[go: up one dir, main page]

TR201902474T4 - Islak veya nemli alanlar için uygun altlık ve alçı levhalar. - Google Patents

Islak veya nemli alanlar için uygun altlık ve alçı levhalar. Download PDF

Info

Publication number
TR201902474T4
TR201902474T4 TR2019/02474T TR201902474T TR201902474T4 TR 201902474 T4 TR201902474 T4 TR 201902474T4 TR 2019/02474 T TR2019/02474 T TR 2019/02474T TR 201902474 T TR201902474 T TR 201902474T TR 201902474 T4 TR201902474 T4 TR 201902474T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
fibers
fibres
binder composition
backing
weight
Prior art date
Application number
TR2019/02474T
Other languages
English (en)
Inventor
Faynot Emmanuel
Berlioz Marc
Merlet Samuel
Leclercq Claude
Original Assignee
Ahlstrom Munksjo Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51795584&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201902474(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ahlstrom Munksjo Oyj filed Critical Ahlstrom Munksjo Oyj
Publication of TR201902474T4 publication Critical patent/TR201902474T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/538—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/04—Mats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
    • C03C25/103—Organic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C04B2111/00629—Gypsum-paper board like materials the covering sheets being made of material other than paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Buluş, bir alçı levhanın hazırlanmasına yönelik bir elyaflı altlık yüzü, adı geçen altlık yüzünü içeren bir alçı levha ve adı geçen alçı levhayı içeren bir sistem ile ilgilidir. Elyaflı altlık, dokuma olmayan bir kumaştan en az bir kat ve bir bağlayıcı kompozisyonu içerir, burada bağlayıcı kompozisyonu, altlığın toplam ağırlığının ağr. %10'u ila 40'ını temsil eder. Bağlayıcı kompozisyonu, bir alfa dallı alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren bir kopolimer içerir; adı geçen kopolimer, bağlayıcı kompozisyonu ağırlığının ağr. %25'i ila 100'ü miktarında bulunur.

Description

TARIFNAME ISLAK VEYA NEMLI ALANLAR ICIN UYGUN ALTLIK VE ALCI LEVHALAR Bulusun teknik sahasi Bulusun konusu, bir alçi levhaya yönelik olup örnegin adi geçen levhayi içeren bir sistemde kullanilabilen spesifik tipte bir altlik veya yüz ile ilgilidir. Bu alçi panel, iç ve dis uygulamalar için uygundur. Ozellikle dis kaplama olarak kullanilmaya ve bir banyoda, bir mutfakta, bir çamasir odasinda veya neme maruz kalabilen herhangi bir odada veya hatta dis mekan uygulamalarinda insaat veya renovasyon malzemesi olarak uygundur. Bulusun geçmisi Alçi levhalar, kuru duvarlar veya alçi paneller genellikle yüzeylerin üzerine konulan veya hemen altina gömülen, inorganik ve/veya organik elyaftan dokuma veya dokuma olmayan bir kumasa baglanmis bir alçi göbegi içerir. Bu kumas, tek veya birçok tabakadan olusabilir ve filamentler veya elyaf iplik aglari ile takviye edilebilir. Yüzeyler, kullanim amacina göre farklilik gösterebilir. Bir alçi levhanin göbegi asil olarak alçi materyali içermekle birlikte ilave özellikler saglamak amaciyla ayrica elyaflar, katki maddeleri ve/veya dolgu maddeleri içerebilir. Kumas takviyeli alçi levhalar genellikle daha kalin bir alçi tabakasi çevresine sarilmis selülozik bir niukavvaya veya dokuma olmayan inateryale sahiptir. Alçi tipik olarak CaSO4.'/2H20 gibi hidre olabilen bir kalsiyum sülfattan elde edilir, bu ise islatildiktan ve ardindan kurutulduktan sonra sertlesir. Alçi kompozisyonu, poli(vinil alkol), vaks, polisiloksanlar veya termoplastik sentetik resinler gibi suya dirençli katki maddeleri içerebilir. Diger katki maddeleri arasiiida atese dirençli cam elyaflar veya mineral dolgu maddeleri, örnegin kil bulunur. Bu nedenle alçi levhanin özellikleri, amaçlanan nihai kullanima göre ayarlanabilir. Florokarbon resin veya silikon türevleri gibi suya dirençli katki maddeleri yaygin sekilde kumasin içine dahil edilerek nihai alçi levhaya hidrofobiklik getirilir. Bir alçi levhanin su direnci tipik olarak her ülkenin yürürlükteki normlarina, örnegin ASTM C-473 veya EN- 520 veya EN 15 283-1 iiorinuna göre levha içine maksimum izin verilen sivi su absorpsiyonu ile karakterize edilir. Katki maddelerinin alçi ve/veya altlik içine dahil edilmesi, alçi levhanin islak bir alanda kullanilmaya uygun olinasini saglamak için gerekli olabilirken bu ayrica altlik ile alçi arasindaki bagi dramatik sekilde zayiflatabilir ve böylelikle bunun inekaiiik mukavemetini bozabilir. Gerçekte hidrofobik katki maddeleri gibi bazi katki maddelerinin ilavesi, elyafli altlik ile alçi göbegi arasindaki iyi yüzey temasini ve kimyasal etkilesimi önleyebilir, böylelikle alçi levhalarin arzu edilen diger özelliklerinin kaybedilmesi ile sonuçlanabilir. Sonuç olarak islak alan uygulamalari içiii alçi levhalarin gelistirilmesinde karsilasilan baslica sorunlardan biri, spesifik alçi kompozisyonu ile altlik arasindaki uyum ile ilgilidir. Bu nedenle altlik ile alçi arasindaki bag gelistirilirken adi geçen levhalarin arzu edilen diger özelliklerinin, örnegin mekanik mukavemetinin ve hafifliginin koruninasi büyük ilgi konusudur. Islak dirençli alçi levhanin bilinen teknik örnekleri arasinda alçi kompozisyonuna göre düzenlenmis altliklar bulunur. Örnegin US 2006/0068186, bir iç kat ve bir dis kat olmak üzere farkli koinpozisyonlarda iki kat içeren, dokuma olinayan bir kumas tarif eder, buradaki iç kat, alçi göbegi ile temas halindedir. Iç kat, selüloz elyaflari, inorganik veya mineral elyaflar ve istege bagli olarak organik elyaflarin bir karisiinini içeriri. Diger yandan dis kat esasen selüloz elyaflari içerir. Bu 2 kat bir baglayici ve bir mineral dolgu ile bir florokarbon suya dirençli ajan varliginda birbirlerine baglanir. Iç ve dis tabakalar sirasiyla bir iç ve dis harici yüze sahiptir, burada iç harici yüz, alçi levha ile temas eder. Iç ve dis harici yüzler, ag olusturinaya yönelik standart, islak serineli dokuma olmayan üretim prosesinin sonucu olarak nispeten yassidir. Bu bilinen teknik doküinanina uygun levhalar tatmin edici olmakla birlikte baglanmanin daha da gelistirilmesi hala istenmektedir. U82005/202742, bir elyaf altlik yüzlü alçi levha sunar, burada adi geçen altliklardan birinin serbest bir yüzeyi, adi geçen yüzeye sulu bir kaplama kompozisyonu halinde uygulanan, bir mineral pigment, istege bagli olarak bir inorganik yapiskan baglayici ve bir organik baglayici, tercihen bir hidrofobik, UV dirençli polimer lateks yapiskan baglayici kombinasyonu ile 'Önceden kaplanir. Adi geçen sulu kaplama kompozisyonu, kuruma ve yerlesme sonrasinda bazi morfoloji gerekliliklerine uyan, 'Önceden kaplanmis bir altlik sunar. EP2230075, islak alan alçi levhasi için dokuma olinayan bir altlik ile ilgilidir, burada dokuma olinayan altligin en az bir yüzeyi, bir hidrofilik baglayici lateks ile isleme tabi tutulur. Bu alçi levhada alçi göbegi ile altlik arasindaki bag, gelistirilmis kimyasal uyumluluk sayesinde güçlendirilir. W02004055286, bir elyafli altlik ile yüzlenmis bir alçi göbegi içeren bir alçi panel açiklar. Kürlenebilen formülasyonda ince bir kaplama, alçi panelin elyafli yüz katmani üzerine uygulanir. W02008100777, en az bir yüzü, elyafli dokuma veya dokuma olmayan bir altlik ile kaplaninis bir alçi panel açiklar. Altligin, alçi panel ile temas eden yüzeyi üzeriiie bir bitirme niateryali uygulanir. Amaç, panelin su direncini gelistirmek amaciyla elyafli altlik yüzünün su geçirgenligini azaltmaktir. US6787486, havalandirilmis beton bir göbege sabitleninis, neme dirençli yüz tabakalarina sahip bir arkalik levhasi açiklar. Spesifik bir düzenekte neme dirençli yüz tabakalari, ilgili bir resiii tabakasi içine dahil edilmis bir dokuma elyaf örgü içerir. US7932195, öncedeii kaplanmis bir altlik ve bunu içeren bir alçi levha açiklar; adi geçen altligin kalinligi, 0.76 - 0.83 mm arasindadir ve asil olarak rasgele desende, ancak selüloz bazli elyaflar olinadan dogrultulmus, yaklasik 10 - 16 um çapinda, dilimlenmis dokuma olmayan cam elyafi filamentlerden olusur. Bu altlik, bir mineral pigment veya dolgu maddesi ve bir birinci organik baglayici örnegin bir hidrofobik UV dirençli polimer lateks ve bir ikinci inorganik yapiskan baglayici içeren bir baglayici karisimi ihtiva edeii sulu bir kaplaina kompozisyonu ile, kaplama çözeltisi toplam altlik kalinligiiiin yaklasik %30'u ila 50'si derinlige kadar altlik yapisi içine nüfuz edecek sekilde önceden kaplanir. Bu özelliklerin kombinasyonu, alçi göbegi ile altlik yüzü arasinda 16 psi ila 19 psi, sirasiyla 0.llMPa ve 0.13MPa'lik bir bag niukavemeti ile sonuçlanir ki bu da baglantili sistemlerde kullanilan yapiskanlar açisindan oldukça düsük bir bag mukavemeti olarak kabul edilir. ETAG 004'te (Avrupa Teknik Onay Kilavuzu), 0.25MPa'lik bir minimum düzey, EIFS için önerilir. Ek olarak elde edilen altlik ayrica oldukça kalindir, bu da kullanma ve tasima için bir dezavantajdir. W02013ll3459, asil olarak yüzey pürüzlülügüne bagli olarak yukarida bahsedilen alçi panellere kiyasla alçi göbegi ile altlik arasiiida güçlendirilmis baglanma özelliklerine sahip bir alçi levha açiklar. Bu alçi levha ayrica göbekte ve/Veya altlikta suya dirençli ve/Veya su itici ajanlar içerebilir, bu da bunu nemli veya islak kosullarda kullanilmaya özellikle uygun hale getirir, Bununla birlikte arzu edilen baska karakteristiklerin ve özelliklerin bazilarini, örnegin alçi göbegi ile altlik arasinda mekanik mukavemet saglamak için adi geçen alçi levhanin en az bir tarafinin, yüzey pürüzlülügü, Ra, 25 ila 60 mikrometre olan bir iç yüzeye sahip, dokuma olmayan bir kumas ile kaplanmasi gerekir. Yukarida bahsedilen teknik problemleri ele alinak amaciyla ve yukaridaki çözümlerle alakali eksikliklere ragmen, bu tür materyallerle ve bunlariii kullanim amaçlari ile baglantili diger ilgili özellikleri muhafaza ederken binalara ve konstrüksiyonlara uygulanmaya uygun bir alçi levhanin hazirlanmasina yönelik bir altlik yüzünün gelistirilmesi arzu edilir. Bu nedenle mevcut bulus, bilinen teknik alçi panellere kiyasla daha hafif olabilen ve alçi göbegi ile altlik arasinda güçlenmis baglanma özellikleri sergileyebilen, bununla birlikte bunun, islak veya nemli alanlarda insaat sahasinda dis ve iç uygulamalarda kullanilmasina izin veren, arzu edilebilir bir mekanik mukavemet dahil, diger ilgili özellikleri muhafaza eden bir alçi panelin hazirlanmasina yönelik bir altlik yüzü ile ilgilidir. Bulusun özeti Bulusun konusu, bir alçi levhanin hazirlanmasina yönelik elyafli bir altlik ile ilgilidir. Belirli düzeneklerde burada tarif edilen elyafli altlik, gelistirilinis bir kohezyon mukavemeti gösterebilir. Bu ayrica daha düsük bir gramaj (alan basina kütle, tipik olarak g/m2 cinsinden ifade edilir), daha düsük kalinlik, artan hava gözenekliligi, daha yüksek çekme dayanimi ve elyafli altlik ile astarlanmis levhalar üzerinde daha yüksek egilme dayanimi sergileyebilir. Belirli bir düsük yüzey pürüzlülügüne ve kabartma desenine sahip olabilir, bu da alçi kompozisyonundan ve/veya katki maddelerinin varligindan bagimsiz olarak elyafli altligin alçi göbegine sikica baglanmasini saglayabilir ve daha kolay kullanim ve tasinmaya izin verebilir. Yüzü üretme prosesi ile ilgili olarak bu, bilindik proseslerle üretilebilir, ancak tercihen bir islak serme prosesi ile üretilir. Bu, daha uzun makaralarin kullanilmasini ve böylelikle alçi levhalarin üretiminde kayiplara ve kesintilere neden olabilen, silindirler arasinda daha az bölme isleminin olmasini saglayabilir. Alçi levhalarin kurutulinasi adimi, materyalin daha gözenekli olinasina bagli olarak daha hizli yapilabilir, bu da enerji tasarruflarina yol açar. Tercih edilen bir düzenekte dokuma olmayan materyal, bir baglayici çözeltisi ile emprenye edilir, bu ise altliga yukarida bahsedilen gelismis özelliklerin bazilarini, özellikle daha iyi iç kohezyon, baglama mukavemeti verirken çimentolu bulamacin altlik üzerinden penetre etmemesi ve hidrofobik yüzey karakteristikleri (su absorpsiyonu ve su geçirgenligi) gibi diger elzem özellikleri muhafaza eder. Ek olarak daha fazla tercih edilen bir düzenekte mevcut bulusa ait proses, formaldehid ve florokarbon katki maddeleri içermez veya önemli ölçüde içermez, bu da ortaya çikan ürünü, yani yüzü, A+ Sinifi sertifikasyon alabilen, daha çevre dostu "yesil ürün" haline getirir (<10 ug/m3 formaldehid - Iç Mekan Hava Kalitesi). Daha siki kisitlainalara tabi çevre ve/veya saglik yasal çerçevesinde uygulanabileceginden ve kullanilabileceginden bu, bulusun önemli bir özelligidir. Burada ayrica "alçi levha" olarak da adlandirilan bir alçi panel suiiulur. Burada tarif edilen alçi panel, yukarida tarif edildigi gibi bir elyafli altlik içeren bir alçi paneldir ve islak veya nemli kosullarda kullanilmaya özellikle uygundur. Bu, islak ve nemli alanlar için benzer levhalar ile karsilastirildiginda daha iyi bir mekanik dirence sahip olabilirken iyi su itme özelliklerini muhafaza eder. Bu ayrica düsük bir yüzey pürüzli'ilügüne sahip olinasina ragmen alçi göbegi ile yüz arasinda gelismis bir baglama mukavemeti gösterebilir. Burada tarif edilen alçi levha ayrica göbekte ve/veya altlikta suya dirençli ve/veya su itici ajanlar gibi katki maddeleri içerebilir, bu da bunu nemli veya islak kosullarda kullanilmaya özellikle uygun hale getirir. Bu, bitirme ürünleri ve yapiskanlar için bir kati substrattir ve ayrica dogrudan boyanabilir. Biyositler, pigmentler veya boyalar ve alev geciktirici ajanlar gibi diger katki maddeleri de avantajli sekilde bunun göbegi ve/veya elyafli altlik içine dahil edilebilir. Adi geçen alçi levhanin üretim prosesi ile ilgili olarak ayrica bazi avantajlardan bahsedilmeye degerdir; özellikle kenar olusturma, diger dokuma olmayan astarlardan çok daha kolaydir: yüz astarini oluklaiidirmak için hem kiristiricilar hem de çentikleme teknolojileri kullanilabilir. Bu islem, sadece kiristirici ile hazirlanabilen kalin kapli cam altliktan çok daha kolaydir. Ayrica belirli düzeneklerde burada tarif edilen altliklar, yüksek bir hava gözenekliligine sahip olabilir, bu da alçi levhanin kurumasini kolaylastirabilir. Belirli düzeneklerde kurutma hizi, kurutucunun birinci bölgesinde astar ile göbek arasinda ayrilina veya hava kabarciklari riskleri olinadan %10 oraninda arttirilabilir. Altligin belirli düzeneklerinin yüksek iç kohezyonu sayesinde burada tarif edilen alçi levha ayrica levhalar ilgili sistemlere monte edildiginde sürtünme ve çizilmeye daha dirençli olabilir. Böylelikle burada tarif edilen alçi levhalari içeren sistemler, islak veya nemli alanlarda bile konstrüksiyonlara iç ve dis uygulamalar için uygun bir çözüin sunabilir. Burada tarif edilen alçi levha, hem iç hem dis uygulamalarda kullanilan bitirme ürünleri ve yapiskanlar için çok saglam bir substrat olabilir. Bu saglamlik, alçi göbeginin mukavemeti, bulusa ait altliklarin yüksek kohezyonu ve altlik ile göbegin iyi baglanmasi sayesinde elde edilebilir. Bu, levhanin, seramik veya yalitiin materyali takilmasini gerektiren uygulamalardaki faydasinda önemli bir faktördür. Bu kohezyon ve baglanma özellikleri, dis kaplama duvarlar gibi siklikla Dis Yalitim Bitirme Sistemleri ile kaplanan sistemler için çok önemlidir ve böylelikle daha yüksek rüzgar basincina dayanabilir. Benzer sekilde islak odalardaki bölineler çogunlukla levha yüzeyine yapistirilan seramik fayanslar ile kaplanir. Levhanin hem kuru hem nemli kosullarda yüksek dahili kohezyonu sayesinde sistemlerin saglamligi, fayansin ayrilmasi veya levha yüzeyinin katmanlarina ayrilmasi riski olmadan gelistirilir. Daha belirgin olarak burada bir alçi levhaya yönelik, dokuma olinayan bir kumastan en az bir kat ve bir baglayici kompozisyonu içeren bir elyafli altlik sunulur, burada: 0 adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %lO'u (agirlik bazinda yüzde) ila agr. %40'ini temsil eder; ve 0 adi geçen baglayici kompozisyonu, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren bir kopoliiner içerir; adi geçen kopolimer, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %25'i ila agr. %100'i'i miktarinda bulunur. Burada ayrica burada tarif edilen elyafli altligi üretmeye yönelik bir proses sunulur. Proses, dokuma olmayan bir kumastan en az bir katin, burada tarif edilen bir baglayici koinpozisyonunun sulu bir dispersiyonu veya çözeltisi ile einprenye edilmesi adimini içerir. Burada ayrica en az bir tarafi burada tarif edilen bir elyafli altlik ile kaplanmis bir alçi göbegi içeren bir alçi levha sunulur. Burada ayrica bu alçi levhanin 'üretilmesine yönelik, bir alçi göbeginin burada tarif edilen en az bir elyafli altlik ile lamine edilmesi adimini içeren bir proses sunulur. Burada ayrica bir binanin iç veya dis kisminda kullanilmaya yönelik, burada tarif edilen bir alçi levha içeren bir sistem sunulur. Tanimlar Burada bir alçi levhaya yönelik bir elyafli altlik tarif edilir; adi geçen elyafli altlik, dokuma olmayan bir kumas ve bir baglayici " H H kompozisyonu içerir. Elyafli altlik burada ayrica "altlik yüzu , yüz" ve "altlik" olarak anilir. Mevcut bulus anlaminda, burada ayrica "dokuma olmayan materyal" olarak adlandirilan "dokuma olmayan kumas", kimyasal, mekanik, isi veya solvent islemi ile birbirlerine baglanmis elyaflardan yapilan, kumas benzeri bir materyal anlamina gelir. "Dokuma olmayan kumas" burada ayrica "ag" olarak adlandirilir. "Dokuma olmayan kumaslar", elyaflarin veya filamentlerin baglanmasi suretiyle birbirlerine baglanmis yapraklari, destekleri veya ag yapilarini tanimlayabilir. Bu nedenle mevcut bulus anlaminda bir "kat" ayrica "yaprak" veya "tabaka" olarak adlandirilabilir. Tercihen "altlik" ve "kat" kullanilir. Elyafli altlik, bir veya daha fazla kat içerebilir. Belirli düzeneklerde dokuma olmayan kumas, bir iç kat ve bir dis kat içerebilir. "Iç kat", bir alçi panelin alçi göbegi ile temas eden veya temas etmesi amaçlanan kattir; daha belirgin olarak bu, altlik üretim prosesi sirasinda elek ile temas eden alt kattir. "Dis kat", alçi göbeginden daha uzakta olan veya olmasi amaçlanan, yani alçi panelin dis tarafina konumlandirilan ve böylelikle alçi panelden uzaga bakan kattir; daha belirgin olarak bu, altlik üretim prosesinde alt katin üzerinde olusturulan üst kattir. "Elek" terimi, belirli tanimli türden iplikler ve 'Örgü veya tel ile yapilmis bir materyal aiilamina gelir. Bir islak serme prosesinde dokuma olmayan kumas, bir su giderme adimi ile elek üzerinde olusturulur. "Elek takimi" terimi veya ifadesi, bir birinci baz eleginin ve üzerinde islak serilmis dokuma olmayan kumasin olusturuldugu bir ikinci elegin üst üste bindirilmesinden elde edilen bir materyal anlamina gelir. Yüzün iç kati, ikinci elek üzerine dogrudan serilir ve yüzün dis kati, iç kat üzerinde olusturulur. "Elyaf" terimi, son derece yüksek bir uzunluk ila çap orani ile karakterize edilen bir materyal formu anlamina gelir (om. 50/1). Mevcut bulus baglaminda uygun elyaf uzunlugu avantajli sekilde yaklasik 0.1 cm ila yaklasik 4 cm'dir. "Elyaf" terimi ayrica farkli dogadaki elyaflarin, yani organik ve inorganik elyaflarin bir karisimini kapsar. Tipik olarak dokuina olmayan, birbirlerine serilmis tek tek elyaflarin rasgele bir düzeninden elde edilen bir yaprak destegi olusturan bir elyaf materyaldir. Bunlar, yapiskanlar, isi ve basinç veya örnegin igneleme yoluyla bir arada tutulabilir. Bu dokuma olinayan destekler, eriyik üfleme, döndürerek serme, tarama, havayla serme ve su ile serme gibi iyi bilinen proseslere göre hazirlanabilir. Sa yüzey pürüzl'ulügü parametresi, bir taban alanindaki (A) ordinatlarin Z(x,y) mutlak degerlerinin aritmetik ortalamasina karsilik gelir; bu alani x ve y tanimlar. Bu. parametre, teknikte uzman kisilerce iyi bilinir. Baska bir deyisle Sa parametresi su sekilde elde edilir: Tercih edilen bir d'ûzenegin detayli tarifi Bulusun konusu, bir alçi levhanin hazirlanmasina yönelik bir elyafli altlik yüzü ile ilgilidir. 1. Elyafli altlik Bir birinci yönde mevcut bulus, dokuma olinayan bir materyalden en az bir kat ve bir baglayici kompozisyonu içeren elyafli bir altlik açiklar; adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin %lO'u ile 40'in1 temsil eder ve bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren bir kopolimer içerir; adi geçen kopolimer, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %25'i ila agr. %100'ünü (agirlik bazinda yüzde) temsil eder. 1.1 Dokuma olmayan materyal Tipik olarak dokuma olmayan, birbirlerine serilinis tek tek elyaflarin rasgele bir düzeninden elde edilen bir yaprak destegi olusturacak sekilde, kesilmis veya kesilmemis, dogrultulinus veya dogrultulmamis elyaflardan veya ipliklerden yapilabilen bir materyaldir. Mevcut bulusa ait dokuma olmayan inateryal veya bunun katlarindan herhangi biri tipik olarak organik elyaflar, mineral elyaflar, sentetik polimerik elyaflar ve bunlarin karisimlari arasindan seçilen elyaflar içerir. Adi geçen elyaflarin 'Örnekleri sunlardir: 0 organik elyaflar, `Örnegin selüloz bazli elyaflar 'Örnegin keten, odun hamuru, `Örnegin sert ve/Veya yumusak odun ve bunlarin karisimlari, pamuk elyaflar, sisal ve abaka; o Viskoz, rayon ve liyosel dahil selülozdan türetilmis insan yapiini elyaflar olan organik elyaflar; o mineral elyaf lar 'Örnegin cam elyafi, bazalt; o sentetik polimerik elyaflar, örnegin polyamid, poliaramid, polietilen, polipropilen, polyester. Tercih edilen bir düzenekte organik elyaflar, dokuma olmayan materyalin agirliginin agr. %25'inden fazlasini, agr. %30'undan fazlasini, agr. %40'1ndan fazlasini, tercihen agr. %50'sinden fazlasini temsil eder. Organik elyaflar tercihen selüloz veya selüloz bazli elyaflar olup kagittan, mukavvadan veya odundan elde edilebilir. Dokuma olmayan materyalden selülozik bazli elyaflar tercihen sert odun kaynakli ve/Veya yumusak odun kaynakli elyaflar içerebilir. Bu elyaflarin kaynagi ve altlik içindeki dengesi, bunun çekme dayaiiimi, yirtilma dayanimi, gözeneklilik, kohezyon gücü gibi fiziksel 'Özelliklerini etkiler. Bu nedenle adi geçen elyaflar, elyaflarin toplam agirliginin agr. %0 ila lOO'ü, tercihen agr. %25 ila 85'i kadar yumusak odun miktarlariiida ve elyaflarin toplam agirliginin agr. %0 ila lOO'ü, tercihen agr. %0 ila 50'si kadar sert odun miktarinda bulunabilir. Tercih edilen bir düzeiiekte dokuma olmayan materyal, mineral elyaflar ve/Veya organik elyaflar içerir ve burada organik elyaflarin miktari, elyaf koinpozisyonunun toplam agirliginin agr. %40 ila lOO'ü, tercihen elyaf kompozisyonunun toplam agirligina iliskin olarak agr. %40 ila 85, daha fazla tercihen agr. %50 ila 75, hatta daha fazla tercihen agr. %60 ila 70 organik fiber arasinda degisir. Daha fazla tercih edilen bir düzenekte altlik yüzünün elyaflari, cam elyaflari ve/veya selülozik bazli elyaflar içerir veya bunlardan olusur. Bu, gelismis bir islak çekme dayanimi, iç kat ile alçi göbegi arasinda daha iyi baglanma ve yangina karsi daha iyi davranis (daha düsük üst isil deger) saglayabilir. Özellikle bu yüzler, baz agirligi üzerinden iyi dengeli bir mukavemet gösterebilir. Tercih edilen bir düzenege göre dokuma olmayan materyal, polyester elyaflar içermez veya önemli ölçüde içermez. Bu, dokuma olmayan materyalin maliyeti daha etkili bir ürün olmaiiin yani sira dogal veya mineral kaynakli materyal yüzdesinin daha yüksek olmasi avantajina sahip olabilmesi anlainina gelir. Elyaf çapi, genis araliklar, örnegin 2.0 um ila 40.0 arasinda degisebilir. Bununla birlikte daha küçük bir çapa sahip elyaflarin daha iyi altliklar ürettigi sürpriz sekilde gözlendi. Bu altliklar, biliiien teknikte açiklananlardan daha hafif ve güçlü olabilir. Bu, daha ince elyaflarin daha iyi düzenlenmesine bagli olabilir, bu ise açik bir sekilde mukavemet, 'Özellikle çekme dayanimi ile ilgili olarak daha verimli bir altlik yüzü ile sonuçlanir. Bunun `ozellikle mineral elyaflar için geçerli oldugu buluiidu. Tercih edilen düzeneklerde mineral elyaflar, 25um'ni`n altinda, tercihen 6um ila 20um'lik bir ortalama çapa sahiptir, daha fazla tercihen ortalama elyaf çapi, 10 ila 15 um'dir. Buna göre belirli düzeneklerde altlik yüzünün dokuma olmayan materyali, ortalama çapi 40um'nin altinda, tercihen 25um'nin altinda, daha fazla tercihen 6um ila 20um, en fazla tercihen 10 ila 15 um olan mineral elyaf lar içerir. Tercih edilen bir düzenekte altlik yüzünün dokuma olmayan materyali, selüloz bazli elyaflarin ve cam elyaflarinin bir karisimini içerir; adi geçen cam elyaflarin ortalama çapi, 6 ila ZOum, tercihen 10 ila lSum'dir; ve selüloz bazli elyaflar, karisim içinde, elyaflarin toplam agirliginin agr. %40 ila 85'i, tercihen elyaflarin toplam agirliginin agr. %60 ila 80'i miktarinda bulunur. Bir baska düzenekte dokuma olmayaii materyal, selüloz bazli elyaflariii ve cam elyaflarinin bir karisimindan olusur içerir; adi geçen cam elyaflarin ortalama çapi, 6 ila 20um, tercihen 10 ila 15 um'dir; ve selüloz bazli elyaflar, elyaf karisimi içinde, elyaflarin toplam agirliginin agr. %40 ila 85'i, tercihen elyaflarin toplam agirliginin agr. %60 ila 80'i miktarinda bulunur. Belirli düzeneklerde dokuma olmayan materyal, agr. %0 ila agr. %100, tercihen agr. %25 ila agr. %85 kadar yumusak odun ve elyaflarin toplam agirliginin agr. %0 ila agr. %lOO'ü, tercihen elyaflarin toplam agirliginin agr. %0 ila agr. %50'si kadar sert odun miktarina sahip selüloz bazli elyaflarin bir karisimini içerir veya bundan olusur. Tipik olarak mevcut bulusa ait elyaflar, 0.5 mm ila yaklasik 40 mm uzunlugundadir. Tercihen elyaflarin ortalama uzunlugu, 1.0 mm ila 38 mm arasiiida degisebilir. Elyaflar, farkli uzunluga sahip elyaflarin bir karisimi olabilir. Dokuma olmayan materyalin yüzey yapisi, altlik yüzünün bir alçi panelinin alçi göbegi ile baglanmasini gelistirmek ainaciyla buna belirli bir pürüzlülük (Sa) verilerek modifiye edilebilir. Bu yüzey modifikasyonu, dokuma olinayan materyalin sadece bir tarafinda (örn. alçi göbegi ile temas halinde olan iç tarafinda) veya her iki tarafinda (iç taraf + alçi göbeginden uzaga bakan dis taraf) yapilabilir. Altlik yüzünün pürüzlülügü, bir kabartma prosesi ile degistirilebilir. Olasilikla dokuma olmayan materyalin elyaflarinin, kabartma prosesinden sonra yeniden dogrultulmasi, yüzeye belirli bir pürüzlülük verir. Dokuma olmayan materyalin pürüzlülügünün, altlik yüzeyi kabartildiginda, kabartilmamis bir yüzeye kiyasla daha yüksek oldugu gözlendi. Bu nedenle bir altlik yüzünün yüzeyi üzeriiide bir kabartma deseninin spesifik bir pürüzlülük ile birlestirilmesi suretiyle altligin alçi levhaya baglanmasini arttirmak mümkündür. Buna göre dokuma olmayan materyalin her iki tarafi, belirli bir yüzey pürüzlülügü gösterebilir. Belirli düzeneklerde dokuma olinayan materyalin iç tarafi, dis tarafindan daha yüksek bir yüzey pürüzlülügü gösterir. En fazla tercih edilen düzenekte dokuma olmayan materyalin sadece iç tarafi üzerine bir kabartma deseni konulur. Mevcut bulusa ait altlik yüzü, dokuma olinayan bir materyaldeii en az bir kat içerir. Tercih edilen düzeneklerde altlik, dokuma olmayan materyalden iki kat, yani alçi göbegi ile temas eden (veya temas etmesi amaçlanan) bir iç kat ve alçi göbeginin karsi tarafi üzerinde bulunan (veya bulunmasi amaçlanan), bu sekilde alçi göbeginden uzaga bakan bir dis kat içerir. Buna göre dis kat tipik olarak dis kisim ile temas haliiidedir ve boyanabilir, fayans kaplanabilir veya bilindik baska bir sekilde tamamlanabilir. Bu iki kat, ayni kompozisyona veya farkli bir kompozisyoiia sahip olabilir. Bununla birlikte dis kat avantajli sekilde esasen selüloz bazli elyaflardan yapilir, böylelikle elverisli sekilde kullanilabilen bir alçi levha elde edilir, çünkü örn. cain elyaflar gibi inorganik elyaflarin iç katin kompozisyonunda kullanilmasi durumunda dis kat, kasintiya veya istenmeyen baska bir hisse neden olmaz. Tercih edilen bir düzenekte iç katin kompozisyonu, dis katin kompozisyonundan farklidir. Daha belirgin olarak iç kat, organik elyaflarin ve mineral elyaflarin bir karisimini içerebilir, burada adi geçen elyaflar, karisim içinde, agr. %40 ila 65 organik elyaflar ila agr. %35 ila 60 inineral elyaflar oraninda bulunur; ve/veya dis kat tercihen agr. %90'1n üzerinde veya agr. %95'in üzerinde veya agr. %100'e kadar organik elyaflar içerir. Belirli bir düzenekte dis katin elyaflari esasen selüloz içerir; ve iç katin elyaflari, elyaflarin toplam agirligi bazinda agirlik olarak, agr. %40 ila 65 selüloz elyaflar, agr. %35 ila 60 cam elyaflar içerir. Tercih edilen düzeneklerde iç katin elyaflari, agr. %45 ila 60 selüloz elyaflar ve agr. %40 ila 55 cam elyaflar içerir. Tercih edilen bir düzenekte mevcut bulusa ait altlik yüzü, bir kat veya daha fazla kat, daha fazla tercihen iki kat içerir; adi geçen katlarin biri veya daha fazlasi, bir kabartma deseni ve spesifik bir pürüzlülük ile donatilir. Tercih edilen bir düzenekte en az bir katin yüzey pürüzlüli'igi'i, Sa, 60 pm'den az, tercihen 10 ila 60um, daha fazla tercihen 12 ila 40pm'dir. Altlik yüzü, bir iç kat ve bir dis kat olinak üzere iki kata sahip oldugunda her iki kat veya bunlarin sadece biri, adi geçen yüzey pürüzl'ûlügünü, Sa, içerebilir. Tercih edilen bir düzenekte iç kat, dis katin yüzey pürüzlülügünden daha yüksek Sa'ya sahiptir; ve hatta daha fazla tercih edilen bir düzenekte iç katin Sa'si 10 ila 40um'dir ve dis katin Sa'si, 12um'nin altindadir. Bu nedenle tercih edilen bir düzenekte en az bir kat, bir kabartma deseni ile donatilir ve bunun yüzey pürüzlülügü, Sa, 60 um'den az, tercihen 10 ila 60um, daha fazla tercihen 12 ila 40um'dir. Altlik yüzü, bir iç kat ve bir dis kat olmak üzere iki kata sahip oldugunda her iki kat veya bunlarin sadece biri, bir kabartma deseni ve adi geçen yüzey pürüzl'ul'ugünü, Sa, içerebilir. Tercih edilen bir düzenekte hem iç hem dis kat, bir yüzey pürûzl'ulügüne, Sa sahiptir; iç kat, dis kattan daha yüksek bir Sa'ya sahiptir, burada iç katin adi geçen Sa'si, 10 ila 40um'dir ve dis katin Sa'si, 12 um'nin altindadir; iç kat bir kabartma deseni ile donatilir. 1.2 Baglayici kompozisyonu Tek tek elyaflar, bir baglayici kompozisyonu ile bir arada tutulabilir. Adi geçen baglayici kompozisyonu, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren en az bir kopolimer içerir, bu ise burada ayrica "vinil ester kopolimer" olarak anilir. Baska bir deyisle baglayici kompozisyonu, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterini içeren bir ko-monomer koinpozisyonundan elde edilmis bir kopolimer içerir. Yine baska bir deyisle kopolimer, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinden elde edilen, polimerize edilmis ko-monomer üniteleri içerir. Vinil ester ko-monomerleri tipik olarak Vinil yarimlari ile polimerize edilir. "Alfa dalli" terimi, monokarboksilik asidin karboksil grubuna dogrudan baglanmis karbon atomunun ayrica monokarboksilik asidin en az iki baska karbon atomuna dogrudan baglanmasi aiilamina gelir. Baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %10 ila 40'1n1 temsil eder, tercihen altligin toplam agirliginin agr. %15 ila 35'ini temsil eder, hatta daha fazla tercihen adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %20 ila 30'unu temsil eder. Ek olarak adi geçen baglayici kompozisyonu, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren, adi geçen kopolimeri içerir; adi geçen kopolimer, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %25'i ila lOO'ü, tercihen baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %30'u ila 70'i, daha fazla tercihen baglayici koinpozisyonu agirliginin agr. %401 ila 60'1 miktarinda bulunur. Tercih edilen bir düzenekte adi geçen baglayici kompozisyonu ayrica keiidindeii çapraz baglanabilen bir bilesik içerir. Baglayici kompozisyonu, yüz ile alçi levha arasinda daha iyi bir baglama mukavemeti ile ve birden fazla altlik kullanilmasi durumunda altlik yüzleri arasinda daha iyi iç baglanma ile sonuçlanabilir. Bunun nedeni olasilikla mevcut bulusa ait baglayici kompozisyon arasinda daha iyi bir uyum ve (mineral) elyaflarin iskeleti içindeki ve adi geçen elyaflar arasindaki alçi kristallerinin birbirlerine kilitlenmesidir, özellikle daha ince cain elyaflari durumunda (25u1n'nin altinda, tercihen 6um ila 20um, daha fazla tercihen 10 ila 15 um ortalama çap). 1.2.1 Bilesikler Yukarida tarif edildigi gibi baglayici kompozisyonu, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esterinin bir veya daha fazla ko-monomer ünitesini içeren en az bir kopolimer içerir. Kopolimer, bir rasgele veya istatistiksel kopolimer, bir blok kopolimer veya bir gradyanli kopolimer olabilir. Tercih edilen düzeneklerde kopolimer, bir rasgele veya istatistiksel kopoliinerdir. Bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asit ko-monomerlerinin vinil esterinin 'ozellikle faydali bir grubu, yaklasik 5 ila 20 karbon atomuna, tercihen 7 ila 15 karbon atomuna sahip, doymus, uzun Zincirli karboksilik asitlerin Vinil esterleridir. Uygun Vinil esterlerin `Örnekleri arasinda Vinil neo-pentanoat, Vinil 2- etilheksoat, etenil 2,2-diineti1heptan0at, etenil 2,2-dimetiloktanoat ve etenil 2,2-diineti1dekanoat bulunur. Bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin Vinil esteri için uygun ko-inonomerler arasinda bir Vinil grubu, akriloil grubu veya metakriloil grubu; örnegin vinil asetat, Vinil butirat, Vinil propiyonat, Stiren, diaseton(met)akrilamid, izobutoksimetil(met)akril amid, N- vinilpirolidon, N-Vinil kaprolaktam, N,N-dimetil(met)akrilamid, t- oktil(met)akrilamid, N,N-dietil(met)akrilamid, N,N'- dimetilaminopropil(inet)akrilamid içeren ko-rnonomerler bulunur. Ozellikle uygun ko-monoinerler, metakrilik asit, 2- hidroksietilmetakrilat, 2-hidroksipropilmetakrilat, 2- hidroksibutilmetakrilat, metilmetakrilat, etilmetakrilat, propilmetakrilat, izoprOpilinetakrilat, butilinetakrilat, amilinetakrilat, izobutilmetakrilat, t-butilmetakrilat, pentilmetakrilat, izoamilmetakrilat, heksilmetakrilat, heptilmetakrilat, oktilmetakrilat, izooktilmetakrilat, 2-etilheksilmetakrilat, nonilmetakrilat, desilmetakrilat, izodesilmetakrilat, undesilmetakrilat, dodesilmetakrilat, laurilmetakrilat, oktadesilmetakrilat, stearilmetakrilat, tetrahidrofurfurilinetakrilat, butoksietilinetakrilat, etoksidietilen glikolmetakrilat, benzilmetakrilat, sikloheksilmetakrilat, fenoksietilmetakrilat, polietilen glikol monometakrilat, polipropilen glikol monometakrilat, metoksietilen glikolmetakrilat, etoksietoksietilmetakrilat, metoksipolietilen glikolmetakrilat, metoksipolipropilen glikolmetakrilat, disiklopentadienmetakrilat, disiklopentanilmetakrilat, trisiklodekanilmetakrilat, izobornilmetakrilat ve bornilinetakrilat içeren akrilikler grubudur. Tercih edilen bir düzenekte baglayici kompozisyonunun Vinil ester kopolimeri, bir alfa dalli alifatik inonokarboksilik asidin bir Vinil esteri olan bir ko-monomerden ve bir akrilat monoiner olan bir ko- monomerden elde edilen bir kopolimerdir. Bu kopolimer ayrica burada "akrilik Vinil ester k0polimer" olarak adlandirilir. Belirli düzeneklerde baglayici kompozisyonu, baska polimerler içermez. Bununla birlikte diger düzeneklerde baglayici koinpozisyonunun, yukarida bahsedilen kopolimere ek olarak baska polimerler veya kopolimerler içerebilmesi öngörülür. Mevcut bulusa ait baglayici koinpozisyonuna dahil edilebilecek uygun bilesikler, üre formaldehid, melamin formaldehid, polyester, akrilikler, metakrilikler, stiren akrilik kopolimerler, stiren butadien kauçuk, stiren butadien stiren kopolimerler, poliVinil klorid, Vb. ve bunlarin karisimlarindan olusan veya bunlari içeren gruptan seçilebilir. Tercih edilen düzeneklerde baglayici kompozisyonu, kendinden çapraz baglanabilen bir süren-akrilik kopoliiner içerir. 1.2.2 Miktarlar Tercih edilen bir düzenekte alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir ko-monomer ünitesi, Vinil ester kopolimer içinde, adi geçen kopolimer agirliginin agr. %20'si ila 70'i, tercihen agr. %30'u ila 60'i ve daha fazla tercihen Vinil ester kopolimer agirliginin agr. %40'1 ila 50'si miktarinda bulunur. Tercih edilen bir düzenekte baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %20'si ila 30'unu temsil eder, burada adi geçen vinil ester kopolimer, baglayici kompozisyonu içinde, baglayici agirliginin agr. %40'1 ila 60'1 miktarinda bulunur. Tercihen adi geçen vinil ester kopoliinerin alfa dalli alifatik monokarboksilik asit ko-monomerinin vinil esteri, 7 ila 15 karboiiluk bir zincir uzunluguna sahip olabilir ve adi geçen ko-monomer, vinil ester kopolimer içinde, adi geçen k0poli1ner agirliginin agr. %40'1 ila 50'si miktarinda bulunur. Hatta daha fazla tercihen vinil ester kopoliiner, bir akrilik vinil ester kopolimerdir. Tercih edilen bir düzenekte mevcut bulusa ait altlik yüzü, yukarida tarif edildigi gibi bir baglayici kompozisyonu içerir ve florokarbonlar ve/veya formaldehid bilesikleri içerinez veya önemli ölçüde içermez. Bu, mevcut yüzün, en kisitlayici çevre ve insaat normlarina uygun sekilde siniflandirilmasina izin verir, çünkü bu, uygulandigi alçi levhalarin çevresine toksik kalintilar salmaz. Ozellikle tercih edilen bir düzenekte mevcut bulusa ait altlik yüzü, asagidakilerin karisimini içeren veya bundan olusan bir baglayici kompozisyonu içerir 0 bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %40'1 ila 60'1 miktarinda içeren bir kopolimer; . ve baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %40'1 ila 60'1 miktarinda bir akrilik kendinden çapraz baglanabilen kopolimer. Diger düzeneklerde bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren kopoliiner, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %45'i ila 55'i miktarinda bulunur ve akrilik kendinden çapraz baglanabilen kopolimer, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %45'i ila 55'i miktarinda bulunur. Belirli bir düzenekte adi geçen baglama ajanlarinin her biri, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %50'si miktarinda bulunur. Burada tarif edilen elyafli altliklarin spesifik düzeneklerinde: o baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %10'u ila 40'ini, daha fazla tercihen agr. %20'si ila 30'unu temsil eder; ve o baglayici kompozisyonu, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %401 ila 60'1 miktarinda bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren bir kopolimer ile baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %60'1 ila 401 niiktarinda bir akrilik kendinden çapraz baglanabilen bir kopolimerin bir karisimini içerir veya bundan olusur. Baglayici kompozisyonu ayrica mineral dolgu partikülleri, suya dirençli veya su itici ajanlar, biyositler, yangina dirençli ajanlar ve/Veya pigmentler gibi katki maddeleri ile karistirilabilir. Bu katki maddeleri, dokuma olmayan kumasin agirligina göre agr. %0 ila 50'yi olusturabilir. Belirli düzeneklerde bu katki maddeleri, baglama koinpozisyonunun agirligina göre agr. %0 ila 50'yi olusturabilir. Mineral dolgu partikülleri, kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat, kil, kaolin, kum, talk, inika, cam tozu, titanyum dioksid, magnezyum oksid, alümina, alümina trihidrat, alüminyum hidroksid, antimoni oksid, silika, silikat, Vb.den olusan gruptan seçilebilir. Dolgu maddesinin ebatlari tipik olarak bu, elyafli altlik içine önemli ölçüde nüfuz edecek sekildedir. Örnegin mineral dolgu, yaklasik 0.1 ila yaklasik 10 mikrometre, tercihen yaklasik 0.5 ila 5 mikroinetrelik bir dso'ye sahip partiküller olabilir. Bununla birlikte mevcut kasifler sürpriz sekilde mineral dolgu maddesi içermeyen veya önemli ölçüde içermeyen dokuma olmayan materyalin, gelismis mekanik baglanmaya sahip altlik yüzleri ile sonuçlandigini kesfettiler. Teoriye bagli kalininak istenineden gözeneklerin ebatlarinin ve dokuma olmayan materyalin elyaflari arasindaki açikliklarin arttigi, bu sekilde alçi kristalleri ile birbirine kilitleninenin gelistigi düsünülmektedir. Bu nedenle tercih edilen bir düzenekte mevcut bulusa ait altlik, mineral dolgu maddeleri içermez veya önemli ölçüde içermez. Belirli düzeneklerde baglayici kompozisyonu, bir veya daha fazla suya dirençli veya su itici ajan, örnegin florine edilmis polimerler içerebilir. Florine edilmis katki maddelerinin miktari, dokuma olmayan kumasin toplam agirligi bazinda agr. %0.] ila 5, tercihen agr. %02 ila 2 arasinda degisebilir. Florine edilmis polimerler örnegin akrilik kopolimerlerin perflorine edilmis akrilatlar ile emülsiyonlari olabilir. Suya dirençli diger uygun katki maddeleri arasinda, bunlarla sinirli olmamakla birlikte poli(vinil alkol), eritilmis vaks, emülsife edilmis vaks/asfalt, emülsife edilmis vaks, asfalt, metallik sabunlar, resinler, polisiloksanlar ve sentetik terinoplastik sentetik materyaller örnegin polivinilklorid ve polivinilasetat bulunur. Bununla birlikte bazi düzeneklerde baglayici kompozisyonunun, özel bir su itici ajan içerrnemesi öngörülür. Diger düzeneklerde altlik, mineral dolgu maddeleri ve su itici ajanlar (önemli ölçüde) içermez. Yangina dirençli katki maddelerinin örnekleri arasinda antimoni bazli ajan, örnegin antimoni trioksid, hidromagnezit, alüminyum hidroksid, magnezyum hidroksid, halojene edilmis ajanlar, nitrojen ve/Veya fosfor bilesikleri örnegin polifosfatlar bulunur. Yangina dirençli katki maddelerinin miktari, altligin yaklasik agr. %003'1'1 ila yaklasik agr. %lO'u arasinda degisebilir. Biyositler olarak en yaygin bilesikler, fungisit aktivitesine sahiptir ve teknikte bilinmektedir. Tipik olarak biyosit ajan, toplam dokuma olmayan agirligin agr. %0.01'i ila 5'i, tercihen agr. %0.1'i ila 2'si miktarinda baglayici kompozisyonuna eklenir. Belirli düzeneklerdc burada tarif edilen elyafli altlik, 80 ila 160g/m2, tercihen 90 ila 140g/m2, daha fazla tercihen 110 ila 130g/m2'lik bir toplam baz agirligi sunabilir. Belirli düzeneklerde altligin nihai agirligi bazinda iç kat, yaklasik 30 ila yaklasik 120 g/mz'yi temsil eder; dis kat, yaklasik 10 ila yaklasik 70 g/mz'yi temsil eder ve baglayici kompozisyonu, yaklasik 20 ila yaklasik 60 g/mz'yi temsil eder. Mevcut bulusa ait elyafli altligin çekme dayanimi/baz agirligi orani ile ilgili olarak bu, MD'de 12000N/m ve 120g/m2 agirlik ile hesaplandiginda ortam kosullarinda (23°C; %SORH) tercihen en az 100 ve 2 saat batirma sonrasinda tercihen en az 50'dir. Hidrofobik karakteristiklerle ilgili olarak yukarida bahsedilen özelliklere ve yüksek çekme dayanimina ek olarak bulusa ait altlik, alçi paneller için kullanilan geleneksel kagit astarlardan daha iyi yangina direnç 'Özellikleri saglayabilir. Altlik içindeki sinirli miktarda, tercihen 100g/m2'nin altinda organik materyal sayesinde altligin yüzey Ust Isil Degeri (EN ISO l716'ya göre MJ/m2 cinsinden ifade edilir), geleneksel kagit astarlarin birinden asagi olabilir. Ek olarak altlik içinde sinirli organik içerik ile altligin mineral elyaflar ile takviye edilmesinin kombinasyonu sayesinde bulusa ait altligi içeren levha, yangin direnci testlerinde daha iyi bir davranisa sahip olabilir, sergileyebilir. 2. Bir altlik yüzünün hazirlanmasi prosesi Mevcut bulusa ait altlik yüzü, elyaflarin bir süSpansiyonunun bir elek veya bir elek takimi üzerine, spesifik bir baglayici kompozisyonu ilavesi ile, bir ag olusturacak sekilde islak serilmesini ve agdan su bosaltilarak, alçi panellerin üretiminde amaçlanan kullanim için gerekli, arzu edilen su absorbe etme degerleri muhafaza edilirken daha hafif, daha ince, daha güçlü olmak gibi gelistirilmis özelliklere ve katlar arasinda daha yüksek baglama mukavemetine sahip bir altlik yüzünün üretilmesini içeren bir proses ile elde edilebilir. Genel olarak dokuma olmayan bir materyalden en az bir kat ve bir baglayici kompozisyonu içeren bir altlik yüzünün yapilmasina yönelik proses tipik olarak su adimlari içerir: 0 elyaflarin bir süspansiyonunun bir ag olusturacak sekilde bir elek üzerine islak serilmesi; . agin kurutulmasi; o agin, bir bulamaç kompozisyonu çözeltisi ile emprenye edilmesi; ve o emprenye edilmis agin kurutulmasi. Emprenye etme adimi avantajli sekilde bir tutkal presinde yapilir. 2.1 Bulamac kompozisyonu Bulamaç kompozisyonu, baglayicilarin `Önceki bölümde bahsedilen istege bagli dolgu ve katki ajanlari ve su ile bir karistirma tanki içinde karistirilarak kuru içerigi agr. %10 ila 50 olan bir bulamaç kompozisyonunun elde edilmesi suretiyle hazirlanir. Yukarida bahsedildigi gibi bazi baska bilesikler, bulusa ait altlik yüzünün bazi arzu edilen `Özelliklerini gelistirmek için baglayici kompozisyonuna ilave edilebilir. 2.2 Elekler Çift elekli bir takimin kullanilmasinin sadece dokuma olniayan kuniasin alt yüzü üzerinde bir kabartma desen olusturinakla kalmayip, ayrica spesifik pürüzlülüge yol açacak sekilde kabartma deseiiin yüzeyi üzerinde elyaflarin belirli sekilde yeniden dogrultulmasindan sorumlu oldugu düsünülür. Bu nedenle kabartma desenli ve böylelikle belirli bir yüzey pürüzlülügüne sahip bir altlik yüzü arzu edildiginde mevcut bulusa ait altlik yüzü, birden fazla elek içeren bir elek takimi kullanilarak, örnegin elyaflarin bir süspansiyonunun, tek bir elek yerine iki elekli bir takim üzerine islak serilmesi suretiyle elde edilebilir. Bu durumda mevcut bulusa ait proses, asagidaki adiinlari içerebilir: o elyaflarin bir süspansiyonunun bir ag olusturacak sekilde bir elek veya bir elek takiini üzerine islak serilmesi; o pürüzlülügü, Sa, 60 um'den az, tercihen 10 ila 60um, daha fazla tercihen 12 ila 40uiii veya hatta lZum'nin altinda olan bir yüzeye sahip bir kabartma deseni üretmek üzere suyun agdan bosaltilmasi; 0 adi geçen kabartma desenine sahip agin kurutulmasi; o agin, bir bulamaç kompozisyonu çözeltisi ile emprenye edilmesi; ve o emprenye edilmis agin kurutulmasi. Iki elekli takim, bir birinci elem (bir taban elegi) ve bunun üzerine yerlestirilmis bir ikinci elek içerir, burada yüzün iç kati, ikinci elek üzerine dogrudan serilir ve ardindan yüzün dis kati, iç kat üzerinde olusturulur. Birinci taban elegi, ince iplikler ve ince örgü içerirken ikinci elek, daha kaba iplikler ve daha kaba örgü içerir. Daha kaba örgünün açikliklari arasindan su bosaltilirken üst üste bindirilmis elekler, elyaflarin dogrultusunu modifiye eder. Avantajli sekilde birinci taban eleginin atki ve çözgü iplikleri sayisi/cm'si, ikinci elekteii yüksektir. Tercihen birinci taban elegi, ikinci elekten en az 4 kattan fazla atki ve çözgü ipligi/cm ihtiva eder. Bu nedenle mevcut bulusa göre bir altlik yüzünün üretilmesine yönelik prosesin tercih edilen bir düzeneginde: o birinci taban elegi, 15 ila 50 atki ipligi/cm, tercihen 20 ila 35 atki ipligi/cm, daha fazla tercihen 32 atki ipligi/cm, 15 ila 50 çözgü ipligi/cm, tercihen 20 ila 35 çözgü ipligi/cm, daha fazla tercihen 32 çözgü ipligi/cm içerir; 0 ikinci elek, 1 ve 15 atki ipligi/cm, tercihen 7 atki ipligi/cm ve 1 ve 15 çözgü ipligi/cm, tercihen yaklasik 6,3 çözgü ipligi/cm içerir; 0 birinci ve ikinci elek arasinda cm2 basina apertür orani, en az , avantajli sekilde 23.2 civarindadir. Avantajli sekilde birinci taban eleginin atki ipliklerinin çapi, birinci taban eleginin çözgü ipliklerinin çapindan küçüktür. Bu nedenle mevcut bulusun tercih edilen bir düzeneginde, o birinci taban elegi, O.lmm ve 0.4 mm'lik, avantajli sekilde 0.18 mm'ye esit çapa sahip atki iplikleri ve O.lmm ve 0.4 mm'lik, avantajli sekilde 0.22 mm civarinda çapa sahip çözgü iplikleri içerir; ve 0 ikinci elek, 0.3 ve 1.2 mm'lik, avantajli sekilde 07 mm'ye esit çapa sahip atki iplikleri ve 0.3 ve 1.2 mm'lik, avantajli sekilde 0.75 mm civarinda çapa sahip çözgü iplikleri içerir. Burada tarif edilen elyafli altlik, alçi levhalar için yüz olarak kullanilabilir. Alçi levhalar, bir veya daha fazla altlik ile donatilabilir. Belirli düzeneklerde bir alçi levha, burada tarif edildigi gibi bir birinci altlik ve bir ikinci altlik ile donatilabilir. Ikinci altlik da bir iç tarafa ve bir dis tarafa sahip olabilir; adi geçen iç taraf, alçi göbegi ile temas eder veya temas etmesi amaçlanir ve dis taraf, alçi göbeginden uzaga bakar. Birinci ve ikinci altlik tipik olarak levhanin sirasiyla ön tarafi ve arka tarafina konulur. Birinci ve ikinci altliklar birbirleri ile 'üst üste binebilirken birinci altlik, alçi göbegi etrafina sarilabilir. Bu, alçi levha 'üretim endüstrisinde iyi bilinen bir tekniktir. Birinci ve ikinci altlik yüzleri, ayni veya farkli elyaf kompozisyonuna sahip olabilir. Bulusun tercih edilen bir düzenegine göre birinci ve ikinci altliklar, ayni elyaf kompozisyonuna sahiptir. Birinci ve ikinci altlik yüzlerinin iç taraflari ayrica 60 um'den az, tercihen 10 ila 60um, daha fazla tercihen 12 ila 40um veya hatta 12um'nin altinda ayni yüzey pürüzlülügüne, Sa, sahip bir kabartma deseni içerebilir. Bulusun tercih edilen bir düzenegine göre birinci ve ikinci altliklar, bir kabartma desenine sahiptir. Bir kabartma desenine sahip bir altligin üretilmesi için uygun bir proses sunlari içerebilir: o elyaflarin bir birinci süspansiyonunun bir ag olusturacak sekilde bir elek veya elek takimi üzerine islak serilmesi, o sonra bir ikinci süspansiyonun, agin dis tarafi üzerine islak serilinesi ve ayni anda agir iç tarafi üzerinde arzu edilen kabartina deseni üretmek üzere suyun agdan bosaltilmasi; o agin kurutulinasi; o agin, bir bulainaç koinpozisyonu çözeltisi ile emprenye edilmesi; o emprenye edilmis agin kurutulmasi. Bu proses, yukarida tarif edildigi gibi elek takiminin kullanilmasini içerebilir. Tipik olarak empreiiye etme adiininda elyafli altlik, batirma veya emdirine yoluyla bir sivi veya köpük yapiskan halinde bir bulamaç koinpozisyonu ile doyurulur. Fazla yapiskan, bir tutkal presi aplikatörü kullanilarak bir sikistirma silindiri içinde çikarilir. Yapiskan ayrica bir yüz veya her iki yüz üzerine spreyle birakilabilir. Bir yüz üzerine püskürtme durumunda elyafli altligi desteklemek için bir konvey'or kayisi kullanilabilir ve sivi yapiskanin elyafli altlik içine penetrasyonu, spreyin karsi tarafinda ve konvey'or kayisiiiin altina yerlestirilen bir vakumlu pompa ile gelistirilebilir. Her durumda sivi yapiskan, yüzey üzerine esit sekilde birakilir ve elyafli altligin tüm kalinligi boyunca nüfuz eder, bu sekilde altliktaki tüm elyaflar, yapiskan ile kismen veya tamamen temas eder. Buna göre emprenye etme prosesi ile uygulanan baglayici kompozisyonu, dokuma olmayan materyal içine en az %90, tercihen en az %95, daha fazla tercihen en az %99 oraninda nüfuz edebilir. Hali hazirda bahsedildigi gibi mevcut bulusa ait altlik yüzü, birden fazla kata sahip olabilir, yani tek veya çok tabakali bir dokuma olmayan materyal olabilir. Bu tercihen iki katli bir kumastir, burada dokuma olmayan kumasin dis tarafi, alçi göbeginin karsi tarafindadir. Bu durumda iç kat ve dis kat, ayni baglayici kompozisyonu ile baglanabilir. Böylelikle tercih edilen bir düzenekte altlik, iki kata sahiptir, burada baglayici kompozisyonu, dokuma olmayan materyal içine en az %90, tercihen en az %95, daha fazla tercihen en az %99 oraninda nüfuz eder. Islak alanlar için uygun bir alçi levhanin üretilmesinde bu dokuma olmayan kumasin kullanilmasi, burada tarif edilen bir baska yöndür. 3. Alçi levha veya alçi panel Burada tarif edilen bir diger yön, en az bir tarafi burada tarif edilen bir elyafli altlik ile kaplanmis bir alçi göbegi içeren bir alçi levha ile ilgilidir. Burada tarif edilen alçi panel, islak veya nemli kosullarda kullanilmaya özellikle uygundur. Bu, islak ve nemli alanlar için benzer levhalar ile karsilastirildiginda daha iyi bir mekanik dirence sahip olabilirken iyi su itme özelliklerini muhafaza eder. Bu, düsük bir yüzey pürüzlülügüne sahip olmasina ragmen alçi göbegi ile yüz arasinda gelismis bir baglama mukavemeti gösterebilir. Böylelikle bitirme ürünleri ve yapiskanlar için bir kati substrat sunabilir ve ayrica dogrudan boyanabilir. Burada tarif edilen alçi levha, yukarida tarif edildigi gibi bir baglayici kompozisyonu Ve bir dokuma olmayan kumas içeren ve ayrica asagida tarif edildigi gibi bir elyafli altlik ile donatilir. 3.1 Baglavici kompozisyonu Buna göre bir birinci düzenekte adi geçen alçi levhaya ait elyafli altlik, dokuma olmayan bir kumastan en az bir kat ve bir baglayici kompozisyonu içerir; adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %10 ila 40'1ni temsil eder.Tercih edilen bir düzenekte adi geçen alçi levhanin elyafli altligi, dokuma olmayan bir materyalden en az bir kat ve bir baglayici kompozisyonu içerir; adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %20'si ila 30'unu teinsil eder, burada baglayici kompozisyonunun Vinil ester k0polimeri, bir akrilik vinil ester k0polimerdir, daha fazla özellikle bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esteri olan bir ko- monomerden ve bir akrilat monomer olan bir ko-monomerden elde edilen bir kopolimerdir; adi geçen kopoliiner, baglayici agirliginin agr. %40'1 ila 60'1 miktarinda baglayici kompozisyonu içinde bulunur. Tercihen akrilik Vinil ester kopolimer, 5 ila 20 karbon atomluk, tercihen 7 ila 15 karbon atomluk bir zincir uzunluguna sahip alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir monomerini içerir ve adi geçen monomer, akrilik Vinil ester kopolimer içinde, adi geçen kopolimer agirliginin agr. %40'1 ila SO'si miktarinda bulunur. Tercih edilen bir düzenekte adi geçen alçi levhanin elyafli altligi, dokuma olmayan bir materyalden en az bir kat ve bir baglayici kompozisyonu içerir; adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %IO'u ila 40'in1 temsil eder, tercihen adi geçen baglayici, altligin toplam agirliginin agr. %15'i ila 35'ini temsil eder, hatta daha fazla tercihen adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. %20'si ila 30'unu temsil eder ve adi geçen baglayici kompozisyonu, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir vinil esteriniii bir ko-monomer ünitesini içeren bir kopolimer içerir; adi geçen k0polimer, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %25'i ila lOO'ü, tercihen baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %30'u ila 70'i, daha fazla tercihen baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %40'1 ila 60'i miktarinda bulunur. Belirli düzeneklerde burada tarif edilen alçi levha ayrica alçi göbegi ve/veya baglayici kompozisyonu içinde, mineral dolgu partikülleri (hem yangin özellikleri için hem de silikon ve hidro özellikleri için katalizör olarak örnegin kil), suya dirençli ajanlar veya su itici ajanlar, biyositler, yangiiia dirençli ajanlar ve/veya pigmentler gibi katki maddeleri içerir. Tercihen burada tarif edilen alçi levha, baglayici veya altlik kompozisyonu içinde bir mineral dolgu içerrnez veya öneinli ölçüde içermez. Bu sekilde gözeneklerin ve dokuma olmayan materyalin elyaflari arasindaki açikliklarin büyüklügü artar, böylelikle alçi kristalleri ile birbirine kilitlenme gelisir, elyafli altlik ile göbek arasindaki baglanma güçlenebilir, bu ise elyafli altlik ile alçi göbegi arasindaki arayüzde daha iyi kesme direnci ve böylelikle hem kuru hem nemli kosullarda bunu içeren levhaya daha iyi egilme dayanimi verir. 3.2 Kumastaki elvaflar Alçi panel içindeki elyaflarin genel rolü, alçi göbegine mekanik bir takviye saglamaktir. Bir alçi levha, bir sistemdeki tahditleri taklit eden egilme gerilimiiie maruz birakildiginda bu levhanin uç tabakalari, yüksek düzeyde gerilme baskisina tabi olur. Bu nedenle alçi göbeginin bir veya daha fazla güçlü altlik yüzü ile satilmasi kritiktir, bu ise levhanin çatlamasini veya kirilmasini önlemeye yardimci olabilir. Bunlarla sinirli olmamakla birlikte selüloz (bazli) elyaflar ve/veya cam elyaflar dahil farkli tiplerde elyaflar kullanilabilir. Selüloz elyaflar s'oz koiiusu oldugunda baslica amaç, montaj sirasinda kullanim için hos olan ve kasindirmayan ve her türlü bitirme modu ve yapiskan ile uyumlu bir levha saglayacak sekilde alçi göbegini, levhanin dis tarafindan güçlü, dayanikli ve pürüzsüz bir yüzey ile sarmaktir. Mevcut oldugunda selüloz elyaflarin dis kattaki rolü ayrica mikserden sonra levha lamine edildiginde alçi bulainaciiia iyi bir sikilik vermektir. Diger yandan bir alçi panelin altliklarindaki cam elyaflarin rolü, üç sekilde ele alinabilir: (i) islak çekme dayaniinini takviye etmek, (ii) cam elyaflar arasindaki araliklar arasinda alçi kristallerinin birbirine kilitlenmesi sayesinde alçi göbegi ile arayüzde iyi bir mekanik baglanma saglamak ve (iii) son olarak elyafli altligi hidrik degisimler baglaminda stabilize etmek. Mevcut bulusta farkli tipte elyaflara ve ilgili miktarlara sahip altlik yüzleri, arzu edilen özelliklere sahip alçi levhalar saglayacak sekilde seçilebilir. Bu nedenle bir düzenekte alçi levha, organik elyaflar, mineral elyaflar, sentetik polimerik elyaflar ve bunlarin karisiinlarindan seçilen elyaflara sahip bir elyafli altlik içerir, burada adi geçen mineral elyaflar, cam elyaflar ve/Veya bazalttir; adi geçen sentetik polimerik elyaflar, polyainid, poliarainid, polietilen, polipropilen grubundan seçilen polimer elyaflardir, ve/Veya adi geçen organik elyaflar, odun hamuru, pamuk elyaflar, sisal, abaka, Viskoz, rayon ve liyosel dahil selüloz bazli elyaflar olup, dokuma olmayan materyalin agirliginin agr. %25'inden fazlasini, agr. %30'undan fazlasini, agr. %40'1ndan fazlasini, tercihen agr. %50'sinden fazlasini temsil eder. Tercih edilen bir düzenekte adi geçen alçi levhanin elyafli altligi, mineral elyaflar ve/Veya organik elyaflar içerir ve burada organik elyaflarin miktari, elyaf koinpozisyonunun toplam agirliginin agr. %40 ila 100'ü, tercihen elyaf kompozisyonunun toplam agirligina iliskin olarak agr. %40 ila 85, daha fazla tercihen agr. %50 ila 75, hatta daha fazla tercihen agr. %60 ila 70 organik fiber arasinda degisir. Tercih edilen bir düzenekte adi geçen alçi levhanin elyaflari, cam elyaflardan ve/veya selülozik bazli elyaflardan olusur. Ince cam elyaflara sahip bir elyafli altligin, daha kaba cam elyaflara sahip baska bir elyafli altliktan daha yüksek çekme dayanimi gösterebilecegi kesfedildi. Buna göre elyafli altlik, yukarida tarif edildigi gibi kontrollü çapta elyaflara sahip olabilir. 3.3 Kabartma desen Belirli düzeneklerde adi geçen alçi levha, alçi göbegi ile temas halinde bir iç taraf ve alçi göbeginden uzaga bakan bir dis taraf olmak üzere iki tarafa sahip bir elyafli altlik içerir, burada altligin en az bir tarafi üzerinde bir kabartma desen olusturulur, tercihen altligin iç tarafinda kabartina desen olusturulur. Daha fazla tercih edilen bir düzenekte kabartma desen, altligin iki tarafi üzerinde olusturulur. Tercih edilen bir düzenekte alçi göbeginin her iki tarafi, spesifik bir yüzey pürüzlülügü, Sa içerir, burada iç tarafin yüzey pürüzlülügü, dis tarafin yüzey pürüzlülügünden yüksek olup bunlar sirasiyla 10 ila 40um ve lZum'nin altidir. Daha önce tarif edildigi gibi altlik yüzü, en az bir kata, tercihen birden fazla kata, hatta daha fazla tercihen iki kata sahiptir. Iki katli konfigürasyon, bir dis katin daha güvenli kullanim ve bitirme ve yapistirici ürünler ile uyum açisindan optimize edildigi ve iç katin, alçi göbegi ile güçlü ve dayanikli bir mekanik baglanma açisindan optimize edildigi asimetrik bir elyafli altlik tasarlanmasina izin verme gibi ilave bir avantaj sunar. Buna göre tercih edilen bir düzenekte alçi levha, alçi göbegi ile temas halinde olan bir iç kat ve alçi göbeginin karsi tarafinda bulunan bir dis kat olmak üzere, daha önce taniinlandigi gibi dokuma olmayan materyalden iki kata sahip bir elyafli altlik içerir ve iç katin kompozisyonu, dis katin kompozisyonundan farklidir. Tercihen iç kat, organik elyaflarin ve mineral elyaflarin bir karisimini içerir ve adi geçen elyaflar, karisim içinde, %50 ila 60 organik elyaflar ila %40 ila 50 mineral elyaflar oraninda bulunur ve dis kat, %90'1n üzerinde veya %95'in üzerinde veya %100'e kadar organik elyaflar içerir. Ek olarak adi geçen alçi levha, iki kata sahip bir elyafli altlik içerdiginde bu katlar tercihen ayni baglayici kompozisyonu ile baglanirken adi geçen kompozisyon tercihen resinli bir kompozisyon, daha fazla tercihen kendinden çapraz baglanabilen bir kompozisyon ve/Veya bir hidrofobik kompozisyondur. Altligin iç tabaka yüzeyi, kabartildiginda, kabartilmamis bir yüzeye kiyasla pürüzlülügün daha yüksek oldugu gözlendi. Bu nedenle bir kabartma desenin yüzey üzerinde spesifik bir pürüzlülük ile kombinasyonu, altligin alçi göbegine baglanmasinda güçlü bir gelisme ile sonuçlanir. Bir kabartma desenin sunulmasi avantajli olabilinesine ragmen dokuma olinayan kumasin dis kati genellikle kabartilmamistir. Buna göre mevcut bulusun belirli bir düzeneginde dokuma olinayan kumasin her iki tarafi (iç ve dis taraflari), bir kabartma islemine tabi tutulur, bu ise daha iyi bir baglanma, örnegin levhanin dis kati üzerine sahada uygulanan yapistiricilar ile ve ayrica Dis Yalitim Bitirme Sisteminde (EIFS) iyi bir baglanma saglamaya izin verir. 3.4 Göbege veya baglayici kompozisyonuna konulan katki maddeleri Alçinin yani sira burada tarif edilen levhalarin alçi göbegi ayrica göbeginde ve/veya elyafli altliginda suya dirençli ve/veya yangina dirençli ajanlar içerebilir. Buna göre tercih edilen bir düzenekte adi geçen alçi levhanin alçi göbegi, sunlari içerir: 0 ASTM yöntemi C-473'e göre ve/veya EN 520 yöntemi, bölüm .9.2.'ye göre test edildiginde göbegin, yaklasik %IO'dan az, tercihen yaklasik %5'ten az, daha fazla tercihen yaklasik %3'ten az su absorbe etmesi için yeterli bir miktarda en az bir suya dirençli katki maddesi, . levhanin, en az yaklasik bir saat süreyle ASTM E- 51 19 ve/Veya C36-95 yangin derecelendirinesini saglamasi için yeterli miktarda en az bir yangina dirençli katki maddesi, ve/Veya o ayarli hidre edilebilir kalsiyuin sülfat, burada adi geçen hidre edilebilir kalsiyuin sülfat, su içinde ayrildiktan sonra asagidaki sekilde olacak bir partikül ebadi dagilimina (Lazerli granülometre ile ölçülür) sahip partiküllerden elde edilir: 0 le, 1 ila 2um'dir, ve o d50, 5 ila 35um'dir; tercihen d50, 5 ila 20um'dir, daha fazla tercihen d50, 5 ila 10 um'dir veya d50, 10 ila 35um'dir, tercihen d50, 10 ila 20um'dir veya d50, 20 ila 35 um'dir, ve/veya o d90, 35 ila 85um'dir; tercihen d90, 35 ila SOum'dir veya d90, 50 ila 85 um'dir. Tercihen adi geçen hidre edilebilir kalsiyum sülfat, partiküllerin yaklasik %lOO'ü, 60um'nin altindaki gözenekler içine oturacak ve stükko partiküllerinin en az yaklasik %90'1, 40um'nin altindaki gözenekler içine oturacak veya partiküllerin yaklasik %90'1, 60um'nin altindaki gözenekler içine oturacak ve stükko partiküllerinin en az yaklasik %70'i, 40um'nin altindaki gözenekler içine oturacak sekilde agirlik olarak bir partikül ebadi dagilimina sahiptir. Silikon türevleri veya vaks gibi suya dirençli katki maddeleri tipik olarak alçi levhanin hidrofobikligini arttirmak amaciyla alçi göbegi içine sokulur. Bir alçi levhanin su direnci tipik olarak ASTM C-473 veya EN-520 veya EN15 283-] normuna göre levha içine maksimum izin verilen sivi su absorpsiyonu ile karakterize edilir. Suya dirençli katki maddelerinin örnekleri arasinda, birkaçindan bahsetmek gerekirse, poli(Vinil alkol), eritilinis vaks, emülsife edilmis vaks/asfalt, emülsife edilmis vaks, asfalt, inetallik sabunlar, resinler, polisiloksanlar ve sentetik termoplastik sentetik materyaller örnegin polivinilklorid veya polivinilasetat bulunur. Suya dirençli katki maddelerinin miktari, alçi göbeginin toplam agirligina istinaden agr. %005 ila yaklasik agr. %5 arasinda degisebilir. Yangiiia dirençli katki maddelerinin örnekleri arasinda mineral elyaflar (cam elyaflar, bazalt elyaflar) ve mineral dolgular (kil, vermikülit, silika, alümina) bulunur. Yangiiia dirençli katki maddelerinin miktari, yaklasik agr. %003 ila yaklasik agr. %10 olabilir. Islak alana yönelik alçi levha için özellikle gerekli olan bir biyosit gibi baska katki maddeleri de kullanilabilir. Toplam göbek agirligini azaltmak amaciyla tipik olarak alçi göbegi bulamaci içinde köpürtme ajani kullanilir. Tipik alçi göbegi agirlik yogunlugu, 700 ila 1000 kg/m3 arasinda degisir. Alçi bulamacinin reolojisini kontrol etmek amaciyla tipik olarak koyulastirici veya akiskanlastirici katki maddeleri de kullanilir. Bunlar sirasiyla koyulastirici ajanlar olarak karboksimetilselüloz (CMC), hidroksimetilselüloz (HMC), hidroksietilselüloz (HEC), nisasta, guar zamklari ve akiskanlastirici ajan olarak polikarboksilat eter olabilir. Alçi göbegi ile altlik yüzü arasinda daha iyi baglanma saglamak için nisasta, CMC, HMC ve HEC de kullanilir. 3.5 Levhalarin 'Özellikleri Burada tarif edilen alçi levhalarda altligin egilme dayanimi/baz agirlik orani, MD'de 660N kirilma yükü ile 12.5mm'lik bir levha ve 120g/m2 altlik agirligi ile hesaplandiginda ortam kosullariiida (23°C; %50RH) en az 5.5 ve nemli kosullarda (30°C, %90RH) en az 5 olabilir. Belirli düzeneklerde alçi levhanin elyafli altliginin toplam baz agirligi, 80 ila 160g/m2, tercihen 90 ila l40g/mz, daha fazla tercihen 110 ila 130g/m2 arasinda degisir. Burada tarif edilen alçi levhalariii belirli düzeneklerinde elyafli altlik, bir iç kat ve bir dis kat içerir; burada iç kat, yaklasik 30 ila yaklasik 120 g/mz'yi temsil eder; dis kat, yaklasik 10 ila yaklasik 70 g/mz'yi temsil eder ve baglayici kompozisyonu, yaklasik 20 ila yaklasik 60 g/mz'yi temsil eder. Bulusa ait altligi içeren levha, küf büyümesi riski göz 'Önüne alinarak, hem emprenye edilmis altliklarda hem de alçi göbeginde biyosit ile isleme tabi tutulabilir. Bu çift koruma sayesinde adi geçeii altliga sahip levha, ASTM D3273'e göre 10/ 10 dereceye ulasabilir, bu ise en yüksek küf direnci derecesidir. 4. Bir alçi levhanin hazirlanmasi prosesi Burada tarif edilen bir alçi levha, bir banyo, bir mutfak veya örnegin bir çamasir odasi gibi `Özellikle islak alanlarda bir insaat malzemesi olarak kullanilabilir. Adi geçen alçi levha, iç mekan veya dis mekan olmak üzere herhangi bir islak alanda kullanilabilir. Burada tarif edilen levhaniii 'üretim prosesi çok basit olabilir, çünkü geleneksel bir duvar levhasi hatti `üzerinde gerçeklestirilebilir. Ozellikle daha önceden biliiien tekiiiklerle karsilastirildiginda alçi bulainacinin Viskozitesini spesifik olarak ayarlamaya gerek yoktur, çünkü katlar genellikle emprenye edilmis dis kat ile bloke edilmis gözeneklilik sergiler, bu sekilde alçi, altlik yüzü içine önemli ölçüde nüfuz etmeyecektir. Bir alçi levhanin üretilmesi prosesi tipik olarak bir alçi bulamacinin bulusa ait en az bir altlik yüzü üzerine, tercihen bu altligin iç kati üzerine birakilmasini içerir. Tercih edilen bir düzenekte burada tarif edilen alçi levha, iki altlik içerir. Bu nedenle adi geçen alçi paneli üretmeye yönelik ilgili proses, alçinin birinci dokuma olmayan kumas ile kaplanmamis tarafi üzerine bir ikinci dokuma olmayan kumas (altlik) kaplandigi ilave bir adim içerir. Istege bagli olarak burada tarif edilen bir alçi göbeginin üretilmesine yönelik proses ayrica arzu edilen katki maddelerinin daha önce belirtilen miktarlarda alçi bulamacina karistirilmasini içerir. Burada tarif edilen bir alçi levhanin üretilmesine yönelik proses ayrica bulusa uygun altlik yüzünü üretmeye yönelik bir proses içerir. Böylelikle daha fazla tercih edilen bir düzenekte adi geçen proses ayrica asagidaki adimlari içerir: 0 elyaflarin bir süspansiyonunun bir ag olusturacak sekilde bir elek üzerine islak serilmesi; o agin, bir bulamaç kompozisyonu çözeltisi ile emprenye edilmesi; ve o emprenye edilmis agin kurutulmasi. Emprenye etme adimi avantajli sekilde bir tutkal presinde yapilir. Daha önce bahsedildigi gibi burada tarif edilen levhalar tercihen altlik yüzünün en az bir tarafi üzerinde bir kabartma desen içerir. Bu nedenle daha fazla tercih edilen bir düzenekte adi geçen levhalari üretmeye yönelik proses, asagidaki adiinlari içerir: 0 elyaflarin bir süspansiyonunun bir ag olusturacak sekilde bir elek veya bir elek takimi üzerine islak serilmesi; o pürüzlülügü, Sa, 60 um'den az, tercihen 10 ila 60um, daha fazla tercihen 12 ila 40um veya hatta lZum'nin altinda olan bir yüzeye sahip bir kabartma deseni üretmek üzere suyun agdan bosaltilmasi; 0 adi geçen kabartma desenine sahip agin kurutulmasi; o agin, bir bulainaç kompozisyonu çözeltisi ile emprenye edilmesi; ve o emprenye edilmis agin kurutulmasi. Daha önce bahsedildigi gibi burada tarif edilen levhalar tercihen birden fazla altlik, tercihen iki altlik yüzü içerir. Birinci (ve istege bagli ikinci) altlik yüzünün iç taraflari ayrica 60 um'den az, tercihen ila 60um, daha fazla tercihen 12 ila 40um veya hatta lZum'nin altinda ayni yüzey pürüzlülügüne, Sa, sahip bir kabartma deseni içerebilir. Burada tarif edildigi gibi bir alçi paneli üretmeye yönelik proses tercihen asagidaki adimlari içerir: 0 elyaflarin bir birinci süspansiyonunun bir ag olusturacak sekilde bir elek veya elek takiini üzerine islak serilmesi, o sonra bir ikinci süspansiyonun, agin dis tarafi üzerine islak serilmesi ve ayni anda agir iç tarafi üzerinde arzu edilen kabartma deseni üretmek üzere suyun agdan bosaltilmasi; o agin kurutulmasi; o agin, bir bulamaç kompozisyonu çözeltisi ile emprenye edilmesi; o einprenye edilmis agin kurutulmasi. Bu proses avantajli sekilde daha önce açiklandigi gibi elek takiminin kullanlmasini içerir. . Bir alçi levha içeren sistem Burada tarif edilen alçi levha, hem iç mekan hem dis mekan olmak üzere çesitli uygulamalarda kullanilabilir. Bir iç mekan uygulama örnegi olarak sütun gövdesi duvar takimlarindan, fayans arkaliklarindan ve ayrica islak alan odalarindaki bölmelerden ve tavanlardan bahsedilebilir. Burada tarif edilen bir alçi levha, bir binanin iç bölümünde bir bölme veya sütun gövdesi duvar takiminin veya benzeri bir takimin bir bileseni olarak özel avantajli sekilde kullanilabilir. Böyle bir uygulamada altlik yüzlü levha, göbekleri yangina dirençli katki maddeleri içerebilen, geleneksel kagit yüzlü alçi göbekli levhalar veya sütun gövdesi astari panelleri yerine özel avantajlarla kullanilabilir. Bu tip takimlar genellikle banyolarda ve diger islak veya nemli alanlarda, asansör saftlarinin duvarlari, merdiven duvarlari ve benzerlerinde bölmeler olusturan alçi panellerin desteklenmesi amaciyla metal veya ahsap iskelet veya saplamalar içerir. Burada tarif edilen altlik yüzlü alçi levha örnegin sütun gövdesi astar paneli olarak kullanilabilir. Bu tür uygulamalarda kullanilmak üzere levhanin göbegi, yangina dirençli katki maddeleri içerebilir. Bir sütun gövdesi duvari takiini ile ilgili detaylar için buraya referans olarak dahil edilmis US-P-4047355'e bakilabilir. Mevcut alçi levha ayrica WO-A-02/06605'e benzer sekilde hava kanallarinda avantajli sekilde kullanilabilir. Mevcut alçi levha ayrica banyolarda fayans arkaligi olarak avantajli sekilde kullanilabilir. Banyo duvarlarinin olagan konstrüksiyonu, alttaki bir baz elemanina, 'Örnegin burada tarif edilen bir alçi levha paneline yapistirilan seramik fayanslar içerir. Böyle bir panel, endüstride bir "fayans arka levhasi" veya "fayans arkaligi" olarak adlandirilir. Olagan sekilde fayans arkaligi levhalari, pasa karsi dirençli çiviler veya vidalar ile saplamalara tutturulur. Levha baglamalari ve Vida kafalari daha sonra yüzey 'Örnegin boya veya seramik fayanslar ile bitirilineden önce suya dirençli bir bilesik ile isleme tabi tutulur. Duvardan duvara veya zeminden duvara baglamalar ek olarak yüzey bitirilineden önce geleneksel yalitiin macunlari veya mantarlama bilesikleri ile isleme tabi tutulabilir. Seramik fayans parçalari, fayans arkaligi levhalarina suya dirençli yapiskan (örn. "mastik") ile veya bir Portland çimentosu bazli yapiskan (örn. "yapistirma harci") ile yapistirilir, ikinci belirtilen durum çogunlukla zemin uygulamalari içindir. Bundan sonra fayanslar arasindaki ve fayanslar ile diger birlesme yüzeyleri arasindaki bosluklar, suya dirençli bir materyal ile doldurulur ("sivama"). Mevcut alçi levhalar ayrica islak alanli odalarda bölmeler ve tavaiilar içiii her türlü uygulamada faydali olacaktir. Ayrica burada tarif edilen levhalar, kuru duvar dahil duvar levhalarinin faydali oldugu bilinen her türlü uygulamada kullanilabilir. Dis mekan uygulamalari olarak özellikle teras döseme sistemi ve [-318 (Dis Mekan Yalitim Sistemi) ve EFS'den (Dis Mekan Bitirme Sistemi) bahsedilebilir, bu son bahsedilen sistemler, asagida daha detayli olarak açiklanacaktir. Burada tarif edilen alçi levhayi içeren tipik bir teras döseme sistemi su sekildedir. Bu konstrüksiyonda bina destek elemanlari arasinda uzanan, aralikli paralel inakas kirisler genellikle bunlara baglanan (oluklu) bir metal dösemeyi destekler. Yalitici materyal tabakalari (örn. genlestirilmis polistiren), oluklu metal döseme üzerine konulur. Burada tarif edilen bir alçi levha, baglamalar yardimiyla oluklu dösemeye sabitlenir. Levhalarin ek yerleri, bant uygulanarak geleneksel sekilde kapatilir. Ustte bulunan alçi levha, su geçirmez bir kaplama membranidir. Tipik olarak bu membran, asfalt ve kaplama keçesinden dönüsümlü tabakalar içerir. Son bir asfalt kaplama, en üst tabaka ile kaplanabilir. Bir teras döseme sisteini ile ilgili detaylar için buraya referans olarak dahil edilmis US-P-4783942'ye bakilabilir. Dis Mekan Yalitim Sistemleri ve Dis Mekan Bitirme sistemleri. Bir EIS sistemi tipik olarak altta bir destek yüzeyi ile yalitim materyalinin ayrilmaz bir parçasi olabilen, ancak genellikle montaj sahasinda yalitiin materyaline uygulanan bir dis bitirme materyali arasinda sikistirilmis yalitim materyali içerir. EIS sistemleri arasinda yapisal detaylar ve bilesenlerde farkliliklar vardir. Örnegin dis inekan bitirme materyali, yalitim materyaline dogrudan takilabilmekle birlikte çesitli sistemler, dis mekan bitirme materyali ile yalitim materyali arasina sikistirilmis bir takviye bileseni içerir. Takviye bileseni genellikle cam elyaf takviye edici kumas veya örgüden bir veya daha fazla kat içerir, bu ise uygun mastik ile yalitiin materyali yüzeyine baglanir. Bazi sistemlerde destek yüzeyi, bir binanin dis duvarinin dis inekan yüzeyine takilan bir ahsap çerçeveye sabitlenirken diger sistemlerde bir inetal çerçeve kullanilir. Bazi uygulamalarda destek yüzeyi, bir dis duvarin, örnegin Cüruf briketleri veya beton bloklari içeren bir duvarin dis mekan yüzeyine dogrudan sabitlenebilir. Sistem bilesenlerinin birbirlerine yapistirilmasina yönelik yapistirici veya mastik, sistemler arasinda farlilik gösterebilir ve bilinmektedir. Bunlar tipik olarak 'Özel olarak formüle edilmis müseccel kompozisyonlar içerir. Mekaiiik baglainalari yalitim da uygundur. Burada tarif edilen gelistirilmis destek yüzeyi, yalitim ve dis inekan bitirme materyalleri katlarinin ve diger istege bagli bilesenleriii üste dösenmesini içeren EIS sistemlerinde tatmin edici ve avantajli sekilde kullanilabilir. Yalitim materyali genellikle 'Önemli ölçüde bunlarin içinden geçen kanallar içermez. EIS sistemlerinde faydali bir yalitim materyali, genlestirilmis veya köpürtülmüs polistiren olup bu, iyi nem direnci Özelliklerine sahip bir materyaldir. Arzu edilen sekilde düsük su buhari geçirgenligine sahip Olmasina ragmen bu, bir buhar bariyeri degildir ve nefes alip verebilir. ElS sistemlerinde en yaygin sekilde genlestirilmis polistirenden kati paneller kullanilir. Bu paneller, tatmin edici sikisma mukavemetine ve elastikiyete sahiptir ve hali hazirda farkli kalinliklarda ve uzunluklarda temin edilebilir. Diger termal yalitini materyalleri de EIS sistemlerinde kullanilabilir. Bu materyallerin örnekleri arasinda ekstrüde polistiren, poliüretan, poliizosiyanurat, çimento bazli yalitim sivalari ve fenolik köpük bulunur. Yalitiin materyalleri genellikle düsük termal iletkenlige ve düsük yogunluga sahiptir. Yukarida bahsedildigi gibi çesitli EIS sistemleri, yalitim materyali ile dis mekan bitirme materyali arasina sikistirilan, Örnegin bez formunda bir takviye bileseni içerir. Sistemi takviye etmek, yani sistemin darbe dayanimini gelistirmek ainaciyla geleneksel tarzda cam bezi kullanilabilir. Kullanilaii cain bezin belirli tipi veya tipleri ve bunlarin kullanilan kat sayilari, arzu edilen darbe dayanimina baglidir. Sistemde kullanilabilen takviye edici bez veya kumas 'ornekleri, dokuma cam, cam elyaf bez ve cam elyaf 'Örgüdür, Yapiskan içindeki alkali saldirisindan korumak amaciyla takviye edici bez veya kumas üzerine bir kaplama uygulanabilir. Takviye edici kumasin konulmasi genellikle yalitiin materyali yüzeyine uygun bir yapistiricinin uygulanmasini ve sonra buna kumasin uygulanmasini içerir. Arzu edilirse ilave kumas katlari uygulanabilir. Bir çimento/akrilik resin, kullanilabilecek bir yapistirici öniegidir. Dis inekan bitirine materyali, dogrudan yalitim materyaline veya bir ara yüzeye, 'Örnegin yukarida tarif edildigi gibi bir takviye elemaninin yüzeyine sabitlenebilir. Dis mekan bitirme materyali, havalandirma karakteristiklerine ve tercihen hos bir görünüme sahiptir. Genel olarak kullanilabilecek bir dis mekan bitirmesi, suyla karistirilan ve daha sonra alttaki substrat üzerine sürülen veya sivanan, geleneksel kuru bir üründür. Alternatif olarak macun tipi formda temin edilebilen, akrilik resin bazli bir kompozisyon kullanilabilir. Uygulamadaii sonra resin kuruyarak sert, havaya dirençli kati bir materyal olusturur, bu da alttaki substrata sikica yapisir. Bu resin koinpozisyonlari, çesitli renklerde ticari olarak temin edilebilir. Bunlar genellikle ebatlari degisiklik gösterebilen agregatlar içerir. Bu sayede uygulayici, dokusu inceden kabaya degisiklik gösterebilen bir bitirme yapmasina izin verecek belirli bir kompozisyonu seçebilir. Bir dis inekan bitirme ürünü olarak kullanilabilecek diger materyallerin `Örnekleri, örnegin kum ve daha büyük agregat içeren Portland çimentosudur. Dis mekan bitirme ürününün kalinligi, teknikte bilindigi gibi genis bir aralikta degisebilirken yaklasik 2 ila 6 mm'lik bir kaplama veya tabaka kalinligi örnektir. Farkli sistemler, sistemde uygulanan farkli tabaka sayilarina sahip olabilir. Tipik bir örnek, ticari uygulamalarda sunlardir: çelik saplamalar, bina sargisi (tyvek® gibi), alçi levha, yapiskan üzeri siva, EPS yalitimi, Portland çimentosu bazli yapiskan üzeri siva, cam bezi takviyesi, Portland çimentosu bazli yapiskanin "kahverengi" destek kati ve son olarak Portland çimentosu bazli harcin renkli bir kati veya bir boya kati. Burada tarif edilen alçi levha ayrica EIS sistemleri disindaki uygulamalarda, yani yalitiin materyaline sahip olmayan bu sistemlerde geleneksel alçi kaplama yerine avantajli sekilde kullanilabilir. Böylelikle levha, üst bitirme materyalleri, Örnegin alüminyum, ahsap siding siva ve Portland çimentosu ile kaplanan bir alt destek yüzeyi olarak kullanilabilir. Mevcut bulusun kullanilmasi sayisiz avantaj saglar. Yalitim materyalinin sadece yapistirici ile, yani yalitim materyali içinden uzanan baglama vasitalari olinadan sabitlendigi bir altlik yüzlü alçi destek yüzeyi içeren bir EIS sistemi, geleneksel kagit yüzlü alçi levha içeren benzer bir sistemden daha yüksek çekme dayanimina veya kohezyon gücüne sahiptir. Alçi destek elemaninin altlik yüzü, suya dirençlidir. Bu gelistirilmis su direnci, yalitimin dogrudan alçi destek elemaninin altlik yüzlü yüzeyine yapistirilmasinda kullanilabilecek yapistiricilarin seçilmesinde uygulayiciya büyük bir esneklik saglar, çünkü su bazli yapistiricilarin kullanilmasi ile oluinsuz etkilerle karsilasilmaz. Alçi destek elemaninin altlik yüzü, "çivilenebilir" ve buna göre alttaki çerçeveye veya baska bir substrata çivilenerek kolayca sabitlenebilir. Burada tarif edilen gelistirilmis destek yüzeyi, sistem hem uzunluk hem genislik boyutlari açisindan tek tip mukavemete ve gelistirilmis katiliga sahiptir. Burada tarif edilen tercih edilen düzenek, sistemin hem içinden hem disindan degradasyona karsi daha iyi direnç gösteren, 'Önemli ölçüde gelistirilmis hava dirençli bir ürün saglayan suya dirençli bir göbegin kullanilmasini içerir. Dis Mekaii Yalitiin Sistemleri ve Dis Mekan Bitirme sistemleri ile ilgili detaylar için tainami buraya referans olarak dahil edilmis US-P-4647496, US-P-53l9900 ve US-P- 5552187'ye bakilabilir. Bulus, bir baska avantaj daha sunar. Alçi levhalarin üretilinesinde kullanilan stükkonun, stükko kaynagina ve orijinine bagli olarak farkli kalitelerde oldugu bilinmektedir. Dogal olabilir veya Örnegin FGD olabilir. Bu nedenle farkli stükkolar arasindaki farklarin sonucunu ortadan kaydiracak ve stükko tipinden bagimsiz olarak yüksek düzeyde özellikler saglayacak bir yüze ihtiyaç vardir. Bulus, hem ince hem kaba stükkolarla etkili böyle bir yüz saglar. Teoriye bagli kalinmak istenmeden Basvuru Sahipleri, yüz pürüzlülügünün stükko partiküllerinin en azindan bir kisminin (örnegin %70'inin) yüz elyaflari içinde birbirlerine geçmelerine izin verecek sekilde olduguna inanirlar (iç yüz/iç kat). Asagdaki sekiller ve örnekler, kapsamini sinirlainadan bulusu açiklar. ÖRNEKLER Ornek 1: Altlik y'ûzlerinin kompozisyonu Bu Ornek, mevcut bulusa uygun altlik yüzlerinin ve var olanlarin bazi `Özelliklerini karsilastirma amaçli olarak gösterir. Dokuma olmayan bir materyalden 2 kata (iç kat + dis kat) sahip on bir altlik yüzü, asagidaki prosese göre elde edildi: 1.1 Katlarin kompozisyonu: 1.1.1 Iç kat (lP): Selüloz, cam ve polyester elyaflari içeren bir elyaf karisimi, asagidaki miktarlara göre hazirlandi: Selülozik elyaflar: yaklasik 2.5 ila 5mm uzunlugunda ve yaklasik 30 mikrometre çapinda, elyaflarin toplam agirliginin agr. %45 ila 57'si, Cam elyaflar: sirasiyla asagidaki çap ve uzunlukta, elyaflarin toplam agirliginin agr. %41 ila 45'i: (i) 23 mikrometre ve 13mm, veya (ii) 11 mikrometreve 6mm; E: elyaflarin toplam agirliginin %0 ila l4'ü kadar polyester PET elyaflari (1.7dtx - 6mm). Elde edilen iç kat agirligi, 66 ila 79 g/m2 idi. 1.1.2 Dis kat (OP) %100 selülozik bir karisim kullanildi (elyaflarin uzunlugu yaklasik 2.5 ila 5mm, çapi yaklasik 15 ila 30 mikrometre). Elde edilen dis kat agirligi, 20 ila 24 g/n12 idi. 1.2 Katlarin olusturulmasi Iç ve dis katlar, EP-A-O 889 151'de tarif edilen gibi yaygin bir islak serme prosesine göre bir endüstriyel kagit imalati hattinda üretildi. Bu prosese göre adi geçen kagit iinalati hatti, bir birincil hamur kasasi ve bir ikinci] hamur kasasi içerir, burada elyaflarin birinci ve ikinci dispersiyonlari ayri ayri hazirlanir, bunlarin her biri yukarida tarif edilen ilgili kompozisyona karsilik gelir, yani birinci dispersiyon (1.1.1 = IP) ve ikinci dispersiyon (1.1.2 = OP). Iç ve dis katlar, tek elekli (SS) ya da iki elekli (DS) bir konfigürasyonda olusturuldu: 1.2.1 Tek elek (SS): Iç kat, birinci elyaf dispersiyonunun, 0.18 mm'ye esit bir çapa sahip, 32 sargi ipligi/cm ve 0.22 mm'ye esit bir çapa sahip, 32 atki ipligi/cm içeren bir elek üzerine islak serilinesi suretiyle olusturuldu. Ardindan dis kat, iç kat üzerinde, ikinci elyaf süspansiyonunun dis kat üzerine islak serilmesi suretiyle olusturuldu. 1.2.2 Çift elek (SS): Iç kat, asagidakilere sahip, ikili üst üste bindirilmis bir elek üzerinde olusturuldu: 0 Birinci taban elegi, 32 çözgü ipligi/cm ve 32 atki ipligi/cm içerir, 0 Ikinci elek, 6.3 çözgü ipligi/cm ve 7 atki ipligi/cm içerir, . Birinci ve ikinci elek arasinda cm2 basina apertür orani, 23.2'ye esittir, 0 Birinci taban elegi, 0.22min'ye esit bir çapa sahip çözgü iplikleri ve 0.18 mm'ye esit bir çapa sahip atki iplikleri içerir, 0 Ikinci elek, 0.75 mm'ye esit bir çapa sahip çözgü iplikleri ve 0.7 mm'ye esit bir çapa sahip atki iplikleri içerir. Ardindan dis kat, iç kat üzerinde, ikinci elyaf süspansiyonunun dis kat üzerine islak serilmesi suretiyle olusturuldu. Birlestirilen katlar daha sonra bir tutkal presinde, (i) bir baglayici kompozisyonu ve (ii) katki maddeleri içeren bulamaç ile emprenye edildi: 1. i) Baglayici kompozisyonu, asagidaki polimerik dispersiyon ve/Veya bunun harmani bazlidir. Her bilesigin miktarlari, baglayici kompozisyonun toplam agirligina istinadendir (agr. %): o Kendinden çapraz baglanabilir akrilik kopolimer dispersiyonu (I), 0 [%60 akrilik ve %40 9 veya 10 karbonluk bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin Vinil esteri]'nin kopolimer dispersiyonu (11), o [%34 akrilik ve %50 9 veya 10 karbonluk bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin Vinil esteri]'nin kopolimer dispersiyonu (III). Sonuç olarak su dört baglayici kompozisyonu elde edildi: bulusa ait kompozisyonlar B2, B3 ve B4 ve karsilastirmali koinpozisyonlar B1 ve B5 (bakiniz Tablo 1). Baglayici kompozisyonu B5, Vinil asetat ve akrilatin kendinden çapraz baglanabilen bir kopolimer dispersiyonunundan olusuyordu (IV). Tablo 1: Baglayici kompozisyonlari Baglayici kompozisyonu (Kuru agr. %) B1 B2 B3 B4 B5 Akrilik kopolimer kendinden çapraz baglanabilir 100 0 50 68 0 baglayici (l) [%60 akrilik ve %40 9 veya 10 karbonluk bir alfa 0 0 50 32 0 dalli alifatik monokarboksilik asidin vinil esteri]'nin kopoliiner baglayicisi (II) [%34 akrilik ve %50 9 veya 10 karbonluk bir alfa O 100 0 0 0 dalli alifatik monokarboksilik asidin Vinil esteri]'nin kopolimer baglayicisi (III) Vinil asetat ve akrilatin kendinden çapraz 0 0 O 0 100 baglanabilen bir kopolimer dispersiyonu (IV) ii) Opsiyonel Katki Maddeleri o Mineral dolgu (Kaolin Kil, D50 1 ila 5 mikrometre olacak sekilde bir ortalama partikül çapi ile kullanildi), o Florokarbon su itici polimer (bir perfloroakrilat kopolimer dispersiyonu kullanildi) o Fungisit ve boya pigmentleri. Su bulamaç kompozisyonlari elde edildi: karsilastirmali bulamaç kompozisyonlari Sl ve 85 ve bulusa ait bulamaç kompozisyonlari SZ, S3, S4 ve 86 (bakiniz Tablo 2). Tablo 2: Bulamaç kompozisyonlari Bulamaç kompozisyonu (Kuru agr. %) Sl S2 S3 S4 SS 86 Baglayici kompozisyonu Bl (COMP) 65 0 0 0 0 0 Baglayici kompozisyonu 82 (INV) 0 100 0 0 0 0 Baglayici kompozisyonu B3 (INV) 0 0 66 0 99 0 Baglayici kompozisyonu B4 (INV) 0 0 0 66 0 0 Baglayici kompozisyonu BS (COMP) 0 0 0 0 0 100 Kaolin Kil 33 O 33 33 0 O Perfloroakrilat kopoliiner dispersiyonu l 0 0 0 0 0 Fungisit ve boya pigmentleri 1 O 1 1 l 0 Katlar daha sonra l35°C'de 5 dakika süreyle ve sonra 160°C'de 1 dakika süreyle kurutuldu ve kürlendi (bunlar, sirasiyla sicak plaka ve konvektif firin laboratuar ekipmanlarindaki kurutma ve kürleme kosullarina denktir) Sonuç olarak su altlik yüzleri elde edildi: F1 ila F1 l. Elde edilen altlik yüzleri, ilgili katlarin kompozisyonuna, elek olusturma ve bulamaç kompozisyonuna göre Tablo 3'te gösterilir. F1 ila F6 altlik yüzleri, karsilastirmali örneklerdir, yani karsilastirma amaçli olarak bilinen teknige göre hazirlanmis altliklardir. F7 ila Fll altlik yüzleri, bulusa ait öriieklerdir, yani mevcut bulusa uygun sekilde hazirlanmistir. Tablo 3 : Altlik yüzlerinin karakterizasyonu Altlik Kat Elyal'lar Bulama Toplam baglayici Toplam altlik y'ûz'i'i Cam Sel'ûloz PET Cam elyaf Baz Elek Komp. Baz agirligi agr. %H agirligi (g/mz) (Kuru (Kuru agr. (Kuru ebadi(iim) agirlik konfig. agirlik *** agr. %) %) agr. %) (g/mz) (g/mz) F1 OP 1 0 100 0 NA 22 SS S] 57 23 158 (COMP) 1P1 41 45 14 23 79 F2 OP2 0 100 0 NA 24 DS S] 57 23 158 (COMP) IP2 41 45 14 23 77 F3 OP3 0 100 0 NA 22 SS SI 54 24 148 (COMP) 1P3 46 40 14 16&1 1* 72 F4 OP4 0 100 0 NA 22 SS S 1 48 22 139 (COMP) IP4 45 45 10 11 69 F5 OP5 0 100 0 NA 22 SS S6 31 25 122 (COMP) IP5 45 45 10 1 1 69 F6 OP6 0 100 0 NA 22 DS SI 49 23 140 (COMP) IP6 45 45 10 1 1 69 F7 OP7 O 100 0 NA 22 SS SZ 29 24 120 (INV) 1P7 45 45 10 1 1 69 F8 OP8 0 100 0 NA 22 SS S3 57 24 158 (INV) IP8 41 45 14 23 79 F9 OP9 0 100 0 NA 22 SS S4 57 24 158 (INV) IP9 41 45 14 23 79 F10 OP10 0 100 0 NA 20 SS S5 31 25 120 (INV) IP10 43 57 0 11 69 F11 OP11 0 100 0 NA 23 DS SS 31 25 (lNV) IP11 43 57 0 11 66 (*)OP3, nispi 76:24 kum agirlik oraninda sirasiyla 16 ve 11 mikrometre çapinda cain elyaf harmani içerir; NA : Mevcut Degil **Altlik yüzünde toplam baglayici agirligi (agr. %) ***Toplam altlik baz agirligi (g/mZ) Tablo 3'ten, hazirlanmis tüm altlik yüzlerinin, ayni dis kat elyaf kompozisyonuna ve elyaf miktarina sahip oldugunu ve yaklasik 22g/m2'lik bir haz agirlik ile sonuçlandigini görebiliriz (OPl 2 OP2 2 OP3...OP11) . Karsilastirmali altlik yüzleri Fl ve F2 ve bulusa ait altlik yüzleri F8 ve F9, ayni iç kat elyaf kompozisyonuiia ve elyaf miktarina sahiptir (IPl Z [PZ 2 IPS Z IP9). Altlik yüzleri F1, F2, F8 ve F9, 23 mikrometre çapinda cam elyaf ile yapildi. Karsilastirmali altlik yüzleri Fl ve F2, iç ve dis katin olusturulinasinda kullanilan elek takimi açisindan farklilik göstererek ayni bulamaç kompozisyonuna sahiptir: altlik yüzü Fl, tek bir elek kullanilarak olusturulurken F2, iki elekli bir konfigürasyon kullanilarak olusturuldu. Karsilastirmali altlik yüzleri F3, F4, F5, F6 ve bulusa ait altlik yüzleri F7, F10 ve F1 l, 11 mikrometrelik cam elyaf veya 11 ve 16 mikrometrelik cam elyaflarin bir harmani ile yapildi. Karsilastirmali altlik yüzleri F4, F5, F6 ve bulusa ait altlik yüzü F7, ayni iç kat elyaf kompozisyonuna ve elyaf miktarina sahiptir. Bu yüzlerin elyaf kompozisyonu ayrica selüloz ve cam elyafa ek olarak polyester elyaf içerir (IP4 = IP5 = IP6 = IP7). Bulusa ait altlik yüzleri F10 ve F1 1, sadece selüloz ve camdan olusan ayni iç kat elyaf kompozisyonuna ve elyaf miktarina sahiptir. Ornek 2: Yüzey pürüzlülügü 'Ölçümü Yukarida tarif edildigi gibi altlik yüzlerinin her biri, bir iç kat ve bir dis katin yani sira sirasiyla bir iç taraf ve bir dis taraf içeriyordu. Bulusa ait altlik yüzlerinin bazilarinda bu iki taraf, iç yüzey pürüzlülükleri (iç taraf alçi göbegi ile temas halindedir) ve dis yüzey pürüzlülükleri (dis taraf alçi göbeginin karsisinda bulunur ve bu nedenle bununla temas etmez) ile karakterize edildi. Sa yüzey pürüzlülügü parametresinin analizi için altligin analiz edilen alani (A), 3.5 mm x 3.5 mm'ye karsilik geliyordu. Altliklariii pürüzlülük alan profilleri, güçlendirilmis beyaz isi dikey tarama interferometresine dayali bir optik ölçüm yöntemi ile elde edildi. Dikey taramali beyaz isik interferometre mikroskop aleti, 2 isik isinli bir beyaz isik interferometresi ile yüzey topografisine yol açar. Birinci isin, referans yüzeyi olusturan mükemmel yassi bir ayna tarafindan yansitilir ve ikincisi, belirli bir topografiye sahip örnek tarafiiidan yansitilir. 2 isin çatisir ve dönüsüinlü siyah ve parlak kenarlari olan bir sekil olusturur: iiiterferograin deseiii. Isigin öniek yüzeyinden ve aynadan kat ettigi mesafeler ayni oldugunda dedektör üzerindeki isik yogunlugu maksimumdur. Bu durunida iki dalganin fazda veya sifir kromatik sirada oldugu söylenir. Buna karsilik 2 mesafe farkli oldugunda yogunluk, kisa bir süre dalgalanir ve sonra çok hizli azalir. Prensip, tarama sirasinda referans aynanin kaydirilniasini ve en yüksek yogunluga getirilmesini içerir. CTP'de (Centre Technique du Papier, Grenoble, Fransa) TOPO3D aleti ile deney verileri toplandi. Altlik yüzlerinin Sa degerleri, tablo 4'te siralanmistir. Tablo 4: Bazi altlik yüzlerinin yüzey pürüzlülügü (Sa) Sa degeri (mikrometre) F1 altlik F2 altlik F 10 altlik Fll altlik Iç yüzey 22.0 29.3 13.8 17.2 Dis yüzey 11.3 11.7 NA 7.0 NA = Mevcut Degil Karsilastirmali altlik yüzleri F1 ve F2, ayni elyaf kompozisyonuna sahip olup bunlarin arasindaki tek fark, daha önce bahsedildigi gibi F2'nin çift elekli bir konfigürasyon ile elde edilmis olmasidir. Ayni sekilde bulusa ait altliklar F10 ve Fll, ayni elyaf kompozisyonuna sahip olup bunlarin arasindaki tek fark, Fl1'in çift elekli bir konfigürasyon ile elde edilmis olmasidir. F1 ve F2, 23 mikrometrelik cam elyaflar ile yapilirken FlO ve F] 1, 11 mikrometrelik cam elyaflar ile yapildi. Tablo 4, çift elegin iç yüzey pürüzlülügü üzerindeki etkisini açikça gösterir. Karsilastirmali altlik F2'de ve bulusa ait Fll'de çift elegin kullanilmasinin sadece yüzeye spesifik bir kabartma desen vermekle kalmayip ayrica desen yüzeyi üzerinde elyaflari yeniden düzenledigi varsayilir. Sürpriz sekilde sonuçlar, çift elegin iç yüzey pürüzlülügünün arttirilmasi üzerindeki etkisinin, 23 mikrometrelik cam elyaf durumunda daha önemli oldugunu gösterir, buiiunla birlikte 11 mikrometrelik cam elyaf durumunda da pürüzlülükte bir artis vardir. Sonuçlar ayrica FlO ve F1 1'de ll mikrometrelik cam elyaf kullanilmasinin, 23 mikrometrelik cam elyaf durumundan daha düsük yüzey pürüzlülügüne yol açtigini gösterir. Tablo 4 ayrica iç yüzey ve dis yüzey arasinda pürüzlülük farkini açikça gösterir. Karsilastirmali yüzler F1 ve F2'nin pürüzlülügü benzerdir, çünkü her iki dis kati olusturan ikinci elyaf dispersiyonu aynidir ve F1 ve F2'nin her ikisinin iç kati üzerine ayni kosullarda uygulanmistir. Ayrica dis yüzeyin pürüzlülügünün iç yüzeyin pürüzlülügünden çok daha düsük oldugu kaydedildi. Ornek 3: Altlik yüzü karakterizasyonu Elde edilen altlik yüzleri, nihai alçi levha üretimi ve baz agirlik, hava geçirgenligi, çekme dayanimi ve su bariyeri gibi performansi için önemli çesitli `ozellikler açisindan test edildi. Test Yöntemleri: 4.1 Baz agirlik Baz agirlik, ISOS36:l997 standardina göre lOOcmZ'lik bir alan üzerinde ölçüldü. Sonuçlar, g/in2 cinsinden ifade edilir. 4.2 Hava geçirgenligi: Hava geçirgenligi, TAPPI T251 (im-85 standardina göre 196 Pa'lik bir basinç düsmesi altinda ölçüldü. Sonuçlar, L/m2/s cinsinden ifade edilir. 4.3 Kuru Çekme Davanimi: Olçümler, TAPPI Standardi T494 om-96'ya göre su modifikasyonlar ile alindi: 50 mm'lik seritler kullanildi, baslangiç çene mesafesi 127 mm idi ve kirilma kuvveti degeri, 25mm'1ik seritler yerine kaydedilen kuvvet egrisi maksimumu olarak kaydedildi. Çekme dayanimi, hem inakine yönünde (MD) hem enine yönde (CD) ölçülür. Makine yönü ile enine yönün aritmetik ortalamasi da verilir. Sonuçlar, ortalama çekme dayanimi bölü baz agirlik olan "Çekme indisi" seklinde ifade edilir. 4.4 Cobb 60, 180535 standardina göre ölçüld'i'i. Iki saatlik Cobb (2H) ve su absorpsiyonu 2H, modifiye edilmis 150535 yöntemine göre ölçüldü. Yöntem, ISOS35'teki gibi ancak 120 dakika temas süresinden sonra, 20mm üst su altinda ve dokuma olmayan kumasin altinda bir tabaka blot kagidi (om. Filtres Fioroni'den referans 0903F00023) ile cobb degerlerinin ölçülmesinden olusur. Su absorpsiyonu 2H, su absorpsiyonu nedeniyle blot kagidindaki agirlik artisidir ve cobb degerleri gibi g/m2 cinsinden ifade edilir. Cobb 60, cobb 2H ve su absorpsiyonu 2H için su, altlik yüzünün dis yüzeyi ile temas halindedir. Tüm testler, laboratuar kosullari altinda, 23.0 ± 10°C sicaklikta ve 50.0 ± %20 nispi nemde (RH) yapildi. Bundan sonra örnekler, en az 24 saat süreyle bu kosullar altinda agirlik açisindan stabilize edildi. Altlik yüzleri Fl ila Fll'in özellikleri Tablo 5'te verilmistir. Bir hatirlatma olarak altlik yüzü F1 ila F6, karsilastirmali örneklerdir ve altlik yüzü F7 ila F1 1, bulusa ait örneklerdir. Tablo 5 : Altlik yüzü karakterizasyonu Karakteristik Birim F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 FlO F1] Baz agirlik g/m2 158 158 148 139 122 140 120 158 158 120 120 Hava geçirgenligi L/mZ/s 37.8 37.6 2 67 51.7 32.3 105 45 45 43.5 59.3 Çekme dayanimi MD N/m 12487 11582 13018 12473 15060 10974 10851 11021 11281 14095 13557 Çekme dayanimi CD N/m 4627 4477 4668 5217 5456 4811 4585 4645 4856 5201 4644 Çekme dayanimi MD/CD ortalamasi N/m 8557 8030 8843 8845 10258 7893 7718 7833 8069 9648 9101 Çekme indisi 54.2 50.8 59.8 63.6 84.1 56.4 64.3 49.6 51.1 80.4 75.8 Cobb 60 g/m2 6.8 5.9 6.2 8.6 8.5 5.5 NA 9.6 9.3 9.7 8.6 Cobb 21-1 g/m2 21.5 21.3 11.5 37 130 NA 23 234 26.8 23.6 24.8 Su absorpsiyonu 2H g/m2 46.8 45.7 45 52 210 NA 57.1 47.1 49 53.9 51.6 NA: Mevcut degil Çekme dayanimi, alçi panel için elzem bir gereklilik olan leVhanin egilme dayaiiimi ile dogrudan iliskili oldugundan bir alçi panel altlik yüzü için çok önemli bir özelliktir. Makine yönünde çekme, nihai alçi panel için en kritik yön oldugundan özellikle önemlidir. Çekme dayaniini ayrica altligin baz agirligina bagli oldugundan ve baz agirlik, altliklar arasinda farklilik gösterebileceginden çesitli altliklarin dayanimini karsilastirmak için daha önce tanimlanmis çekme indisinin kullanilinasi tercih edilebilir. Altlik yüzleri F1 ve F2'yi sirasiyla F3, F4 ve F6 ile karsilastirirken arttirilmis çekme dayanimi elde etinek için daha küçük çapa sahip cam elyaflarin kullanilmasi açikça faydalidir. Aslinda bu altliklarin ve iç kat kompozisyonunun etkisinin karsilastirilmasi anlamlidir, çünkü bunlarin tamami, ayni bulamaç kompozisyonuna sahiptir. Elek konfigürasyonu da altligin dayanimi üzerinde etkiye sahip olabilir (altlik F1, 54.2'lik bir çekme iiidisi ile 50.8'lik çekme iiidisiiie sahip altlik F2'den daha güçlüdür) ve bu nedenle ayni elek konfigürasyonuna sahip altliklarin karsilastirilmasi öneinlidir. Tablo 5, F1 ile F3 ve F4 karsilastirilirken iç katta ortalama ebatlari ll ve/Veya 16 inikrometre olan cam elyaflarin kullanilmasinin, ortalama ebadi 23 mikrometre olan elyaflardan daha güçlü çekme iiidisine sahip altliklar verdigini açikça gösterir. Benzer sekilde F2 ile F6 karsilastirilirken ayni sonuca ulasilabilir. Olasilikla altliklarin iç katini olusturmak için daha küçük çapli cam elyaflar kullanma faydasi, daha küçük cain elyaflarin artan yüzey alanina baglidir: ortalama ebadi 11 mikrometre olan cam elyaflarin ortalama ebadi 23 mikronietre olan cam elyaflara yüzey orani, yaklasik 2'dir. Bu, cam elyaflarin baglayici kompozisyonu ile kaplanacak yüzeyinin orantili olarak artmasina yol açabilir. Bu nedenle daha yüksek bir çekme dayaniinina sahip bir altlik yüzü veya benzer çekme dayanimina, ancak daha az baz agirliga sahip, böylelikle daha hafif bir altlik yüzü elde etmek istenildiginde ll mikrometre çapindaki cam elyaflarin kullanilmasi net bir sekilde avantajlidir. Islak alan alçi panel uygulamalari için bir diger önemli altlik yüzü özelligi, su bariyeri özelligidir. Karsilastirmali altlik yüzleri F1, F2, F3, F4 ve F6, ayni referans bulamaç kompozisyonu ile yapilmis islak alan alçi paneline yönelik bilindik altlik yüzlerinin örnekleridir. Bu yüzler, düsük yani lZg/mz'nin altinda cobb 60 degerleri, düsük yaiii 40 g/mz'nin altinda, tercihen 3Og/m2'nin altinda cobb 2H degerleri ve düsük yani 60 g/m2'nin altinda su geçirgenligi 2H degerleri gösterir, bunlar da islak alan alçi panelleri için arzu edilen uygulama gerekliliklerine karsilik gelir. Bu karsilastirmali altlik yüzlerinde gerekli su bariyeri özellikleri, katki maddesi olarak bulamaç içine bir su itici ajanin ilave edilmesi sayesinde saglanir. Ozellikle katki maddesi olarak kullanilan su itici ajan, bir florokarbon ajan, özellikle bir perfloroakrilat kopolimer dispersiyonu idi. Bununla birlikte bu florokarbon katki maddesinin varligi, yüz ile alçi göbegi arasiiidaki yapismayi olumsuz etkileme gibi bir olumsuzluga sahip olabilir (bakiniz Örnek 7 ve tablo 9). Asagidaki karsilastirma, kabartilmamis yüzlere dayanir. F1, F5'ten düsük ortamda soyulma degerine sahiptir ve F1 ve F3, F10`dan düsük nemde soyulma degerleri gösterir. Bulusa ait altlik yüzleri F7 ila Fl l, bulusa ait baglayici kompozisyonu B2, B3 ve B4 bazli olup su itici ajan olarak florokarbon ilave edilmesine gerek kalmadan iyi su bariyeri özellikleri sunar (Cobb 2H < 28g/m2; su absorpsiyonu 2H < 60g/ir12). Bu, gerekli bariyer özelliklerine ulasilmasi için bulusa ait baglayici kompozisyonunun faydasini açikça gösterir. Ornek 4: Mini levhalarin hazirlanmasi Kurutma testlerini yapmak ve bazi faktörlerin, yani pürüzlülük, elyaf ebadi ve baglayici kompozisyoiiunun, alçi panel üretiminiii kurutma adimi üzeriiideki rolünü degerlendirmek amaciyla iiiini levhalar hazirlandi. Böylelikle 4 mini levha, MBl, MB2, MBIO ve MBll hazirlandi: 2 karsilastirmali mini levha MB] ve MBZ, daha önce tarif edilen özellikler ile sirasiyla karsilastirmali altlik yüzleri F1 ve F2 bazinda ve bulusa ait 2 mini levha MBIO ve MB] 1, yine daha önce tarif edilen özellikler ile sirasiyla bulusa ait altlik yüzleri F 10 ve Fll bazinda. Sonuçlar, Tablo 67da sunulinustur. Mini levhalar, bir laboratuarda 23°C %50RH'de 320 X 320 mm ebadinda hazirlandi. Altliklar kesildi ve alçi göbeginin her iki tarafindan ve kenarindaii tek bir islemde sarilmasi için bir tür zarf hazirlayacak sekilde 3 kenarindan katlaiidi. Bu altlik zarfi, dik bir metalik kalip içine, zarfin açik bölümü kalibin üstüne getirilerek koiiuldu. Toz katki maddeleri tartildi ve karistirildi. Daha soiira kalibrasyon su ve sivi katki maddeleri karistirildi ve sonra köpük ayrica hazirlandi ve sivi karisima ilave edildi. Toz karisimi daha sonra sivi preparasyoii içine döküldü ve tekrar karistirilarak topaksiz homojen bir bulamaç elde edildi. Daha soiira alçi bulamaci hemen altlik zarfi içine döküldü ve kalip preslenerek levha örnegi, 12.5mm'de kalibre edildi. Fazla bulamaç, kalibin üzerinden alindi. Alçi, en az 5 dakika süreyle kuruduktan sonra kalip açildi ve örnek nazikçe çikarildi. Bu daha soiira endüstriyel kurutucu bölgelerine benzer bir kurutma profili elde edecek sekilde düzenlenmis bir kurutucu içine konuldu. Kurutmanin son asamasinda hava sicakligi, 90°C'ye kadar giderek düsürülerek levha içinde kalan nem, %l'in altindaki bir degere kadar ince ayarlandi. Tablo 6: Mini levhalarin kurutma süresi Mini levha Kurutma süresi (dak) MB1(kabartmasiz) Karsilastirma 1 15 MB2 (kabartmali) Karsilastirma 100 MBlO (kabartmasiz) Bulusa Ait 85 MB" (kabartmali) Bulusa Ait 85 Karsilastirmali mini levhalar MB] ve MBZ, ortalama partikül çapi 23 um olan cam elyaflar ve karsilastirmali bulamaç koinpozisyonu Sl ile hazirlanirken bulusa ait MBlO ve MB] `l, ortalama partikül çapi llum olan cam elyaflar ve bulusa ait bulamaç kompozisyonu SS ile hazirlandi. Tablo 6, MBlO ve MBll ömeklerinin kuruma süresinin, MBl ve MBZ'den birinden daha kisa oldugunu gösterir. Ek olarak levhalar üzerinde hava kabarciklari yoktur. Bu avantaj, altlik FlO ve F1 l'in, F1 ve F2'den daha yüksek hava geçirgenligine sahip olmasindan kaynaklanir, bu da kurutma islemi sirasinda havanin altlik içinden daha hizli geçmesine izin verir. Endüstriyel proseste bu avantaj, altliklarin sismesi riski olmadan hat hizinin arttirilmasi ile sonuçlanacaktir. Ornek 5: Alçi panellerin hazirlanmasi Alçi panellerin üretilmesi için kullanilan hat, standart bir hatti. Göbek bulamaci kompozisyonu, islak alan levhalari için standart bir formülasyon olup, sadece hidrofugasyon yapilmamis F5 hariçtir ve SINIAT sirketi tarafindan, US 2006/0068186'ya uygun PREGYWAB ticari ürünü için satilan levha göbegi kompozisyonu ile ayniydi. Her levha, 2 altlik yapragi arasinda lamine edildi. Burada tarif edilen alçi panellerin üretilmesinde kullanilan yüzler, FlO ve Fll yüzleri idi. Hattin sonunda levhalar kesildi ve sonra fazla suyu özümlemek üzere uzun bir kurutucuya sokuldu. Altliklar ile arayüzlere dogru baglayici katki maddelerinin tasinmasini saglamak ve %l'in altinda neme ulasmak üzere kurutma profili, kurutucu bölgeleri boyunca ince ayarlandi. Bu sekilde elde edilen levhalar, asagidaki testlere tabi tutuldu. Ornek 6: Egilme dayanimi (MD) ölçümleri Levhalarin egilme dayanimi, EN520 @5.7 ve EN 15 283-1. g5.6'ya göre ölçüldü. 400 x 300 mm'lik örnekler, yukaridaki gibi hazirlanan levhalardan makine yönünde (MD) kesildi ve kirilma meydana gelene kadar kontrollü bir hizda arttirilan bir yüke tabi tutuldu. Ornekler daha sonra 2 moda göre kosullandirildi: 0 Kuru: örnekler, 40 ± 2°C sicaklikta sabit kütleye kadar kurutulur. Test, kurutma firinindan çikarildiktan sonra 10 dakika içinde yapildi. . Nemli: örnekler, 30°C sicaklikta ve %90RH'de nemli bir odada 7 gün süreyle tutuldu. Test, nemli odadan çikarildiktan sonra 10 dakika içinde yapildi. Her örnek daha sonra yüzleri asagi gelecek sekilde, 3 mm ile 15 mm arasindaki bir yariçapa yuvarlanmis, merkezleri 350 ± 1 mm uzaklikta olan iki paralel destek üzerinde yükleine makinesine koiiuldu. Yük, 250 ± 125 N/dakika hizla, merkez ± 2 mm aralikta, desteklere paralel sekilde, 3 mm ile 15 mni arasinda bir yuvarlama yariçapina sahip bir plaka yardimiyla uygulandi. Her kirilma, en yakin 1 Newtonda kaydedildi. Egilme dayanimi ölçümleri, endüstriyel deneylere ve düzenli üretimlere yönelik kalite kontrol ortalamasina dayaiiiyordu. Altligin baz agirligi ile çekme dayanimi ve ilgili levhanin egilme kirilma yükü arasiiidaki karsilastirma Tablo 7'de verilmistir. Tablo 7: Altligin çekme dayanimi ve egilme kirilma yükü Ozellikler Birim F1 F2 F3 F5 F10 Fll Altligin gramaji g/m2 158 158 148 122 120 120 Altligin MD çekme N/m 12487 11582 13018 15060 14095 13557 dayanimi Levhanin Kuru MD N 730 710 720 750 590 (9.5mm 790 Egilme dayanimi levha) Levhanin Nemli MD N 530 510 550 Alakali 530 (9.5mm 700 Egilme dayaniini degil (*) levha) Kuru Egilme endeksi N/g/ 4.6 4.5 4.9 6.15 4.9 6.6 (kirilma yükü/ grama j) m2 Nemli Egilme endeksi N/g/ 3.4 3.2 3.7 na 4.4 5.8 (kirilma yükü/ gramaj) m2 (*) Bu levha islak alan uygulamalari için tasarlanmadigindan nemli degerleri mevcut degildir 9.5mm'lik levha bazli FlO haricinde tüm levhalar, 12.51nm idi. Daha iyi bir karsilastirmali görüntü almak için rakamlar ayrica levhanin kalinligini da (eylemsizlik modülü araciligiyla) dikkate alan kopma gerilimi cinsinden ifade edilir. Tablo 8 - Levhalarin egilme dayaniini ve kopma gerilimi Ozellikler Birim F1 F2 F3 F5 F10 F1 1 Altligin g/in2 158 158 148 122 120 120 gramaji Altligin MD N/m 12487 11582 13018 15060 14095 13557 çekme dayaiiimi Levhanin Kuru N/mm2 8.2 8.0 8.1 8.3 1 1.4 8.8 MD Egilme (9.5mm geriliini levha) Levhanin N/mm2 5.9 5.7 6.2 NA 10.3 7.8 Neinli MD (›i<) (9.5mm Egilme gerilimi levha) Kuru Gerilim (N/mmz) 0.052 0.051 0.055 0.068 0.095 0.073 endeksi / (g/mz) (egilme gerilimi/ grainaj) Kuru Geriliin (N/mmz) 0,037 0,036 0,042 NA 0.085 0.065 endeksi / (g/mz) (*) (egiline gerilinii/ gramaj) (*) Bu levha islak alan uygulamalari için tasarlanmadigiiidan nemli degerleri inevcut degildir (NA) ve ayrica alakali degildi Bu 2 tablo, bulusa uygun gelistirilmis altlikli levhalar (F10 - Fll) üzerinde egiline dayaniini kazancini gösterir: kuru kosullarda yaklasik + %10 ve nemli kosullarda yaklasik + %20. Egiliin ayrica Fl-F2 ile F10-F11 arasinda orta olan bir koinpozisyona iliskin F3 ve F5 üzerinde görülür. Ancak bulusa ait altlik FlO'u, referans altlik F3 ve F5 ile karsilastirirsak, ki burada elyaf kompozisyonu denktir, bu sonuçlar ise bulusa ait baglayici kompozisyonunun, levhalariii egiline dayanimlari 'uzerindeki faydasini gösterir. Ek olarak karsilastirmali olanlardan (F1 ve F2) yaklasik %25 oraniiida daha hafif olan bir altlik ile kazanç saglanir. Burada tarif edilen levhanin etkinligini daha iyi göstermek için bir egilnie endeksi ve bir gerilim endeksi hesaplandi. Bu, altligin baz agirligina bölünen mekanik egilme performansini temsil eder. Bu endekslere göre FIO ve F1 l levhalarinin faydalari daha büyümüstür. Ornek 7: Alçi göbegi ile altlik arasinda baglanma Alçi göbegi ile altlik arasindaki baglama mukavemeti, asagida tarif edilen bir soyulma testi ile ölçüldü. Test yöntemi, astarlari 50mm uzunluk boyunca, yüzeyi dik sekilde göbekten çekmek için gerekli yükün ölçülmesinden olusur. Astariii direiiciiie ve göbek/astar arayüzündeki kristallesmeye bagli olarak kopma modu, göbek/astar arayüzünde bir soyulma (bagin k0pmasi) veya astarin içten tabakalarina ayrilmasi veya astarin yirtilarak kopmasi olabilir. Temel soyiiia testi inakinesi sunlardan olusur: 0 Cam taneler ihtiva edeii bir besleme kovasina sahip bir metal teçhizat o Örnegi desteklemek içiii yataklar o Cam tanelerinin kavranmis ve 'Örnek uçlarina asilmis bir kova içiiie beslenmesini baslatmak için bir cihaz . Test sona erdiginde beslemenin otomatik durdurulmasi: kopma, lg hassaslik ile kaydedilir. TR TR

Claims (15)

ISTEMLER
1. Bir alçi levhaya yönelik, dokuma olmayan bir kumastan en az bir kat ve bir baglayici kompozisyonu içeren bir elyafli altlik, burada: - adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. - adi geçen baglayici kompozisyonu, bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren bir kopoliiner içerir; adi geçen kopoliiner, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %25'i ila 100'ü miktarinda bulunur.
2. Istem l'e göre elyaili altlik olup, burada baglayici kompozisyonunun adi geçen kopolimeri, bir alfa dalli alifatik inonokarboksilik asidin bir Vinil esteri olan bir ko-monomerden ve bir akrilat inonomer olan bir ko-monomerden elde edilen bir kopolimerdir, burada adi geçen kopoliiner, 5 ila 20 karbon atomluk bir zincir uzunluguna sahip bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içerir.
3. Istem 1 veya Z'den herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin adi geçen ko-monomer ünitesi, adi geçen kopolimer içinde, agr. %20 ila 70 miktarinda bulunur.
4. Istem 1 ila 3'ten herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada: - adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. - baglayici kompozisyonunun adi geçen kopolimeri, baglayici kompozisyonu içinde, baglayici agirliginin agr. %40'1 ila 60'1 miktarinda bulunur; ve - adi geçen kopolimer, 7 ila 15 karbon atomluk bir zincir uzunluguna sahip, alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini, adi geçen kopolimer agirliginin agr. %40'1 ila 50'si arasinda degisen bir miktarda içerir, burada baglayici kompozisyonu tercihen florokarbonlari ve/Veya formaldehidleri içermez veya önemli ölçüde içermez.
5. Istem 1 ila 4'ten herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada: - adi geçen baglayici kompozisyonu, altligin toplam agirliginin agr. - burada baglayici kompozisyonu, baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %40'1 ila 60'1 miktarinda bir alfa dalli alifatik monokarboksilik asidin bir Vinil esterinin bir ko-monomer ünitesini içeren bir k0polimer ile baglayici kompozisyonu agirliginin agr. %60'1 ila 40'1 miktarinda bir akrilik keiidinden çapraz baglanabilen bir kopolimerin bir karisimini içerir.
6. Istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada baglayici kompozisyonu ayrica mineral dolgu partikülleri, suya dirençli ajanlar, su itici ajanlar, biyositler, yangina dirençli ajanlar ve pigmentlerden olusan listeden seçilen bir veya daha fazla katki maddesi içerir veya burada baglayici kompozisyonu tercihen ayrica katki maddeleri içerir ve bir mineral dolgu içermez veya önemli ölçüde içermez.
7. Istem 1 ila 6'dan herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada adi geçen dokuma olniayan kumas, asagidakilerden olusan listeden seçilen elyaflar içerir: - cam elyaflardan ve bazalt elyaflardan olusan listeden seçilen mineral elyaflar; - polyamid elyaflar, poliaramid elyaflar, polietilen elyaflar, polipropilen elyaflar, polyester elyaflardan olusan listeden seçilen sentetik polimerik elyaflar; ve - keten, odun hamuru, pamuk elyaflar, sisal, abaka, Viskoz, rayon ve/Veya liyosel gibi selüloz bazli elyaflar olan organik elyaflar; burada adi geçen selüloz bazli elyaflar, dokuma olmayan kumasin agirliginin agr. %25'inden fazlasini temsil eder ve burada adi geçen dokuma olinayan kumas tercihen polyester elyaflar içermez veya önemli ölçüde içermez.
8. Istem 7'ye göre elyafli altlik olup, burada adi geçen dokuma olmayan kumas, mineral elyaflar ve organik elyaflar arasindan seçilen elyaflar içerir; burada organik elyaf miktari, elyaf kompozisyonunun toplam agirliginin agr. %40'1 ila lOO'ü arasinda degisir ve burada adi geçen selüloz bazli elyaflar, yumusak odun kaynakli elyaflar ve sert odun kaynakli elyaflar içerir, burada adi geçen yumusak odun elyaflari, elyaflarin toplam agirliginin agr. %25'i ila 85'ini temsil eder.
9. Istem 7 veya 8'den herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada adi geçen dokuma olmayan kumasin elyaflari, cam elyaflar ve selülozik bazli elyaflardan olusur.
10. Istein 7 ila 9'dan herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada adi geçen dokuma olmayan kumas, ortalama çapi 40um'nin altinda olan mineral elyaf lar içerir.
11. Istem 7 ila lO'dan herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada adi geçen dokuma olmayan kumas, selüloz bazli elyaflarin ve cam elyaf larin bir karisimini içerir: - adi geçen cam elyaflarin ortalama çapi 6 ila 20um'dir; ve - adi geçen selüloz bazli elyaflar, karisim içinde, elyaflarin toplam agirliginin agr. %40'1 ila 85'i miktarinda bulunur.
12. Istem 1 ila ll'den herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada adi geçen altlik, alçi göbegi ile temas etmesi amaçlanan bir iç taraf ve alçi göbeginden uzaga bakmasi amaçlanan bir dis taraf olmak üzere iki tarafa sahiptir, burada altligin en az bir tarafi üzerinde bir kabartma desen olusturulur; adi geçen elyafli altlik tercihen adi geçen iki tarafin en az birinde spesifik bir yüzey pürüzlülügü, Sa içerir; adi geçen yüzey pürüzlülügü, Sa, 60 um'nin altindadir, burada tercihen iç tarafin yüzey pürüzlülügü, 10 ila 40 um araligindadir ve dis tarafin yüzey pürüzlülügü, 12 um'nin altindadir.
13. Istem 1 ila 12'den herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada adi geçen altlik, dokuma olmayan bir kumastan iki kat içerir; adi geçen iki kattan biri, bir alçi göbegi ile temas etmesi amaçlanan bir iç kat ve adi geçen alçi göbeginden uzaga bakmasi amaçlanan bir dis kattir; burada iç katin kompozisyonu, dis katin kompozisyonuiidan farklidir; burada iç kat tercihen organik elyaflarin ve mineral elyaflarin bir karisiinini içerir ve adi geçen elyaflar, karisim içinde, bulunur; ve/Veya dis kat, %90'in üzerinde organik elyaf içerir.
14. Istem 1 ila 13'ten herhangi birine göre elyafli altlik olup, burada elyafli altligin toplam baz agirligi, 80 ila 160g/m2'dir, burada tercihen elyafli altligin iiihai agirligi bazinda iç kat, yaklasik 30 ila yaklasik 120 g/mz'yi temsil eder; dis kat, yaklasik 10 ila yaklasik 70 g/mz'yi temsil eder ve baglayici kompozisyonu, yaklasik 20 ila yaklasik 60 g/mz'yi temsil eder.
15. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elyafli altlik `üretmeye yönelik bir proses olup; dokuma olinayan bir kumastan en az bir katin, adi geçen baglayici kompozisyonuiiuii sulu bir dispersiyonu veya çözeltisi ile emprenye edilmesi adimini içerir, adi geçeii proses tercihen sunlari içerir: - adi geçen dokuma olmayan kumasin, en az bir elek 'üzerinde bir elyaf süspansiyonundan olusturulmasi; - adi geçen dokuma olmayan kumasin kurutulmasi, bu sekilde kurutulmus bir ag elde edilmesi; ve - adi geçen agin adi geçeii baglayici ile islak serineli bir proseste empreiiye edilmesi.
TR2019/02474T 2014-10-06 2015-10-06 Islak veya nemli alanlar için uygun altlık ve alçı levhalar. TR201902474T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14290301 2014-10-06
PCT/EP2014/075306 WO2016055128A1 (en) 2014-10-06 2014-11-21 Improved mat and related gypsum boards suitable for wet or humid areas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201902474T4 true TR201902474T4 (tr) 2019-03-21

Family

ID=51795584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/02474T TR201902474T4 (tr) 2014-10-06 2015-10-06 Islak veya nemli alanlar için uygun altlık ve alçı levhalar.

Country Status (20)

Country Link
US (2) US12012352B2 (tr)
EP (2) EP3204551B1 (tr)
KR (1) KR101953694B1 (tr)
CN (1) CN107107544B (tr)
AR (1) AR103202A1 (tr)
AU (1) AU2015330049B2 (tr)
BR (1) BR112017006516B1 (tr)
CL (1) CL2017000794A1 (tr)
CO (1) CO2017002359A2 (tr)
DK (1) DK3312339T3 (tr)
ES (2) ES2773788T3 (tr)
MX (1) MX389795B (tr)
MY (1) MY186378A (tr)
PE (1) PE20170590A1 (tr)
PL (1) PL3312339T3 (tr)
PT (1) PT3312339T (tr)
RU (1) RU2689751C2 (tr)
TR (1) TR201902474T4 (tr)
UA (2) UA123499C2 (tr)
WO (2) WO2016055128A1 (tr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105890340B (zh) * 2016-04-26 2018-10-02 中国新型建材设计研究院 一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法
US11001035B2 (en) 2016-06-10 2021-05-11 Lg Hausys, Ltd. Sandwich panel and a manufacturing method thereof
US11198273B2 (en) 2016-06-10 2021-12-14 Lg Hausys, Ltd. Sandwich panel and a manufacturing method thereof
KR102066542B1 (ko) 2016-06-10 2020-01-15 (주)엘지하우시스 샌드위치 패널 및 그의 제조방법
CN106192547A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 中材金晶玻纤有限公司 石膏板专用化纤玻纤薄毡及其制备方法
AU2018348018B2 (en) 2017-10-09 2022-09-29 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Aqueous binder compositions
KR102594229B1 (ko) 2017-10-09 2023-10-25 오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 수성 결합제 조성물
DE102017126447A1 (de) * 2017-11-10 2019-05-16 CHT Germany GmbH Beschichtung von Faserprodukten mit wässrigen Polymerdispersionen
CN108118851A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 海宁文硕科技咨询有限公司 新型玻镁板
EP3758935A4 (en) * 2018-03-01 2021-12-08 Arclin USA LLC Formaldehyde-free highly water and abrasion resistant overlay for building products
WO2019185446A1 (en) * 2018-03-26 2019-10-03 Etex Building Performance International Sas Plasterboard
MX2020012343A (es) 2018-05-18 2021-01-29 Ocv Intellectual Capital Llc Sistema aglutinante de dos partes sin tejido.
GB2574222B (en) * 2018-05-30 2022-11-02 Acell Ind Ltd Phenolic-based metamaterials and methods of forming phenolic-based metamaterials
AU2020272644A1 (en) 2019-04-09 2021-12-02 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Insulation products formed with aqueous binder compositions
RU2750807C2 (ru) * 2019-09-05 2021-07-02 Владимир Васильевич Великодный Стеклохолст грунтованный пигментированный листовой, предназначенный для реновации плиточных подвесных потолков
CN110746127A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种石膏板涂层毡
US12297342B2 (en) 2019-12-09 2025-05-13 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Fiberglass insulation product
US11813833B2 (en) 2019-12-09 2023-11-14 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Fiberglass insulation product
US20220081839A1 (en) * 2020-09-11 2022-03-17 Fiberlean Technologies Limited Filler compositions comprising microfibrillated cellulose and microporous inorganic particulate material composites for paper and paperboard applications with improved mechanical properties
BR112023024956A2 (pt) * 2021-05-28 2024-02-15 Berry Global Inc Camada anterior têxtil
WO2025015121A1 (en) * 2023-07-12 2025-01-16 Owens Corning Intellectual Capital, Llc A bonded non-woven fibrous mat
WO2025045342A1 (en) * 2023-08-25 2025-03-06 Ahlstrom Oyj Fibrous mat for gypsum board

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3766002A (en) * 1970-12-02 1973-10-16 Nat Starch Chem Corp Nonwoven products
US4047355A (en) 1976-05-03 1977-09-13 Studco, Inc. Shaftwall
US5220762A (en) 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
US4647496A (en) 1984-02-27 1987-03-03 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings
US4783942A (en) 1985-10-18 1988-11-15 Loadmaster Systems, Inc. Composite roof deck assembly with polymeric membrane adhered to fiberglass mat
DE3720984A1 (de) * 1987-06-25 1989-01-05 Hoechst Ag Haertbare mischungen und deren verwendung
CA1341084C (en) 1987-11-16 2000-08-15 George W. Green Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity
DE4024204A1 (de) * 1990-07-31 1992-02-06 Basf Lacke & Farben Ueberzugsmittel auf der basis hydroxylgruppen enthaltender polykondensations- und polyadditionsprodukte sowie deren verwendung
DE69321068T2 (de) * 1992-11-04 1999-03-25 National Starch And Chemical Investment Holding Corp., Wilmington, Del. Emulsionsbindemittel mit niedrigem Restformaldehyd und mit verbesserter Reissfestigkeit
DE4240731A1 (de) 1992-12-03 1994-06-09 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung eines siegelbaren, selbstvernetzenden Bindemittels
WO1994014891A1 (en) * 1992-12-18 1994-07-07 Exxon Chemical Patents Inc. Neo-acid ester acrylic adhesives
DE4316912A1 (de) * 1993-05-20 1994-12-01 Herberts Gmbh Überzugsmittel und deren Verwendung als Grundierung und/oder Füller bei der Herstellung von Mehrschichtlackierungen
DE4432945A1 (de) 1994-09-15 1996-03-21 Wacker Chemie Gmbh Lösungsmittelfester Textilbinder
EP0731207B1 (de) 1995-03-09 1997-07-02 Wacker-Chemie GmbH Bindemittel für textile Flächengebilde
DE19631935A1 (de) 1996-08-08 1998-02-12 Wacker Chemie Gmbh Lösungsmittelfestes Textilbindemittel
EP0889151A1 (en) 1997-07-01 1999-01-07 The Procter & Gamble Company Process for manufacturing wet laid fibrous structures comprising substantially non swellable particles added to the wet fibre web
DE19733133A1 (de) 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung
AT405518B (de) * 1997-08-07 1999-09-27 Vianova Kunstharz Ag Neue acrylatpolymerisate, deren grundlage polyesterharze oder polyester-oligomere sind, deren herstellung und verwendung in beschichtungsmitteln
DE19751553C2 (de) * 1997-11-20 2002-10-24 Wacker Chemie Gmbh Vernetzte Polymerisate in Form deren wässrigen Dispersionen oder in Wasser redispergierbaren Pulver
WO1999042500A1 (en) 1998-02-23 1999-08-26 Exxon Chemical Patents Inc. Polymer compositions derived from vinyl neo c9-c13 carboxylic acid esters
US6787486B1 (en) 1998-08-26 2004-09-07 Consolidated Minerals, Inc. Backerboard sheet including aerated concrete core
MY130724A (en) 1998-10-09 2007-07-31 Union Carbide Chem Plastic Latex polymer compositions
DE10014399A1 (de) 2000-03-23 2001-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Vernetzbare Polymerzusammensetzung
DE10018601A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-25 Basf Coatings Ag Wäßrige Primärdispersionen und Beschichtungsstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
FR2812012B1 (fr) 2000-07-18 2003-06-13 Lafarge Platres Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation
DE10103213A1 (de) 2001-01-25 2002-08-14 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von wiederverwertbaren Formkörpern
EP1413668A1 (de) * 2002-10-21 2004-04-28 Bamberger Kaliko GmbH Witterungsbeständige, PVC-freie Flächenmaterialien auf Textilbasis
RU2005122010A (ru) * 2002-12-13 2006-01-27 Джи-Пи Джипсум Корпорейшн (Us) Гипсовая панель, имеющая уф-отверждаемое влагостойкое покрытие, и способ ее изготовления
US20040209074A1 (en) 2003-04-17 2004-10-21 Georgia-Pacific Gypsum Corporation Mat faced gypsum board
US20040266303A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 Jaffee Alan Michael Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat
US7989370B2 (en) * 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US7745357B2 (en) 2004-03-12 2010-06-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
US7700505B2 (en) 2004-09-01 2010-04-20 Lafarge Platres Gypsum board and systems comprising it
US7918313B2 (en) 2005-04-01 2011-04-05 Buckeye Technologies Inc. Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
EP1980540A1 (en) 2007-04-05 2008-10-15 Lafarge Superhydrophobic gypsum boards and process for making same
US20080245012A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Lafarge Superhydrophobic gypsum boards and process for making same
CA2642965C (en) 2007-12-12 2012-01-03 Rohm And Haas Company Binder composition of a polycarboxy emulsion and polyol
US8592040B2 (en) 2008-09-05 2013-11-26 Basf Se Polymer emulsion coating or binding formulations and methods of making and using same
CN102203150B (zh) * 2008-10-30 2014-03-12 纳幕尔杜邦公司 含水涂料组合物
EP2230075A1 (en) 2009-03-17 2010-09-22 Lafarge Gypsum International Surface-treated nonwoven facer for gypsum wallboard
CN102985451A (zh) 2010-06-25 2013-03-20 塞拉尼斯乳液有限公司 用于短切原丝毡的增塑乙酸乙烯酯共聚物黏结剂组合物
DE102010062061A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Wacker Chemie Ag Bauelemente in Plattenform
EP2623310A1 (en) 2012-02-03 2013-08-07 Ahlstrom Corporation Gypsum board suitable for wet or humid areas

Also Published As

Publication number Publication date
AR103202A1 (es) 2017-04-26
MX2017004343A (es) 2018-08-09
RU2689751C2 (ru) 2019-05-28
EP3312339B1 (en) 2020-01-01
RU2017146263A (ru) 2019-02-20
WO2016055128A1 (en) 2016-04-14
US20240294421A1 (en) 2024-09-05
EP3312339A1 (en) 2018-04-25
CN107107544B (zh) 2019-08-30
EP3204551B1 (en) 2018-12-05
UA120276C2 (uk) 2019-11-11
US12012352B2 (en) 2024-06-18
CN107107544A (zh) 2017-08-29
UA123499C2 (uk) 2021-04-14
ES2712902T3 (es) 2019-05-16
BR112017006516A2 (pt) 2017-12-19
AU2015330049A1 (en) 2017-04-20
ES2773788T3 (es) 2020-07-14
PT3312339T (pt) 2020-02-28
RU2017146263A3 (tr) 2021-05-19
AU2015330049B2 (en) 2018-07-26
CL2017000794A1 (es) 2017-12-11
PE20170590A1 (es) 2017-05-30
PL3312339T3 (pl) 2020-06-29
RU2017114888A3 (tr) 2018-12-25
KR101953694B1 (ko) 2019-03-04
BR112017006516B1 (pt) 2022-07-19
DK3312339T3 (da) 2020-02-03
US20170305783A1 (en) 2017-10-26
WO2016055489A1 (en) 2016-04-14
CO2017002359A2 (es) 2017-06-30
KR20170088333A (ko) 2017-08-01
EP3204551A1 (en) 2017-08-16
MY186378A (en) 2021-07-21
MX389795B (es) 2025-03-20
RU2017114888A (ru) 2018-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3312339B1 (en) Gypsum boards suitable for wet or humid areas
US11280090B2 (en) Gypsum board suitable for wet or humid areas
DK1809830T3 (en) NEW PLASTICS AND SYSTEMS INCLUDING IT
US7807592B2 (en) Interior wallboard and method of making same
WO2016081392A1 (en) Hybrid nonwoven mats and methods
RU2776074C2 (ru) Гипсовые панели, подходящие для влажных или сырых зон