200825351 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係涉及使用多段壓縮式旋轉壓縮機的冷媒回路 裝置，在該多段壓縮式旋轉壓縮機的密閉容器內部，設置有 電動構件，以及通過該電動構件驅動的第1和第2旋轉壓縮 構件，將通過上述第1旋轉壓縮構件壓縮後，排出的冷媒氣 體吸引到第2旋轉壓縮構件中，對其進行壓縮，將其排出。 【先前技術】 過去在使用這種多段壓縮式旋轉式壓縮機，比如日本特 開平第2 - 94586號發明專利申請公開文獻，特別是日本特開 平第2 - 94 5 87號發明專利申請文獻所公開的內部中間壓型多 段壓縮式旋轉壓縮機和採用它的冷媒回路裝置中，冷媒氣體 從第1旋轉壓縮構件（第1級壓縮機構）的吸氣口，吸入到缸 體內部的低壓室側，通過滾柱和葉片壓縮，處於中間壓的狀 態，從缸體的高壓室側，經排氣口、排氣消音室，排到密閉 容器的內部。 u 另外，反復進行下述的循環，即，該密閉容器內的中間 壓的冷媒氣體從第2旋轉壓縮構件（第2級壓縮機構）的吸氣 口，吸入到缸體的低壓室側，通過滾柱和葉片的動作，進行 第2級的壓縮，形成高溫高壓的冷媒氣體，其從高壓室側， 經排氣口、排氣消音室，流入到形成冷媒回路裝置的外部的 氣體冷却器等的散熱器等中，進行散熱，發揮加熱作用，然 後，通過膨脹閥（減壓裝置）進行節流，之後進入蒸發器中， 在這裏吸熱，實現蒸發，然後，吸入到第1旋轉壓縮構件中。 -6- 200825351 在上述多段壓縮式旋轉壓縮機中，第1和第2旋轉壓縮 構件的缸體與排氣消音室通過排氣口連通，在排氣消音室的 內部，設置有以可開閉的方式將排氣口封閉的排氣閥。該排 氣閥由使用縱向基本呈矩形狀的金屬板形成的彈性構件構 成，排氣閥的一側與排氣口接觸，實現密封，另一側通過鉚 接銷，固定於以與排氣口保持規定間距的方式設置的安裝孔 中〇 另外，通過缸體壓縮，達到規定壓力的冷媒氣體按壓關 Γ 閉排氣口的排氣閥，打開排氣口，該氣體排向排氣消音室。 另外，形成下述方式，其中如果處於冷媒氣體的排出結束的 時期，則排氣閥將排氣口封閉。此時，冷媒氣體殘留在排氣 口的內部，該殘留的冷媒氣體返回到缸體，再次膨脹。 【發明内容】 在上述排氣口的殘留冷媒的再膨脹使壓縮效率降低，但 是在這種多段壓縮式旋轉壓縮機中，在過去，按照第1旋轉 壓縮構件的排氣口的面積S 1和第2旋轉壓縮構件的排氣口 〇 S2的面積的比S2/S1與第1旋轉壓縮構件的排除容量VI和 第2旋轉壓縮構件的排除容量V2的比V2 / V 1保持一致的方 式，設定第1旋轉壓縮構件的排氣口的面積S1和第2旋轉 壓縮構件的排氣口的面積S2。 另一方面，在將高低壓差較大的冷媒，比如，二氧化碳 (C〇2)用作冷媒的冷媒、供暖、熱水供給機等的冷媒回路中， 通常，將第2旋轉壓縮構件的排出壓力（第2級）控制在 10MPa〜13MPa範圍內等的極高的壓力，第2旋轉壓縮構件的 200825351 排氣口的體積流量非常少。由此，即使在減小第2旋轉壓縮 構件的排氣口面積的情况下，仍難於受到通路阻力的影響。 雖然如此，但是使用上述冷媒的多段壓縮式旋轉壓縮機仍具 有下述問題，即，在像過去那樣設定旋轉壓縮構件的排氣口 的面積S 1和S 2的場合，壓縮效率（運轉效率）降低。 另外，在使用上述冷媒的多段壓縮式旋轉壓縮機中，在 + 20°C的外部氣體溫度下，排出冷媒壓力像第4圖所示的那 樣，在處於高壓的第2旋轉壓縮構件（第2級壓縮機構）的冷 Γ 媒排出側，達到1 1 MPa，另一方面，在處於低級側的第1旋 轉壓縮構件中，上述壓力爲9MPa，其處於密閉容器內的中間 壓的狀態（外殻內壓）。此外，第1旋轉壓縮構件的吸氣壓力 (低壓）爲5MPa。 因此，如果外部氣體溫度增加，冷媒的蒸發溫度上升， 由於第1旋轉壓縮構件的吸氣壓力上升，故像第4圖所示的 那樣，第1旋轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力（第1級排出 壓力）也增加。另外，如果外部氣體溫度大於+ 32 °C，則産 生下述問題，即’第1旋轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力（中 間壓），大於第2旋轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力（第2級 排出壓力），産生中間壓與高壓的壓力反轉，第2旋轉壓縮 構件的葉片飛起，産生噪音，第2旋轉壓縮構件的運轉也不 穩定。 .在過去，通過冷媒回路內的膨脹閥，抑制冷媒的循環 量，即，抑制送入到第1旋轉壓縮構件的冷媒量（節流）’由 此，像第6圖所示的那樣，避免第1旋轉壓縮構件的過度壓 -8- 200825351 縮造成的第2旋轉壓縮構件的冷媒吸入側（中間壓）與冷媒排 出側（高壓）的壓力反轉現像，但是在此場合，將在冷媒回路 的內部循環的冷媒量減少，故産生能力降低的問題。此外， 由於密閉容器內的壓力也上升，故還具有超過密閉容器的允 許極限的問題。 本發明是爲了解决上述過去的技術課題而提出的，本發 明之目的在於提供一種使用多段壓縮式旋轉壓縮機之冷媒 回路裝置。 f 申請專利範圍第1項之發明所述的是涉及一種冷媒回路 裝置，該冷媒回路裝置包括多段壓縮式旋轉壓縮機，其中在 密封容器的內部設置有電動構件，以及通過該電動構件驅動 的第1和第2旋轉壓縮構件，將通過上述第1旋轉壓縮構件 壓縮的冷媒通過第2旋轉壓縮構件進行壓縮；氣體冷却器， 從該多段壓縮式旋轉壓縮機中的第2旋轉壓縮構件排出的冷 媒流入該氣體冷却器；减壓器，該减壓器與該氣體冷却器的 出口側連接；蒸發器，該蒸發器與該减壓器的出口側連接， 〇 通過第1旋轉壓縮構件，對從該蒸發器排出的冷媒進行壓 縮，該冷媒回路裝置包括旁路回路，該旁路回路用於將從第 1旋轉壓縮構件排出的冷媒，供給上述蒸發器；流量控制閥， 該流量控制閥可對在上述旁路回路中流動的冷媒的流量進 行控制；控制機構，該控制機構對上述流量控制閥和减壓器 進行控制；上述控制機構在平時，將上述流量控制閥關閉， 對應於上述第1旋轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力上升，通 過上述流量控制閥，使流過上述旁路回路的冷媒流量增加， -9- 200825351 由此，在第1旋轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力上升的場 合，可通過流量控制閥，使第1旋轉壓縮構件的排出冷媒通 過旁路回路，排到蒸發器中。由此，可在今後避免下述情况， 該情况指比如，在較高的外部氣體溫度時等情况下，第1旋 轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力异常地上升，與第2旋轉壓 縮構件的冷媒排出側的壓力之間發生反轉。 另外，在申請專利範圍第2項之發明中，由於通過上述 第1旋轉壓縮構件壓縮的冷媒氣體排到上述密閉容器的內 〇 部，上述第2旋轉壓縮構件吸引該密閉容器內部的冷媒氣 體，上述控制機構在上述密閉容器內部的壓力爲規定壓力的 場合，將上述流量控制閥打開，故如果比如，在密閉容器內 的壓力接近該密閉容器的允許壓力的場合，將流量控制閥打 開，則還在今後避免下述不利情况，該不利情况指伴隨第1 旋轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力上升，密閉容器內的壓力 超過密閉容器的壓力的允許極限。 此外，在申請專利範圍第3項爲涉及申請專利範圍第1 ί 項所述的發明，並且上述控制機構在上述第1旋轉壓縮構件 的冷媒排出側的壓力高於第2旋轉壓縮構件的冷媒排出側的 壓力的場合，或接近第2旋轉壓縮構件的冷媒排出側的壓力 的場合，將上述流量控制閥打開，由此，避免第1旋轉壓縮 構件的冷媒排出側與第2旋轉壓縮構件的冷媒排出側之間的 壓力的反轉，可在今後避免第2旋轉壓縮構件的動作不穩定 的不利情况。 特別，在申請專利範圍第4項的發明涉及上述的控制機 -10- 200825351 構，幷且上述控制機構在上述蒸發器除霜時，將上述减壓器 和流量控制閥打開，由此，可通過第1旋轉壓縮構件壓縮的 冷媒氣體，以及通過第2旋轉壓縮構件壓縮的冷媒氣體這兩 者，將在蒸發器産生的結霜去除，更加有效地去除在蒸發器 形成的結霜，同時還避免除霜中的第1旋轉壓縮構件的冷媒 排出側與第2旋轉壓縮構件的冷媒排出側之間的壓力的反 轉。 【實施方式】 ^ 下面根據附圖，對本發明的多段壓縮式旋轉壓縮機和使 用它的冷媒回路裝置進行具體描述。第1圖爲表示本發明的 第1實施例的，具有第1和第2旋轉壓縮構件32，34的內 部中間壓型多段（2段）的，多段壓縮式旋轉壓縮機1〇的結構 的縱向剖視圖。 在第1圖中，標號1 0表示比如以二氧化碳（C〇2)爲冷媒 的內部中間壓型的多段壓縮式旋轉壓縮機，該多段壓縮式旋 轉壓縮機10由下述部分構成，該下述部分包括作爲外殼的 I 密閉容器1 2，該密閉容器1 2由使用鋼板製成的圓筒狀的容 器主體12A，以及將該容器主體12A的頂部開口封閉的，基 本呈木碗狀的端蓋（蓋體）12B形成；電動構件14，該電動構 件1 4接納設置於該密閉容器1 2的容器主體1 2 A的內部空間 的頂側；旋轉壓縮機構部1 8，該旋轉壓縮機構部1 8設置於 上述電動構件1 4的底側，其由通過電動構件1 4的旋轉軸！ 6 驅動的第1旋轉壓縮構件32(第1段壓縮機構）和第2旋轉壓 縮構件34(第2段壓縮機構）形成。 -11- 200825351 另外，密閉容器1 2的底部爲存油部。另外’在上述端 蓋12B的頂面中心，形成有圓形的安裝孔12D，在該安裝孔 1 2D中，焊接固定有端子（省略布線）20,該端子20用於向電 動構件1 4供電。 上述電動構件14由定子22和轉子24構成，該定子22 沿密閉容器1 2的頂部空間的內周面，呈環狀安裝，該轉子 24以若干間距，以插入方式設置於該定子22的內側。另外， 在該轉子2 4上，固定有沿垂直方向延伸的旋轉軸1 6。 〇 上述定子22由疊層體26與定子線圈28構成，在該疊 層體26中，疊置有環狀的電磁鋼片，該定子線圏28按照串 聯繞組（密集繞組）的方式纏繞於該疊層體26的齒部。另外， 上述轉子24也與定子22相同，按照將永久磁鐵MG插入到 電磁鋼片的疊層體30的內部方式形成。 在上述第1旋轉壓縮構件32和第2旋轉壓縮構件34之 間，夾持有中間分隔板3 6。即，第1旋轉壓縮構件3 2和第 2旋轉壓縮構件3 4由下述構件構成，該下述構件包括中間分 隔板36;缸體38，40，該缸體38，40設置於該中間分隔板 36的上下；上下滾柱46，48，該上下滾柱46，48與上下偏 心部42，44嵌合，實現偏心旋轉，該上下偏心部42，44在 上述上下缸體38，40的內部，以18〇度的相位差，設置於 旋轉軸16上；葉片50, 52,該葉片50, 52與上述上下滾柱 46，48接觸，將上下缸體38，40的內部分別劃分爲低壓室 側和高壓室側；作爲支承構件的頂部支承構件5 4和底部支 承構件5 6，該頂部支承構件5 4和底部支承構件5 6將上缸體 -12- 200825351 3δ的頂側的開口面和下缸體40的底側的開口面封閉，同時 用作旋轉軸1 6的軸承。 另外，在上述頂部支承構件5 4和底部支承構件5 6上， 像第2圖所示的那樣，設置有吸氣通路5 8，6 0，該吸氣通路 58，60通過吸氣口 161，162，分別與上下缸體38，40的內 部連通；排氣消音室62，64，該排氣消音室62，64按照通 過將上述頂部支承構件54和底部支承構件56的凹陷部作爲 壁的蓋的封閉的方式形成。即，上述排氣消音室62通過構 成該排氣消音室62的壁的頂部蓋66封閉，上述排氣消音室 64通過構成該排氣消音室64的壁的底部蓋68封閉。另外， 在頂部蓋66的上方，按照與頂部蓋66保持規定間距的方 式，設置有電動構件1 4。 在此場合，在上述頂部支承構件5 4的中間，以立起方 式形成有軸承5 4 A。另外，在上述底部支承構件5 6的中間， 以立起方式形成有軸承56A，旋轉軸16通過上述頂部支承構 件54的軸承54A和底部支承構件56的軸承56A保持。 C ^ 在此場合，底部蓋6 8由環狀的圓形鋼片構成，形成與 第1旋轉壓縮構件3 2的下缸體40的內部連通的排氣消音室 64’在周邊部的4個部位，通過主螺栓119···，將其從下方， 固定於底部支承構件56上，由此，形成通過排氣口 41，與 第1旋轉壓縮構件32的下缸體40的內部連通的排氣消音室 64。該主螺栓U9…的前端與上述頂部支承構件54螺合。 在上述排氣消音室64的頂面，設置有以可開閉的方式 實現排氣口 4 1的封閉的排氣閥1 3 1。該排氣閥1 3 1由彈性構 •13- 200825351 件形成，該彈性構件由縱向基本呈矩形狀的金屬板形成，在 該排氣閥1 3 1的底側，設置有作爲排氣閥擋板的圖中未示出 的背襯閥，其安裝於底部支承構件56上，排氣閥131的一 側與排氣口 4 1接觸而封閉，並且另一側通過鉚接銷，固定 於按照與排氣口 41保持規定間距的方式設置的底部支承構 件56中的圖中未示出的安裝孔內。 另外，在下缸體40的內部壓縮的，達到規定壓力的冷 媒氣體從圖的上方，將封閉排氣口 4 1的排氣閥1 3 1下壓， P 打開排氣口 41，排到上述排氣消音室64。此時，由於排氣 閥1 3 1的一側固定於底部支承構件5 6上，故與排氣口 4 1接 觸的另一側上翹，與限制排氣閥1 3 1的打開程度的圖中未示 出的背襯閥接觸。如果處於冷媒氣體的排出結束的時間，則 排氣閥1 3 1與背襯閥離開，將排氣閥4 1封閉。 第1旋轉壓縮構件32中的排氣消音室64與密封容器12 的內部通過連通孔連通，該連通孔爲穿過頂部蓋66、上下缸 體38’ 40、中間分隔板36的圖中未示出的孔。在此場合， 在連通孔的頂端，立設有中間排出管121。從該中間排氣管 121，通過第1旋轉壓縮構件32壓縮的中間壓力的冷媒氣體 排到密封容器1 2的內部。 此外，頂部蓋66形成排氣消音室62，該排氣消音室62 通過排氣口 3 9，與第2旋轉壓縮構件3 4的上缸體3 8的內部 連通，在該頂部蓋66的頂側，按照與頂部蓋66保持規定間 距的方式，設置有電動構件1 4。該頂部蓋6 6由基本呈環狀 的圓形鋼片構成，在該鋼片中，形成有上述頂部支承構件5 4 -14- 200825351 的軸承54A穿過的孔，周邊部通過4根主螺栓80···，從上方 固定於頂部支承構件54上。由此，該主螺栓80…的前端與 底部支承構件56螺合。 還有，在排氣消音室62的內部的底面，設置有排氣閥 1 2 7，該排氣閥1 2 7以可開閉的方式將排氣口 3 9封閉。該排 氣閥1 27由彈性構件構成，該彈性構件由縱向基本呈矩形狀 的金屬板形成，在該排氣閥127的頂側，與前述的排氣閥131 相同，設置有作爲排氣閥擋板的背襯閥128，其安裝於頂部 〇 支承構件54上。另外，排氣閥127的一側與排氣口 39接觸， 實現密封，並且其另一側通過鉚接銷固定於按照與排氣口 3 9 保持規定間距的方式設置的頂部支承構件5 4的安裝孔1 2 9 上。 再有，通過在上缸體38的內部壓縮，達到規定壓力的 冷媒氣體從圖的下方，將排氣口 39關閉的排氣閥127上推， 將排氣口 3 9打開，排向該排氣消音室6 2。此時，由於該排 氣閥1 2 7的一側固定於頂部支承構件5 4上，故與排氣口 3 9 接觸的另一側上翹，與限制排氣閥1 27的打開程度的圖中未 示出的背襯閥接觸。如果在冷媒氣體的排放結束的期間，則 排氣閥127與該背襯閥分離，將排氣口 39封閉。 在這裏，第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的面積S2 和第1旋轉壓縮構件32的排氣口 41的面積S1的比S2/S1， 小於上述第1旋轉壓縮構件32的排除容量VI和第2旋轉壓 縮構件34的排除容量V2的比V2/V1，比如，將比S2/S1設 定在比V2/V1的0.55倍〜0.85倍的範圍內。 -15- 200825351 於是，由於第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的面積變 小，故可減小殘留於排氣口 3 9的內部的高壓的冷媒氣體的 量。 即，殘留於排氣口 39的內部的高壓的冷媒氣體的量可 很少，由此，可減少從排氣口 3 9，返回到缸體3 8的內部， 再次膨脹的冷媒氣體的量，由此，可改善第2旋轉壓縮構件 3 4的壓縮效率，可大幅度地使旋轉式壓縮機的性能提高。 另外，將第1旋轉壓縮構件3 2的排氣口 41的面積S1 〇 和第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的面積S2的比S2/S1， 設定在第1旋轉壓縮構件32的排除容量VI與第2旋轉壓縮 構件34的排除容量V2的比V2/V1的0 . 55〜0 . 85倍的範圍 內，以便雖然第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的體積流量 非常少，但是却可極力地抑制排氣口 3 9的通路阻力，不顯 著地障礙冷媒的流通。由此，殘留於排氣口 3 9的內部，再 次膨脹而造成的冷媒氣體的壓力損失的減小造成的效果超 過通路阻力的增加造成的冷媒流通的惡化的效果，這樣，可 〇 提高壓縮機的性能。 另一方面，在上下缸體38，40的內部，形成有圖中未 示出的導向槽，該導向槽接納葉片50，52 ;接納部70，72， 該接納部7 0，7 2位於該導向槽的外側，接納作爲彈性構件 的彈簧76，78。該接納部70，72開口於導向槽側和密封容 器12(容器主體12A)側。上述彈簧76，78與葉片50，52的 外側端部接觸，在平時，將葉片50，52朝向滾柱46，48 — 側偏置。另外，在該彈簧76，78中的密封容器12 —側的接 -16- 200825351 納部7 0，7 2的內部，設置有金屬制的插塞1 3 7，1 4 0，其起 防止彈簧7 6，7 8抽出的作用。 通過上述的方案，在上述第1目的，即，使用排出壓力 較高的碳酸氣體（C〇2)等的冷媒的多段壓縮式旋轉壓縮機 中，通過使各旋轉壓縮構件的排除容量比和排氣口的面積比 爲適合値，實現運轉效率的改善。另外，在後面將對動作進 行具體描述。 第2圖爲表示本發明第2實施例，具有第1和第2旋轉 P 壓縮構件32, 34的內部中間壓型多段（2段）多段壓縮式旋轉 壓縮機1 0的結構的縱向剖視圖。另外，第2圖中的，與第1 圖相同的組成使用同一標號。在第2旋轉壓縮構件34的頂 部蓋66的內部，形成本發明的連通路1〇〇。該連通路1〇〇 將作爲通過第1旋轉壓縮構件32壓縮的中間壓的冷媒氣體 的通路的密封容器1 2的內部，以及作爲第2旋轉壓縮構件 的冷媒排氣側的排氣消音室62的內部連通。該連通路1 00 爲沿垂直方向穿過頂部蓋66的孔，連通路1 00的頂端開口 I 於密封容器12的內部，其底端開口於排氣消音室62的內 部。此外，在該連通路100的底端開口處，設置有作爲閥裝 置的放氣閥101，其安裝於頂部蓋66的底面。 該放氣閥1 0 1位於排氣消音室62的內部的頂側，與排 氣閥1 27相同，由彈性構件構成，該彈性構件由縱向基本呈 矩形狀的金屬板形成。在該放氣閥1 〇 1的底側，設置有作爲 放氣閥擋板的背襯閥102，其安裝於頂部蓋66的底面。另 外，上述放氣閥101的一側與連通路1〇〇的底端開口接觸而 -17- 200825351 實現封閉，其另一側通過螺釘104固定於下述安裝孔103 中，該安裝孔103按照與連通路100保持規定間距的方式， 設置於頂部蓋66的底面上。 另外，在密封容器12的內部的壓力大於第2旋轉壓縮 構件34的冷媒排出側的壓力的場合，像第3圖那樣，將使 連通路100關閉的放氣閥101下壓，將連通路100的底端開 口打開，使密封容器1 2內部的冷媒氣體流入到排氣消音室 62的內部。此時，由於上述放氣閥1 〇 1的一側固定於頂部蓋 66上，故與連通路100接觸的另一側翹起，與限制該放氣閥 1 〇 1的打開量的背襯閥1 02接觸。如果密封容器1 2內的冷媒 的壓力小於排氣消音室62的壓力，則由於該排氣消音室62 的內部的壓力較高，該放氣閥101與背襯閥102離開，上升， 將連通路1 00的底端開口封閉。 由此，像第4圖所示的那樣，將密封容器1 2內部的中 間壓（外殻內壓）抑制在第2旋轉壓縮構件34的冷媒排出側 的高壓以下。於是，可在不減小旋轉式壓縮機1 0內部的冷 媒循環量的情况下，在今後避免密封容器1 2的內部的冷媒 氣體與第2旋轉壓縮構件34的冷媒排出側的高壓冷媒氣體 的壓力反轉造成的葉片飛起等的不穩定的運轉狀况，噪音的 發生。 通過上述方案，在上述第2目的，即，使用排出壓力較 高的碳酸氣體（C〇2)等的冷媒的多段壓縮式旋轉壓縮機中， 可防止第1和第2旋轉壓縮構件的排出壓力反轉，另外，也 沒有減小冷媒循環量的情况，由此，還可防止壓縮機的能力 -18- 200825351 降低。另外，在後面將對動作進行具體描述。 此外，在上述第1和第2實施例中，從有利於地球環境， 可燃性和毒性等方面考慮，冷媒使用作爲自然冷媒的上述的 二氧化碳（C〇2)，作爲潤滑油的油使用比如，礦油（raineral 〇 i 1 )、院基苯油、乙醚油、酯油等的已有的油。 下面對使用本發明的多段壓縮式旋轉壓縮機的冷媒回 路裝置的實施例進行描述。在本實施例中，該多段壓縮式旋 轉壓縮機可爲第1圖，第2圖中的任何一個的實施例。在本 實施例中，比如，使用第1圖的多段壓縮式旋轉壓縮機。在 第1圖中，在密封容器1 2的容器主體1 2A的側面，分別在 頂部支承構件54和底部支承構件56的吸氣通路60(頂側的 吸氣通路在圖中未示出）、排氣消音室62、頂部蓋66的上方 (基本與電動構件1 4的下方相對應的位置）所對應的位置， 通過焊接方式固定有套筒141、142、143和144。該套筒141 和142沿上下鄰接，並且套筒143位於套筒141的基本對角 線上。另外，套筒144位於與套筒141基本錯開90度的位 置。 另外，在套筒141的內部，以插入方式連接有作爲冷媒 通路的冷媒送入管92的一端’該冷媒送入管92用於將冷媒 氣體送入到上缸體38,該冷媒送入管92的一端與上缸體38 的圖中未示出的吸氣通路連通。該冷媒送入管9 2從密封容 器12的上方通過，延伸到套筒144，其另一端以插入方式與 套筒1 44的內部連接，與密封容器1 2的內部連通。 此外，在套筒142的內部，以插入方式連接有冷媒送入 -19- 200825351 管94的一端，該冷媒送入管94用於將冷媒氣體送入到下缸 體40，該冷媒送入管94的一端與下缸體40的吸氣通路60 連通。該冷媒送入管94的另一端與圖中未示出的蓄壓器的 底端連接。另外，在套筒143的內部，以插入方式連接有冷 媒排氣管96,該冷媒排氣管96的一端與排氣消音室62連通。 上述蓄壓器爲進行吸入冷媒的氣液分離的罐，其通過圖 中未示出的蓄壓器側的托架，安裝於托架147上，該托架147 以焊接方式固定於密封容器1 2的容器主體1 2 A的頂部側面。 第8圖爲表示適合使用使用了第1圖的壓縮型旋轉式壓 縮機1 0的冷媒回路裝置的室內供暖用等的系統型熱水供給 裝置153的方案的圖。 即，多段壓縮式旋轉壓縮機10的冷媒排氣管96與氣體 冷却器1 54的進口連接，該氣體冷却器1 54設置於熱水供給 裝置153中的圖中未示出的熱水貯存罐中，以便對水進行加 熱，形成熱水。從氣體冷却器1 54伸出的配管經過作爲減壓 裝置的膨脹閥（第1電子式膨脹閥）156，延伸到蒸發器157 的進口，蒸發器157的出口通過上述蓄壓器（在第8圖未示 出），與冷媒送入管94連接。 此外，按照相對冷媒送入管（冷媒通路）92的途中，形成 分支的方式設置有作爲旁路回路的旁路管158，該冷媒送入 管92用於將密封容器1 2內部的冷媒送入到第2旋轉壓縮構 件34中’該旁路管158用於將通過第1旋轉壓縮構件32壓 縮的冷媒氣體供給蒸發器157。另外，該旁路管158通過流 量控制閥（第2電子式膨脹閥）159，與膨脹閥156與蒸發器 -20- 200825351 1 5 7之間的管連接。 此外，設置上述流量控制閥1 5 9的目的在於對通過旁路 管158而供向蒸發器157的冷媒的流量進行控制，該流量控 制閥1 59的打開程度在從全閉，到全開的期間，通過作爲控 制機構的控制器1 60進行控制。另外，包括全開在內的，上 述的膨脹閥156的打開程度也通過上述控制器160進行控 制。 在這裏，第1旋轉壓縮構件3 2和第2旋轉壓縮構件3 4 〇 的冷媒排出側的壓力受到外部氣體的溫度影響而發生變 化。特別是，由於如果外部氣體的溫度上升，第1旋轉壓縮 構件32的吸入壓力增加，故第1旋轉壓縮構件32的冷媒排 出側的壓力也伴隨外部溫度的上升而增加，最終，還具有第 1旋轉壓縮構件32的排出壓力大於第2旋轉壓縮構件34的 冷媒排出側的壓力的情况。 控制器160具有通過比如，圖中未示出的外部氣體溫度 感測器等，檢測外部氣體溫度的功能，並且預先保持有下述 I 關係，該關係指這樣的外部氣體溫度，與第1旋轉壓縮構件 32的吸入壓力（低壓）、第1旋轉壓縮構件32的冷媒排出側 的壓力（中間壓）、第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒排出側的壓 力（高壓）之間的相關關係，根據外部氣體溫度，推斷第1旋 轉壓縮構件3 2和冷媒排出側的壓力（中間壓）和第2旋轉壓 縮構件3 4的冷媒輸出側的壓力，由此，對流量控制閥1 5 9 的打開程度進行控制。 即，在通過外部溫度感測器的檢測，判定外部氣體溫度 -21- 200825351 上升，第1旋轉壓縮構件3 2的冷媒排出側的壓力達到第2 旋轉壓縮構件3 4的冷媒排出側的壓力，或接近該壓力的場 合，通過控制器1 60，流量控制閥1 59從完全關閉狀態，開 始打開，並且對應於根據該外部氣體溫度而預測的第1旋轉 壓縮構件3 2的冷媒排出側的壓力上升，使打開程度慢慢地 增力口。 如果打開流量控制閥1 59，則經由第1旋轉壓縮構件32 壓縮、排到密封容器1 2的內部的冷媒氣體的一部分從冷媒 Ο 輸入管92，通過旁路管158，供給蒸發器157。另外，由於 對應於根據上述外部氣體溫度推定的第1旋轉壓縮構件3 2 的冷媒排出側的壓力上升，借助控制器1 6 0，進一步將流量 控制閥159打開，故通過旁路管158而供給蒸發器157的冷 媒的流量增加。即，伴隨外部氣體溫度的上升，通過控制器 160,可使借助流量控制閥159,供給蒸發器157的冷媒的流 量增加。 由此，在較高的外部氣體溫度時，異常上升的中間壓力 U 的冷媒氣體跑到蒸發器157中，由此，可降低中間壓的冷媒 氣體的壓力，可防止中間壓與高壓的壓力反轉。由此，可在 今後避免産生第2旋轉壓縮構件34的葉片的飛動，動作不 穩定，或産生葉片50的異常磨耗，噪音的不利情况，可提 高壓縮機的可靠性。 另外，如果在除霜運轉時，通過控制器1 60，將流量控 制閥1 5 9和膨脹閥1 5 6完全打開。由此，不但通過第2旋轉 壓縮構件34壓縮，通過氣體冷却器154，通過由控制器160 -22- 200825351 完全打開的膨脹閥156供給的高壓的冷媒氣體，而且通過第 1旋轉壓縮構件32壓縮的中間壓的冷媒氣體可供給蒸發器 157，這樣，可更進一步有效地將在蒸發器157中産生的結 霜去除。此外，還可防止除霜中的第2旋轉壓縮構件3 4的 冷媒排出側與第1旋轉壓縮構件3 2的排出側之間的壓力反 轉。 下面對各實施例的動作進行描述。在第1圖所示的多段 壓縮式旋轉壓縮機10中，如果通過端子20和圖中未示出的 布線，對電動構件1 4的定子線圈2 8通電，則電動構件1 4 啓動，定子24旋轉。伴隨該旋轉，和與旋轉軸1 6成一體設 置的上下偏心部42，44嵌合，上下滾柱46，48使上下缸體 38，40偏心旋轉。 由此，通過形成於底部支承構件5 6上的吸氣通路6 0， 從圖中未示出的吸氣口，吸入到下缸體40的低壓室側的低 壓的冷媒伴隨下滾柱48和葉片52的動作而壓縮，處於中間 壓狀態。由此，使設置於排氣消音室6 4的內部的排氣閥1 3 1 打開，排氣消音室64與排氣口 4 1連通，由此，從下缸體40 的高壓室側，通過排氣口 41的內部，排到形成於底部支承 構件5 6上的排氣消音室6 4。排到上述排氣消音室64的內部 的冷媒氣體通過圖中未示出的連通孔，從中間排出管121， 排到密封容器1 2的內部。 另外’密封容器1 2的內部的中間壓的冷媒氣體通過圖 中未示出的冷媒通路，通過形成於頂部支承構件5 4上的， 圖中未示出的吸氣通路，從圖中未示出的吸氣口，吸入到上 -23- 200825351 缸體3 8的低壓室側。該吸入的中間壓的冷媒氣體伴隨上滾 柱46和葉片50的動作，進行第2級的壓縮，形成高溫高壓 的冷媒氣體。由此，將設置於排氣消音室62的內部的排氣 閥127打開，該排氣消音室62與排氣口 39連通，這樣，冷 媒氣體從上缸體38的高壓室側，通過排氣口 39的內部，排 到形成於頂部支承構件5 4上的排氣消音室6 2中。 另外，排到排氣消音室62的高壓的冷媒氣體通過圖中 未示出的冷媒通路，流入多段壓縮式旋轉壓縮機10的外部 Γ' 的冷媒回路的，圖中未示出的散熱器中。 流入散熱器的冷媒在這裏散熱，發揮加熱作用。從散熱 器排出的冷媒通過冷媒回路中的，圖中未示出的減壓器（膨 脹閥等）減壓，然後其也進入圖中未示出的蒸發器中，在這 裏，實現蒸發。另外，最終，進行吸入到第1旋轉壓縮構件 32的吸氣通路60中，上述的循環反復進行。 像這樣，使第1旋轉壓縮構件3 2的排氣口 4 1的面積S 1 和第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的面積S2的比S2/S1， I 小於第1旋轉壓縮構件3 2的排除容量V 1和第2旋轉壓縮構 件3 4的排除容量V2的比V2 / V1，由此，使進一步減小第2 旋轉壓縮構件3 4的排氣口 3 9的面積S2，可減小殘留在排氣 口 39的內部的冷媒氣體的量。 由此，可減小第2旋轉壓縮構件3 4的排氣口 3 9的內部 的冷媒氣體的再膨脹量，可降低高壓氣體的再膨脹的壓力損 失，這樣，可使多段壓縮式旋轉壓縮機的性能大幅度地提高。 此外，在實施例中，，第1旋轉壓縮構件3 2的排氣□ 4 1 -24- 200825351 的面積S1與第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的面積S2的 比S2/S1，爲第1旋轉壓縮構件32的排除容量VI與第2旋 轉壓縮構件34的排除容量V2的比V2/V1的0.55〜0.85倍， 但是，並不限於此，如果第1旋轉壓縮構件3 2的排氣口 41 的面積S1與第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的面積S2的 比S2/S1，小於第1旋轉壓縮構件32的排除容量VI與第2 旋轉壓縮構件34的排除容量V2的比V2/VI，則可期待上述 這樣的效果。 〇 還有，在冷媒流量少的狀况下，比如，在寒冷地區，使 用旋轉式壓縮機1 〇的場合，將第1旋轉壓縮構件3 2的排氣 口 4 1的面積S 1與第2旋轉壓縮構件3 4的排氣口 3 9的面積 S2的比S2/S1，設定爲第1旋轉壓縮構件32的排除容量VI 和第2旋轉壓縮構件34的排除容量V2的比V2/V1的 0. 5 5~0. 67倍，進一步減小殘留在第2旋轉壓縮構件34的排 氣口 3 9的內部的冷媒氣體，由此，獲得更好的效果。 另一方面，在冷媒流量較多的狀况下，比如，在溫暖的 〇 地區，使用壓縮機的場合，將第1旋轉壓縮構件32的排氣 口 41的面積S1與第2旋轉壓縮構件34的排氣口 39的面積 S2的比S2/S1，設定爲第1旋轉壓縮構件32的排除容量VI 和第2旋轉壓縮構件34的排除容量V2的比V2/VI的 0.6 9〜0.85倍，盡可能地抑制第2旋轉壓縮構件的通路阻力 的增加，可提高壓縮機的性能。 下面對第2圖所示的多段壓縮式旋轉壓縮機1 〇的動作 進行描述。如果與第1圖同樣，通過端子20和圖中未示出 -25- 200825351 的布線，對電動構件1 4的定子線圈2 8進行通電，則電動構 件1 4啓動，轉子2 4旋轉。伴隨該旋轉，和與旋轉軸1 6成 整體設置的上下偏心部42，44嵌合，上下滾柱46，48在上 下缸體3 8，40的內部偏心地旋轉。 由此，通過形成於底部支承構件5 6上的吸氣通路6 0， 從圖中未示出的吸氣口 1 62，吸入到下缸體40的低壓室側的 低壓的冷媒通過下滾柱48與圖中未示出的葉片的動作而受 到壓縮，處於中間壓的狀態，從下缸體40的高壓室側，由 (% 圖中未示出的排氣口，形成於底部支承構件56上的排氣消 音室6 4，經過圖中未示出的連通孔，從中間排氣管1 2 1，排 到密閉容器1 2的內部。 另外，密封容器1 2內部的中間壓的冷媒氣體通過圖中 未示出的冷媒通路，經過形成於頂部支承構件5 4上的吸氣 通路5 8，從圖中未示出的吸氣口 1 6 1，吸入到上缸體3 8的 低壓室側。已吸入的中間壓的冷媒氣體通過上滾柱46和圖 中未示出的葉片的動作，進行第2級的壓縮，形成高溫高壓 ^ 的冷媒氣體。由此，將設置於排氣消音室62的內部的排氣 閥127打開，排氣消音室62與排氣口 39連通，這樣，該氣 體從上缸體3 8的高壓室側，通過排氣口 3 9的內部，排到形 成於頂部支承構件54上的排氣消音室62。 此時’在密封容器1 2的內部的冷媒氣體的壓力小於排 氣消音室6 2的內部的冷媒氣體的場合，如前面所述，放氣 閥101與連通路1〇〇接觸，實現封閉，由此，不使連通路100 打開’排到排氣消音室62的高壓的冷媒氣體通過圖中未示 -26- 200825351 出的冷媒通路，流入到設置於多段壓縮式旋轉壓縮機1 0的 外部的冷媒回路中的圖中未示出的散熱器中。 流入到散熱器中的冷媒在這裏，進行散熱，發揮加熱作 用。從散熱器排出的冷媒通過冷媒回路中的圖中未示出的減 壓器（膨脹閥等）減壓，然後其還進入圖中未示出的蒸發器， 在這裏實現蒸發。接著，最終，進行吸入到第1旋轉壓縮構 件32的吸氣通路60中，反復進行這樣的循環。 在這裏，在密封容器12內部的冷媒氣體的壓力大於排 V' 氣消音室62的內部的冷媒氣體的壓力的場合，如前面所述， 放氣閥101在密封容器12的內部的壓力作用下，與連通路 10◦的底端開口接觸，將放氣閥101下壓，與連通路100的 底端開口離開，連通路1〇〇與排氣消音室62連通，異常上 升的密封容器1 2的內部的冷媒氣體流入到排氣消音室62的 內部。流入到該排氣消音室6 2的內部的冷媒氣體通過第2 旋轉壓縮構件34壓縮，與排到排氣消音室62的內部的冷媒 氣體一起，通過圖中未示出的冷媒通路，流入到上述的散熱 c 器，實現上述的循環。 此外，如果密封容器1 2的內部的冷媒氣體的壓力小於 排氣消音室6 2的內部的冷媒氣體的壓力，則放氣閥1 〇 1與 連通路100接觸，將底端開口封閉，由此，通過放氣閥101， 將連通路1 0 0封閉。 由於像這樣，設置連通路100，該連通路100將通過第 1旋轉壓縮構件32壓縮的中間壓的冷媒氣體的通路與通過 第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒排出側連通；放氣閥1 0 1，該放 -27- 200825351 氣閥101實現上述連通路100的開閉，在中間壓的冷媒氣體 的壓力高於第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒排出側的壓力的場 合，該放氣閥101將連通路100打開，故可在不減小壓縮機 內的冷媒循環量的情况下，在今後避免第1旋轉壓縮構件3 2 的冷媒排出側和第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒排出側的壓力 反轉造成的不穩定的運轉狀况。 還有，由於通過第1旋轉壓縮構件32壓縮的中間壓的 冷媒氣體排到密封容器1 2的內部，第2旋轉壓縮構件34吸 Γ 引密封容器12內的中間壓的冷媒氣體，並且連通路1〇〇形 成於作爲形成排氣消音室的頂部蓋66的內部，將密封容器 12的內部與排氣消音室62連通，放氣閥1〇1設置於排氣消 音室6 2的內部，由此，可減小整體尺寸，並且由於放氣閥 101設置於排氣消音室62的內部的頂部蓋66上，故連通路 100不形成複雜的結構，可避免中間壓與高壓的壓力反轉。 再有，在實施例中，放氣閥101安裝於頂部蓋66的底 面，設置於排氣消音室6 2的內部，但是並不限於此場合， 1/ 通過不同的結構而實現同樣的功能的閥裝置也可使用連通 路100內部的，比如，第7圖所示的那樣的結構。在第7圖 中，在頂部支承構件54和頂部蓋66上，設置有閥裝置接納 室201，形成於頂部支承構件54內的頂側的第1通路202 和形成於該第1通路202的底側的第2通路20 3分別將閥裝 置接納室201與排氣消音室62連通。 閥裝置接納室20 1爲沿垂直方向形成於頂部蓋66和頂 部支承構件54中的孔，其頂面穿過密封容器12的內部。另 -28- 200825351 外，在該閥裝置接納室20 1的內部，接納有基本有圓筒狀的 閥裝置200，該閥裝置200按照與閥裝置接納室201的壁面 接觸而實現密封的方式形成。在閥裝置200的底面，按照接 觸的方式設置有可伸縮的彈簧204 (偏置構件）的一端。該彈 簧2 04的一端固定於頂部支承構件54上，上述閥裝置200 在上述彈簧2 0 4的作用下，在平時朝向頂側偏置。 另外，形成下述方案，其中，排氣消音室62的內部的 高壓的冷媒氣體從第2通路203，流入閥裝置接納室201的 Ο 內部，將閥裝置200朝向頂側偏置，密封容器1 2內部的中 間壓的冷媒氣體流入到閥裝置接納室20 1的內部，從閥裝置 200的頂面，將閥裝置200朝向底側偏置。 像這樣，閥裝置200從彈簧204所接觸的一側，即底側， 在排氣消音室62內的高壓的冷媒氣體和彈簧204的作用 下，朝向頂側偏置，從相反側，通過密封容器1 2內的中間 壓的冷媒氣體，朝向底側偏置。另外，在平時，閥裝置200 將與閥裝置接納室2 0 1連通的第1通路2 0 2封閉。 C 此外，彈簧204的偏置力按照下述方式設定，該方式爲： 在密封容器1 2的內部的冷媒氣體的壓力高於排氣消音室6 2 的內部的冷媒氣體的壓力的場合，將第1通路202封閉的閥 裝置200在密封容器12的內部的冷媒氣體的作用下下壓， 密封容器1 2的內部的冷媒氣體可流入到第1通路202的內 部。另外，彈簧204按照在平時，閥裝置200位於第2通路 203的頂側的方式設定。 還有，在密封容器12的內部的冷媒氣體的壓力大於排 •29- 200825351 氣消音室62內的冷媒氣體的壓力的場合’將閥裝置200朝 向第1通路202的下方下壓，由此，密封容器12內的冷媒 氣體經過第1通路2 0 2，流入到排氣消音室6 2的內部。另外’ 形成下述結構，其中’如果密封容器12內部的冷媒氣體的 壓力小於排氣消音室6 2內部的冷媒氣體的壓力’則閥裝置 200將第1通路202封閉。 同樣通過這樣的結構’可通過閥裝置200，將中間壓控 制在第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒排出側的壓力以下，在今 f後防止在第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒吸入側和冷媒排出 側，壓力反轉的不利情况，可避免不穩定的運轉狀况，噪音 的發生，由於也不減小冷媒循環量，故還可避免能力的降低。 再有，由於可盡可能地抑制排氣消音室62的高度，故 可實現壓縮機的整體尺寸的減小。 另外，在本實施例中，在頂部66，形成連通路，但是不 限於此，如果設置於第1旋轉壓縮構件3 2的排氣冷媒的通 路和第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒排出側連通的部位，則不 I 必指定部位。 此外，在第1圖，第2圖中，對以旋轉軸16爲縱置型 的多段壓縮式旋轉壓縮機1 0進行了描述，但是，本發明也 可應用於旋轉軸爲橫置型的多段壓縮式旋轉壓縮機。 還有，對多段壓縮式旋轉壓縮機爲具有第1和第2旋轉 壓縮構件的2級壓縮型旋轉式壓縮機進行了描述，但是並不 限於此，即使在旋轉壓縮構件應用於具有3段、4段，或其 以上的旋轉壓縮構件的多段壓縮式旋轉壓縮機的情况下，也 -30- 200825351 沒有關係。 下面對第8圖所示的實施例的冷媒回路裝置的動作進行 描述。在通常的加熱運轉時，流量控制閥159通過控制器160 而關閉，膨脹閥156通過控制器160，按照可發揮減壓作用 的方式，實現開閉控制。 再有，如果通過第1圖所示的端子20和圖中未示出的 布線，對電動構件1 4的定子線圈28進行通電，則電動構件 14啓動，轉子24旋轉。伴隨該旋轉，和與旋轉軸16成整體 f' 設置的上下偏心部42，44嵌合的上下滾柱46，48在上下彈 簧3 8，4 0的內部偏心地旋轉。 由此，通過冷媒送入管94和形成於底部支承構件56的 吸氣通路60，從圖中未示出的吸氣口，吸入到下缸體40的 低壓室側的低壓的冷媒氣體通過滾柱48和葉片52的動作而 壓縮，處於中間壓狀態，從下缸體40的高壓室側，由圖中 未示出的排氣口，形成於底部支承構件56上的排氣消音室 64，經過圖中未示出連通路，從中間排氣管1 2 1，排到密封 I， 容器1 2的內部。由此，密封容器1 2的內部處於中間壓力的 狀態。 在這裏，在外部氣體溫度較低，小於第1旋轉壓縮構件 3 2的冷媒排出側的壓力的狀况，如前面所述，通過控制器 1 6 0，將流量控制閥1 5 9封閉，由此，中間壓的冷媒氣體從 套筒144的冷媒送入管92排出，通過形成於頂部支承構件 54上的吸氣通路58，從圖中未示出的吸氣口，吸入到上缸 體3 8的低壓室側。 -31- 200825351 另一方面，如果推定外部氣體溫度上升’通過控制器 1 6 0，第1旋轉壓縮構件3 2的冷媒排出側的壓力達到第2旋 轉壓縮構件3 4的冷媒排出側的壓力，或接近該壓力，由於 使流量控制閥1 5 9像前述那樣，慢慢地打開’故第1旋轉壓 縮構件32的冷媒排出側的冷媒氣體的一部分從套筒144的 冷媒送入管92，通過旁路管158，借助流量控制閥159，供 給蒸發器1 5 7。另外，在外部氣體溫度進一步上升的場合， 通過控制器1 60，進一步將流量控制閥1 5 9打開，通過旁路 C 1 58的冷媒氣體的流量增加。由此，密封容器1 2內的中間壓 的冷媒氣體的壓力降低，這樣，避免第1旋轉壓縮構件3 2 和第2旋轉壓縮構件34的相應的冷媒排出側的壓力的反轉 現像。 此外，如果外部氣體溫度降低，比如，規定溫度，則通 過控制器1 60，將流量控制閥1 59封閉，密封容器1 2內的中 間壓的冷媒氣體全部從套筒144的冷媒送入管92排出，通 過形成於頂部支承構件54的吸氣通路58，從圖中未示出的 C 吸氣口，吸入到上缸體3 8的低壓室側。 吸入到第2旋轉壓縮構件3 4中的中間壓的冷媒氣體伴 隨滾柱46和葉片50的動作，進行第2級的壓縮，形成高溫 高壓的冷媒氣體，從高壓室側，通過圖中未示出的排氣口， 經過形成於頂部支承構件5 4上的排氣消音室6 2，冷媒排出 管9 6 ’流入到氣體冷却器1 5 4的內部。此時的冷媒溫度上升 到約+ 100 °C，上述的高溫高壓的冷媒氣體從氣體冷却器154 散熱，對熱水貯存箱內的水進行加熱，形成約+ 9 0 °C的熱水。 -32- 200825351 在該氣體冷却器154中，對冷媒本身進行冷却，從氣體 冷却器1 54排出。另外，在通過膨脹閥1 56減壓後，流入到 蒸發器1 57中，實現蒸發（此時，從周圍吸熱），經過圖中未 示出的蓄壓器，從冷媒送入管9 4，吸入到第1旋轉壓縮構件 32的內部，反復進行這樣的循環。 另外，如果在這樣的加熱運轉中，在蒸發器1 5 7中結霜， 則控制器160定期地，或根據任意的指示操作，將膨脹閥156 和流量控制閥1 5 9完全打開，進行蒸發器1 5 7的除霜運轉。 Γ 由此，如果從第2旋轉壓縮構件3 4排出的高溫高壓的冷媒 氣體經過冷媒送入管96，氣體冷却器154，膨脹閥156(完全 打開的狀態）而流動，則從第1旋轉壓縮構件3 2排出的密封 容器12的內部的冷媒氣體經過冷媒送入管92,旁路管158, 流量控制閥1 59 (完全打開的狀態），流向膨脹閥1 56的下游 側，這兩股氣流在均不減壓的情况下，直接流入到蒸發器1 57 中。通過上述高溫冷媒氣體的流入，對蒸發器1 5 7進行加熱， 對結霜進行融化去除處理。 〇 上述的除霜運轉經過比如，蒸發器157的規定的除霜結 束溫度，時間等而結束。如果除霜結束，則控制器1 60按照 將流量控制閥1 59關閉，並且膨脹閥1 56也發揮通常的減壓 作用的方式進行控制，恢復到通常的加熱運轉。 像這樣，由於具有旁路管158，該旁路管158用於將從 第1旋轉壓縮構件32排出的冷媒供給蒸發器1 57;流量控制 閥159，該流量控制閥159可對流過該旁路管158的冷媒的 流量進行控制；控制器1 60 ’該控制器1 60對該流量控制閥 -33- 200825351 159和作爲減壓器的膨脹閥156進行控制，該控制器160在 平時將流量控制閥1 59關閉，對應第1旋轉壓縮構件32的 冷媒輸出側的壓力上升，通過該流量控制閥1 5 9，使流過旁 路管158的冷媒流量增加，故可避免中間壓與高壓的壓力反 轉，可避免第2旋轉壓縮構件34的不穩定的運轉狀况，由 此，提高壓縮機的可靠性。 即，由於控制裝置1 60在第1旋轉壓縮構件32的冷媒 排出側的壓力接近第2旋轉壓縮構件34的冷媒排出側的壓 (' 力的場合，將流量控制閥1 5 9打開，故可更加確實地避免中 間壓和高壓的壓力反轉。 特別是，由於控制器160可在蒸發器157的除霜時，將 膨脹閥1 56和流量控制閥1 59完全打開，故可通過中間壓的 冷媒氣體和由第2旋轉壓縮構件34壓縮的冷媒氣體這兩 者，將在蒸發器157中産生的結霜除去，可更加有效地除去 在蒸發益157中産生的結霜*也可避免在桌2旋轉壓縮構件 34的吸入與排出之間，産生壓力反轉的不利情况。 ^ 此外，在實施例中，控制器160通過借助圖中未示出的 外部氣體溫度感測器，檢測外部氣體溫度的方式，推定第1 旋轉壓縮構件3 2的冷媒排出側的壓力和第2旋轉壓縮構件 34的冷媒排出側的壓力，但是，即使在使用下述方案的情况 下，也沒有關係，在該方案中，在第1旋轉壓縮構件32的 冷媒吸入側，設置壓力感測器，通過該壓力感測器，檢測第 1旋轉壓縮構件3 2的冷媒吸入側的壓力，推定第1旋轉壓縮 構件3 2的冷媒排出側的壓力和第2旋轉壓縮構件3 4的冷媒 -34- 200825351 排出側的壓力。另外，即使在使用直接檢測各壓縮構件32， 34的冷媒排出側的壓力而進行控制的方案的情况下，也沒有 關係。 還有，在上面形成下述方案，其中，在第1旋轉壓縮構 件32的冷媒排出側的壓力達到第2旋轉壓縮構件34的冷媒 排出側的壓力的場合，或接近該第2旋轉壓縮構件34的冷 媒排出側的壓力的場合，對流量控制閥1 5 9的開閉進行控 制，但是並不限於此，也可這樣形成，即，控制器1 60在爲 ί ' 規定壓力的場合，比如，在密封容器12內部的壓力達到該 密封容器12的允許壓力的場合，或接近該允許壓力的場合， 將流量控制閥1 59打開。在此場合，由於伴隨第1旋轉壓縮 構件3 2的冷媒排出側的壓力上升，還可在今後避免密封容 器1 2的內部壓力超過密封容器1 2的壓力的允許極限的不利 情况，故可避免伴隨中間壓的上升，密封容器1 2的破壞’ 漏氣所産生的不利情况。 再有，在實施例中，冷媒使用二氧化碳，但是並不限於 I 此，即使使用此二氧化碳這樣的高低壓差較大的冷媒’本發 明仍是有效的。 此外，在實施例中，多段壓縮式旋轉壓縮機1 〇用於熱 水供給裝置1 5 3的冷媒回路裝置，但是並不限於此’同樣用 於室內的供暖等方面，本發明仍是有效的。 如果如上面具體描述的那樣，使用本發明，則可進一步 減小第2旋轉壓縮構件的排氣口的面積S2，減小殘留於第2 旋轉壓縮構件的排氣口內的高壓氣體的量，由此，可使第2 -35- 200825351 旋轉壓縮構件的排氣口內的冷媒氣體的再膨脹量減少，可抑 制高壓氣體的再膨脹造成的壓縮效率的降低。另一方面，由 於第2旋轉壓縮構件的排氣口的冷媒氣體的體積流量非常少 ，故通過殘留氣體的再膨脹的削減而獲得的效率提高大於排 氣口的通路阻力的增加造成的損失，由此，從總體上，改善 旋轉式壓縮機的運轉效率。 【圖式簡單說明】 第1圖爲本發明的實施例的多段壓縮式旋轉壓縮機的縱 f% 向剖視圖， 第2圖爲本發明的實施例的多段壓縮式旋轉壓縮機的縱 向剖視圖； 第3圖爲第2圖的多段壓縮式旋轉壓縮機的第2旋轉壓 縮構件的連通路部分的放大剖視圖； 第4圖爲表示本發明的實施例的外部氣體溫度與各壓力 之間的關係的圖； 第5圖爲表示過去的外部氣體溫度與各壓力之間的關係 I, 的圖； 第6圖爲表示上述過去的外部氣體溫度與各壓力之間的 關係的圖； 第7圖爲另一實施例的第2旋轉壓縮構件的連通路部分 的放大剖視圖； 第8圖爲應用本發明的冷媒回路裝置的實施例的熱水供 給裝置的冷媒回路圖。 【主要元件符號說明】 10 多段壓縮式旋轉壓縮機 -36- 200825351 Γ Ο 12 密 閉 容 器 12Α 容 器 主 體 12Β JLfJLi 贿 蓋 12D 安 裝 孔 14 電 動 構 件 16 旋 轉 軸 18 旋 轉 壓 縮 機 構 部 20 端 子 22 定 子 24 轉 子 26 疊 層 體 28 定 子 線 圈 30 疊 層 體 32 第 1 旋 轉 壓 縮 構 件 34 第 2 旋 轉 壓 縮 構 件 36 中 間 分 隔 板 38、 40 缸 體 39、 41 排 氣 □ 42、 44 排 氣 P 46、 48 上 下 滾 輪 50、 52 上 、 下 葉 片 54 頂 部 支 承 構 件 54Α 軸 承 56 底 部 支 承 構 件 -37- 200825351
C 56A 軸 承 58 ' 60 吸 氣 通 路 62 ' 64 排 氣 消 音 室 66 頂 部 蓋 68 底 部 蓋 70、 72 接 納 部 Ί6、 78 彈 簧 80 主 螺 栓 92 冷 媒 送 入 管 94 冷 媒 送 入 管 96 冷 媒 排 氣 管 100 連 通 路 101 放 氣 閥 102 背 襯 閥 103 安 裝 孔 104 螺 釘 119 主 螺 栓 121 中 間 排 出 管 127 、131 排 氣 閥 128 背 襯 閥 129 安 裝 孔 130 鉚 接 銷 137 、140 插 塞 141 、142、 143 > 144 套 筒 -38- 200825351 147 托架 153 熱水供給裝置 154 氣體冷却器 156 膨脹閥 157 蒸發器 158 旁路管 159 流量控制閥 160 控制器 161 > 162 吸氣口 200 閥裝置 201 閥裝置接納室 202 、 203 通路 204 彈簧
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