TW201318996A - 一種玻璃組合物及由其製成的玻璃、制法和用途 - Google Patents
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Abstract
本發明提供了一種進行化學強化的高堿高鋁矽酸鹽玻璃組合物，該玻璃組合物適合於用浮法、溢流下拉等成型方法生產各種平板玻璃。該玻璃組合物以摩爾百分比表示包含：SiO2 64.5～73，Al2O3 6.5～11.5，B2O3 0～2，Na2O 13～19，K2O 0.3～1.2，MgO 3.5～7.2，ZnO 0.05～2.5，TiO2 0.05～1，Y2O3 0～0.6，Ga2O3 0～0.4，GeO2 0～1.2，和至少一種選自SnO2、Sb2O3、C1和SO3的成分，其含量範圍為：SnO2 0～0.15，Sb2O3 0～0.1，Cl 0～0.5，SO3 0～0.3。所述玻璃經化學強化處理後，在玻璃表面形成的壓應力在300 Mpa以上，壓應力層的厚度在40 μm以上，可作為顯示產品的螢幕表面保護用玻璃材料。
Description
本發明涉及一種矽酸鹽玻璃組合物、由其製成的玻璃，以及所述玻璃的製備方法和用途。更具體地，本發明涉及一種高堿高鋁矽酸鹽玻璃組合物，所述玻璃組合物適合於製造用於化學強化的玻璃產品，涉及由所述玻璃組合物製成的玻璃，以及所述玻璃的製備方法和用途。
隨著現代顯示科技的發展，湧現出了大量的平板顯示產品，如：手機、移動資訊終端(PDA)、觸控式螢幕、掌上遊戲機(PSP)、液晶電視、液晶顯示器、筆記本液晶顯示器、提款機及多媒體資訊查詢機等。
在這些平板顯示產品中，作為用於保護螢幕的保護部件，通常採用丙烯酸樹脂或普通鈉鈣矽玻璃。採用丙烯酸樹脂作為螢幕保護裝置材料，由於丙烯酸樹脂的楊氏模量低，所以在用手指等按壓時，會出現丙烯酸樹脂基板彎曲、顯示不良的情況。採用普通鈉鈣矽玻璃作為螢幕保護裝置材料，由於其表面強度不高，長期使用螢幕容易劃傷，出現顯示模糊、效果差、不美觀等問題。
因此需要開發一種具有抗劃傷性和抗衝擊性能的材料來
對這些平板顯示產品的螢幕表面進行保護。
本發明的目的在於提供一種適合化學強化的鋁矽酸鹽玻璃組合物，其可以通過公知的浮法、溢流下拉等成型方法來生產各種平板玻璃或切割成片狀玻璃。
本發明一方面提供一種玻璃組合物，所述組合物以摩爾百分比計包括：SiO2 64.5~73，Al2O3 6.5~11.5，B2O3 0~2，Na2O 13~19，K2O 0.3~1.2，MgO 3.5~7.2，ZnO 0.05~2.5TiO2 0.05~1，Y2O3 0~0.6，Ga2O3 0~0.4，GeO2 0~1.2，和
至少一種選自SnO2、Sb2O3、Cl和SO3的成分，其含量範圍如下：SnO2 0~0.15，Sb2O3 0~0.1，Cl 0~0.5和SO3 0~0.3。
本發明另一方面提供一種玻璃，其組成以摩爾百分比計包括：SiO2 64.5~73，Al2O3 6.5~11.5，B2O3 0~2，Na2O 13~19，K2O 0.3~1.2，MgO 3.5~7.2，ZnO 0.05~2.5，TiO2 0.05~1，Y2O3 0~0.6，Ga2O3 0~0.4，GeO2 0~1.2；和
至少一種選自SnO2、Sb2O3、Cl和SO3的成分，其含量範圍如下：
SnO2 0~0.15，Sb2O3 0~0.1，Cl 0~0.5和SO3 0~0.3，
所述玻璃的特徵在於：其在20~400℃範圍的膨脹係數為80~100×10-7/℃，密度不大於2.5g/cm3，應變點高於540℃，熔化溫度不超過1720℃。
在一個優選方案中，所述玻璃的又一特徵在於，其具有高的楊氏模量，其值達到70.5~75.5GPa。
本發明的玻璃通過如下方法制得：a.提供本發明的玻璃組合物；b.熔融所述玻璃組合物，並對熔化的玻璃組合物進行脫泡、均質化處理；c.實施以下步驟之一：將得到的玻璃組合物通過浮法成型製成平板玻璃，並對制得的玻璃進行退火處理，或將得到的玻璃組合物倒入鋼模裡成型，對制得的玻璃進行退火處理，任選地製成平板玻璃；和d.任選地對平板玻璃進行化學強化處理。
本發明的玻璃在450~500℃的KNO3熔融鹽中進行5小時以上的化學強化處理，在玻璃表面形成的壓應力在300Mpa以上，壓應力層的厚度在40μm以上。可作為顯示產品的螢幕表面保護用玻璃材料，用於手機、移動資訊終端(PDA)、觸
控式螢幕、掌上遊戲機(PSP)、液晶電視、液晶顯示器、筆記本液晶顯示器、提款機、多媒體資訊查詢機等產品的螢幕保護裝置，可以有效地防止顯示產品螢幕表面的損傷，延長產品的使用壽命和使用效果。
本發明提供一種適合化學強化的高堿高鋁矽酸鹽玻璃組合物，所述組合物以摩爾百分比計包括：SiO2 64.5~73，Al2O3 6.5~11.5，B2O3 0~2，Na2O 13~19，K2O 0.3~1.2，MgO 3.5~7.2，ZnO 0.05~2.5，TiO2 0.05~1，Y2O3 0~0.6，Ga2O3 0~0.4，GeO2 0~1.2和至少一種選自SnO2、Sb2O3、Cl和SO3的成分，其含量範圍如下：SnO2 0~0.15，Sb2O3 0~0.1，Cl 0~0.5和SO3 0~0.3。
本發明中，若無特別指出，組分含量均指摩爾百分含量，基於組合物的總摩爾數計。顯然，組合物中各組分的含量之和為100摩爾%。
在本發明中，如無其他說明，則所有操作均在室溫常壓進行。
SiO2是主要的玻璃網路形成劑，是必需的。SiO2可以降
低玻璃的熱膨脹係數和密度，提高玻璃應變點和化學穩定性，提高化學強化速率；但具有提高粘度的傾向，會增加玻璃熔點。本發明中，SiO2含量限定在64.5~73%範圍，SiO2含量低於64.5%時，不易獲得低密度和高應變點的玻璃，會降低玻璃的化學穩定性，不利於提高化學強化速率，玻璃的熱膨脹係數變大，玻璃的耐熱衝擊性容易降低；SiO2含量在73%以上時，玻璃的高溫粘度增加，使玻璃熔制溫度過高，熔化困難。為了獲得高楊氏模量、適於快速化學強化的玻璃，優選的SiO2含量為68~73%。
Al2O3是中間體氧化物，可以加速玻璃表面的離子交換，同時極大地改善玻璃化學穩定性，同時也是提高玻璃硬度和機械強度的必要成分。Al2O3的含量限定在6.5~11.5%，若Al2O3含量在6.5%以下，離子交換效果不好，不利於提高玻璃的楊氏模量和機械強度。Al2O3具有提高玻璃粘度的傾向，若其含量過高，玻璃粘度增加而難以熔化，抗失透性能變差。因此，Al2O3含量限定為11.5%以下，優選是9.6%以下。
B2O3本身既是玻璃網路形成體，又是一種助熔劑。B2O3在高溫下起助熔作用，降低玻璃粘度，因此可加速玻璃熔化，用於提高玻璃熔融性以及降低粘度的必要成分，如含量過高，會使玻璃的分相傾向增加，不利於提高玻璃的穩定性，同時會降低玻璃的離子交換速度。其含量限定為0~2%優選為0~1.9%。
Na2O是玻璃表層通過離子交換而實現玻璃化學強化的必須成分，同時其還作為易熔玻璃組分，降低玻璃熔融溫度，增加玻璃液的流動性，並能改善玻璃的析晶傾向，使玻璃的熔融性及成形性提高，改善玻璃的耐失透性。當Na2O含量不足13%時，離子交換性能差，強化效果弱，難以通過離子交換形成所需的表面壓應力層。Na2O含量過高，則玻璃的熱膨脹係數過大，化學穩定性和耐熱衝擊性降低。因此，將Na2O含量限定為13~19%，優選為13~17.5%，更優選為13~16%。
K2O能降低玻璃高溫粘度，使玻璃的熔融性及成形性提高，且在與Na+離子交換時通過互擴散提高化學強化中的離子交換速度來獲得所需的壓應力和加深壓應力層深度。當玻璃中含有少量的K2O時，通過離子互擴散提高離子交換性，當K2O含量超過1.2%時，會阻礙離子交換速度，影響強化效果。因此，將K2O含量限定為0.3~1.2%，優選為0.3~1.1%。
MgO是降低高溫粘度，提高化學穩定性，從而提高熔融性或成形性的成分，還具有提高玻璃的應變點或拉伸彈性模量的效果，它是本發明中鹼土金屬的主要來源。當MgO含量過高，玻璃的耐失透性劣化，因此將其含量限定為3.5~7.2%，優選是4~7%。
雖然鹼土金屬氧化物能使玻璃穩定化，防止玻璃中產生
析晶，但同時有阻礙離子交換的效果。本發明的玻璃組合物中不含MgO以外的鹼土金屬，而引入有利於提高離子交換速率的ZnO和TiO2，來提高玻璃的穩定性。
ZnO是玻璃中的助熔成分，能提高玻璃的離子交換性能，特別是具有提高玻璃的壓應力的效果。當ZnO含量過高時，玻璃易分相、失透性劣化，因此將其含量限定為0.05~2.5%。
TiO2具有提高玻璃的離子交換性能，提高玻璃基板的機械強度的效果，另一方面TiO2可能會改變存在於玻璃中的Fe離子(Fe2+、Fe3+)的氧化還原狀態，當TiO2的含量過多的情況下，玻璃耐失透性劣化。因此，將其含量限定為0.05~1%，優選為0.05~0.8%。
Y2O3是提高玻璃彈性模量，且能提高離子交換速率的成分，其含量限定為0~0.6%，優選為0~0.5%。
Ga2O3可以降低液相溫度，提高玻璃熔解性，提高玻璃化學性能，其含量限定為0~0.4%，優選為0~0.1%。
GeO2是玻璃形成體，可以提高玻璃的彈性模量，增加Na+、K+離子交換速度和應變深度，提高玻璃強度，其含量限定為0~1.2%，優選為0~1.1%。
為提高玻璃的熔製品質，消除玻璃中的氣體夾雜物，除上述成分外，本發明的玻璃組合物中還含有至少一種選自
SnO2、Sb2O3、Cl和SO3的澄清劑，其含量限定為：SnO2 0~0.15，Sb2O3 0~0.1，Cl 0~0.5，SO3 0~0.3。SnO2、Sb2O3、Cl和SO3的含量之和優選在0.04~0.5範圍內。
在本發明的成分中，Al3+、B3+、Y3+、Ga3+均可能與O形成四面體或八面體，當形成四面體時，由於多面體體積較大，玻璃網路結構疏鬆，有利於促進離子交換。Al3+、B3+、Y3+、Ga3+的配位元狀態受玻璃中自由氧含量的影響，Na2O和K2O提供氧的給氧係數為1，MgO和ZnO的給氧係數為0.2。在本發明的上下文中，自由氧含量用Of表示，定義Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO。
在一個具體的實施方案中，以摩爾百分比計，Of總值為15~20，比例係數(Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO)/(Al2O3+B2O3+Y2O3+Ga2O3)為1.5~2.6，以確保Al3+、B3+、Y3+、Ga3+為四面體結構。
本發明中，SiO2、B2O3、Al2O3和GeO2的總含量以摩爾百分比計限制在74.5~80範圍內。SiO2、B2O3、Al2O3和GeO2的總含量低於74.5時，玻璃的硬度、耐衝擊性等性能不佳，並將導致離子交換速率和壓應力層厚度減小。SiO2、B2O3、Al2O3和GeO2的總含量超過80時，高溫下玻璃的粘度增大，熔化變得困難。本發明中優選SiO2、B2O3、Al2O3和GeO2的總含量為76~80。
在本發明玻璃組合物的一個優選實施方案中，所述組合
物以摩爾百分比計包括：SiO2 68~73，Al2O3 6.5~9.6，B2O3 0~1.9，Na2O 13~17.5，K2O 0.3~1.1，MgO 4~7，ZnO 0.05~2.5，TiO2 0.05~0.8，Y2O3 0~0.5，Ga2O3 0~0.1，GeO2 0~1.1，和至少一種選自SnO2、Sb2O3、Cl和SO3的成分，其含量範圍如下：SnO 0~0.15，Sb2O3 0~0.1，Cl 0~0.2，SO3 0~0.3。
在更優選的實施方案中，以摩爾百分比計，Of總值為15~19，比例係數(Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO)/(Al2O3+B2O3+Y2O3+Ga2O3)為1.6~2.6。
在另一個更優選的實施方案中，SiO2+B2O3+Al2O3+GeO2的總含量以摩爾百分比計為76~80。
此外，在本發明的玻璃組合物中也可含有ZrO2，ZrO2具有提高玻璃耐劃傷性及化學穩定性的效果。但ZrO2含量過高，玻璃的融化溫度將升高，玻璃中的不熔物也將增加，因此其含量限定在0.5以下，優選為0.3以下。
顯然，本發明的玻璃組合物中，各組分的寬泛含量範圍，優選含量範圍和更優選含量範圍之間可以任意組合，構成的玻璃組合物亦在本發明的範圍內。
本發明還提供由本發明的高堿高鋁矽酸鹽玻璃組合物製成的玻璃，所述玻璃的特徵在於：其在20~400℃範圍的膨脹係數為80~100×10-7/℃，密度不大於2.5g/cm3，應變點高於540℃，熔化溫度不超過1720℃。
在一個優選實施方案中，所述玻璃的又一特徵在於，其具有高的楊氏模量，其值達到70.5~75.5GPa。
所述玻璃的另一特徵在於，當其組成中Na2O含量在13-17.5%範圍內時，其在20~400℃範圍的膨脹係數在80~94×10-7/℃範圍內；當其組成中Na2O含量在13-16%範圍內時，其在20~400℃範圍的膨脹係數在80~90×10-7/℃範圍內。
本發明的高堿高鋁矽酸鹽玻璃可由如下程序制得：a.提供本發明的玻璃組合物；b.熔融所述玻璃組合物，並對熔化的玻璃組合物進行脫泡、均質化處理；c.實施以下步驟之一：將得到的玻璃組合物通過浮法成型製成平板玻璃，並對制得的玻璃進行退火處理，或
將得到的玻璃組合物倒入鋼模裡成型，對制得的玻璃進行退火處理，任選地製成平板玻璃；和d.任選地對平板玻璃進行化學強化處理。
製備本發明玻璃的設備和工藝條件可參照現有技術進行。例如玻璃組合物的熔融程序可在熔爐中於1600℃以上的溫度進行，熔融時間可在5-50小時之間。平板玻璃的成型例如可通過浮法、溢流下拉法等已知的成型工藝進行。玻璃的退火例如可在退火爐中如下進行：在600-700℃退火1-3小時，隨後以1-5℃/分鐘的降溫速度降溫到450-550℃，然後關閉電源隨爐冷卻到室溫。另外，在「將得到的玻璃組合物倒入鋼模裡成型，對制得的玻璃進行退火處理，任選地製成平板玻璃」步驟中，任選地對玻璃進行切割或磨削，以獲得所需的玻璃厚度。本發明對玻璃的製備程序無特別限制。
所述玻璃在450~500℃的KNO3熔融鹽中進行5小時以上的化學強化處理，在玻璃表面形成的壓應力在300 Mpa以上，壓應力層的厚度在40μm以上。化學強化處理的時間例如可為5~20小時，優選為5~10小時。在玻璃表面形成較大的壓應力和較高的壓應力層厚度是有利的，壓應力例如在300~1000Mpa範圍內，壓應力層的厚度例如在40~100μm範圍內。經過化學強化處理的玻璃可作為顯示產品的螢幕表面保護用玻璃材料，用於手機、移動資訊終端(PDA)、觸控式螢
幕、掌上遊戲機(PSP)、液晶電視、液晶顯示器、筆記本液晶顯示器、提款機、多媒體資訊查詢機等產品的螢幕保護裝置，可以有效的防止顯示產品螢幕表面的損傷，延長產品的使用壽命和使用效果。
以下通過實施例進一步說明本發明，但這些實施例僅用於說明，而不對本發明構成任何限制。
表1-表6圖示本發明的一些工作實施例，這些實施例反映了本發明中各組分不同含量組合對玻璃性質的影響。表7為不符合本發明的對比例。
各實施例玻璃試樣製備程序為：依照表1-表7中所列的組成配料，使用的原料包括高純石英砂、氧化鋁、純鹼、碳酸鎂、碳酸鉀、硼砂、硝酸鈉、氧化錫、焦銻酸鈉、氯化鈉、芒硝、ZnO、TiO2、Y2O3、Ga2O3、GeO2等。按500g玻璃配料，對所述原料進行混合。接著，加入到鉑制坩堝中，投入1550℃的電極加熱式電爐中，熔融2.5小時，升溫至1600℃時熔解2.0小時(其中熔解1.5小時時攪拌一次)，升溫至1650℃時熔解1.5個小時，保證高溫熔解6.0小時，出料前1小時攪拌一次，脫泡、均質化後，將熔化的玻璃組合物倒入鋼模裡成型，成型後的玻璃放入退火爐，在610℃退火
2小時，隨後以1℃/分鐘的降溫速度降溫到500℃，然後關閉電源隨爐冷卻到室溫，經上述退火後得到玻璃塊。
將玻璃塊加工成各種所需的試樣用於性質測試。
在表1-表7中詳細列出了各實施例和對比例的氧化物組成(mol%)和玻璃性質：(1)應變點Ts[℃]，粘度為1014.5泊時的溫度；(2)退火點Ta[℃]，粘度為1013泊時的溫度；(3)軟化溫度Tf[℃]，粘度為107.6泊時的溫度；(4)工作點Tw[℃]，粘度為104泊時的溫度；(5)熔化點Tm[℃]，粘度為102泊時的溫度；(6)折射率nD；(7)20~400℃的平均熱膨脹係數a[10-7/℃]；(8)楊氏模量E[Gpa]；(9)密度ρ[g/cm3]。
玻璃的密度ρ採用阿基米德法測定；20~400℃的熱膨脹係數採用膨脹計測量，以平均膨脹係數表示；玻璃的退火點和應變點採用ASTM C598所規定的彎梁法測定；玻璃的軟化點採用標準測試方法ASTM C338-93測定；玻璃的高溫粘度採
用旋轉筒式粘度計按ASTM C965-96法測定，由Fulcher公式(也稱為VFT公式)計算得到工作點Tw、Tm，折射率nD採用阿貝折射儀測量。
根據表1-表6中的資料，本發明中，玻璃在20~400℃範圍的膨脹係數為80~100×10-7/℃，密度不大於2.5g/cm3，應變點高於540℃，熔化溫度不超過1720℃。本發明玻璃的又一特徵在於，其具有高的楊氏模量，其值達到70.5~75.5GPa。
表1-表6中的資料還表明，當玻璃組成中Na2O含量在13-17.5%範圍內時，其在20~400℃範圍的膨脹係數在80~94×10-7/℃範圍內；當Na2O含量在13-16%範圍內時，其在20~400℃範圍的膨脹係數在80~90×10-7/℃範圍內。
將所得的玻璃塊加工成30×40×1.0 mm的規格，在溫度為450℃的KNO3熔鹽中進行離子交換處理6小時，通過表面壓力計測定表面壓應力和壓應力層的厚度。表1-6中根據本發明的玻璃試樣的壓應力在400~500 Mpa範圍內，壓應力層的厚度在45~80 μm範圍內。
在表7所示的對比例中，玻璃存在的不足主要包括：熔化溫度過高，或應變點偏低，或化學穩定性不足，或化學強化效果差等，綜合性能均劣於本發明。
應當理解的是，本發明玻璃組合物的各種實施方案均適
用於本發明的應用。特別需要說明的是，本發明的各種實施方案之間可以任意組合，而不僅限於某種特定的組合。
注：Of為自由氧含量，Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO
AlBGaY=Al2O3+B2O3+Ga2O3+Y2O3
SiAlBGe=SiO2+Al2O3+B2O3+GeO2
注：Of為自由氧含量，Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO
AlBGaY=Al2O3+B2O3+Ga2O3+Y2O3；SiAlBGe=SiO2+Al2O3+B2O3+GeO2；
注：Of為自由氧含量，Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO
AlBGaY=Al2O3+B2O3+Ga2O3+Y2O3
SiAlBGe=SiO2+Al2O3+B2O3+GeO2
注：Of為自由氧含量，Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO
AlBGaY=Al2O3+B2O3+Ga2O3+Y2O3
SiAlBGe=SiO2+Al2O3+B2O3+GeO2
注：Of為自由氧含量，Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO
AlBGaY=Al2O3+B2O3+Ga2O3+Y2O3
SiAlBGe=SiO2+Al2O3+B2O3+GeO2
注：Of為自由氧含量，Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO
AlBGaY=Al2O3+B2O3+Ga2O3+Y2O3
SiAlBGe=SiO2+Al2O3+B2O3+GeO2
注：Of為自由氧含量，Of=Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO
AlBGaY=Al2O3+B2O3+Ga2O3+Y2O3
SiAlBGe=SiO2+Al2O3+B2O3+GeO2
Claims (14)
- 一種高堿高鋁矽酸鹽玻璃組合物，所述組合物以摩爾百分比計包括：
- 如請求項1述及之玻璃組合物，其中以摩爾百分比計，Na2O、K2O、0.2MgO和0.2ZnO的總值為15~20，(Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO)/(Al2O3+B2O3+Y2O3+Ga2O3)為1.5~2.6。
- 如請求項1或2述及之玻璃組合物，其中以摩爾百分比計，SiO2、B2O3、Al2O3和GeO2的總含量為74.5~80。
- 如請求項1述及之玻璃組合物，其中所述組合物以摩爾百分比計包括：
- 如請求項4述及之玻璃組合物，其中以摩爾百分比計，Na2O、K2O、0.2MgO和0.2ZnO的總值為15~19，(Na2O+K2O+0.2MgO+0.2ZnO)/(Al2O3+B2O3+Y2O3+Ga2O3)為1.6~2.6。
- 如請求項4或5述及之玻璃組合物，其中以摩爾百分比計，SiO2、B2O3、Al2O3和GeO2的總含量為76~80。
- 一種玻璃，由請求項1-6之一述及之玻璃組合物製成。
- 如請求項7述及之玻璃，其中：其在20~400℃範圍的膨脹係數為80~100×10-7/℃；密度不大於2.5g/cm3；應變點高於540℃；和熔化溫度不超過1720℃。
- 如請求項7或8述及之玻璃，其中所述玻璃具有70.5~75.5GPa的楊氏模量。
- 如請求項7-9之一述及之玻璃，其中所述玻璃為厚度為0.5~2.0mm的平板玻璃。
- 如請求項10述及之玻璃，其中在硝酸鉀熔鹽中進行化學強化處理後，在玻璃表面形成的壓應力在300Mpa以上，壓應力層的厚度在40μm以上。
- 如請求項7-11之一述及之玻璃的製備方法，包括a.提供如請求項1-6之一述及之玻璃組合物；b.熔融所述玻璃組合物，並對熔化的玻璃組合物進行脫泡、均質化處理；c.實施以下步驟之一：將得到的玻璃組合物通過浮法成型製成平板玻璃，並對制得的玻璃進行退火處理，或 將得到的玻璃組合物倒入鋼模裡成型，對制得的玻璃進行退火處理，任選地製成平板玻璃；和d.任選地對平板玻璃進行化學強化處理。
- 如請求項7-11之一述及之玻璃的用途，用於平板顯示裝置中。
- 如請求項13述及之用途，其中將所述玻璃製成觸控式螢幕顯示產品保護部件。
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