TW202134751A - 顯示裝置與母片 - Google Patents
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Abstract
一種顯示裝置,包含基板、複數個間隙物、複數個導電粒子,以及膠體層。間隙物設置於基板上,其中間隙物具有較為接近基板之第一端與較為遠離基板之第二端,其中間隙物寬度由第一端向第二端漸縮。導電粒子設置於間隙物之間。膠體層設置於導電粒子與間隙物上。一種母片亦在此揭露。
Description
本揭露是關於一種顯示裝置與母片。
於各式電子產品之中,應用薄膜電晶體(thin film transistor;TFT)的顯示裝置已經被廣泛地使用。薄膜電晶體式的顯示裝置主要是由薄膜電晶體陣列基板、彩色濾光陣列基板和顯示介質所構成,其中薄膜電晶體陣列基板上設置有多個以陣列排列的薄膜電晶體,以及,與每一個薄膜電晶體對應配置的畫素電極(pixel electrode),以構成畫素結構。
於顯示裝置的製作過程中,會先透過膠體將基板與對向基板黏合,並再透過切割母片而將各面板分離,然而於黏合過程中,膠體中的物質將有可能造成面板有厚度不均的問題,致使後續所製作而成的顯示裝置的顯示品質產生影響,例如其可能會產生亮度不均的問題。
本揭露之一態樣提供了一種顯示裝置,包含基板、複數個間隙物、複數個導電粒子,以及膠體層。間隙物設置於基板上,其中間隙物具有較為接近基板之第一端與較為遠離基板之第二端,其中間隙物寬度由第一端向第二端漸縮。導電粒子設置於間隙物之間。膠體層設置於導電粒子與間隙物上。
本揭露之另一態樣提供了一種母片,包含第一基板、第二基板、膠體層、複數個間隙物以及複數個導電粒子。第一基板具有至少兩面內區,第二基板,相對於第一基板設置。膠體層圍繞面內區設置。間隙物設置於第一基板上且位於膠體層中,間隙物位於面內區之間,其中間隙物具有較為接近第一基板之第一端與較為遠離第一基板之第二端,其中間隙物寬度由第一端向第二端漸縮。導電粒子設置於間隙物之間。
本揭露在母片的切割區設置有間隙物,可以藉此降低膠體層在切割區的厚度,以方便膠體層隨著切割製程延裂。此外,由於間隙物的寬度為由接近基板的一端向遠離基板的一端漸縮,因此可以防止導電粒子卡在間隙物與基板之間,進而降低顯示裝置在其面內區的邊緣處發生亮度不均的可能性。
以下將以圖式揭露本揭露之複數個實施方式,為明確說明起見,許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而,應瞭解到,這些實務上的細節不應用以限制本揭露。也就是說,在本揭露部分實施方式中,這些實務上的細節是非必要的。此外,為簡化圖式起見,一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。另外,為了便於讀者觀看,圖式中各元件的尺寸並非依實際比例繪示。
請同時參考第1圖與第2圖,其中第1圖為根據本揭露的一實施方式繪示母片100的上視示意圖,第2圖為沿著第1圖的切割線102切割後的顯示裝置110A的上視示意圖,其中為求圖式簡潔,第2圖中之導電墊184未繪示於第1圖中。母片100至少包含相連接的兩顯示裝置110A及110B。母片100可以是透過將第一基板與第二基板使用膠體層130黏著後製作而成。於透過膠體層130黏合後,母片100會呈現如第1圖的狀態,接著,可再沿著切割線102進行切割,從而將顯示裝置110A及110B互相分離。
於一些實施例中,為了讓膠體層130跟著切割的第一基板與第二基板一起延裂,膠體層130中會埋設有切割間隙物140,用以降低膠體層130在切割線102沿線位置的厚度。隨著顯示裝置的邊框要求越來越窄,膠體層130的寬度亦受到限制。因此,於一些實施例中,在膠體層130的其他位置,即非相鄰於切割線102的位置,膠體層130中可埋設有支撐間隙物150,用以增加第一基板與第二基板之間的結構強度,並且維持第一基板與第二基板之間的間距。
換言之,母片100中的膠體層130在鄰近切割線102的位置可定義為切割區A1,而膠體層130的其他的部分則可視為支撐區A2,其中切割區A1包含切割線102所預定經過的位置,並且支撐區A2位於切割區A1的相對兩側。切割間隙物140設置於切割區A1中,支撐間隙物150則是設置於支撐區A2中,其中切割間隙物140的配置圖案可不同於支撐間隙物150的配置圖案。舉例而言,切割間隙物140可以為條狀結構,而支撐間隙物150可以為柱狀結構。
而當母片100沿切割線102切割之後,顯示裝置110A具有面內區AA及周邊區PA,且周邊區PA圍繞面內區AA。於一些實施例中,面內區AA的數量為至少兩個,面內區AA可視為顯示裝置110A的顯示區,而周邊區PA可以是顯示裝置110A的走線區且膠體層130亦設置在周邊區PA,換言之,膠體層130為圍繞面內區AA配置且有部分的膠體層130位於兩面內區AA之間。更進一步地說,膠體層130可以完全覆蓋周邊區PA或是僅局部覆蓋周邊區PA,例如膠體層130未完全覆蓋周邊區PA而是僅圍繞周邊區PA的外緣設置,意即周邊區PA外緣與膠體層130重疊,但靠近面內區AA的周邊區PA不一定會覆蓋到膠體層130。另一方面,由於切割線102會與膠體層130重疊,故在進行切割之後,顯示裝置110A的邊緣會與膠體層130的邊緣重疊。然而,在母片100非切割線102通過的位置,如其他的側邊處,膠體層130可以與母片100(或顯示裝置110A)的邊緣之間保持一定的距離而不需要完全切齊。
於本實施例中是以第1圖與第2圖中是以切割線102切過顯示裝置110A與顯示裝置110B的長邊為例進行說明,於實務上,另一切割線更進一步切過顯示裝置110A與顯示裝置110B的短邊,在此便不再贅述。
接著請參照第3圖與第4圖,其中第3圖為沿第2圖中之線段3-3的剖面圖,第4圖為沿第2圖中之線段4-4的剖面圖,其中第2圖省略了第二基板、遮光層以及其他面內區AA的部分元件以使上視圖較清晰容易理解。顯示裝置110A包含第一基板112、第二基板114、液晶層120、膠體層130、切割間隙物140以及支撐間隙物150,其中第一基板112與第二基板114係採相對於彼此的方式設置,且液晶層120、膠體層130、切割間隙物140以及支撐間隙物150位在第一基板112與第二基板114之間,本實施例是以設置在第一基板112上為例進行說明。
顯示裝置110A具有面內區AA及周邊區PA,且周邊區PA圍繞面內區AA。於一些實施例中,面內區AA可視為顯示裝置110A的顯示區,而周邊區PA可以是顯示裝置110A的走線區,且膠體層130、切割間隙物140以及支撐間隙物150亦設置在周邊區PA,其中支撐間隙物150設置在切割間隙物140以及面內區AA之間。於一些實施例中,膠體層130未完全覆蓋周邊區PA而是僅圍繞周邊區PA的外緣設置,亦即,第一基板112與第二基板114在接近周邊區PA內側的區域未設置有膠體層130。
絕緣層160設置於第二基板114上,並位於面內區AA以及周邊區PA內。於一些實施例中,絕緣層160包含閘極絕緣層162及鈍化層164,其材料包含無機材料(例如:氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、其它合適的材料、或上述之組合)。閘極絕緣層162設置於第一基板112上並接觸第一基板112,而鈍化層164設置於閘極絕緣層162上。
開關元件170設置於第一基板112之面內區AA內,並由鈍化層164覆蓋。開關元件170包含閘極G、源極S、汲極D以及半導體層SC,其中閘極G設置於第一基板112上並由閘極絕緣層162覆蓋,而源極S、汲極D以及半導體層SC設置在閘極絕緣層162上並由鈍化層164覆蓋。
第一導電層180設置在絕緣層160上,其中第一導電層180的第一部分180a位在周邊區PA以作為周邊的走線區,第一導電層180的第二部分180b(圖中僅繪示一個)則是設置在面內區AA中,以與開關元件170連接。絕緣層160的鈍化層164可具有通孔O1,而第一導電層180的第二部分180b可透過通孔O1電性連接開關元件170的汲極D。第一導電層180可進一步連接至電壓源、閘極驅動線路、訊號源等相關的線路。
保護層166設置於第一導電層180以及鈍化層164上。第一導電層180可為單層或多層結構,且其材料包含透明導電材料(例如:氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鋅、奈米碳管、氧化銦鎵鋅、或其它合適的材料)、非透明導電材料(例如:金屬、合金、或其它合適的材料)、或其它合適的材料。
第二基板114上設置有濾光層CF以及第二導電層182,其中濾光層CF包含有遮光圖案以及配置在遮光圖案之間的彩色色阻,第二導電層182為設置在濾光層CF以及第二基板114面對第一基板112的表面上。
液晶層120為設置在第一基板112與第二基板114之間,且由膠體層130所包圍。於一些實施例中,切割間隙物140與支撐間隙物150為設置在膠體層130中,且切割間隙物140相較於支撐間隙物150更鄰近第一基板112與第二基板114的邊緣,而支撐間隙物150相較於切割間隙物140更鄰近液晶層120。於一些實施例中,切割間隙物140與支撐間隙物150的材料可以為光阻材料,以透過微影製程直接製作在第一基板112或是第二基板114上。
膠體層130設置於第一基板112與第二基板114之間,且位於周邊區PA內,其用以黏合第一基板112與第二基板114,並用以密封液晶層120。於周邊區PA內,膠體層130會覆蓋鈍化層164與其上之第一導電層180。
於一些實施例中,設置於第一基板112上的第一導電層180會有電性連接至設置在第二基板114上的第二導電層182的需求,故膠體層130中進一步設置導電粒子190,以藉由導電粒子190電性導通第一導電層180與第二導電層182。
如第3圖所繪示的,在周邊區PA中,保護層166會具有開口O2,以讓部分的第一導電層180未被保護層166所覆蓋,而是外露於保護層166的開口O2作為導電墊184。導電粒子190為連接導電墊184以及第二導電層182,以使電壓源所提供的電流經由導電墊184以及導電粒子190傳送至第二導電層182。換言之,藉由導電粒子190,當對導電墊184施予電壓的時候,第二導電層182也會具有相對應的電位,從而在第一導電層180與第二導電層182之間耦合出電場,耦合出的電場可控制液晶層120的液晶分子偏轉。
相對地,在周邊區PA的其他位置,如第4圖所示的位置,保護層166繼續覆蓋第一導電層180,用以防止第一導電層180遭受水氧的侵蝕以及避免第一導電層180與其他元件發生短路。
為了良好地控制導電粒子190的分布位置,避免導電粒子190卡在切割間隙物140與第二基板114之間或是卡在支撐間隙物150與第二基板114之間因而造成面內區AA與周邊區PA之間出現段差而導致漏光的情形,本實施例中的切割間隙物140與支撐間隙物150被設計為具有上窄下寬的形狀,以使得導電粒子190會順著切割間隙物140與支撐間隙物150的輪廓下滑而落在切割間隙物140與支撐間隙物150(或是支撐間隙物150與支撐間隙物150)之間的空間。如此一來,便可以解決導電粒子190卡在切割間隙物140與第二基板114之間或是卡在支撐間隙物150與第二基板114之間而導致顯示裝置110A在其面內區AA的邊緣處發生亮度不均的可能性。
於一些實施例中,設置在第一基板112上之切割間隙物140與支撐間隙物150除了具有上窄下寬的輪廓之外,切割間隙物140的頂面S1與支撐間隙物150的頂面S2,即較遠離第一基板112的表面,為非平面的凸面。切割間隙物140的頂面S1與支撐間隙物150的頂面S2可具有尖端、凸面等形狀,而不是具有平面或是凹面等形狀,以防止導電粒子190停留在切割間隙物140的頂面S1與支撐間隙物150的頂面S2而不會順著切割間隙物140與支撐間隙物150的輪廓下滑。
換言之,設置在第一基板112上之切割間隙物140與支撐間隙物150除了具有上窄下寬的形狀之外,其剖面輪廓可以為三角形、圓弧形、子彈形等形狀,並且切割間隙物140與支撐間隙物150的剖面輪廓為不具有平坦頂面或是凹陷頂面的形狀。
須留意的是,前述段落中所述的切割間隙物140與支撐間隙物150具有上窄下寬的形狀,是指切割間隙物140具有較為接近所設置的基板(如第一基板112)的第一端142與較為遠離所設置的基板(如第一基板112)的第二端144,其中第一端142的寬度W1大於第二端144的寬度W2。更進一步地說,切割間隙物140的寬度是由第一端142向第二端144漸縮。同樣地,支撐間隙物150也具有較為接近所設置的基板(如第一基板112)的第一端152與較為遠離所設置的基板(如第一基板112)的第二端154,其中第一端152的寬度W3大於第二端154的寬度W4。更進一步地說,支撐間隙物150的寬度是由第一端152向第二端154漸縮。切割間隙物140的第二端144與支撐間隙物150的第二端154為凸面或是尖端。
參照第5圖,其為第2圖中之區域R的局部放大圖。膠體層130為設置在第一基板112上,並且膠體層130的邊緣E1與第一基板112的邊緣E2切齊,膠體層130中包含有切割區A1以及支撐區A2,切割間隙物140設置在膠體層130的切割區A1中,支撐間隙物150設置在膠體層130的支撐區A2中。至少一導電墊184設置在膠體層130的支撐區A2中。於一些實施例中,導電墊184分布在相鄰的支撐間隙物150之間。
於一些實施例中,切割間隙物140的圖案不同於支撐間隙物150的圖案,例如,切割間隙物140的圖案可以為長條形,而支撐間隙物150的圖案可以為柱體。切割間隙物140的其中一個作用在於降低切割線102(見第1圖)通過之處的膠體層130的厚度,因此,切割線102會通過切割間隙物140,而讓切割間隙物140的邊緣E3亦與第一基板112的邊緣E2以及膠體層130的邊緣E1切齊。
切割間隙物140的長軸142不平行於第一基板112的邊緣E2而是與第一基板112的邊緣E2之間夾有非零的夾角θ,此處之第一基板112的邊緣E2等同於切割線102的延伸方向。於一些實施例中,切割間隙物140的長軸142與第一基板112的邊緣E2之間的夾角θ為大於零度且小於等於90度。
接著請參照第6圖至第8圖,其分別為沿第5圖中之線段A-A、B-B、C-C的剖面示意圖,其中線段A-A切過兩支撐間隙物150a與導電墊184,線段B-B切過兩支撐間隙物150a而未切過導電墊184,線段C-C切過兩切割間隙物140a。
如第6圖至第8圖所示的實施例中,導電粒子190可以僅分布在對應於導電墊184之位置,而膠體層130的其他位置則是未分布有導電粒子190。於此實施例中,可以在製作時先將導電粒子190(或是含有導電粒子190的膠體)塗佈在導電墊184所涵蓋的區段,而後再設置膠體層130使其圍繞第一基板112設置。導電粒子190可在過程中分布於膠體層130中,使第二基板114上的第二導電層182透過導電粒子190與導電墊184電性連通。
於一些實施例中,切割間隙物140a與支撐間隙物150a的剖面形狀為具有尖端的三角形,導電粒子190的直徑D1小於切割間隙物140a與支撐間隙物150a的高度H1,導電粒子190是以堆疊的方式分布在支撐間隙物150a之間,堆疊的導電粒子190的兩端分別接觸導電墊184以及第二導電層182,以使堆疊的導電粒子190作為電流迴路的路徑。此時,導電粒子190可以配置於相鄰的支撐間隙物150a之間,並且至少一個導電粒子190與支撐間隙物150a的側壁直接接觸。而在未設置有導電粒子190的區域,如第7圖所示,第一導電層180繼續被保護層166覆蓋。於一些實施例中,支撐間隙物150a的頂面與第二基板114之間保持一間距而不直接接觸。
在一些實施例中,第一導電層180不會進入如第8圖所示之切割區的位置,以避免切割製程破壞第一導電層180而使第一導電層180外露而影響電性。切割間隙物140a的頂面可與第二基板114之間保持一間距而不直接接觸。切割間隙物140a與支撐間隙物150a可採用同一製程所製造。
接著請參照第9圖至第11圖,其分別繪示本揭露之顯示裝置另一實施例的局部剖面示意圖,其中第9圖、第10圖、第11圖的剖面位置為參考第5圖中之線段A-A、B-B、C-C的剖面位置。如第9圖至第11圖所示的實施例中,導電粒子190為均勻地分布在膠體層130中,並且導電粒子190的直徑D2大於切割間隙物140b與支撐間隙物150b的高度H2。如此一來,導電粒子190可不經堆疊地配置在第一基板112與第二基板114之間,並透過導電粒子190電性導通第一基板112上之第一導電層180與第二基板114上之第二導電層182。
切割間隙物140b與支撐間隙物150b的剖面形狀可以近似於三角形,切割間隙物140b與支撐間隙物150b的頂面為弧形的表面。於一些實施例中,部分的支撐間隙物150b,如第9圖所示的支撐間隙物150b的底面S3同時接觸導電墊184以及保護層166,而另一部分的支撐間隙物150b,如第10圖所示的支撐間隙物150b的底面S3與第一導電層180之間存在有保護層166作為隔離。而切割間隙物140b的底面S5則是接觸保護層166,第一導電層180可以延伸至切割間隙物140b下方或是不延伸至切割間隙物140b下方。
接著請參照第12圖至第14圖,其分別繪示本揭露之顯示裝置另一實施例的局部剖面示意圖,其中第12圖、第13圖、第14圖的剖面位置為參考第5圖中之線段A-A、B-B、C-C的剖面位置。如第12圖至第14圖所示的實施例中,切割間隙物140c與支撐間隙物150c也可以設置在第二基板114上,而不是設置在第一基板112上,此時切割間隙物140c與支撐間隙物150c的剖面形狀為上寬下窄的形狀,亦即切割間隙物140c具有較為接近所設置的基板(如第二基板114)的第一端142’與較為遠離所設置的基板(如第二基板114)的第二端144’,其中第一端142’的寬度W1’大於第二端144’的寬度W2’。更進一步地說,切割間隙物140c的寬度是由第一端142’向第二端144’漸縮。同樣地,支撐間隙物150c也具有較為接近所設置的基板(如第二基板114)的第一端152’與較為遠離所設置的基板(如第二基板114)的第二端154’,其中第一端152’的寬度W3’大於第二端154’的寬度W4’。更進一步地說,支撐間隙物150c的寬度是由第一端152’向第二端154’漸縮。
同樣地,切割間隙物140c與支撐間隙物150c面對第一基板112的底面不為平面或是凹面,而是弧形的凸面或是減縮的尖端,即切割間隙物140c的第二端144’與支撐間隙物150c的第二端154’為凸面或是尖端,用以避免導電粒子190卡在切割間隙物140c與第一基板112之間或是卡在支撐間隙物150c與第一基板112之間。
導電粒子190的直徑D3可以大於或是小於支撐間隙物150c的高度H3,使得導電粒子190可以用堆疊的方式電性導通第一基板112上之第一導電層180與第二基板114上之第二導電層182,或是以單一一個導電粒子190便可以電性導通第一基板112上之第一導電層180與第二基板114上之第二導電層182。於一些實施例中,支撐間隙物150c的高度H3可以大於切割間隙物140c的高度H4。
參照第15圖,其根據本揭露的母片的一實施例的上視示意圖。母片200至少包含相連接的兩顯示裝置210A及210B。母片200可以是透過將第一基板與第二基板使用膠體層230黏著後製作而成,接著,可再沿著切割線202進行切割,從而將顯示裝置210A及210B互相分離。
於本實施例中,設置於切割區A1中的切割間隙物240可以為分段的不連續結構,亦即,從母片200的俯視視角觀之,切割間隙物240可以近似於點狀,且這些點狀的切割間隙物240進一步沿預定的方向排列成條列,使得成列的切割間隙物240與切割線202之間夾有非90度的夾角。如前所述,切割間隙物240亦具有上窄下寬的剖面形狀,以防止導電粒子卡在切割間隙物240與基板之間,在此便不再贅述。
而設置於支撐區A2中的支撐間隙物250則是連續的結構,亦即,從母片200的俯視視角觀之,支撐間隙物250可以近似於框形。於一些實施例中,支撐間隙物250為雙層的連續框型結構。如前所述,支撐間隙物250亦具有上窄下寬的剖面形狀,以防止導電粒子卡在支撐間隙物250與基板之間,在此便不再贅述。
接著請參照第16圖,其根據本揭露的母片的另一實施例的上視示意圖。母片300至少包含相連接的兩顯示裝置310A及310B。母片300可以是透過將第一基板與第二基板使用膠體層330黏著後製作而成,接著,可再沿著切割線302進行切割,從而將顯示裝置310A及310B互相分離。
於本實施例中,設置於切割區A1中的切割間隙物340可以為波浪狀的連續結構,且這些波浪狀的切割間隙物340的延伸方向與切割線302之間夾有非90度的夾角。如前所述,切割間隙物340亦具有上窄下寬的剖面形狀,以防止導電粒子卡在切割間隙物340與基板之間,在此便不再贅述。
而設置於支撐區A2中的支撐間隙物350則是長條狀且排列成框形。於一些實施例中,支撐間隙物350為雙層的結構。如前所述,支撐間隙物350亦具有上窄下寬的剖面形狀,以防止導電粒子卡在支撐間隙物350與基板之間,在此便不再贅述。
綜上所述,本揭露在母片的切割區設置有間隙物,可以藉此降低膠體層在切割區的厚度,以方便膠體層隨著切割製程延裂。此外,由於間隙物的寬度為由接近基板的一端向遠離基板的一端漸縮,因此可以防止導電粒子卡在間隙物與基板之間,進而降低顯示裝置在其面內區的邊緣處發生亮度不均的可能性。
雖然本揭露已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本揭露,任何熟習此技藝者,在不脫離本揭露之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100,200,300:母片
102,202,302:切割線
110A,110B,210A,210B,310A,310B:顯示裝置
112:第一基板
114:第二基板
120:液晶層
130,230,330:膠體層
140,140a,140b,140c,240,350:切割間隙物
142,142’,152,152’:第一端
144,144’,154,154’:第二端
146:長軸
150,150a,150b,150c,250,350:支撐間隙物
160:絕緣層
162:閘極絕緣層
164:鈍化層
166:保護層
170:開關元件
180:第一導電層
180a:第一部分
180b:第二部分
182:第二導電層
184:導電墊
190:導電粒子
A1:切割區
A2:支撐區
AA:面內區
PA:周邊區
G:閘極
S:源極
D:汲極
SC:半導體層
O1:通孔
O2:開口
CF: 濾光層
S1,S2:頂面
S3,S4,S5:底面
W1,W1’,W2,W2’,W3,W3’,W4,W4’:寬度
R:區域
E1,E2,E3:邊緣
θ:夾角
3-3,4-4,A-A,B-B,C-C:線段
D1,D2,D3:直徑
H1,H2,H3,H4:高度
為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂,所附圖式之詳細說明如下:
第1圖為根據本揭露的一實施方式繪示母片的上視示意圖。
第2圖為沿著第1圖的切割線切割後的顯示裝置的上視示意圖。
第3圖為沿第2圖中之線段3-3的剖面圖。
第4圖為沿第2圖中之線段4-4的剖面圖。
第5圖為第2圖中之區域R的局部放大圖。
第6圖、第9圖、第12圖分別為本揭露之顯示裝置沿第5圖中之線段A-A的不同實施例的剖面示意圖。
第7圖、第10圖、第13圖分別為本揭露之顯示裝置沿第5圖中之線段B-B的不同實施例的剖面示意圖。
第8圖、第11圖、第14圖分別為本揭露之顯示裝置沿第5圖中之線段C-C的不同實施例的剖面示意圖。
第15圖跟第16圖分別為根據本揭露的母片的不同實施例的上視示意圖。
110A:顯示裝置
112:第一基板
114:第二基板
120:液晶層
130:膠體層
140:切割間隙物
142,152:第一端
144,154:第二端
150:支撐間隙物
160:絕緣層
162:閘極絕緣層
164:鈍化層
166:保護層
170:開關元件
180:第一導電層
180a:第一部分
180b:第二部分
182:第二導電層
184:導電墊
190:導電粒子
A1:切割區
A2:支撐區
AA:面內區
PA:周邊區
G:閘極
S:源極
D:汲極
SC:半導體層
O1:通孔
O2:開口
CF:濾光層
S1,S2:頂面
W1,W2,W3,W4:寬度
Claims (12)
- 一種顯示裝置,包含: 一基板; 複數個間隙物,設置於該基板上,其中各該間隙物具有較為接近該基板之一第一端與較為遠離該基板之一第二端,其中各該間隙物寬度由該第一端向該第二端漸縮; 複數個導電粒子,設置於該些間隙物之間;以及 一膠體層,設置於該些導電粒子與該些間隙物上。
- 如請求項1所述之顯示裝置,其中該些間隙物為條狀結構,且該些間隙物的一邊緣與該基板之該邊緣切齊。
- 如請求項2所述之顯示裝置,其中該些間隙物之長軸與該基板的該邊緣之間的夾角為大於零度且小於等於90度。
- 如請求項1所述之顯示裝置,其中該些間隙物的該第二端為尖端或是凸面。
- 如請求項1所述之顯示裝置,其中該些導電粒子的直徑大於該些間隙物的高度。
- 如請求項1所述之顯示裝置,更包含一導電墊,設置於該基板上,其中該些導電粒子僅配置在對應於該導電墊的位置。
- 如請求項1所述之顯示裝置,其中該些導電粒子分布於該膠體層中且圍繞該基板配置。
- 一種母片,包含: 一第一基板,具有至少兩面內區; 一第二基板,相對於該第一基板設置; 一膠體層,圍繞各該面內區設置; 複數個間隙物,設置於該第一基板上且位於該膠體層中,該些間隙物位於該些面內區之間,其中各該間隙物具有較為接近該第一基板之一第一端與較為遠離該第一基板之一第二端,其中各該間隙物寬度由該第一端向該第二端漸縮;以及 複數個導電粒子,設置於該些間隙物之間。
- 如請求項8所述之母片,其中該些間隙物包含複數個切割間隙物與複數個支撐間隙物,其中該些支撐間隙物設置於該些切割間隙物與該些面內區之間,該些切割間隙物為條狀結構,該些支撐間隙物為柱狀結構。
- 如請求項9所述之母片,其中該些支撐間隙物的高度大於該些切割間隙物的高度。
- 如請求項9所述之母片,其中該些導電粒子的直徑大於該些支撐間隙物的高度。
- 如請求項8所述之母片,其中該第一基板為陣列基板或是濾光基板。
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