JP5403539B2

JP5403539B2 - 横電界方式の液晶表示装置

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Publication number: JP5403539B2
Application number: JP2009145037A
Authority: JP
Inventors: 昭雄滝山; 健二多賀
Original assignee: Japan Display Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2029-06-18
Also published as: JP2011002609A

Description

本発明は、横電界方式の液晶表示装置に関する。詳しくは、本発明は、導電性材料から
なる静電シールドとしての導電膜と金属材料からなる遮光膜間の短絡故障の発生を抑制し
た横電界方式の液晶表示装置に関する。

ＩＰＳ（In-Plane Switching）モードないしＦＦＳ（Fringe Field Switching）モード
等の横電界方式の液晶表示装置は、液晶層を挟んで配置される一対の基板、例えばアレイ
基板とカラーフィルター基板のうちのアレイ基板の内面側に一対の電極が互いに絶縁して
設けられており、概ね横方向の電界を液晶分子に対して印加するものである。この横電界
方式の液晶表示装置としては、一対の電極が平面視で重ならないＩＰＳモードのものと、
重なるＦＦＳモードのものとが知られており、広い視野角を得ることができるという効果
があるので、近年多く用いられるようになってきている。

しかし、横電界方式の液晶表示装置は、一対の基板の内の一方の基板にのみ液晶を駆動
するための一対の電極を備えており、他方の基板には電極を備えていない。そのため、他
方の基板側から静電気等に起因する電界が印加された場合、この電界は直接液晶に対して
作用するため、表示の異常が発生してしまうという課題がある。

そこで、このような課題を解決するために、従来から横電界方式の液晶表示装置には、
カラーフィルター基板に静電気等に対するシールド機能を有する導電性材料で形成された
導電層や導電膜を設けることが行われている。

例えば、下記特許文献１には、確実かつ容易に静電気対策が可能な液晶表示装置が開示
されている。すなわち、図７に示したように、下記特許文献１に開示された液晶表示装置
５０によれば、シールド膜５２が、外付けされた接続体５３と第一および第二電極を有す
る基板５４と対向する基板５１の実装部の配線５６とを介して所定電位に接続されている
。このような実装部の配線５６と外付けの接続体５３との利用によって、所定電位への接
続によって静電気対策の確実化を図ることが容易に可能となっている。

特開２００８−０９６４７５

上述のように、横電界方式の液晶表示装置では、カラーフィルター基板の表示面側には
、静電気等に対しシールド機能を有する導電膜が形成されている。そして、導電膜には、
この導電膜に帯電した静電気を放電するために、外部のグラウンド（ＧＮＤ）電位と導電
性材料からなる接続体によって電気的に接続されている。

一方、遮光膜は、樹脂材料もしくは金属材料で形成されているが、樹脂材料で遮光膜を
形成すると、高い遮光性を得るためには樹脂膜を厚く形成する必要があり、液晶表示装置
の薄型化が困難となる。そのため、液晶表示装置の薄型化に対処するためには、遮光性が
高い金属材料で形成された遮光膜を用いることとなる。しかし、横電界方式の液晶表示装
置においては、金属材料で遮光膜を形成して電気的にフローティング状態とすると、遮光
膜に静電気が帯電してしまい、表示画質に不具合が発生するおそれがある。この不具合を
解消するために、金属性の遮光膜は、帯電している静電気を共通配線に流して共通配線と
同電位とするため、導電性部材からなる例えばトランスファ電極により共通配線と電気的
に接続されている。なお、縦電界方式の液晶表示装置では、遮光膜と液晶との間に対向電
極が形成されているので、このような不都合は生じない。

しかし、カラーフィルター基板の導電膜と外部のＧＮＤ電位とを接続体を用いて接続し
た場合、カラーフィルター基板に形成されている遮光膜を金属材料で形成すると、この遮
光膜に電気的に接続されている共通配線と導電膜との間で短絡故障が発生するおそれがあ
る。

なお、上記特許文献１に開示されている液晶表示装置５０では、接続体５３は、対向基
板５１のシールド膜５２上に配置されて当該シールド膜５２に接続され、対向基板５１の
端面を伝って素子基板５４上へ至り、導通部５５上へ延在して当該導通部５５に接続され
、当該導通部５５を介して配線５６に接続されている。そのため、対向基板５１の端面に
金属で構成された遮光膜が形成されていた場合に、この遮光膜と対向基板５１の端面を伝
っている接続体５３とが接してしまう可能性が大きくなり、シールド膜と遮光膜との間に
短絡故障が発生し易くなってしまう。

本発明者らは、上記のような従来技術の問題点を解決すべく種々検討を重ねた結果、導
電膜とＧＮＤ電位とを電気的に接続させる接続体が遮光膜と接することを抑制すれば上述
したような課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。すな
わち、本発明の目的は、導電膜と外部の基板等を配線等で接続しても、導電膜と共通配線
間で短絡することを抑制することが可能な横電界方式の液晶表示装置を提供することにあ
る。

一対の基板の周縁部がシール材で張り合わされ、前記一対の基板間に液晶が封入され、
前記一対の基板の一方には第１電極と第２電極とが形成され、
前記第１電極と前記第２電極との間に生じる電界によって前記液晶が駆動される横電界方式の液晶表示装置であって、
前記一対の基板の他方には、前記液晶と接する側の面には金属材料で形成された遮光膜が形成され、前記液晶と接する面と反対側の面には導電性材料で形成された導電膜が形成され、
前記他方の基板に形成された前記遮光膜は、前記一方の基板に配設されている共通配線と導電性部材によって電気的に接続されており、
前記導電膜は導電性材料からなる接続体によってグラウンド電位と接続されている液晶表示装置において、
前記接続体が形成された辺側の前記他方の基板に形成された前記遮光膜は、前記シール材が形成された位置より平面視で外側へはみ出さないように形成され、
前記共通配線と電気的に接続される前記導電性部材は、前記シール材が形成された位置より平面視で外側にはみ出して前記遮光膜を形成した部分に形成されている。

本発明の液晶表示装置では、一対の基板の他方、例えばカラーフィルター基板に形成さ
れる接続体が形成された辺側の遮光膜は、平面視でシール材より外側へはみ出さないよう
に形成されている。このような構成とすると、接続体が形成される位置の遮光膜はシール
材によって覆われているため、接続体と遮光膜とが電気的に接触することが抑制される。
そのため、本発明の液晶表示装置によれば、遮光膜に電気的に接続されている共通配線と
導電膜との間に生じる短絡を抑制することができるようになる。

本発明の液晶表示装置においては、前記共通配線と電気的に接続される前記導電性部材は、前記遮光膜が前記シール材から外側にはみ出して形成された部分に形成されている。

本発明の液晶表示装置では、接続体が形成されていない辺側における遮光膜は適宜シー
ル材からはみ出して形成されている。そして、このはみ出した遮光膜部分に導電性部材、
例えばトランスファ電極が形成されているので、特別な配線構造を設けなくても、従来の
製造工程を用いて遮光膜と共通配線を電気的に接続させることができる。

本発明の液晶表示装置においては、前記遮光膜が前記シール材から外側にはみ出して形
成された部分は、前記シール材の角部であることが好ましい。

液晶表示装置のシール材の角部の外側は、従来からスペースが空いているために慣用的
にトランスファ電極等の導電性部材が形成されている位置である。本発明の液晶表示装置
では、このシール材の角部の外側の遮光膜が部分的に前記シール材から外側にはみ出すよ
うに形成しているので、従来例の液晶表示装置の製造工程を変更することなく、上記効果
を奏する液晶表示装置を作製することができるようになる。

また、本発明の液晶表示装置においては、前記一対の基板の一方には、前記一対の基板
の他方よりも延在された延在部が形成され、前記延在部には前記グラウンド電位と接続す
るための導電パッドが形成されていることが好ましい。

本発明の液晶表示装置では、アレイ基板の延在部、いわゆる実装領域にＧＮＤ電位に電
気的に接続するための導電パッドが備えられている。導電パッドは、ある程度の大きさを
持って形成することができるので、外部のＧＮＤ電位と導電パッドとを容易に電気的に接
続することができる。よって、本発明の液晶表示装置によれば、導電パッドを介して、外
部のＧＮＤ電位と容易に且つ確実に接続することができるので、信頼性の高い液晶表示装
置を提供することができる。

本発明の液晶表示装置では、一対の基板の一方にＧＮＤ電位に電気的に接続するための
導電パッドが形成されている、導電パッドは、ある程度の大きさを以て形成することがで
きるため、導電パッドとＧＮＤ電位との間の電気的な接続を容易に行うことができる。よ
って、本発明の液晶表示装置によれば、導電パッドを介してＧＮＤ電位との間を容易に且
つ確実に接続することができるので、信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる
。

また、本発明の液晶表示装置においては、前記導電パッドは前記導電膜と前記接続体によって接続されていることが好ましい。

導電パッドは、ある程度の大きさを持って形成することができるので、接続体をこの導
電パッドに容易に電気的に接続することができる。よって、本発明の液晶表示装置によれ
ば、導電パッドを介して、接続体及びＧＮＤ電位を容易にかつ確実に接続することができ
、信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。

また、本発明の液晶表示装置においては、前記接続体は、導電性ペーストであることが
好ましい。

本発明の液晶表示装置によれば、接続体に導電性ペーストを用いることにより、導電膜
とＧＮＤ電位及び導電パッドとの電気的な接続を容易に行うことができる。また、導電性
ペーストは、硬化前はやわらかく、隙間にも侵入しやすいが、本発明の液晶表示装置によ
れば、導電性ペーストが塗布される箇所の遮光膜はシール材に覆われているため、導電性
ペーストが遮光膜に接することを抑制でき、導電性ペーストと遮光膜とが短絡することを
抑制することができるようになる。

実施形態1の液晶表示装置の平面図である。図１の表示領域内の１画素分の拡大平面図である。図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。実施形態1の液晶表示装置のカラーフィルター基板の遮光膜を示した平面図である。図５Ａは図１のVA−VA線での概略断面図であり、図５Ｂは図１のVB−VB線での概略断面図である。実施形態２の液晶表示装置の図４に対応する平面図である。従来例の液晶表示装置の断面図である。図８Ａは従来例を示す図４に対応する平面図であり、図８Ｂは図８ＡにVIIIB−VIIIB線での図５Ｂに対応する概略断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以
下に示す各実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためにＦＦＳモードの液晶表示装
置を例にとって説明するものであって、本発明をこの実施形態に記載されたＦＦＳモード
の液晶表示装置に特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に含ま
れるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。なお、この明細書におけ
る説明のために用いられた各図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の
大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸
法に比例して表示されているものではない。

また、以下に述べるアレイ基板及びカラーフィルター基板の「表面」とは各種配線が形
成された面ないしは液晶と対向する側の面を示すものとし、「裏面」とは表示面側（カラ
ーフィルター基板の場合）ないしバックライト側（アレイ基板の場合）の面を示すものと
する。また、本発明における横電界方式の液晶表示装置は、液晶注入法を用いて製造され
たものにも適用可能であるが、以下においては液晶滴下（One Drop Fill：以下、「ＯＤ
Ｆ」という）法を用いて製造されたものを例として説明する。さらに、液晶表示装置はマ
ザー基板を用いて作製されるが、以下においては、説明の便宜上、１個のＦＦＳモードの
液晶表示装置を代表して説明する。
［実施形態１］

本発明の実施形態１のＦＦＳモードの液晶表示装置１０を図１〜図４を参照して説明す
る。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、図１に示すように、アレイ基板１１及びカラ
ーフィルター基板２６と、両基板１１、２６を貼り合わせるシール材３３とを備え、アレ
イ基板１１、カラーフィルター基板２６及びシール材３３により囲まれた領域に液晶３２
が封入された、いわゆるＣＯＧ（Chip On Glass）型の液晶表示装置である。この液晶表
示装置１０においては、シール材３３により囲まれた内側の領域に表示領域３４が形成さ
れており、この表示領域３４の周囲に設けられる画像が認識されない領域が液晶表示装置
１０の非表示領域３５となる。また、実施形態１にかかる液晶表示装置１０はＯＤＦ法で
製造されたものであるため、液晶注入口は形成されていない。そして、カラーフィルター
基板２６の裏面には静電シールドとしてのＩＴＯ（Indium Thin Oxide）又はＩＺＯ（Ind
ium Zink Oxide）等からなる導電膜３１（図３参照）が成膜されている。

アレイ基板１１は、ガラス等で形成された矩形状の第１の透明基板１２の表面に液晶駆
動用の各種配線等が形成されたものである。このアレイ基板１１はカラーフィルター基板
２６よりもその長手方向の長さが長く、両基板１１、２６を貼り合わせた際に外部に延在
する延在部１２ａが形成されるようになっており、この延在部１２ａには駆動信号を出力
するＩＣチップあるいはＬＳＩ等からなるドライバーＩＣ４０や導電パッド３７等が設け
られている。また、このドライバーＩＣ４０からは、更に共通配線１４が延在している。
さらに、この導電パッド３７は、外部基板を通じてＧＮＤ電位４１と電気的に接続されて
いる（図５Ｂ参照）。なお、本実施形態１では、外部基板の一例としてＦＰＣ（Flexible
Printed Circuit）３９を用いている。

アレイ基板の表示領域３４内には、図２及び図３に示すように、複数本の走査線１３及
び信号線１７に加えて、複数本の走査線１３間にこの走査線１３と平行な複数本のコモン
配線１４ａが設けられている。また、これらの走査線１３、コモン配線１４ａ及び露出し
ている透明基板１２を覆うように酸化ケイ素又は窒化ケイ素等の無機絶縁材料からなるゲ
ート絶縁膜１５が設けられている。そして、ソース電極Ｓ、ゲート電極Ｇ、ドレイン電極
Ｄ、及び半導体層１６からなるスイッチング素子としての薄膜トランジスターＴＦＴ（Ｔ
ＦＴ：Thin Film Transistor）が走査線１３及び信号線１７の交差部近傍に形成されてい
る。

さらに、これらを覆うように表面の安定化のための酸化ケイ素又は窒化ケイ素等の無機
絶縁材料からなるパッシベーション膜１８が成膜され、さらに、アレイ基板１１の表面を
平坦化するための有機絶縁材料からなる層間膜１９が成膜されている。

次いで、フォトリソグラフィー法及びエッチング法により、コモン配線１４ａ上のゲー
ト絶縁膜１５及びパッシベーション膜１８を貫通するように第１のコンタクトホール２０
が形成される。この第１のコンタクトホール２０の形成には、乾式エッチング法の１種で
あるプラズマエッチング法や緩衝フッ酸による湿式エッチング法を採用し得る。これによ
り、コモン配線１４ａが露出される。

次いで、層間膜１９が形成された透明基板１２の表面全体に亘って例えばＩＴＯやＩＺ
Ｏからなる透明導電性層が被覆され、フォトリソグラフィー法及びエッチング法によって
、それぞれの画素毎に層間膜１９の表面に下電極２１が形成される。このとき、それぞれ
の画素毎の下電極２１は第１のコンタクトホール２０を介してコモン配線１４ａと電気的
に接続される。従って、この下電極２１は共通電極として作動する。

更に、下電極２１が形成された第1の透明基板１２の表面全体に亘って窒化ケイ素層な
いし酸化ケイ素層からなる絶縁膜２２が形成される。このとき、ドレイン電極Ｄ上のコン
タクトホール形成予定部分の層間膜１９の表面も絶縁膜２２によって被覆される。次いで
、フォトリソグラフィー法及びエッチング法によって、ドレイン電極Ｄ上のコンタクトホ
ール形成予定部分の層間膜１９及び絶縁膜２２に対して第２のコンタクトホール２３が形
成される。

更に、絶縁膜２２が形成された第１の透明基板１２の表面全体に亘って例えばＩＴＯや
ＩＺＯからなる透明導電性層が被覆され、フォトリソグラフィー法及びエッチング法によ
って、それぞれの画素毎に絶縁膜２２の表面に複数のスリット２４が形成された上電極２
５が形成される。この上電極２５は、第２のコンタクトホール２３において薄膜トランジ
スターＴＦＴのドレイン電極Ｄが電気的に接続されており、画素電極として作動する。こ
の後、表示領域３４の上電極２５を含む表面全体に配向膜（図示省略）が設けられること
により実施形態１の液晶表示装置１０のアレイ基板１１となる。なお、複数本の走査線１
３及び信号線１７により囲まれた領域が１サブ画素領域ＰＡとなる。

また、カラーフィルター基板２６は、ガラス等からなる第２の透明基板２７の表面に、
アレイ基板１１の走査線１３、信号線１７及び薄膜トランジスターＴＦＴに対応する位置
、並びに非表示領域３５を被覆するように金属材料からなる遮光膜２８が形成される。な
お、本実施形態１の液晶表示装置で１０は、図４に示すように、導電性ペースト３８が形
成された辺側のカラーフィルター基板２６に形成された遮光膜２８は平面視でシール材３
３からはみ出さないように形成されている。一方、導電性ペースト３８が形成されていな
い側のカラーフィルター基板２６に形成された遮光膜２８は平面視でシール材３３からは
み出して形成されている。

更に、表示領域３４内の遮光膜２８で囲まれた第２の透明基板２７の表面には、所定の
色、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等のカラーフィルター層２９が形成され、また
、遮光膜２８及びカラーフィルター層２９の表面が被覆されるようにオーバーコート層３
０が形成されている。このオーバーコート層３０は絶縁性の透明な樹脂膜からなるもので
あり、カラーフィルター基板２６の表面をできるだけ平坦にするとともに、カラーフィル
ター層２９から不純物が液晶３２内に拡散しないようにするために設けられているもので
ある。そして、オーバーコート層３０表面には配向膜（図示省略）が形成される。一方、
透明基板２７の裏側には導電シールドとしての導電膜３１がスパッタリング等で成膜され
て、本実施形態１のカラーフィルター基板２６となる。

なお、本実施形態１の液晶表示装置１０では、導電膜３１と上述したアレイ基板１１の
延在部１２ａに形成された導電パッド３７とが、導電性材料からなる導電性ペースト３８
で電気的に接続されている。

また、液晶表示装置１０の延在部１２ａと反対側の辺の両側のシール材３３の角部付近
には、カラーフィルター基板２６の遮光膜２８とアレイ基板１１の共通配線１４を電気的
に接続する導電性部材、例えばトランスファ電極３６が形成されている（図１、図５Ａ参
照）。

そして、上述したアレイ基板１１及びカラーフィルター基板２６は、例えばアレイ基板
１１の表示領域３４に液晶３２が滴下され、カラーフィルター基板２６の非表示領域３５
には紫外光により硬化できる樹脂等で形成されたシール材３３が塗布され、両基板１１、
２６が張り合わされる。その後、シール材３３に紫外光を照射しシール材３３を硬化させ
、アレイ基板１１の延在部１２ａにドライバー４０や導電パッド３７等を設置し、本実施
形態１にかかる液晶表示装置１０が完成する。なお、カラーフィルター基板２６とアレイ
基板１１の間には、両基板のセルギャップを一定に保つための不図示のフォトスペーサー
が形成されている。

次に、図５、図８を参照して、本実施形態１の液晶表示装置１０と、従来のカラーフィルター基板の導電性ペースト３８が形成されている側の遮光膜２８，２８'がシール材３３からはみ出して形成されている横電界方式の液晶表示装置１０'に対して導電性ペーストによって導電膜を導電パッドに電気的に接続した場合とを対比して説明する。なお、従来の横電界方式の液晶表示装置１０'については、実施形態１の液晶表示装置１０と共通する構成には同一の符号を参照し、その詳細な説明は省略する。

図５Ａに示すように、本実施形態１の液晶表示装置１０は、カラーフィルター基板２６
の遮光膜２８とアレイ基板１１の共通配線１４がトランスファ電極３６により電気的に接
続され、同電位となっている。これは、従来の横電界方式の液晶表示装置１０'も同様で
ある。

ここで、図８Ａに示す従来の横電界方式の液晶表示装置１０'では、カラーフィルター
基板２６の導電性ペースト３８が形成されている側の遮光膜２８'が非表示領域３５まで
形成されているため、図８Ｂに示すように導電性ペースト３８を塗布したときに、導電性
ペースト３８が遮光膜２８'と接触してしまうこととなる。この場合、遮光膜２８'は共通
配線１４と同電位とされているため、導電性ペースト３８で電気的に接続されている導電
膜３１との間で短絡故障の発生が生じることとなる。

しかし、本実施形態１の液晶表示装置１０によれば、図４及び図５Ｂに示すように、平
面視で導電性ペースト３８が形成されている側の遮光膜２８はシール材３３からはみ出さ
ないように形成されているため、遮光膜２８はシール材３３に覆われた状態となる。この
ような構造とすることで、遮光膜２８が導電性ペースト３８と接触することを抑制するの
で、カラーフィルター基板２６の導電膜３１に帯電した静電気とアレイ基板１１の共通配
線１４との短絡を抑制することができ、画質が優れた信頼性の高い液晶表示装置を提供す
ることができる。
[実施形態２]

実施形態１の液晶表示装置１０では、接続体が形成されている側の遮光膜が平面視でシ
ール材３３からはみ出さないように形成したが、実施形態２の液晶表示装置１０Ａでは、
それに加え、導電性ペースト３８が形成されていない側の遮光膜２８も平面視でシール材
３３からはみ出さないように形成した場合を説明する。なお、実施形態２の液晶表示装置
１０Ａでは、実施形態１の液晶表示装置１０と遮光膜２８の形成する範囲が異なるのみな
ので、実施形態１の液晶表示装置１０と共通する構成には同一の符号を参照し、詳細な説
明は省略する。

図６に示すように、実施形態２の液晶表示装置１０Ａの遮光膜２８は、導電性ペースト
３８が形成されている側の遮光膜２８が平面視でシール材３３からはみ出さないように形
成しつつ、さらに、導電性ペースト３８が形成されていない側の遮光膜２８も平面視でシ
ール材３３からはみ出さないように形成されている。

そのため、実施形態２の液晶表示装置１０Ａによれば、このような構成とすると、遮光
膜２８がシール材３３にすべて覆われることとなるので、導電性ペースト３８のみならず
他の導電性部材、例えば金属くず等が入り込んだとしても、遮光膜２８と電気的に接触す
ることが抑制される。

なお、遮光膜２８は平面視でシール材３３の幅の中心まで形成するようにすると、シー
ル材３３の形成位置にずれが生じたとしても遮光膜２８と導電性ペースト３８が電気的に
接触する可能性をより抑制することができる。

なお、上記実施形態１、２では、接続体として導電性ペーストを用いた場合を説明した
が、この接続体は、これに限られず、導電性であればよい。

１０、１０'、１０Ａ：液晶表示装置１１：アレイ基板１２：透明基板１２ａ：延
在部１３：走査線１４：共通配線１４ａ：コモン配線１５：ゲート絶縁膜１６
：半導体層１７：信号線１８：パッシベーション膜１９：層間膜２０：コンタク
トホール２１：下電極２２：絶縁膜２３：コンタクトホール２４：スリット２
５：上電極２６：カラーフィルター基板２７：透明基板２８、２８'、２８ａ：遮
光膜２９：カラーフィルター層３０：オーバーコート層３１：導電膜３２：液晶
３３：シール材３４：表示領域３５：非表示領域３６、３６'：トランスファ電
極３７：導電パッド３８：導電性ペースト４０：ドライバー４１：グラウンド（
ＧＮＤ）電位Ｄ：ドレイン電極Ｇ：ゲート電極Ｓ：ソース電極ＰＡ：サブ画素領
域ＴＦＴ：薄膜トランジスター

Claims

一対の基板の周縁部がシール材で張り合わされ、前記一対の基板間に液晶が封入され、
前記一対の基板の一方には第１電極と第２電極とが形成され、
前記第１電極と前記第２電極との間に生じる電界によって前記液晶が駆動される横電界方式の液晶表示装置であって、
前記一対の基板の他方には、前記液晶と接する側の面には金属材料で形成された遮光膜が形成され、前記液晶と接する面と反対側の面には導電性材料で形成された導電膜が形成され、
前記他方の基板に形成された前記遮光膜は、前記一方の基板に配設されている共通配線と導電性部材によって電気的に接続されており、
前記導電膜は導電性材料からなる接続体によってグラウンド電位と接続されている液晶表示装置において、
前記接続体が形成された辺側の前記他方の基板に形成された前記遮光膜は、前記シール材が形成された位置より平面視で外側へはみ出さないように形成され、
前記共通配線と電気的に接続される前記導電性部材は、前記シール材が形成された位置より平面視で外側にはみ出して前記遮光膜を形成した部分に形成されている液晶表示装置。
前記遮光膜が前記シール材から外側にはみ出して形成された部分は、前記シール材の角部である請求項１に記載の液晶表示装置。
前記一対の基板の一方には、前記一対の基板の他方よりも延在された延在部が形成され、前記延在部には前記グラウンド電位と接続するための導電パッドが形成されている請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
前記導電パッドは前記導電膜と前記接続体によって接続されている請求項３に記載の液晶表示装置。
前記一対の基板の一方には、前記一対の基板の他方よりも延在された延在部が形成され、前記延在部には前記グラウンド電位と接続するための導電パッドが形成されており、
前記導電パッドと前記導電膜とが前記接続体によって接続されている請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
前記接続体は、導電性ペーストである請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。