏40度、低於攝氏30度、低於攝氏20度或低於攝氏10度。

當通過該對瓦楞輥時，該瓦楞芯可具有與環境條件一致之一含水量。換言之，不需要將水分或蒸氣施加於該瓦楞芯。此係因為該設經配置以如下之方式形成該等瓦楞：其將較少應變放置於該瓦楞芯上(例如藉由不將紙張壓迫至該等瓦楞機槽之基底)使得不必藉由添加水分來使紙張柔韌。

該方法可包括在不使用一熱源之情況下製造瓦楞板。因此，提供顯著能源節約。在一些實施例中，至少達成且包含形成一槽腹板之該方法中可不採用熱源。在一些實施例中，在形成一槽腹板時將不使用熱，儘管在將該槽腹板膠合至一第一襯墊及/或一第二襯墊之後，熱可用於膠乾燥(例如經由一紅外(IR)加熱器)。

該方法可包括在不使用蒸氣之情況下製造瓦楞板。據信不使用蒸氣之一些優點係紙張將更佳地保持其強度且可存在一減小翹曲趨勢。

該方法可進一步包括採用一真空系統以在起皺成一槽腹板時將該瓦楞芯保持在該對瓦楞輥之一者上達到一旋轉之一預界定部分。該真空有助於將該槽腹板之該等槽固持在適當位置以抵抗促使冷紙彈回至一扁平構形之彈力。

該方法可進一步包括將一第一襯墊接合至該槽腹板之一第一側以形成一單面腹板同時藉由該真空系統將該槽腹板保持在該對瓦楞輥之一者上。此確保在該襯墊接合於適當位置時該等槽保持一所要構形中。可採用一熱源來加速該接合程序(例如當該槽腹板保持在該對瓦楞輥之該一者上時)。然而，將在已起皺之後將此一熱源(若提供)引導至紙。另外，此一熱源將位於該對瓦楞輥外部(而非內部)。因此，來自此一熱源之熱將被引導至該第一襯墊及槽腹板之一外表面。

該方法可進一步包括將一第二襯墊接合至該槽腹板之一第二側以形成一雙面腹板。如上所述，可提供一熱源以加速該第二襯墊之該接合程序。

接合可藉由一熱塑性膠(諸如(例如)聚醋酸乙烯酯(PVA)膠或聚乙烯膠)。接合可藉由一基於水之膠。接合可藉由一基於非碳水化合物之膠。此等膠優於顯著地潤濕該等槽腹板及襯墊使其更可能撕裂、增加乾燥時間及降低板之總強度的澱粉膠。PVA膠(例如)並非那麼濕且在環境溫度下可快速固化，進一步減少對熱之需求。

根據本發明之一第二態樣，提供一種藉由上述方法製造之瓦楞板。當與使用傳統製造方法製造之瓦楞板相比時，對於相同重量之紙張，此瓦楞板可更堅固，因為據信在無熱及蒸氣(至少在瓦楞之形成期間)之存在下可確保在整個製造程序中保持紙張之強度使得存在一較低之瓦楞板翹曲趨勢。另外，該瓦楞板之該等槽可為均勻的且具有更大且更扁平之尖峰，其可為接合提供一更佳表面且可導致更少瓦楞紋。提供PVA膠(或其類似者)亦可確保與襯墊之一更堅固接合。每紙張重量之強度之增加亦可意謂較低重量之紙張可用於提供瓦楞板之一給定強度且此可導致所需材料減少，其對於環境係更佳的。

根據本發明之一第三態樣，提供一種用於製造瓦楞板之設備，該設備包括： 一對瓦楞輥，其經構形以在環境溫度下操作時使一瓦楞芯起皺。

該對瓦楞輥可經構形以操作使得當該對瓦楞輥嚙合在一起時，一第一輥之瓦楞機尖峰與一第二瓦楞輥之瓦楞機槽間隔。

該對瓦楞輥之至少一者可包括具有比該瓦楞芯之一目標槽高度大至少10%之一高度之一系列瓦楞。

該對瓦楞輥之至少一者可包括具有至少0.5之一高度節距比之一系列瓦楞。

該對瓦楞輥之至少一者可包括具有至少0.6之一高度節距比之一系列瓦楞。

該設備可進一步包括一瓦楞芯供應輥，其經構形以將一瓦楞芯引導至該對瓦楞輥且其中該瓦楞芯供應輥經構形以在環境溫度下操作。

該設備可經構形用於在不使用一熱源之情況下製造瓦楞板，至少達成且包含形成一槽腹板。

該設備可經構形用於在不使用蒸氣之情況下製造瓦楞板。

該設備可進一步包括一真空系統，其經構形以在起皺成一槽腹板時將該瓦楞芯保持在該對瓦楞輥之一者上達到一旋轉之一預界定部分。

該設備可進一步包括一第一接合總成，其經配置用於將一第一襯墊接合至該槽腹板之一第一側以形成一單面腹板同時該槽腹板由該真空系統保持在該對瓦楞輥之一者上。

該設備可進一步包括一第二接合總成，其經配置用於將一第二襯墊接合至該槽腹板之一第二側以形成一雙面腹板。

該第一接合總成及/或該第二接合總成可包括一壓輥且其中該壓輥經構形以在環境溫度下操作。

該環境溫度可為低於攝氏60度之一溫度。

根據本發明之一第四態樣，提供一種使用上述設備製造之瓦楞板。

通常，本發明提供一種在不使用熱之情況下製造瓦楞板之設備及方法，至少達成且包含形成一槽腹板。

附圖中給出解決方案之一些實例。

圖1展示根據本發明之用於製造瓦楞板之一設備100。設備100包括經構形以在環境溫度下操作時(例如不自內部主動加熱或冷卻)以使一瓦楞芯104起皺之一對瓦楞輥102a及102b。瓦楞芯104係設置於一瓦楞芯供應輥106上之一大片紙張。如圖1中所展示，瓦楞芯104經由一指向輥108a引導至第一瓦楞輥102a。然而，在其他實施例中，瓦楞芯104可直接自瓦楞芯供應輥106引導至第一瓦楞輥102a或可在瓦楞芯104之路徑中提供任何數目個指向輥。瓦楞芯供應輥106及指向輥108a亦在環境溫度下操作(例如不自內部加熱)。

瓦楞芯104被迫在該對瓦楞輥102a及102b之嚙合齒之間以形成一波狀槽腹板110，如下文相對於圖2將更詳細描述。瓦楞輥102a及102b經構形以將瓦楞芯104自瓦楞芯供應輥106拉出以形成槽腹板110。藉由自瓦楞輥102b內部施加之一真空力，將槽腹板110保持在瓦楞輥102b上以連同瓦楞芯104透過瓦楞輥102b之外表面中之小孔(圖中未展示)向內吸入空氣。真空力將槽腹板110保持在瓦楞輥102b上達到一旋轉之一預界定部分且確保槽腹板110在經由一第一壓輥116a接合至一第一襯墊114之前與來自一第一接合站112a之一接合劑接觸。綜上所述，第一接合站112a及第一壓輥116a可被視為經配置用於將第一襯墊114接合至槽腹板110之一第一側以形成一單面腹板120之一第一接合總成。

第一襯墊114係設置於一第一襯墊供應輥118上之一大片紙張。如圖1中所展示，第一襯墊114經由兩個指向輥108b及108c引導至第一壓輥116a。然而，在其他實施例中，第一襯墊114可直接自第一襯墊供應輥118引導至第一壓輥116a或可在第一襯墊114之路徑中提供任何數目個指向輥。第一襯墊供應輥118及指向輥108b及108c亦在環境溫度下操作。

接合劑可為一熱塑性膠，諸如聚醋酸乙烯酯(PVA)膠。此比顯著潤濕槽腹板及襯墊使其更容易撕裂、增加乾燥時間且降低板之整體強度之澱粉膠更佳。另一方面，PVA膠沒那麼濕且可在環境溫度下快速固化以進一步減少對熱之需求。

接著，將單面腹板120自瓦楞輥102b引導至經配置用於將第二襯墊122接合至槽腹板110之一第二側以形成一雙面腹板126之一第二接合總成。第二接合總成包括一第二接合站112b及一第二壓輥116b。在實施例中，圖1中展示一指向輥108d設置於第二接合站112b與第二壓輥116b之間。在其他實施例中，第二接合站112b及第二壓輥116b之間可不需要指向輥或可提供多個指向輥。另外，在本實施例中，在瓦楞輥102b與第二接合站112b之間不提供指向輥。在其他實施例中，可在瓦楞輥102b與第二接合站112b之間提供一個或多個指向輥。

第二襯墊122係設置於第二襯墊供應輥124上之一大片紙張。如圖1中所展示，第二襯墊122直接引導至第二壓輥116b。然而，在其他實施例中，第二襯墊122可經由一個或多個指向輥引導至第二壓輥116b。第二襯墊供應輥124及指向輥108d亦在環境溫度下操作。

在一些實施例中，可不需要第二襯墊122且來自設備100之輸出可為單面腹板120。換言之，可不需要第二接合總成。

在一些實施例中，設備100可經構形以藉由以類似於上述方式之一方式透過經構形以接合額外層之額外設備饋送單面腹板120或雙面腹板126而生產具有多層瓦楞材料及/或襯墊材料之瓦楞板。

如圖1中所展示，設備100可相對緊湊。有利地，各瓦楞輥102a、102b經構形以在可為低於攝氏60度之一溫度之環境溫度下操作。與需要加熱瓦楞輥(其常常被加熱至超過攝氏100度(例如攝氏180度))之系統相比，此顯著降低設備100之複雜性及其能耗。此外，可不需要加熱設備100之組件之任何者以進一步降低能耗。

另外，在形成槽腹板110之前，不需要蒸氣來潤濕瓦楞芯104使其更柔韌。此進一步降低能耗以及消除對長時間乾燥之需要，藉此允許設備100變得緊湊。此外，無蒸氣之存在意謂瓦楞板不太可翹曲，因為據信此由瓦楞板之不同區域中之不同乾燥時間引起。

儘管瓦楞輥102a及102b在圖1中展示為近似相同大小，但情況無需如此。事實上，一第一(例如下)瓦楞輥102a具有小於第二(例如上)瓦楞輥102b之一直徑可為有利的，因為此減少嚙合瓦楞之數目，其可有助於防止瓦楞芯撕裂(例如因為在形成瓦楞時拉伸較少紙張)。在一實例中，第一瓦楞輥102a可具有近似120 mm之一直徑，而第二瓦楞輥102b可具有近似550 mm之一直徑。更一般而言，第一瓦楞輥102a之直徑可比第二瓦楞輥102b之直徑小10%、20%、25%、30%、40%、50%、60%或75%。有利的係，第二瓦楞輥102b係該對瓦楞輥之較大者以當膠沈積於瓦楞芯上時允許一更長乾燥時間。

圖2展示在圖1之設備100之瓦楞輥102a及102b中之瓦楞之間通過之瓦楞芯104之一放大圖200。如圖中所繪示，瓦楞芯104實質上圍繞瓦楞機尖峰202a、202b保形且與瓦楞輥102a、102b之各者中之瓦楞機槽204a、204b間隔。此配置可歸因於該對瓦楞輥102a、102b之間的間距及/或可歸因於瓦楞輥102a、102b之至少一者上之一預界定壓力之一施加使得當該對瓦楞輥102a、102b嚙合在一起時一第一輥102a之瓦楞機尖峰202a與一第二瓦楞輥102b之瓦楞機槽204b間隔一距離s。

在一些實施例中，瓦楞輥102a、102b之至少一者可具有一系列瓦楞，其等具有自瓦楞機槽204a、204b至瓦楞機尖峰202a、202b之一高度h，該高度h至少比瓦楞芯104在形成槽腹板110時之一目標槽高度大10%。例如，為實現3 mm之一槽高度，可使用3.6 mm之一瓦楞高度h，且第一輥102a之瓦楞機尖峰202a可與第二輥102b之瓦楞機槽204b間隔近似0.6 mm。為實現更大槽，可使用一甚至更大瓦楞高度h。

在一些實施例中，第一輥102a可具有不同於第二輥102b之一瓦楞高度。在其他實施例中，第一輥102a可具有相同於第二輥102b之瓦楞高度但可藉由施加至一個或兩個輥102a、102b上之一減小壓力而使其遠離緊密接合。

在一些實施例中，一個或兩個瓦楞輥102a、102b中之該系列瓦楞可具有至少0.5、至少0.6或近似0.65之一高度h與節距p比。此等比率顯著大於習知設備，其可具有0.3與0.4之間的一比率。因此，為實現一類似槽節距，設備100採用一顯著更大之瓦楞高度。

已判定當瓦楞芯104被迫於瓦楞輥102a及102b中之瓦楞之間時，上述特徵之各者個別及共同地可有助於防止瓦楞芯104撕裂。傳統瓦楞機使用熱及/或蒸氣使瓦楞芯104更柔韌以防止撕裂。然而，在所提出之非加熱環境設備100中，吾人已發現可藉由上述特徵之一或多者來防止(或至少最小化)撕裂。特定言之，據信不將瓦楞芯104強迫至瓦楞槽104a、104b之基底有助於減少瓦楞芯104中可導致撕裂之應變。

此外，所描述之配置可在槽腹板110之尖峰處形成更大、更扁平之區域，其可提供一更有效之表面以接合至襯墊材料。

圖3展示如圖1之設備中採用之一接合站112a、112b之一分解圖。各接合站112a、112b包括一膠輥300，其包括沿膠輥300之軸向長度依均勻間隔之一系列圓周凸緣狀環突出物302。膠輥300之各端經構形以鎖定至經構形具有凹槽以與瓦楞輥102b之瓦楞接合之驅動齒輪304a、304b中使得瓦楞輥102b之旋轉引起膠輥300以相同圓周速度旋轉。在旋轉時，膠輥300之突出物302經構形以在通過一梳308之前穿過設置於一槽306中之一膠貯器以自膠輥300移除過量膠。當保持在瓦楞輥102b上時，膠輥300之進一步旋轉將在突出物302之各者上存在之膠施加至槽腹板110之外尖峰。該系列突出物302將沿槽腹板110中之各尖峰之長度形成一系列膠點，突出物302之間的間距判定膠點之間的間距。梳308可為可調整的以調節施加至槽腹板110之膠之量且可使用突出物302之不同構形來改變膠點之大小及/或間距。可提供其他類型之接合站112a、112b。

可理解，當襯墊材料由一壓輥116a、116b壓成與第一接合站112a及第二接合站112b兩者中之槽腹板110接觸時，槽腹板110上之膠點將促進與一襯墊材料114、122之接合，如圖1中所展示。

圖4繪示根據本發明之製造瓦楞板之一方法400。方法400包括將瓦楞芯104自一瓦楞芯供應輥106引導至一對瓦楞輥102a、102b之一第一步驟402；及操作該對瓦楞輥102a、102b以使瓦楞芯104起皺之一第二步驟404，其中各瓦楞輥102a、102b在環境溫度下操作。

圖5A及圖5B分別展示根據本發明製造之一片瓦楞板500之平面圖及側視圖。將該片瓦楞板500切割以形成具有接合在一槽腹板504之一第一側上之一第一襯墊502及接合在槽腹板504之一第二側上之一第二襯墊506之一大矩形長方體。

有利地，歸因於不存在來自製造程序之熱及蒸氣，瓦楞板500據信具有較小翹曲趨勢。另外，當使用所描述之方法製造瓦楞板500時，對於相同重量之紙張，瓦楞板500可比先前技術中之瓦楞板更堅固，因為程序中不存在熱將保持紙張強度。再者，槽腹板504之較扁平尖峰將確保板具有較扁平外表面，且較扁平尖峰與PVA膠之組合可達成比先前技術中更堅固之一接合。

本發明之實施例可用於許多不同行業以製造用於包含(但不限於)包裝之各種應用之瓦楞板。

熟習技術者將理解，在先前描述及隨附申請專利範圍中，位置術語(諸如「上方」、「沿」、「側」)係參考概念性繪示(諸如附圖中所展示)。此等術語用於方便參考但不意欲限制。因此，此等術語應被理解為在如附圖中所展示之一定向上指涉一物件。

儘管已根據如上文所闡述之較佳實施例來描述本發明，但應理解此等實施例僅係繪示性且申請專利範圍不受限於該等實施例。鑑於本發明，熟習技術者將能夠進行修改及替代，此等修改及替代預期落入隨附申請專利範圍之範疇內。本說明書中所揭示或繪示之各特徵可併入任何實施例中，無論單獨或以與本文中所揭示或繪示之任何其他特徵之任何適當組合。

100:設備 102a:瓦楞輥 102b:瓦楞輥 104:瓦楞芯 106:瓦楞芯供應輥 108a:指向輥 108b:指向輥 108c:指向輥 108d:指向輥 110:槽腹板 112a:第一接合站 112b:第二接合站 114:第一襯墊 116a:第一壓輥 116b:第二壓輥 118:第一襯墊供應輥 120:單面腹板 122:第二襯墊 124:第二襯墊供應輥 126:雙面腹板 200:放大圖 202a:瓦楞機尖峰 202b:瓦楞機尖峰 204a:瓦楞機槽 204b:瓦楞機槽 300:膠輥 302:突出物 304a:驅動齒輪 304b:驅動齒輪 306:槽 308:梳 400:方法 402:第一步驟 404:第二步驟 500:瓦楞板 502:第一襯墊 504:槽腹板 506:第二襯墊 h:瓦楞高度 p:節距 s:距離

現將僅以實例之方式且參考附圖來描述本發明之一些實施例，其中： 圖1展示根據本發明之用於製造瓦楞板之一設備之一示意圖。 圖2展示通過圖1之設備之瓦楞輥之瓦楞芯之一放大圖。 圖3展示如圖1之設備中採用之一膠合站之一分解圖。 圖4繪示根據本發明之用於製造瓦楞板之一方法。 圖5A及圖5B分別展示根據本發明製造之一片瓦楞板之平面圖及側視圖。

102a:瓦楞輥

102b:瓦楞輥

104:瓦楞芯

200:放大圖

202a:瓦楞機尖峰

202b:瓦楞機尖峰

204a:瓦楞機槽

204b:瓦楞機槽

h:瓦楞高度

p:節距

s:距離

Claims (23)

1. 一種用於製造瓦楞板之方法，該方法包括： 將一瓦楞芯自一瓦楞芯供應輥引導至一對瓦楞輥；及 操作該對瓦楞輥以使該瓦楞芯起皺； 其中各瓦楞輥在環境溫度下操作；且 其中操作該對瓦楞輥以使該瓦楞芯起皺之步驟包括形成一槽腹板，其中該瓦楞芯實質上圍繞複數個瓦楞機尖峰保形且與該對瓦楞輥之至少一者中之複數個瓦楞機槽間隔。
2. 如請求項1之方法，其中操作該對瓦楞輥之步驟包括間隔該對瓦楞輥及/或施加壓力使得當該對瓦楞輥嚙合在一起時，一第一輥之瓦楞機尖峰與一第二輥之瓦楞機槽間隔。
3. 如前述請求項中任一項之方法，其中該對瓦楞輥之至少一者包括具有比該瓦楞芯之一目標槽高度大至少10%之一高度之一系列瓦楞。
4. 如前述請求項中任一項之方法，其中該對瓦楞輥之至少一者包括具有至少0.5或至少0.6之一高度節距比之一系列瓦楞。
5. 如前述請求項中任一項之方法，其中以下之至少一者：該瓦楞芯供應輥或一壓輥在環境溫度下操作；視情況，其中用於製造瓦楞板之所有輥在環境溫度下操作。
6. 如前述請求項中任一項之方法，其中該環境溫度係低於攝氏60度之一溫度。
7. 如前述請求項中任一項之方法，其中當通過該對瓦楞輥時，該瓦楞芯具有與環境條件一致之一含水量。
8. 如前述請求項中任一項之方法，其包括在不使用一熱源及/或不使用蒸氣之情況下製造瓦楞板，至少達成且包含在該瓦楞芯中形成瓦楞。
9. 如前述請求項中任一項之方法，其進一步包括採用一真空系統以在起皺成一槽腹板時將該瓦楞芯保持在該對瓦楞輥之一者上達到一旋轉之一預界定部分。
10. 如請求項9之方法，其進一步包括將一第一襯墊接合至該槽腹板之一第一側以形成一單面腹板同時藉由該真空系統將該槽腹板保持在該對瓦楞輥之一者上。
11. 如請求項10之方法，其進一步包括將一第二襯墊接合至該槽腹板之一第二側以形成一雙面腹板。
12. 如請求項10或11之方法，其中該接合係藉由PVA膠。
13. 一種藉由如前述請求項中任一項之方法製造之瓦楞板。
14. 一種用於製造瓦楞板之設備，該設備包括： 一對瓦楞輥，其在環境溫度下操作時經構形以使一瓦楞芯起皺；且 其中該對瓦楞輥經構形以操作使得當該對瓦楞輥嚙合在一起時，一第一輥之瓦楞機尖峰與一第二輥之瓦楞機槽間隔。
15. 如請求項14之設備，其中該對瓦楞輥之至少一者包括具有比該瓦楞芯之一目標槽高度大至少10%之一高度之一系列瓦楞。
16. 如請求項14或15中任一項之設備，其中該對瓦楞輥之至少一者包括具有至少0.5或至少0.6之一高度節距比之一系列瓦楞。
17. 如請求項14至16中任一項之設備，其進一步包括一瓦楞芯供應輥，其經構形以將一瓦楞芯引導至該對瓦楞輥且其中該瓦楞芯供應輥經構形以在環境溫度下操作。
18. 如請求項14至17中任一項之設備，其經構形用於在不使用一熱源及/或不使用蒸氣之情況下製造瓦楞板，至少達成且包含形成該瓦楞芯中之瓦楞。
19. 如請求項14至18中任一項之設備，其進一步包括一真空系統，其經構形以在起皺成一槽腹板時將該瓦楞芯保持在該對瓦楞輥之一者上達到一旋轉之一預界定部分；且，視情況，進一步包括一第一接合總成，其經配置用於將一第一襯墊接合至該槽腹板之一第一側以形成一單面腹板同時該槽腹板由該真空系統保持在該對瓦楞輥之一者上。
20. 如請求項19之設備，其進一步包括一第二接合總成，其經配置用於將一第二襯墊接合至該槽腹板之一第二側以形成一雙面腹板。
21. 如請求項19或20之設備，其中該第一接合總成及/或該第二接合總成包括一壓輥且其中該壓輥經構形以在環境溫度下操作。
22. 如請求項14至21中任一項之設備，其中該環境溫度係低於攝氏60度之一溫度。
23. 一種使用如請求項14至22中任一項之設備製造之瓦楞板。

Images