TW202240615A

TW202240615A - 電感結構

Info

Publication number: TW202240615A
Application number: TW110112773A
Authority: TW
Inventors: 周保宏; 余俊賢; 許詩濱
Original assignee: 恆勁科技股份有限公司
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2022-10-16
Also published as: CN115206656A; US12094922B2; TWI754576B; US20220328613A1

Abstract

一種電感結構，其於絕緣體中埋設複數電感線路及至少一未電性連接該電感線路之遮蔽層，且該遮蔽層係包含複數不互相連接之線段，使該遮蔽層遮擋該電感線路，以提升電感值及品質因子。

Description

電感結構

本發明係有關一種電感結構，尤指一種可嵌埋於封裝基板中之基板型電感(Substrate-based Inductor)之螺旋(spiral)線圈電感結構。

一般半導體應用裝置，例如通訊或高頻半導體裝置中，常需要將電阻器、電感器、電容器及振盪器(oscillator)等多數射頻(radio frequency)被動元件電性連接至所封裝之半導體晶片，俾使該半導體晶片具有特定之電流特性或發出訊號。例如：傳統電感有諸多之種類，有其各種應用(濾波、扼流、DC-DC converter等，但不限於上述)及其優劣勢。

以常用於具有射頻模組之裝置中的螺旋電感元件為例，在射頻模組高密度元件配置及微型化的需求下，縮小了各個元件之間的距離，同時也造成各個元件之間的容易產生電磁干擾，因此，如何避免各個元件之間的電磁干擾，且電感元件如何提供更佳的磁遮罩性、防電磁干擾的能力及電感元件本身的微型化，乃傳統的電感元件所面臨的問題。

又，螺旋電感元件在高頻應用時，如何提供較低的磁性損耗與渦流效應及較高的電感值，以得到較佳的Q值，進而降低電感元件能耗並提升效能，俾達到良好的電性，亦為傳統的電感元件另一個不斷要克服的課題。

基於上述問題，業界如第TWI611439號專利(如圖1所示)之使用磁性包覆件(專利標號為130,132,134)提供磁遮罩及防電磁干擾能力，但於絕緣材中混合磁性粉末後其導磁率比起原磁性粉末相對地較低，致使該混合物對電感元件於提高電感值及磁遮罩及防電磁干擾能力依然有所限制。

再者，於絕緣材中混合磁性粉末，該混合物之均勻性較差，導致難以控制導磁性，且磁性粉末於載板成型後，因其材料特性不宜進行線路圖案化製程，故後續無法於該介電層或該磁性包覆件上進行增層線路之製作。

又，第TWI611439號專利(如圖1所示)之線圈元件(專利標號為100)因採用射出成型、轉注成型或低溫共燒等方式製作，致使加工性不佳，因而僅只能進行小面積加工，無法大板面量產製作導致，電感之加工成本居高不下，且所製作出之線圈元件之幾何精度不佳，導致電感值之精度(Tolerance)不佳。

因此，如何克服上述習知技術之問題，實已成為目前業界亟待克服之課題。

有鑑於習知技術之問題，本發明提供一種電感結構，係包括：絕緣體，係具有相對之第一側與第二側；複數層螺旋電感線路，係呈層狀間隔堆疊埋設於該絕緣體中；至少一導電體，係埋設於該絕緣體中並連接各二相鄰間隔堆疊之螺旋電感線路；以及複數遮蔽層，係相對地嵌埋於該絕緣體之第一側及第二側中以遮蔽該螺旋電感線路，且未電性連接該螺旋電感線路，其中，該複數遮蔽層係包含複數不互相連接之線段。

前述之電感結構中，形成該絕緣體之材料係包括ABF、聚醯亞胺或模壓環氧樹脂。

前述之電感結構中，復包括至少一埋設於該絕緣體中之導電柱，其電性連通至少一該螺旋電感線路之端部。此外，前述之電感結構可復包括至少一電性連接墊，係形成於該絕緣體之第一側或第二側上，且電性連接該導電柱及外露出該絕緣體。進一步，該導電柱之截面形狀與面積係對應近似於該電性連接墊。

前述之電感結構中，該導電體係對應各該螺旋電感線路之形狀，以呈弧形片體或弧形牆體。

前述之電感結構中，該複數層螺旋電感線路之其中二相鄰者之旋向相同或相反。

前述之電感結構中，該遮蔽層之該複數線段係排設成圓形輪廓或多邊形輪廓之圖案，以呈輻射狀或多環狀或直線平行狀。

前述之電感結構中，該遮蔽層之組成係包含導磁性材料或非磁性金屬。

前述之電感結構中，該遮蔽層之部分表面設有一包含導磁性材料之導磁層，且該遮蔽層係由非磁性金屬組成。

前述之電感結構中，復包括埋設於該絕緣體中之芯體，以令該螺旋電感線路環繞該芯體。例如，該芯體係包含至少一環狀導電柱或一實心導電柱。再者，該芯體之組成係包含導磁性材料或非磁性金屬。又，該芯體之部分表面設有一包含導磁性材料之導磁層，且該芯體係由非磁性金屬組成。另外，復包括埋設於該絕緣體中之屏蔽件，以令該屏蔽件環繞該螺旋電感線路，其中，該屏蔽件為呈環狀排列之弧段狀板體或弧段狀牆體。進一步，該屏蔽件之組成係包含導磁性材料或非磁性金屬。或者，該屏蔽件之部分表面設有一包含導磁性材料之導磁層，且該屏蔽件係由非磁性金屬組成。

前述之電感結構中，該導磁性材料為鐵(Fe)、鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)、鋅(Zn)之至少一者或其組合之導磁性材料。

由上可知，本發明之電感結構，主要藉由該遮蔽層之設計，以覆蓋該電感線路，藉以提升電感值及品質因子，故相較於習知技術，本發明之電感結構無需使用習知導磁件及習知磁性粉末之混合物，即可滿足所需之要求，因而得以克服習知技術之種種缺失。

100:線圈元件

130,132,134:磁性包覆件

2,3:電感結構

2a,3a:電感本體

20:絕緣體

20a:第一側

20b:第二側

21a,21b,21a’,21a”,31,31’:遮蔽層

210,210’:線段

22,22’,32,32’:電感線路

22a,22b:接點

23:導電體

24a:第一導電柱

24b:第二導電柱

25a:第一電性連接墊

25b:第二電性連接墊

26:表面處理層

27,27’:絕緣保護層

30:芯體

300,300’:導電柱

30a,31a,38a:導磁部

310,380:導電部

320,321,322,323:線圈

38:屏蔽件

40a:第一絕緣層

40b:第二絕緣層

40c:第三絕緣層

40d:第四絕緣層

440,441,442,442’,443,443’:柱體

9:承載件

9a:金屬材

d:線寬

h:厚度

t:距離

圖1係為習知封裝基板之剖面示意圖。

圖2係為本發明之電感結構之第一實施例之剖面示意圖。

圖2A係為圖2之其中一電感線路之上視平面示意圖。

圖2B係為圖2之另一電感線路之上視平面示意圖。

圖2C係為圖2之其中一遮蔽層之上視平面示意圖。

圖2C-1至圖2C-5係為圖2C之其它態樣之上視平面示意圖。

圖2D係為圖2之另一遮蔽層之上視平面示意圖。

圖3係為本發明之電感結構之第二實施例之剖面示意圖。

圖3A-1係為圖3之其中一電感線路之其中一線圈之上視平面示意圖。

圖3A-2係為圖3之其中一電感線路之另一線圈之上視平面示意圖。

圖3A-3係為圖3之另一電感線路之其中一線圈之上視平面示意圖。

圖3A-4係為圖3之另一電感線路之另一線圈之上視平面示意圖。

圖3B係為圖3之其中一遮蔽層之上視平面示意圖。

圖3B-1係為圖3之另一遮蔽層之上視平面示意圖。

圖4A至圖4G係為本發明之電感結構之第一實施例之製法之剖面示意圖。

以下藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「第一」、「第二」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本發明可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施之範疇。

圖2係為本發明之電感結構2之第一實施例之剖面示意圖。如圖2所示，所述之電感結構2係包括一絕緣體20、一埋設於該絕緣體20中之電感本體2a及至少一遮蔽層21a,21b，該電感本體2a係包含複數層(如兩層)電感線路22,22’及至少一導電體23。

所述之絕緣體20係具有相對之第一側20a與第二側20b。於本實施例中，該絕緣體20係為介電材，如ABF(Ajinomoto Build-up Film)、感光型樹脂、聚醯亞胺(Polyimide，簡稱PI)、雙馬來醯亞胺三嗪(Bismaleimide Triazine，簡稱BT)、FR5之預浸材(Prepreg，簡稱PP)、模壓樹脂(Molding Compound)、模壓環氧樹脂(Epoxy Molding Compound，簡稱EMC)或其它適當材質。該絕緣體20之較佳之材料為易於做線路加工之PI、ABF或EMC。

所述之電感線路22,22’係為單一銅材螺旋狀線圈，且單一螺旋狀線圈之繞圈數可依需求設計，如圖2A及圖2B所示之兩圈。

於本實施例中，該電感本體2a之兩接點22a,22b係分別位於兩電感線路22,22’之外端部，以作為輸入埠及輸出埠。例如，於該絕緣體20中埋設第一導電柱24a與第二導電柱24b，以令該第一導電柱24a連通該絕緣體20之第一側20a與其中一電感線路22’並連接其中一接點22a，且該第二導電柱24b連通該絕緣體20之第一側20a與第二側20b而連接另一電感線路22以連接另一接點22b。

再者，該第一導電柱24a之端面係連接一設於該絕緣體20第二側20b上之第一電性連接墊25a，且該第二導電柱24b之端面係連接一設於該絕緣體20第二側20b上之第二電性連接墊25b，以令該第一與第二電性連接墊25a,25b用以外接其它電子元件，該第一與第二電性連接墊25a,25b可設於單側(如圖示)或兩側(未圖示)。例如，該第一導電柱24a與第二導電柱24b係為實心不規則柱狀，如圖2A及圖2B所示，以接觸該第一與第二電性連接墊25a,25b較多面積，藉以取得最大的導通面積。

又，可於該第一與第二電性連接墊25a,25b上形成一表面處理層26，以利於接置其它電子元件，其中，形成該表面處理層26之材質係為鎳/金(Ni/Au)、鎳/鈀/金(Ni/Pd/Au)、焊錫材料或有機保焊劑(OSP)等。例如，可於該絕緣體20之第二側20b上形成一絕緣保護層27，並外露出該第一與第二電性連接墊25a,25b或其上之表面處理層26，其中，形成該絕緣保護層27之材質係為介電材、感光或非感光之有機絕緣材，如防焊材、ABF及EMC等。在一實施例中，該絕緣保護層27與絕緣體20(甚至於後述之絕緣保護層27’)可為相同材質，且可簡化材料組合。應可理解地，該絕緣保護層27與絕緣體20(甚至於後述之絕緣保護層27’)亦可為相異材質。

所述之導電體23係疊架各該電感線路22,22’，使該導電體23位於各該電感線路22,22’之間，以令該電感本體2a呈縱向環狀立體螺旋線圈態樣。

於本實施例中，該導電體23係對應各該電感線路22,22’之形狀。例如，該導電體23係呈弧形片體或弧形牆體，如圖2A及圖2B所示，相較於習知技術用雷射開圓孔之導電盲孔或通孔之方式，更能取得大面積接觸兩該電感線路22,22’之需求。

所述之遮蔽層21a,21b係嵌埋於該絕緣體20之第一側20a及第二側20b中，以佈設於該電感本體2a之上下兩側而遮蔽該些電感線路22,22’，且該遮蔽層21a,21b未電性連接該電感本體2a(或該電感線路22,22’)，其中，該遮蔽層21a,21b係包含複數不互相連接之線段210(如圖2C及圖2D所示)，且各該線段210之間的距離t可相同或不相同。

於本實施例中，該遮蔽層21a,21b係以電鍍、濺鍍(Sputtering)或物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition，簡稱PVD)等方式製成，且該些線段210係排設成圓形輪廓(如圖2C及圖2D所示)、多邊形輪廓或其它輪廓等之圖案，其可呈現輻射狀(如圖2C及圖2D所示)、多環狀(如圖2C-1所示之遮蔽層21a’) 或其它形狀等。應可理解地，該線段210之形狀可為線條狀(如圖2C-3或圖2C-4所示之線段210)或扇形(如圖3B或圖3B-1所示之線段210’)，且該圖案可為對稱形式(如圖2C-1所示或圖2C-5)或非對稱形式(如圖2C-2所示之遮蔽層21a”)。

再者，該遮蔽層21a,21b係為導磁性材料，其包含鐵(Fe)、鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)、鋅(Zn)或其合金，亦或其它等磁性物質。此外，亦可組合導磁材料及銅(Cu)等非磁性金屬以形成該遮蔽層21a,21b，例如，先電鍍或化學鍍銅(Cu)，再鍍上導磁材料，亦或先鍍上導磁層再鍍非磁性金屬。

又，該遮蔽層21a可外露於該絕緣體20之第一側20a，且於該絕緣體20之第一側20a上形成另一絕緣保護層27’，以覆蓋該遮蔽層21a。例如，形成該絕緣保護層27’之材質係為介電材、感光或非感光之有機絕緣材，如防焊材、ABF及EMC等，但不限於上述。此外，該絕緣保護層27,27’與該絕緣體20可為相同材質或不同材質，且為相同材質時，可簡化材料組合。

在一實施例中，藉由該遮蔽層21a之凹部之設計，使該遮蔽層21a與該另一絕緣保護層27’之間具有較佳的結合力。

因此，本發明之電感結構2主要在該電感本體2a(或該多層電感線路22,22’)之相對兩側之至少一側上形成一含有導磁材料之遮蔽層21a,21b，以覆蓋該電感線路22,22’，較佳者為形成一組相對之遮蔽層21a,21b，藉以降地電磁干擾效應，並增加抗電磁干擾效應的能力，以提升電感值及品質因子(或電感之Q值，即ωL/R，其中，ω代表頻率，L為電感，R為電感之電阻)。例如，該遮蔽層21a,21b用以組成圖案之複數線段210(其線寬d可視設計需求作調整)，其中，該線寬d(如圖2所示)越細越好，以利於降低渦電流(Eddy Current)。

再者，該遮蔽層21a,21b可依電感值的需求選擇符合導磁率條件的導磁性材料。

又，為了提高Q值，在各該電感線路22,22’之層間之導通連接方式可採用微影圖案化電鍍金屬柱之方式製作該導電體23，其形狀係對應各該電感線路22,22’之孤形，以獲取較寬之導電面積而降低電感的電阻R及較高的熱傳導性能。

圖3係為本發明之電感結構3之第二實施例之剖面示意圖。本實施例與第一實施例之主要差異在於增設芯體，其它構造大致相同，故以下不再贅述相同處。

如圖3所示，所述之電感結構3復包括一埋設於該絕緣體20中之芯體30，以令電感本體3a環繞該芯體30，且該芯體30可依需求連接該遮蔽層31,31’(如圖3所示)或不連接該遮蔽層31,31’(圖未示)，並使該芯體30未接觸該電感本體3a。

於本實施例中，該芯體30係包含至少一中空環狀導電柱300,300’(亦可為一實心導電柱)及一形成於該環狀導電柱300,300’壁面上之導磁部30a，使該芯體30成為該電感結構3之磁心元件。例如，該環狀導電柱300,300’係採用電鍍、濺鍍(Sputtering)、沉積或其它方式將銅材形成於該絕緣體20中而製成，且採用電鍍、濺鍍、沉積或其它方式將如鐵(Fe)、鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)、鋅(Zn)之至少一者或其組合之導磁性材料形成於該環狀導電柱300,300’之至少一側之壁面上，以形成該導磁部30a。在一實施例中，亦可在該環狀導電柱300,300’之兩側壁面皆形成有導磁部30a，以提升電感。

再者，該電感線路32,32’係由多層銅材螺旋狀線圈320,321,322,323所構成，例如，每一層線圈之繞圈數為四圈(如圖3A-1所示)。例如，將兩層片形線圈321,322(如圖3A-1至圖3A-4所示之四層片形線圈320,321,322,323)及一層牆形導電體23相疊接。

又，該遮蔽層31,31’之組構可依需求對應該芯體30之組構，即兩者之組構相同。例如，該遮蔽層31,31’係包含一導電部310及形成於該導電部310上之導磁部31a，且該導電部310仍未電性連接該電感線路32,32’，其中，該導電部310係採用電鍍、濺鍍、沉積或其它方式將銅層形成於該絕緣體20中而製成，且採用電鍍、濺鍍、沉積或其它方式將如鐵(Fe)、鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)、鋅(Zn)之至少一者或其組合之導磁性材料形成於該導電部310之至少一側之表面上，以形成該導磁部31a。

另外，該電感結構3可依需求於該絕緣體20中埋設一如環狀之屏蔽件38，以令該屏蔽件38環繞該電感本體3a。例如，該屏蔽件38之組構可依需求對應該遮蔽層31,31’(或該芯體30)之組構，即兩者之組構相同，其中，該屏蔽件38係包含一導電部380及形成於該導電部380上之導磁部38a，且該導電部380係採用電鍍、濺鍍、沉積或其它方式將銅材形成於該絕緣體20中而製成，並採用電鍍、濺鍍、沉積或其它方式將如鐵(Fe)、鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)、鋅(Zn)之至少一者或其組合之導磁性材料形成於該導電部380之至少一側之表面上，以形成該導磁部38a。

因此，本發明之電感結構3之遮蔽層31,31’可於圖案化銅層(導電部310)上形成有導磁部31a，且於該電感線路32,32’之線圈320,321,322中設置該芯體30，並使該芯體30之表面形成有導磁部30a以作為磁心元件，藉以增加該電感結構3之電感值。

再者，該導電體23上亦可依需求形成導磁性材料，以提升該電感結構3之電氣特性。

又，該電感線路32,32’之周圍配置有導磁部30a,31a,38a，以對電感本體2a,3a產生良好的電磁屏蔽效應，並採用導電性佳之銅材作為導電層(即該電感本體3a)，以得到最低的電感電阻R，故本實施例之電感結構3可較第一實施例之電感結構2獲得更佳之Q值及電氣特性。

圖4A至圖4G係為本發明之電感結構之製法之剖面示意圖。於本實施例中，基於第一實施例之電感結構2，其製法係採用封裝基板製程之製作線路結構之製法，如無核心層(coreless)態樣之圖案化增層線路製法。

如圖4A所示，於一承載件9上形成一遮蔽層21a及一銅材柱體440。

於本實施例中，該承載件9係為基材，例如銅箔基板，但無特別限制，且本實施例係以銅箔基板作說明，其兩側具有含銅之金屬材9a。

再者，該遮蔽層21a與該柱體440可採用電鍍、濺鍍(Sputtering)、物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition，簡稱PVD)等方式製成。

如圖4B所示，形成第一絕緣層40a於該承載件9上，以包覆該遮蔽層21a及該柱體440，且該柱體440係外露於該第一絕緣層40a，俾完成單一層圖案化製程。

如圖4C所示，形成一銅材電感線路22於該第一絕緣層40a上，且該電感線路22接觸該柱體440之外露表面，再於該電感線路22上形成銅材導電體23及銅材柱體441，以令該柱體441之位置對應該柱體440之位置。接著，形成第二絕緣層40b於該第一絕緣層40a上，以包覆該電感線路22、導電體23及柱體441，且該電感線路22、導電體23及柱體441係外露於該第二絕緣層40b，俾完成單一層圖案化製程。

於本實施例中，該電感線路22、導電體23及柱體441可採用電鍍、濺鍍或PVD等方式製成。

如圖4D所示，形成另一銅材電感線路22’於該第二絕緣層40b上，且該電感線路22’接觸該導電體23之外露表面，再於該電感線路22’上形成複數銅材柱體442,442’，以令該柱體442之位置對應該柱體441之位置。接著，形成第三絕緣層40c於該第二絕緣層40b上，以包覆該電感線路22’及複數柱體442,442’，且該電感線路22’及複數柱體442,442’係外露於該第三絕緣層40c，俾完成單一層圖案化製程。

於本實施例中，該電感線路22’及柱體442,442’可採用電鍍、濺鍍或PVD等方式製成。

如圖4E所示，形成另一遮蔽層21b及複數銅材柱體443,443’於該第三絕緣層40c上，且該複數柱體443,443’接觸該複數柱體442,442’之外露表面，以令該複數柱體443,443’之位置分別對應該複數柱體442,442’之位置，使該些柱體442’,443’作為第一導電柱24a，且該些柱體440,441,442,443作為第二導電柱24b。接著，形成第四絕緣層40d於該第三絕緣層40c上，以包覆該另一遮蔽層21b及複數柱體443,443’，使該第一至第四絕緣層40a,40b,40c,40d作為絕緣體20，且該第一與第二導電柱24a,24b係外露於該第四絕緣層40d，俾完成單一層圖案化製程。

於本實施例中，該另一遮蔽層21b及柱體443,443’可採用電鍍、濺鍍或PVD等方式製成。

如圖4F所示，形成複數銅材電性連接墊(即該第一與第二電性連接墊25a,25b)於該第四絕緣層40d上，且該第一與第二電性連接墊25a,25b連接該第一與第二導電柱24a,24b之外露表面，再形成絕緣保護層27於該第四絕緣層40d上，並外露出該第一與第二電性連接墊25a,25b，以形成表面處理層26，俾完成單一層圖案化製程。

於本實施例中，該第一與第二電性連接墊25a,25b可採用電鍍、濺鍍、PVD或蝕刻等方式製成。

如圖4G所示，移除該承載件9，以外露出該絕緣體20之第一側20a，再於該絕緣體20之第一側20a上形成另一絕緣保護層27’，以覆蓋該遮蔽層21a。

於本實施例中，係以蝕刻方式移除該承載件9及其金屬材9a，故會微蝕該遮蔽層21a之部分材質，使該遮蔽層21a之表面略低於該絕緣體20之第一側20a。

應可理解地，利用多層圖案化製程可完成第二實施例之電感結構3之製作。然而，有關製作本發明之電感結構2,3之方法種類繁多，並不限於上述。

綜上所述，本發明之電感結構2,3，其可採用電路板(PCB)或載板的加工方式進行製作，以輕易地進行大板面量產，且採用無核心層(coreless)態樣之圖案化增層線路製法將導磁材料以電鍍或沈積方式形成，使該遮蔽層21a,21b,31,31’之精度之控制極佳，故相較於習知技術，本發明之電感結構2,3之幾何圖案(如電感線路22,32之螺旋狀及遮蔽層21a,21a’,21a”,21b,31,31’之圖案)之精度佳，且電感值之精度控制極佳。

再者，由於可輕易地使用導磁材料及各該絕緣層(如第一至第四絕緣層40a,40b,40c,40d)進行圖案化線路製程，故該電感結構2,3有利於各種設計及應用。

又，該遮蔽層21a,21b,31,31’藉由不互相連接之線段210,210’之設計，以提升磁屏蔽效應及其抗電磁干擾之能力，並可降低渦電流及磁損耗對Q值的影響。

另外，相較於習知技術之鐵芯塊之配置，本發明之電感結構2,3之電感線路22,32之厚度h可依需求調整而無需配置鐵芯塊，因而更易於微型化，以利於終端產品符合微小化之需求。應可理解地，相較於習知技術之磁粉介電層之配置，本發明之電感結構2,3之絕緣體20易於製作無需摻雜磁粉，因而更能降低製作成本，以利於終端產品符合經濟效益之需求。

上述實施例係用以例示性說明本發明之原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本發明之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍所列。

2:電感結構

2a:電感本體