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TW202107529A - 金屬-絕緣層-金屬結構 - Google Patents

金屬-絕緣層-金屬結構 Download PDF

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TW202107529A
TW202107529A TW109114294A TW109114294A TW202107529A TW 202107529 A TW202107529 A TW 202107529A TW 109114294 A TW109114294 A TW 109114294A TW 109114294 A TW109114294 A TW 109114294A TW 202107529 A TW202107529 A TW 202107529A
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TW
Taiwan
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metal
capacitor
core
capacitor electrode
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TW109114294A
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English (en)
Inventor
世海 楊
黃彥傑
游佳達
Original Assignee
台灣積體電路製造股份有限公司
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Publication date
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Abstract

本發明實施例關於半導體裝置與其形成方法，更特別關於半導體結構中單位面積的電容增加之三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構。金屬-絕緣層-金屬結構包括基板；氧化物層形成於基板上；以及第一金屬層形成於氧化物層上。第一金屬層包括多個芯形成於第一金屬層的表面上。金屬-絕緣層-金屬結構亦包括介電層形成於第一金屬層與芯上；第二金屬層形成於介電層上；以及一或多個內連線結構，電性連接至第一金屬層與第二金屬層。

Description

金屬-絕緣層-金屬結構
本發明實施例關於金屬-絕緣層-金屬結構。
半導體積體電路產業已經歷指數成長。積體電路材料與設計的技術進展，使每一代的積體電路比前一代的積體電路具有更小且更複雜的電路。在積體電路演進中，功能密度(比如單位晶片面積的內連線裝置數目)通常隨著幾何尺寸(比如採用製作製程所產生的最小構件或線路)減少而增加。
在一些實施例中，金屬-絕緣層-金屬結構包括基板；氧化物層形成於基板上；第一金屬層形成於氧化物層上，其中第一金屬層包括多個芯形成於第一金屬層的表面上；介電層形成於第一金屬層與芯上；第二金屬層形成於介電層上；以及一或多個內連線結構電性連接至第一金屬層與第二金屬層。
在一些實施例中，金屬-絕緣層-金屬結構的形成方法包括：沉積氧化物層於基板上；沉積第一金屬層於氧化物層上；形成多個金屬芯於第一金屬層的表面上；沉積介電層於第一金屬層與金屬芯上；沉積第二金屬層於介電層上；以及形成一或多個內連線結構以電性連接至第一金屬層與第二金屬層。
在一些實施例中，半導體系統包括再佈線層，包括焊料凸塊；以及中介結構，電性連接至再佈線層。中介結構更包括：電容器結構；一或多個晶粒，位於基板上；以及介電層，圍繞晶粒與電容器結構的內連線結構。電容器結構更包括：基板；氧化物層形成於基板上；第一金屬層形成於氧化物層上，其中第一金屬層包括多個芯於第一金屬層的表面上；介電層形成於第一金屬層與芯上；第二金屬層形成於介電層上；以及一或多個內連線結構電性連接至第一金屬層與第二金屬層。
下述內容提供的不同實施例或實例可實施本發明的不同結構。下述特定構件與排列的實施例係用以簡化本發明內容而非侷限本發明。舉例來說，形成第一構件於第二構件上的敘述包含兩者直接接觸的實施例，或兩者之間隔有其他額外構件而非直接接觸的實施例。此外，本發明實施例之結構形成於另一結構上、連接至另一結構、及/或耦接至另一結構中，結構可直接接觸另一結構，或可形成額外結構於結構及另一結構之間(即結構未接觸另一結構)。此外，本發明之多個實例可重複採用相同標號以求簡潔，但多種實施例及/或設置中具有相同標號的元件並不必然具有相同的對應關係。
此外，空間性的相對用語如「下方」、「其下」、「較下方」、「上方」、「較上方」、或類似用語可用於簡化說明某一元件與另一元件在圖示中的相對關係。空間性的相對用語可延伸至以其他方向使用之元件，而非侷限於圖示方向。元件亦可轉動90°或其他角度，因此方向性用語僅用以說明圖示中的方向。
用語「基本上」指的是在產品或製程的設計階段中，用於構件或製程操作的特性或參數的期望值或目標值，以及高於及/或低於所需值的數值。數值範圍通常來自於製程或公差中的細微變化。
在一些實施例中，用語「大約」和「實質上」可表示給定數量的值在5％之內變化(例如數值的±1%、±2%、±3%、±4%、或±5%)。
電容與單元用於儲存電荷的半導體裝置。舉例來說，電容用於濾波器，類比-數位轉換器，記憶體裝置，控制應用，去耦電容器、與許多其他種類的半導體裝置。在製作晶片製程中，可建立去耦電容器於晶片中，以避免電源中的電壓尖峰。將去耦電容器整合至三維積體電路封裝中，可具有內部內連線的優點以減少時間延遲。
一種電容器為金屬-絕緣層-金屬電容器。金屬-絕緣層-金屬電容器可為兩個平行的導電電容器平板，與夾設於兩者之間的介電層。隨著技術進展，積體電路的特徵在於尺寸需求比前一代裝置的尺寸需求小。亦可減少電容器尺寸以降低電容。然而在一些應用中，需要較高電容以維持並改善裝置的電性效能。
電容可被多種因素影響，比如介電材料的介電常數、電容器平板的尺寸、與分隔電容器平板的距離。具體而言，電容正比於電容器平板的有效表面積與介電常數，而與電容器平板之間的分格距離成反比，如下述平行平板電容公式所示：
Figure 02_image001
其中C為金屬-絕緣層-金屬結構的電容，k為金屬-絕緣層-金屬結構中的介電層之介電常數，ɛo 為自由空間的介電常數，A為金屬-絕緣層-金屬結構中的電容器平板的面積，而d為金屬-絕緣層-金屬結構的電容器平板之間的距離(比如介電層厚度)。舉例來說，電容器平板尺寸或介電常數越大，電容器平板尺寸或介電常數越大則電容越大，而電容器平板之間相隔的距離越大則電容越小。
此外，調整這些參數以增加電容的作法可能帶來許多問題。舉例來說，增加半導體裝置上的電容器平板的標稱表面積，可能不會改善單位面積的電容，且電容器需要更多配置空間，因此減少裝置尺寸的需求會禁止上述做法。採用溝槽式金屬-絕緣層-金屬增加半導體裝置上的電容器平板之有效表面積的作法可增加電容，但溝槽式金屬-絕緣層-金屬電容器因無蝕刻停止層而具有較低的控制一致性，或因製程變化而具有丘狀缺陷。此外，平行電容器平板之間的分開距離不足，會造成電容器的崩潰電壓較低。
本發明多種實施例提供形成三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的機制，以增加半導體結構中單位面積的電容。採用額外遮罩層，可形成硬遮罩芯於第一電極層上，其可用於形成金屬芯於第一電極層上。高介電常數的介電層與第二電極層可沉積於芯與第一電極層上，以增加金屬-絕緣層-金屬電容器的有效表面積。在本發明一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構包括下述優點：(i)單位面積的電容較高；(ii)金屬-絕緣層-金屬電容器結構的一致性較佳；(iii)與現有的佈局設計與製程流程相容；以及(iv)改善晶片設計中的電容範圍。
圖1係一些實施例中，金屬-絕緣層-金屬電容器結構100的剖視圖。金屬-絕緣層-金屬電容器結構100包括(i)基板110；(ii)氧化物層120；(iii)第一電容器電極層102；(iv)介電層104；(v)第二電容器電極層106；(vi)包括第一蓋子層108、第二蓋子層112、與第三蓋子層114的蓋層111；(vii)第一金屬間介電層130、(viii)硬遮罩層140；(ix)第二金屬間介電層150；(x)第一內連線118；與(xi)第二內連線116。金屬-絕緣層-金屬電容器結構100的電容取決於多種參數，比如介電層104的介電常數、第一電容器電極層102與第二電容器電極層106的重疊平板尺寸、以及電容器平板之間相隔的距離(比如介電層104的厚度)。
圖2係一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的剖視圖。三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200可包含(i)基板110；(ii)氧化物層120；(iii)第一電容器電極層102、(iv)介電層104；(v)多個金屬芯105；(vi)第二電容器電極層106；(vii)含第一蓋子層108、第二蓋子層112、與第三蓋子層114的蓋層111；(viii)第一金屬間介電層130；(ix)硬遮罩層140；(x)第二金屬間介電層150；(xi)第一內連線118；與(xii)第二內連線116。
在一些實施例中，基板110可為矽基板。在一些實施例中，基板110可為(i)另一半導體如鍺；(ii)半導體化合物如碳化矽；(iii)半導體合金如矽鍺；或(iv)上述之組合。在一些實施例中，基板110可為絕緣層上半導體。在一些實施例中，基板110可為磊晶材料。
在一些實施例中，氧化物層120可位於基板110上，以提供第一電容器電極層102與基板110之間的隔離。氧化物層120可作為後續金屬沉積所用的緩稱層，以減少丘狀缺陷。氧化物層120的沉積方法可為電漿輔助化學氣相沉積，且氧化物層120的厚度可違約20 nm至約100 nm。在一些實施例中，若移除丘狀缺陷則不需氧化物層120。
第一電容器電極層102可位於氧化物層120上。在一些實施例中，第一電容器電極層102的組成為鋁銅合金、氮化鉭、鋁、銅、鎢、金屬矽化物、其他合適金屬或金屬合金、及/或上述之組合。在一些實施例中，第一電容器電極層102可包含多層。在一些實施例中，第一電容器電極層102的厚度可為約20 nm至約100 nm。
如圖2所示的一些實施例，多個金屬芯105可位於第一電容器電極層102的表面上。多個金屬芯105可電性連接至第一電容器電極層102，並作為第一電容器電極層102的部分。金屬芯105的高度105h可為約10 nm至約300 nm。若高度105h大於300 nm，金屬芯105可能崩塌，並減少金屬芯一致性與電容一致性。若高度105h小於10 nm，金屬芯105不會增加三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容至所需值。金屬芯105之間的空間105s可為約10 nm至約100 nm。金屬芯105的間距105p可為約38 nm至約100 nm。若空間105s或間距105p大於100 nm，金屬芯105不會增加三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容至所需值。若空間105s或間距105p分別小於10 nm或38 nm，則後續製程中的介電層104可能不會填入金屬芯105之間。金屬芯105的寬度105w可為約1 nm至約30 nm。若寬度105w大於30 nm，金屬芯105不會增加三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容至所需值。若寬度105w小於1 nm，則金屬芯105可能崩塌，並減少金屬芯一致性與電容一致性。金屬芯105的高度105h與寬度105w之高寬比可為約1至約30。若金屬芯105的高寬比大於30，金屬芯105可能倒塌而減少金屬芯的一致性與電容的一致性。若金屬芯105的高寬比小於1，則無法增加三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容至所需值。多個金屬芯105所用的這些尺寸與高寬比可增加三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容、改善金屬芯的一致性、以及因此改善電容的一致性。具有多個金屬芯105的第一電容器電極層102，可增加第一電容器電極層102的表面積與三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容。
介電層104可位於第一電容器電極層102與多個金屬芯105上。介電層104的組成可為高介電常數的介電材料(比如介電常數大於3.9的材料)。高介電常數的介電材料之介電常數介於約3.9至約1000之間，以增加三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容。若介電常數小於3.9，介電材料可減少三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的電容。在一些實施例中，介電層104的組成可為任何合適的介電材料，比如氮化矽、氧化矽、氧化鉿、其他合適的介電材料、及/或上述之組合。介電層104可包含一或多層。介電層104的厚度可為約1 nm至約50 nm。
第二電容器電極層106可位於介電層104上。在一些實施例中，第二電容器電極層106的材料可與第一電容器電極層102的材料相同。在一些實施例中，第二電容器電極層106可採用不同材料。第二電容器電極層106的厚度可為約20 nm至約100 nm。
蓋層111可位於第二電容器電極層106的上表面上並覆蓋第二電容器電極層106的上表面。蓋層111可用於保護下方層免於後續製作製程影響。在一些實施例中，蓋層111可為硬遮罩層。舉例來說，蓋層111可為硬遮罩層，其組成可為氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、其他合適材料、及/或上述之組合。在一些實施例中，蓋層可為單層。在一些實施例中，蓋層111可採用兩層或更多層。舉例來說，蓋層111可包含第一蓋子層108、第二蓋子層112、與第三蓋子層114。
第一金屬間介電層130與第二金屬間介電層150可各自為提供電性絕緣於三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200中的內連線線路之間的絕緣層。第一金屬間介電層130可形成於第一電容器電極層102、介電層104、第二電容器電極層106、與蓋層111的露出表面上。在一些實施例中，第一金屬間介電層130與第二金屬間介電層150的組成可為氧化矽、未摻雜的氧化矽玻璃、氟化氧化矽玻璃、低介電常數的介電材料(介電常數低於約3.9的材料)、及低介電常數的介電材料(介電常數低於約2.5的材料)、其他合適材料、及/或上述之組合。舉例來說，第一金屬間介電層130與第二金屬間介電層150的厚度可為約500 nm至約1000 nm。硬遮罩層140可位於第一金屬間介電層130上，以用於圖案化電極內連線。硬遮罩層140的組成可為氮氧化矽、氧化矽、氮化矽、其他合適材料、及/或上述之組合。
第一內連線118可用於提供電性連接至第一電容器電極層102，且可作為金屬化內連線以電性連接三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200至外部裝置或周圍電路。第一內連線118可形成於第一金屬間介電層130與第二金屬間介電層150中。第一內連線118可延伸至第一電容器電極層102，以確保可信的低電阻電性接點。在一些實施例中，z方向中的延伸可大於約20 nm，以確保可信的低電阻電性接點於第一內連線118與第一電容器電極層102的金屬之間。第一內連線118的組成可採用銅、鎢、鋁、其他合適金屬、及/或上述之組合。
第二內連線116可用於提供電性連接至第二電容器電極層106，且可作為金屬化內連線以電性連接三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200至外部裝置或周圍電路。第二內連線116可形成於第一金屬間介電層130與第二金屬間介電層150之間。第二內連線116可延伸至第二電容器電極層106，以確保可信的低電阻的電性接點。在一些實施例中，z方向中的延伸可大於約20 nm，以達可信的低電阻電性接點於第一內連線118與第一電容器電極層102之間。第二內連線116的材料可與第一內連線118的材料類似。
圖2中的三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200的有效電容器平板表面積可增加，而不需增加電容器結構區。在一些實施例中，單位面積的電容可增加約兩倍至約三倍。此外，採用金屬芯105可由芯製程改善電容一致性，如下所述。
圖3A與3B係一些實施例中，其他三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構300與302的個別剖視圖。與圖2中形成金屬芯於第一電容器電極層102於主動區(第二電容器電極層106與第一電容器電極層102重疊處)與非主動區(第二電容器電極層106不與第一電容器電極層102重疊處)上的方法相較，圖3A所示的一些實施例可圖案化金屬芯305，使其只形成於三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構300的主動區中(比如在第二電容器電極層106下)。三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構300的非主動區可不含金屬芯105。可只圖案化圖3B中的硬遮罩芯於主動區中，以實施此配置。如圖3A所示，第一內連線118接著可電性連接至第一電容器電極層102。
如圖3B所示的一些實施例，可形成氧化物芯303而非圖3A中的金屬芯305。氧化物芯303的形成方法可與圖7B中 採用的製程類似(如下述)，且第一電容器電極層、介電層、與第二電容器電極層可沉積於氧化物芯與氧化物層上。三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構302沉積於氧化物芯303上，可比溝槽型態的金屬-絕緣層-金屬電容器具有改善的電容一致性。芯製程對電極層與介電層具有良好的製程控制，而溝槽製程更易因製程變化而造成丘狀缺陷。
圖4A至4D係一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的上視圖。在一些實施例中，圖4A至4D的上側圖顯示圖7D的上視圖，而圖4A至4D的下側圖顯示圖7E的上視圖。金屬芯122可位於硬遮罩芯124的側部上。在移除硬遮罩芯124之後，保留金屬芯122於第一電容器電極層的表面上。舉例來說但不侷限於此，金屬芯的上視圖如圖4A至4D所示。金屬芯122的上視形狀可為如圖4A所示的相連矩形，圖4B所示的平行柵狀、圖4C所示的同心矩形、或圖4D所示的分開矩形。在一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構可包含其他形狀的其他上視圖，比如柱狀或蛇狀。
圖5係一些實施例中，具有三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構510的積體電路封裝500之剖視圖。積體電路封裝500可整合多個功能晶粒(比如晶粒520)至分配空間於每一晶粒之間的中介層545上，以形成輸入/輸出連接點。在一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構510可為去耦電容器，其形成為積體電路封裝500所用的中介層545的部分，以減少時間延遲與能耗。積體電路封裝500可包含其他結構，比如中介穿孔530與成型化合物540。可採用晶片製作製程預先製作晶粒520，其可包含多個電晶體與多個內連線層(設置以實施其功能如射頻通訊)。舉例來說但不限於此，晶粒520的高度h2可與中介穿孔530的高度h3及具有內連線的三維金屬-絕緣層-金屬電容器510的高度h1相當。
成型化合物540可提供三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構510、晶粒520、與中介穿孔530所需的結構支撐。第一再佈線層550與第二再佈線層560可形成於三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構510、晶粒520、與中介穿孔530上，以電性連接這些結構至周圍電路。此處提供的再佈線層的數目僅為舉例而非侷限本發明實施例。因此可形成較少或額外的再佈線層，端視積體電路封裝的設計而定。可形成凸塊下金屬化接點570與焊料凸塊581、582、及583以電性連接積體電路封裝500至外部電路。焊料凸塊581、582、與583可為球格陣列的部分，其組成可為含錫、銀、與銅的金屬合金，或含鉛與錫的金屬合金。圖5所示的焊料凸塊數目並非用以侷限本發明實施例，且可採用更少或更多的焊料凸塊。
圖6係一些實施例中，製作三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的方法600。本發明不限於此步驟的說明。應理解的是，可進行額外步驟。此外，不需進行此處提供的所有步驟。此外，可同時進行一些步驟，或由不同於圖6所示的順序進行步驟。舉例來說，可由圖7A至7I的三維金屬-絕緣層-金屬電容器的製作製程進行方法600的步驟。本發明其他實施例亦可進行方法600的步驟。在一些實施方式中，此處所述的步驟可添加或置換為一或多個其他步驟。圖6將搭配圖7A至7I詳述。說明方法600的圖式僅用於說明目的而不需依比例繪示。此外，圖式與實際結構或膜狀物的真實幾何形狀無關。
如圖6所示的一些實施例，方法600的步驟602沉積氧化物層於基板上。圖7A係一些實施例中，氧化物層120沉積於基板110上的剖視圖。如上所述，基板110可為矽。在一些實施例中，基板110可為化學氣相沉積所沉積的碳化矽，比如後段製程的通孔蝕刻停止層。沉積的碳化矽層厚度可為約10 nm至約50 nm。可由電漿輔助化學氣相沉積法沉積氧化物層120於基板110上，且氧化物層120的厚度可為約20 nm至約100 nm。
在步驟604中，第一電容器電極層102可沉積於氧化物層120上，如圖7A所示。在一些實施例中，第一電容器電極層102的組成可為氮化鈦、鋁銅合金、鋁、銅、其他合適材料、及/或上述之組合。舉例來說，第一電容器電極層102的沉積方法可為物理氣相沉積。在一些實施例中，可採用任何合適製程形成第一電容器電極層102，比如原子層沉積、分子束磊晶、高密度電漿化學氣相沉積、有機金屬化學氣相沉積、遠端電漿化學氣相沉積、電漿輔助化學氣相沉積、電鍍、其他合適方法、及/或上述之組合。沉積製程可在沉積腔室(如物理氣相沉積腔室)中進行，其壓力可低於約20 mTorr，且溫度可為約100℃。沉積腔室中的功率等級可為約1000 W至約6000 W。在一些實施例中，第一電容器電極層102的厚度可為約20 nm至約100 nm。舉例來說，第一電容器電極層102可為厚度約50 nm的氮化鈦層。
在圖7A中，一些實施例沉積硬遮罩層101於第一電容器電極層102上。硬遮罩層101的組成可為氮氧化矽、氧化矽、氮化矽、其他合適材料、及/或上述之組合。硬遮罩層101的沉積方法可為化學氣相沉積、原子層沉積、物理氣相沉積、其他合適方法、及/或上述之組合。舉例來說，硬遮罩層101可為化學氣相沉積法所沉積的氮化矽層。舉例來說，硬遮罩層101的厚度可為約10 nm至約50 nm。
如圖6所示的一些實施例，方法600的步驟606接著形成多個金屬芯於第一金屬層的表面上。舉例來說但不侷限於此，多個金屬芯的形成方法可採用圖7B至7E所示的製程。在圖7B中，可在硬遮罩層101上進行光微影與蝕刻步驟，以形成硬遮罩芯103。可形成遮罩層於硬遮罩層101上，並圖案化遮罩層以在蝕刻製程時保護硬遮罩層101的區域。遮罩層的組成可包含光阻、硬遮罩、及/或其他合適材料。圖案化製程可包含形成遮罩層於硬遮罩層101上、曝光光阻至一圖案、進行曝光後烘烤製程、並顯影光阻以形成含光阻的遮罩單元。遮罩單元可用於保護硬遮罩層101的區域，而一或多到蝕刻製程依序移除露出的硬遮罩層101。第一電容器電極層102可作為蝕刻硬遮罩層101所用的蝕刻停止層。在蝕刻之後，可圖案化硬遮罩芯103於第一電容器電極層102上，並露出無硬遮罩芯103處的第一電容器電極層102。在一些實施例中，蝕刻停止層如第一電容器電極層102可改善硬遮罩芯103與後續層狀物的一致性。
如圖7C所示的一些實施例，沉積另一金屬層107於硬遮罩芯103上，並露出第一電容器電極層102。金屬層107的沉積方法可為原子層沉積或其他合適方法。沉積金屬層107所採用的材料可與第一電容器電極層102相同。舉例來說，金屬層107可為原子層沉積所沉積的氮化鈦層，其於硬遮罩芯103周圍具有較佳的層狀物一致性。舉例來說，金屬層107的厚度可為約1 nm至約30 nm。
如圖7D所示的一些實施例，在沉積金屬層107於硬遮罩芯103與第一電容器電極層102上之後，可蝕刻金屬層107。金屬層107的蝕刻方法可採用氯為主的濕蝕刻，比如氯化氫與氨的的混合物。金屬層107的蝕刻方法亦可採用氟、氯、或溴為主的乾蝕刻，比如採用氟、氯、或溴為主的離子之反應性離子蝕刻(比如氯化硼與氯的混合物，或四氟化碳與甲烷的混合物)，及/或其他合適製程。蝕刻時間可視金屬層107的厚度而定。蝕刻溫度可為約100℃至約300℃。在蝕刻製程時，硬遮罩芯103可作為蝕刻金屬層107所用的蝕刻停止層。在蝕刻之後，自第一電容器電極層102的表面以及硬遮罩芯103的上表面與側表面的部分移除金屬層107。在蝕刻之後，保留硬遮罩芯103的側表面上的金屬芯105。在一些實施例中，可由濕蝕刻製程移除硬遮罩芯103，如圖7E所示。濕蝕刻製程可為磷酸為主的製程，其可移除硬遮罩芯103並保留金屬芯105與第一電容器電極層102。
如圖6所示的一些實施例，方法600的步驟608接著沉積介電層於第一金屬層與多個金屬芯上。圖7F係一些實施例中，介電層104沉積於第一電容器電極層102與多個金屬芯105上的剖視圖。舉例來說但不限於此，介電層104為高介電常數的材料。介電層的介電常數可大於3.9 (比如等於約7)，端視材料種類而定。介電層104可為介電常數為約7的氮化矽膜，其沉積方法可為沉積溫度為約180℃的電漿輔助化學氣相沉積製程，且厚度大於約30 nm。此外，介電層104可為氧化矽或氮氧化矽，其沉積方法可為化學氣相沉積、電漿輔助化學氣相沉積、常壓化學氣相沉積、次壓化學氣相沉積、或有機金屬化學氣相沉積。在一些實施例中，介電層可為介電層堆疊，其可包含氧化鋯底層、氧化鋁中間層、與氧化鋯頂層，其沉積溫度可為約210℃且介電常數大於約13 (如13.6)。在一些實施例中，介電層104可為堆疊，其包含鉿為主的介電層(比如氧化鉿與鉿矽酸鹽)、氧化鈦、或氧化鉭。介電層104亦可為液相的高介電常數聚合物，其固化與硬化的溫度低於約250℃。介電層104亦可為旋轉塗佈玻璃或液相氧化矽，其固化溫度低(比如低於約250℃)且介電常數介於約4至約4.2之間。此外，介電層104可為介電常數介於100至200之間的鍶鈦氧化物、介電常數為約500的鋇鈦氧化物、介電常數介於約500至1000之間的鋇鍶鈦氧化物、或介電常數為約1000的鉛鋯鈦氧化物。
在步驟610中，可沉積第二電容器電極層106於介電層104上，如圖7F所示。在一些實施例中，第二電容器電極層106的沉積方法，可與第一電容器電極層102的沉積方法相同。第二電容器電極層106的材料可如第一電容器電極層102的材料。舉例來說，第二電容器電極層106可為物理氣相沉積所沉積的氮化鈦層。在一些實施例中，第二電容器電極層106的厚度可為約20 nm至約100 nm。
如圖7F所示的一些實施例，第一蓋子層108可沉積於第二電容器電極層106上。第一蓋子層108所用的蓋材料之沉積方法可為任何合適製程，比如物理氣相沉積、原子層沉積、化學氣相沉積、其他合適方法、及/或上述之組合。第一蓋子層108可為硬遮罩層，其組成可為化學氣相沉積所沉積的氮氧化矽。第一蓋子層108的厚度可為約10 nm至約50 nm。
如圖7G所示的一些實施例，可圖案化第一蓋子層108與第二電容器電極層106以定義第二電容器電極。可形成遮罩層於第一蓋子層108上，並圖案化遮罩層以保護第一蓋子層108與第二電容器電極層106的區域。遮罩層的組成可包含光阻、硬遮罩、及/或其他合適材料。圖案化製程可包含形成遮罩層於第一蓋子層108上、曝光光阻至一圖案、進行曝光後烘烤製程、以及顯影光阻以形成含光阻的遮罩單元。遮罩單元可用於保護第一蓋子層108的區域，且一或多個蝕刻製程依序移除第一蓋子層108與第二電容器電極層106的露出區域。介電層104在圖案化第一電容器電極時可作為蝕刻停止層。
在圖7H中，可沉積第二蓋子層112與第三蓋子層114於第一蓋子層108、露出的介電層104、與第二電容器電極層106上。在一些實施例中，第二蓋子層112可為化學氣相沉積所沉積的氧化矽硬遮罩層。舉例來說，第二蓋子層112的厚度可為約20 nm至約100 nm。在一些實施例中，第三蓋子層114可為厚度介於約10 nm至約50 nm之間的氮化矽硬遮罩層。在圖3I所示的一些實施例中，可圖案化三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的主動區，並蝕刻移除非主動區的一部分。三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的主動區，可定義為第二電容器電極層106與第一電容器電極層102重疊處，比如在第二電容器電極層106之下的區域。主動區可為計算三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的電容之區域。
如圖6所示的一些實施例，方法600的步驟612接著形成一或多個內連線結構以電性連接至第一金屬層與第二金屬層。以圖2為例，第一內連線118電性連接至金屬芯105與第一電容器電極層102，且第二內連線116電性連接至第二電容器電極層106。第一內連線118與第二內連線116亦可用於電性連接三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構200至外部裝置或周圍電路。第二蓋子層112與第三蓋子層114可緩解或避免第二電容器電極層106之角落的第一內連線118與第二內連線116之間的崩潰。
本發明多種實施例提供形成三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的機制，以增加半導體結構中單位面積的電容。硬遮罩芯可形成於第一電極層上，其可用於形成金屬芯於第一電極層上。高介電常數的介電層與第二電極層可沉積於芯與第一電極層上，以增加金屬-絕緣層-金屬電容器的有效表面積。在本發明一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構具有下述優點：(i)單位面積的電容較高，(ii)金屬-絕緣層-金屬電容器結構的一致性較佳，(iii)與現有的佈局設計及製程流程相容，以及(iv)改善晶片設計中的電容範圍。
在一些實施例中，金屬-絕緣層-金屬結構包括基板；氧化物層形成於基板上；第一金屬層形成於氧化物層上，其中第一金屬層包括多個芯形成於第一金屬層的表面上；介電層形成於第一金屬層與芯上；第二金屬層形成於介電層上；以及一或多個內連線結構電性連接至第一金屬層與第二金屬層。
在一些實施例中，第一金屬層包括一或多個金屬子層。
在一些實施例中，第一金屬層包括氮化鈦。
在一些實施例中，介電層的介電常數介於約3.9至約1000之間。
在一些實施例中，芯的高度為約10 nm至約300 nm。
在一些實施例中，芯之間的空間為約10 nm至約100 nm。
在一些實施例中，芯的高寬比為約1至約30，且高寬比為芯的高度與寬度的比例。
在一些實施例中，芯之間的間距為約38 nm至約100 nm。
在一些實施例中，第二金屬層形成於芯的一部分上。
在一些實施例中，金屬-絕緣層-金屬結構更包括其他介電層圍繞一或多個內連線結構。
在一些實施例中，芯之間的空間與芯之間的其他空間不同。
在一些實施例中，上視圖中的芯的一者與芯的另一者相交。
在一些實施例中，金屬-絕緣層-金屬結構的形成方法包括：沉積氧化物層於基板上；沉積第一金屬層於氧化物層上；形成多個金屬芯於第一金屬層的表面上；沉積介電層於第一金屬層與金屬芯上；沉積第二金屬層於介電層上；以及形成一或多個內連線結構以電性連接至第一金屬層與第二金屬層。形成金屬芯的步驟更包括沉積硬遮罩層於第一金屬層的表面上；蝕刻硬遮罩層以形成多個硬遮罩芯；沉積第三金屬層於第一金屬層與硬遮罩芯上；蝕刻第一金屬層表面上與硬遮罩芯的側表面的一部分及上表面上的第三金屬層；以及移除硬遮罩芯。
在一些實施例中，金屬芯的高度約10 nm至約300 nm。
在一些實施例中，金屬芯之間的空間為約10 nm至約100 nm。
在一些實施例中，芯的高寬比為約1至約30，且高寬比為芯的高度與寬度的比例。
在一些實施例中，半導體系統包括再佈線層，包括焊料凸塊；以及中介結構，電性連接至再佈線層。中介結構更包括：電容器結構；一或多個晶粒，位於基板上；以及介電層，圍繞晶粒與電容器結構的內連線結構。電容器結構更包括：基板；氧化物層形成於基板上；第一金屬層形成於氧化物層上，其中第一金屬層包括多個芯於第一金屬層的表面上；介電層形成於第一金屬層與芯上；第二金屬層形成於介電層上；以及一或多個內連線結構電性連接至第一金屬層與第二金屬層。
在一些實施例中，第二金屬層形成於芯的一部分上。
在一些實施例中，芯的高寬比為約1至約30，且高寬比為芯的高度與寬度的比例。
應理解實施方式的部分而非摘要用於解釋請求項。摘要可提出一或多個但不非所有例示性的實施例，因此並不用於侷限請求項。
上述實施例之特徵有利於本技術領域中具有通常知識者理解本發明。本技術領域中具有通常知識者應理解可採用本發明作基礎，設計並變化其他製程與結構以完成上述實施例之相同目的及/或相同優點。本技術領域中具有通常知識者亦應理解，這些等效置換並未脫離本發明精神與範疇，並可在未脫離本發明之精神與範疇的前提下進行改變、替換、或更動。
h1,h2,h3,105h:高度 100:金屬-絕緣層-金屬電容器結構 101:硬遮罩層 103,124:硬遮罩芯 102:第一電容器電極層 104:介電層 105,122,305:金屬芯 105p:間距 105s:空間 105w:寬度 106:第二電容器電極層 107:金屬層 108:第一蓋子層 110:基板 111:蓋層 112:第二蓋子層 114:第三蓋子層 116:第二內連線 118:第一內連線 120:氧化物層 130:第一金屬間介電層 140:硬遮罩層 150:第二金屬間介電層 200,300,302,510:三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構 303:氧化物芯 500:積體電路封裝 520:晶粒 530:中介穿孔 540:成型化合物 545:中介層 550:第一再佈線層 560:第二再佈線層 570:凸塊下金屬化接點 581,582,583:焊料凸塊 600:方法 602,604,606,608,610,612:步驟
圖1係一些實施例中，金屬-絕緣層-金屬電容器結構的剖視圖。 圖2係一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的剖視圖。 圖3A與3B係一些實施例中，其他三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的個別剖視圖。 圖4A至4D係一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的上視圖。 圖5係一些實施例中，具有三維金屬-絕緣層-金屬去耦電容器結構的積體電路封裝之剖視圖。 圖6係一些實施例中，形成三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的方法之流程圖。 圖7A至7I係一些實施例中，三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構的不同製作階段之剖視圖。
h1,h2,h3:高度
102:第一電容器電極層
104:介電層
106:第二電容器電極層
116:第二內連線
118:第一內連線
510:三維金屬-絕緣層-金屬電容器結構
500:積體電路封裝
520:晶粒
530:中介穿孔
540:成型化合物
545:中介層
550:第一再佈線層
560:第二再佈線層
570:凸塊下金屬化接點
581,582,583:焊料凸塊

Claims (1)

  1. 一種金屬-絕緣層-金屬結構，包括： 一基板； 一氧化物層，形成於該基板上； 一第一金屬層，形成於該氧化物層上，其中該第一金屬層包括多個芯形成於該第一金屬層的表面上； 一介電層，形成於該第一金屬層與該些芯上； 一第二金屬層，形成於該介電層上；以及 一或多個內連線結構，電性連接至該第一金屬層與該第二金屬層。
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