[go: up one dir, main page]

TR201816447T4 - Katali̇ti̇k gaz evresi̇ reaksi̇yonlarinin uygulanmasi i̇çi̇n mahfazali boru reaktörü ve böyle bi̇r uygulamanin gerçekleşti̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n yöntem. - Google Patents

Katali̇ti̇k gaz evresi̇ reaksi̇yonlarinin uygulanmasi i̇çi̇n mahfazali boru reaktörü ve böyle bi̇r uygulamanin gerçekleşti̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201816447T4
TR201816447T4 TR2018/16447T TR201816447T TR201816447T4 TR 201816447 T4 TR201816447 T4 TR 201816447T4 TR 2018/16447 T TR2018/16447 T TR 2018/16447T TR 201816447 T TR201816447 T TR 201816447T TR 201816447 T4 TR201816447 T4 TR 201816447T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
gas
oxidation
gas inlet
pipe
reactor according
Prior art date
Application number
TR2018/16447T
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Guetlhuber
Manfred Lehr
Original Assignee
Man Energy Solutions Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Man Energy Solutions Se filed Critical Man Energy Solutions Se
Publication of TR201816447T4 publication Critical patent/TR201816447T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B01J3/042—Pressure vessels, e.g. autoclaves in the form of a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B01J8/0085—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction promoting uninterrupted fluid flow, e.g. by filtering out particles in front of the catalyst layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/065—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00203—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00716—Means for reactor start-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/00849—Stationary elements outside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00259—Preventing runaway of the chemical reaction
    • B01J2219/00263—Preventing explosion of the chemical mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00259—Preventing runaway of the chemical reaction
    • B01J2219/00265—Preventing flame propagation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0419—Fluid cleaning or flushing
    • Y10T137/0424—Liquid cleaning or flushing
    • Y10T137/043—Valve or valve seat cleaning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
    • Y10T137/1632—Destructible element
    • Y10T137/1654—Separable valve coupling or conduit

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Buluş, patent istemi 1'in giriş kısmına göre bir mahfazalı boru reaktörü ve bu tür bir reaktörün çalıştırılmasına yönelik kullanımlar ve bir yönteme ilişkindir.

Claims (1)

  1. ISTEMLER 1. Katalitik gaz evre reaksiyonlarini yürütmek için ve söz konusu reaksiyon gaz karisiminin bir akisi, bir katalizör dolumu olani bir gaz giris tarafi boru tabani (4) ve bir gaz çikis tarafi boru tabanlari (148) arasinda uzanan ve çevreleyen bir reaktör mahfazasi (6) içerisinde isi aktarici tarafindan arindirilan temas borusu demetinin (8) yani sira ilgili islem gazinin saglanmasi veya temas borularindan reaksiyona sokulmus islem gazinin bosaltilmasi için gaz giris veya gaz çikis basliklarini (2, 60) kapsayan iki boru tabani ve islem gazini gaz giris basligina (2) sokmak için bir islem gazi besleme hatti (172) olan mahfazali boru reaktörü olup özelligi; islem gazi besleme hattinin (172), patlayici olmayan islem gazini almak için bir birinci bölümü ve patlayici islem gazini almak için islem gazinin akis yönünde arkada bir besleme noktasina (176, 178; 192) sahip olan bir ikinci bölümü olmasi; islem gazi besleme hattinin (172) birinci bölümde bir geri çekme valfi düzenegi (180) olmasi, geri çekme valfi düzeneginin akis yönünde asagi kismindaki birinci bölümde bir basinç giderme hacmi düzenlenmis olmasi, buradaki basinç giderme hacminin en azindan kismen bir geri tepme valf düzenegi (180) alma haznesi (190) tarafindan olusturulmasi ve geri tepme valfi düzeneginin (180) ve gaz giris tarafi boru tabani (4) ile bunlarin arasinda yer alan, islem gazi patlamasinda veya infilakinda meydana gelen maksimum basinç için islem gazi basinç yatagi parçalarinin mukavemet bakimindan tasarlanmasi ile karakterize edilir. 2. istem 1”e göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; içinde islem gazinin temas borularina girmeden önce tamamen veya kismen duracagi ölü alanlara ilgili reaksiyona göre bir inert gazin içeri enjekte edilmesine yönelik bir ekipman ile karakterize edilir. 3. istem 2'ye göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; temas borusu demetinin (8) radyal olarak disinda bulunan gaz giris tarafindaki boru tabaninin (4) kenarindaki arindirma gazinin enjekte edilmesi için bir ekipman ile karakterize edilir. 4. Istem 3'e göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; ilgili arindirma gazinin tegetsel akis bileseni ile enjekte edilmesi için bir ekipman ile karakterize edilir. 5. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; gaz giris basliginin (2), gaz giris tarafindaki boru tabanina (4) radyal olarak disari dogru azalan mesafe ile düz huni seklinde ve merkezi bir gaz girisiyle olusturulmasi ile karakterize edilir. 6. Istem 5'e göre mahfazali boru reaktör'L'i olup özelligi; gaz giris basliginin (2) en azindan yaklasik olarak trompet ses kalagi benzeri sekilde yuvarlatilmis ve kenara dogru düzlestirilmis biçimde tasarlanmis olmasi ile karakterize edilir. 7. Istem 1 - 4ie göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; simdiye kadar standart, fincan seklindeki bir gaz giris basliginda (60) ortak eksenli olarak sig huni seklinde baglanti eklentisi (42) içine yerlestirilmis olmasi, burada gaz girisine sizdirmaz bir merkezi isik deligi ile temas halinde olmasi ve kenarinin, gaz giris tarafi boru tabaninin (4) kenarina dogru sizdirmaz duruma getirilmesi ile karakterize edilir. 8. Istem 7'ye göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; baglanti eklentisinin (42) en azindan yaklasik olarak trompet ses kalagi benzeri seklide yuvarlatilmis ve kenara dogru d'üzlestirilmis biçimde tasarlanmis olmasi ile karakterize edilir. 9. Istem 7 veya 8'e göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; baglanti eklentisinin (42), gaz giris basliginin (60) üzerinde tercihen düzenli olarak dagitilmis birçok yere dayanmasi ile karakterize edilir. 10. Istem 4 ile baglantili olarak istem 7 - 9'a göre mahfazali boru reaktöri'i olup özelligi; yalitimin (72), baglanti eklentisinin (42) kenarinda sinirli gaz geçirgen olmasi ve ilgili arindirma gazinin bunun 'üzerinden enjekte edilmesi ile karakterize edilir. 11. Istem 10`a göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; ilgili sizdirmazlik ögesinin (72), örnegin, grafit dokusu gibi kismen geçirgen bir malzemeden meydana gelmesi ile karakterize 12. Istem 10'a göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; ilgili sizdirmazlik ögesinin (72), ayrik gaz geçis kanallari, örnegin, delikleri (92) veya oluklari (88, 96, 108) olmasi ile karakterize 13. Istem 10 veya 11'e göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; ilgili sizdirmazlik ögesinin karakterize edilir. 14. Istem 10 - 13'e göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; ilgili sizdirmazlik ögesinin (72), dis tarafta, arindirma gazinin beslendigi bir boslukla baglantili olmasi ile karakterize edilir. 15. Istem 14'e göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; söz konusu alanin, radyal olarak bir iç sizdirmazlik ögesi (72) ve radyal olarak bir dis sizdirmazlik ögesiyle (76) sinirlandirilmasi ile karakterize edilir. 16. istem 15'e göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; arindirma gazinin dis atmosfere karsi asiri basinç altinda yerlestirilebildigi bir ekipman ile karakterize edilir. 17. Istem 14 - 16'ya göre mahfazali boru reaktör'ü olup özelligi; söz konusu alanin esas olarak gaz giris basliginin (60) kalinti hacminden olusmasi ile karakterize edilir. 18. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre mahfazali boru reaktör'ü olup özelligi; gaz giris basliginin (2; 60), gaz giris tarafi boru tabani (4) vei'veya varsa, ilgili baglanti eklentisi (42), kaynakli dudak türü bir conta (76; 122) vasitasiyla birbirine baglanmasi ile karakterize edilir. 19. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; gaz girisine yönlendirilmis gaz giris tarafindaki boru tabani (4) üzerine dogru daralan, diken seklinde bir akis kilavuz gövdesi (16) bulunmasi ile karakterize edilir. 20. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; gaz giris tarafindaki boru tabani (4) ve gaz çikis tarafindaki boru tabani (148) arasinda gaz giris tarafi boru tabani (4) için bir destegin reaktör mahfazasina (6) sabitlenmesi ile karakterize edilir. 21. Istem 20'ye göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; destegin, reaktör uzunlamasina orta eksenine göreli olarak en azindan kismen çoklu yaprakli metal bilesenden olusmasi ile karakterize edilir. 22. Istem 21'e göre ve halka seklinde temas borusu demeti (8) olan mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; destegin kismen kendisi çok yaprakli metal bilesen üzerine dayanmis olan, temas borusu demetinin borusuz iç kisminda, esas olarak silindirik, prizmatik, konik veya piramit seklinde bir metal bilesenden olusmasi ile karakterize edilir. 23. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; gaz giris tarafindaki boru tabaninin (4) isil olarak yalitilmis olmasi ile karakterize edilir. 24. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; islem gazi besleme hattinda (172), bir birinci islem gazi bileseninin akmasi ve islem gazi besleme hattinin (172), islem gazinin akis yönünde birinci islem gazi bilesenine eklenen bir ikinci islem gazi bileseni için geri tepme valfi düzeneginin (180) önünde bir birinci besleme noktasina (174) sahip olmasi ile karakterize edilir. 25. Istem 24'e göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; en azindan son besleme noktasinin 26. Istem 24 veya 25'e göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; en az bir ikinci besleme noktasinin, kanal kesiti boyunca dagitilmis çok sayida enjeksiyon organina (194) sahip olan bir ince enjeksiyon düzenegi (192) tarafindan olusturulmasi ile karakterize edilir. 27. Istem 26'ya göre mahfazali boru reaktörü olup özelligi; enjeksiyon organlarinin (194) tek tek kisma organlari ve/veya girdaba aracilik eden organlarla donatilmis olmasi ile karakterize 28. Istem 24 - 27”ye göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; besleme noktalarindan (174, 176, 178, 192) en az birinin, ilgili islem gazi bilesenini sivi halde, gerekirse isitilmis olarak almak veya kendini isitmak üzere tasarlanmis olmasi ile karakterize edilir. 29. Istem 28'e göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; söz konusu besleme noktasinin karakterize edilir. 30. Istem 28 veya 29`e göre mahfazali boru reaktör'u olup özelligi; ilgili besleme noktasinin buharlastirabilecek konumda olmasi ile karakterize edilir. 178, 192) ve/veya bunun beslemesinin isitma araçlarina sahip olmasi ve/veya isil yalitilmis 32. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre mahfazali boru reaktörün'un kullanimi olup özelligi; oksidasyon, hidrojenleme, hidrojen giderme, nitrasyon, alkilasyon ve benzeri için kullanilmasidir. 33. Istem 32*ye göre kullanim mahfazali boru reaktörünün ketonlar, metil izobütil keton, merkaptan, izopren, antrakinon, o-kresol, etilen-heksani furfurol, asetilen, vinil asetat, izopropil klor'i'ir, naftal asit anhidrit, vinil klor'ur, okso alkol, pirotol, stiren, metan asit nitril, polifenilen oksit, dimetil fenol, piridin-aldehit, terban, alfa-olefinler, Bö vitamini, hidrosiyanik asit, anilin, metan asit nitral, diflorometan, 4-metiI-2-pentanon ve tetrahidrofuran üretimi Için ve özellikle dimetilbenzenlerin (m,0,p) karsilik gelen mono- ve dialdehitlere oksidasyonu, dimetilbenzenlerin (m,o,p) karsilik gelen mono- ve dikarboksilik asitlere ya da bunlarin anhidritlerine oksidasyonu, trimetilbenzenlerin karsilik gelen mon0-, di- ve trialdehitlere oksidasyonu, trimetilbenzenlerin karsilik gelen m0no-, di- ve trikarboksilik asitlere veya anhidrürlere oksidasyonu, durol'ün piromellitik asit anhidrite oksidasyonu, gama veya beta-pikolinin gama veya beta-pikolin karbaldehite oksidasyonu, gama veya beta pikolinin izo nikotinik aside veya nikotinik aside oksidasyonu, propenin akroleine oksidasyonu, akroleinin akrilik aside oksidasyonu, propanin akroleine oksidasyonu, propanin akrilik aside oksidasyonu, bütanin MSA'ya oksidasyonu, rafinatin MSAiya oksidasyonu, i-butenin metakroleine oksidasyonu, metakroleinin metakrilik aside oksidasyonu, metakroleinin metil metakrilata oksidasyonu, i-b'ütanin metakroleine oksidasyonu, i-b'ütanin metakrilik aside oksidasyonu, dimetilbenzenlerin (m,o,p) karsilik gelen mono- ve dinitrillere amoksidasyonu, trimetilbenzenlerin karsilik gelen mono-, di- ve trinitrilene amoksidasyonu propanin akrilonitrile amoksidasyonu, propenin akrilonitrile amoksidasyonu, beta-pikolinin 3-siyan0piridine amoksidasyonu, gama-pikolinin 4-siyanopiridine amoksidasyonu, metanolün formaldehide oksidasyonu, naftalin ve/veya o-ksilene, gerekirse karma islemde, ftalik anhidrite oksidasyonu, etanin asetik aside oksidasyonu, etanolün asetik aside oksidasyonu, geraniolün sitralize oksidasyonu, etenin etilen okside oksidasyonu, propilenin propilen okside oksidasyonu, hidrojen klorür'ün klora oksidasyonu, glikol'ün glioksale oksidasyonu ve MSA'nin bütanediole hidrojenasyonu olusumu için kullanim alani yaratmasi ile karakterize 34. istem 1 - 31”in herhangi birine göre bir mahfazali boru reaktbrünün isletim yöntemi olup özelligi; mahfazali boru reaktörünün, 'üretim isleminde, en az bir diger islem gazi bileseni ile bir birinci islem gazi bileseninin yüklenmesi ile çalistirilmasi, burada ara sira ortaya çikan patlamalarin ve hatta infilaklarin dikkate alinmasi ile karakterize edilir. 35. Istem 1 - 31iin herhangi birine göre bir mahfazali boru reaktbrünün isletim yöntemi olup özelligi; mahfazali boru reaktörünün, reaktörün baslatilmasi için. islem gazi bilesenlerinin ve gerekirse diger parametrelerin konsantrasyonlarinin sürekli olarak blçülmesi, böylece olasi patlamalarin ya da infilaklarin siddetinin, isletme durumu için kabul edilen patlama ya da infilaklari asmamasi ile karakterize edilir. DE 198 06 810 A1 'e göre, gaz giris tarafindaki boru tabaninin sicakligi, ates alma ve tutusma dâhil olmak üzere zararli yari reaksiyonlarin önlenmesi için, uygulanan isi yalitim tabakasi ile düsürülebilir. EP 1 180 508 A1, bir reaktörün baslatilmasinda, islem gazi bilesiminin sürekli ölçümü ve modifikasyonu ile patlama alanindan kaçinilmasi ögretilir, burada öncelikle reaksiyonun baslamasindan sonra daha önceden reaksiyona sokulmus islem gazi ile tamamlanan bir inert gaz eklenir. Bu temelde, sunulan bulusun ana amaci, islemden geçirilecek olan islem gazinin yüklenmesini risksiz ve ekonomik bir sekilde daha da artirabilmektir. Bu amaca, bulusa göre patent istemi 1'e iliskin bagimli istemlerin katkida bulundugu özellikleri ile ulasilir. Ikinci olarak bulusun amaci, spesifik özelliklerinden ekonomik olarak yararlanmak suretiyle bulusa göre bir mahfazali boru reaktörünün çalistirilmasidir. Bu amaca, 32 ila 35 arasindaki kullanim veya yöntem istemlerinin her biri ile ulasilir. Bulusa göre olan reaktör bir yandan, islenecek olan islem gazinin patlama açisindan kritik yükle bile güvenli bir sekilde çalistirilabilir ve diger taraftan, baslatma islemini önemli ölçüde kolaylastiran ve hizlandiran, baslatmada tutusabilir bir bölgeden geçirilebilir. Asagidaki gözlemler için alev alarak patlama (Ingilizce: deflagration) ve ani ve siddetli infilak (Ingilizce: explosion veya detonation) arasinda ayrim yapilmalidir, bununla birlikte, Japon referansli EP 1 180 508 A1'den yapilan tercümeye dayali kisimda yukarida bahsedilenler dikkate alinmamistir. Bir noktada baslayan ve bir subsonik hiz yayici basinç dalgasi üreten bir patlamanin aksine, infilak, daha ani ve buna göre daha siddetli bir olaydir; bu da, daha özel bir gaz karisimina ek olarak, belirli, tasarimla ilgili baslama seyri gelistirebilen bir ön patlama gerektirir. Asagida bulusun artik birkaç uygulama örnegi ekteki çizimler temelinde daha ayrintili açiklanmistir. Bunlarin gösterdikleri: Sekil 1, bulusa göre bir mahfazali boru reaktörünün gaz giris basligini içeren gaz giris tarafindaki boru tabanini uzunlamasina bir yarim kesitte göstermektedir. Sekil 2, Sekil 1'de gösterilen boru tabaninin Sekil 1'deki II-Il yüksekligindeki kenar kesimini göstermektedir. Sekil 3 ve 4, Sekil 1 ve 2'dekilere benzer detaylari, ancak islem gazinin sevki için klasik bir gaz giris basligi içinde bir baglanti eklentisi olan bir uygulama örnegindeki durumu göstermektedir. Sekil 5, gaz giris tarafindaki boru tabanindan geçerek, standart, çanak seklindeki bir gaz giris basliginin ve onun içinde Sekil 3'tekine benzer biçimde öngörülen baglanti eklentisinin Sekil 1'inkine benzer bir yari uzunlamasina kesitini göstermektedir. Sekil Ba) ila Sekil 6f), Sekil 5'te görüldügü gibi, daha büyük bir ölçekte, kismen saydam bir sizdirmazlik ögesinin her bir uygulama seklini göstermektedir. Sekil 7, Sekil 5`e benzer bir görünüsü, baska bir uygulama seklinde göstermektedir. Sekil 8, bulusa göre bir mahfazali boru reaktörünün içerisinde özellikle gaz giris tarafindaki boru tabani için düzenlenen bir destegin bir diyagramini göstermektedir. Sekil 9, üzerinde öngörülen sogutma ve/veya isitma araçlari olan Sekil 5”tekine benzer bir gaz giris basliginin bir diyagramini göstermektedir. Sekil 10, bulusa göre olan ve reaktöre verilen islem gaz akisindan önce gelen teçhizatin Sekil T'ye benzer bir tasarimini göstermektedir. Sekil 11, Sekil 1'e göre bir gaz giris basligi ile baglantili olarak bulusa göre bir alternatif islem gazi beslemenin bir diyagramini göstermektedir. Sekil 1, patlama, hatta kritik patlatma alaninda katalitik gaz fazi reaksiyonlarinin gerçeklestirilmesi için bulusa göre bir mahfazali boru reaktörünün gaz giris ucunu biraz sematik olarak göstermektedir. Daha açik ifade etmek gerekirse, Sekil 1'de, özel olarak tasarlanmis bir gaz giris basligi (2), onun altinda bulunan boru tabani (4), buna bagli reaktör mahfazasi (6), burada sadece kesik çizgili halka seklinde gösterilen temas borusu demeti (8) ve gaz giris basligina (2) açilan gaz giris borusu baglantisi (10) görülebilir. Olagan sekilde, uygun bir katalizör dolumu ihtiva eden, - en azindan çalisma halinde - sivi isi aktarim ortami tarafindan reaktör mahfazasinin (6) içerisinde sarilan boru demeti (8), temas borulari boyunca uygun bir sicaklik profilini muhafaza edilir ve asiri reaksiyon isisi dagitilir. Sekil 1'den ayrica görülebilecegi gibi, gaz giris basligi (2), tek parça halinde, boru tabanina (4) montajina ve yalitimina yarayan bir periferik birlesme yeri (12) olmaksizin, nispeten düz bir sekilde ve hemen hemen bir trompet ses kalagi seklinde olusturulmustur, böylece bunun ve boru tabani (4) arasinda düz bir sekilde olusturulmus, kesintisiz, yani çikintili kisimlari, kivrimlar veya benzerleri olmaksizin gaz giris borusu soketine (10) baglanan gaz dagitim bölmesi (14) ortaya çikar. Gaz giris basliginin (2) boru tabanina (4) montaji, burada sadece açikça belirtilmeden gösterilen, çevresinde düzenlenen civatalar ile gerçeklestirilir. Gaz dagitim bölmesi (14), temas borularina bunun üzerinden sevk edilen islem gazinin mümkün oldugu kadar muntazam sekilde, yeni özellikle türbülanssiz ve pek orada kalmaksizin akacagi biçimde boyutlandirilir. Bu arada gaz dagitim bölmesinin boyutlandirilmasi, radyal akis bileseninin veya islem gazindaki statik basincin, radyal yönde hemen hemen sabit kalacagi sekilde olabilir. Öte yandan, gaz giris basliginin (2) trompet ses kalagi benzeri sekli gibi, az çok konik halka ögelerini (gösterilmemistir) andiran karisik formlar da düsünülebilir. Gaz dagitim bölmesinin (14) girisindeki gaz akisinin sürekliligini saglamak için, gaz giris borusu soketinin (10) alt tarafinda ve boru tabaninin (4) üzerine oturtulmus diken sekilli bir akis kilavuz gövdesi (16) düzenlenmistir, bu ayni zamanda gazin boru tabaninin (4) ortasinda ön cepheden bir çarpmayi önlemek için bir yer degistirici olusturur. Gösterilen örnekte gaz dagitim bölmesinin (14) minimum yüksekligi, tanimlanmis kalinliktaki bir sizdirmazlik halkasiyla (18) belirlenir, burada gaz dagitim bölmesi (14) disariya karsi sizdirmaz duruma getirilmistir. Bu, reaktörün planlanmasi sirasinda belirlenir ve her halükarda, örnegin baslik (2) ve/veya boru tabani (4) üzerindeki pürüzlülük nedeniyle, reaktörün çevresinde hiç bir noktada sifir olmayacak büyüklükte olmalidir. Gerekirse, baslik ve/veya boru tabaninin mutlaka ayni yerde planlanmasi gerekir. O anda en distaki temas borularinin (20) radyal olarak disindaki gaz dagitim bölmesi (14) içindeki bir ölü hacim (22), gazin en distaki temas borularina girmesinin engellenmesi yapisal olarak zor oldugundan ve böyle bir ölü hacim islem gazinin istenmeyen bir sekilde tutulmasina neden olacagindan, bu noktada islem gazini ölü hacimden (22) çikarmak veya en azindan patlama açisindan kritik olmayan bir bilesime "seyreltmek" için önlemler alinmistir. Bu, korkulan patlama reaksiyonuna göre bir inaktivasyon yapacak bir gazin içeri enjekte edilmesi suretiyle gerçeklestirilir. Bu, N2 gibi operasyonel tepkime sirasinda elde edilen, örnegin C02 gibi bir yan ürün, bazen sadece hava veya bu tür gazlarin bir karisimi gibi bir inert gaz olabilir. Sekil 1'e göre, söz konusu gaz - bundan sonra temizleme gazi olarak adlandirilacaktir - boru tabaninin (4) çevresinde bir halka hat (24) üzerinden, boru tabaninin (4) çevresi boyunca düzenli araliklarla dallara ayrilan bransman kanallarina (26) ve bransman kanallarindan (26) yukariya dogru dallanan enjektör deliklerine (28) dogru içeri enjekte edilir. Sekil 2'de görülebilecegi gibi, enjektör delikleri (28), buradan disari çikan gaza radyal bir akis bileseni vermek ve böylece tüm ölü hacmi (22) temizleyebilmek için boru tabaninin (4) çevresel yönünde egimlidir. Sekil 3 ve 4, bulusa göre bir mahfaza boru reaktörünün gaz giris ucunun bir baska uygulama seklini göstermektedir. Burada, sadece kenarinin (40) gösterildigi, standart, fincan sekilli bir gaz giris basligini (14) sinirlayici bir baglanti eklentisi (42) görülebilmektedir. Asagida gösterildigi gibi, buradaki parçalar Sekil 1 ve 2'de gösterilenler ile ayni oldugu kadariyla, ayni referans numaralarini tasir. Daha önce tarif edilen uygulama örneginden bir baska sapmada, ölü hacme (22) girecek olan arindirma gazi için bir halka hat (44) gaz giris basliginin kenarini (40) çevreler ve buna göre, (46) bransman kanallari, (26) bransman kanallari ile kiyaslanabilir sekilde kenarin (40) içinden radyal olarak geçirilir. Bransman kanallari (46), yine ölü hacmi (22) mümkün oldugu kadar tamamen yikamak amaciyla, gaz çikisi için tegetsel olarak yönlendirilmis enjektörler (50) ile iç taraftan kenar (40) üzerine monte edilmis enjektör eklemelerine (48) açilir. Sekil 5, Sekil 3”tekine benzer bir düzenlemeyi göstermektedir, bunun yani sira, çanak sekilli bir gaz giris basligi içinde bir baglanti eklentisi (42) öngörülmüstür. Görülebilecegi gibi, baglanti eklentisi (42), gaz giris basliginda (60) serbest olarak askiya alinmis sekilde, daha kesin olarak dis kenari (62), muhtemelen gaz dagitim bölmesinde (14) meydana gelen patlamanin ve hatta infilak kuvvetlerinin dis kenara (62) yönlendirilebilecegi bir sekilde, gaz giris borusu soketininki (10) gibi saplama civatalari (64) araciligiyla sabitlenir. Bu kuvvetleri mümkün olan en iyi sekilde absorbe edebilmek için, dis kenar (62) kubbe seklindedir. Bu uygulama örneginde baglanti eklentisi (42), hafifçe konik bir dairesel disk (66) ve içeriye ve asagi dogru yuvarlatilmis bir profil halkasindan (68) meydana gelir ve boru tabani (4) üzerinde kismen geçirgen bir sizdirmazlik ögesi (72) vasitasiyla kenari (70) üzerinde desteklenirken, gaz giris basligi (60), arindirma gazi tarafindan baglanti eklentisi (42) disinda ölü hacim (22) için yerine getirilir. Buradan arindirma gazi, gaz giris basligina (60) bir hat (74) üzerinden sürekli olarak sevk edilecegi ölçüde, kismen sizdirmazlik ögesi (72) üzerinden çepeçevre ölü hacim (22) içine homojen bir sekilde girer. Gaz giris basligi (60), daha açik olarak bunun tek parça halinde kenari (40), bu örnekte, boru tabanina (4) karsi, DE 44 07 728 C1'de tarif edilene benzer tipte bir kaynakli dudak türü sizdirmazlik ögesi (76) ile sizdirmaz duruma getirilir. Burada da, daha önce tarif edilen uygulama örneklerinden, (18) sizdirmazlik halkasi gibi bir sizdirmazlik halkasi tekrar kullanim alani bulabilir. Amaca uygun olarak arindirma gazi, dis atmosfere karsi, dogal olarak ayni zamanda, bir sinirlayici ortami islev görmek için gaz dagitim bölmesine (14) karsi da yüksek basinç altinda bulunur. Sekil 6a) ila 6f), Sekil 5'in kismen geçirgen sizdirmazlik ögesi (72) için halihazirda tasarlanan çesitli uygulama sekillerini göstermektedir. Sekil 6a'ya göre, kismen geçirgen sizdirmazlik ögesi (72), baglanti eklentisinin (42) halka seklindeki bir çikintisinin (82) boru tabaninin (4) karsilik gelen halka seklinde bir oluga (84) preslenen grafit doku gibi gözenekli, hafif sikistirilabilir bir malzemeden orijinali dairesel ve hatta eliptik kesitli bir halkadan (80) olusur. Sekil 6b`ye göre sizdirmazlik ögesi (72), C sekilli biçimlendirilmis, tercihen metalden, dis tarafinda, boru tabanina (4) dogru çok sayida düzenli olarak dagitilmis radyal veya hafif tegetsel oluklar (88) içeren bir Iastikten (86), Sekil 6c'ye göre, Sekil 6a'nin çikintisina (82) benzer bir çikintida (94) radyal veya hafif tegetsel delikler (92) ile birlikte sizdirmazlik halkasina (18) benzer tek parça halinde esnek bir sizdirmazlik halkasindan (90) meydana gelir. Sekil 6d'ye göre sizdirmazlik ögesi (72), bir çikinti (102) içindeki dairesel bir olukta (100) çikintiya (82) benzeyen, metal veya diger sert esnek bir malzemenin esas olarak dairesel kesitli, radyal veya hafif tegetsel oyuklari (96) olan bir halkadan (98) olusturulur. Sekil 6e) ve 6f)'e göre, açili, enine kesitli metal levha profil halkalari (104 ve 106), Sekil 6e'de gösterildigi gibi, oluklara (88) benzer sekilde, boru tabanina (4) dogru yivleri (108) olabilen sizdirmazlik ögesi (72) olarak kullanilmaktadir. Bu tür profil halkalari, arindirma gazi için az veya çok büyük bir geçit kesitini serbest birakacak sekilde tek tarafli etkili bir asiri basinca karsi esnek olabilir. Sekil 7, Sekil 5`tekine benzer bir düzenlemeyi göstermektedir, ancak burada, arindirma gazi, boru tabani (4) içinden, (76) kaynakli dudak türü sizdirmazlik ögesine benzer bir (122) kaynakli dudak t'ür'u sizdirmazlik ögesi ve baglanti eklentisinin (42) radyal olarak disina dogru birbirine çok yakin iki sac metal halka (124 ve 126) arasindan halka seklinde bir bosluk (120) içine geçer. Baglanti eklentisinin (42) kenarina yakin monte edilen büyük ölçüde silindir seklindeki sac metal halka (126), Sekil 5'in kismen geçirgen sizdirmazlik ögesi (72) benzer sekilde, gaz dagitim bosluguna (14) dogru kismen geçirgen bir sizdirmazlik saglayacak sekilde boru tabaninin (4) dairesel bir oluguna (128) gevsekçe uzanir. Sekil 5'in saplamalari (64) bu örnekte delinmis silindirik plakalar (130) ile degistirilmistir. Sekil 8, gaz giris alaninda bir patlama ve hatta infilak meydana gelmesi durumunda, gaz giris tarafindaki boru tabaninin (4), reaktörün gaz çikis ucuna nasil dayanabilecegini göstermektedir. Gösterilen örnekte, buna uygun destek (140), esas olarak iki adet çapraz olarak düzenlenmis - tercihen gevsek bir sekilde - boru tabaninin (4) alt tarafindaki karsilik gelen oluklari (142) kavrayan ve boru demetinin (8) karsilik gelen radyal seritlerine yerlestirilen sac Ievhalardan (141) olusturulan çok yaprakli metal bir bilesenden meydana gelir. Ek olarak, gösterildigi gibi, boru tabaninin (4) merkezi, delikler yakininda borusuz orta alanin (144) içerisinde egik destekler veya bir sac levha konisi (146) ile sac levhalar (141) üzerinde desteklenebilir. Bu, belirli kosullar altinda sadece bir sac levha (141) ile yetinilmesine olanak tanir, böylelikle daha sonra diger hususlar yaninda ayrica iki borusuz geçitten tasarruf edilir. Sac levha koninin (146) yerine silindirik, prizmatik veya piramit seklinde bir metal bilesen de olabilir. Destek (140), gösterildigi gibi, gaz çikis tarafindaki boru tabanina (148) ya da bir- ayirici diske - uzanabilir, ancak bu sart degildir. Her durumda bu, mutlaka destek kuvvetlerini reaktör mahfazasina (6) yöneltebilecek konumda olmalidir. Farkli isil genlesmelerin dengelenmesi için, özellikle gaz giris tarafindaki boru tabaninin (4) yakinindaki boyuna gerilim giderme yariklari (150) ve reaktör mahfazasina (6) karsilik gelen girintilere (152) baglanti noktasindaki metal levhalar (141) gibi metal levhalar bulunabilir. Ayrica, bunlar, akis teknigi bakis açilarindan veya agirlik tasarrufundan dolayi amaca uygun herhangi bir yerde delinmeleri veya bir iskelet yapi konstrüksiyonu ile degistirilebilir. Destegin (140) gaz çikis tarafindaki boru tabani (148) 'üstüne oturtulmasinin avantaji, en azindan, bu durumun, boru içinden geçerek gaz çikis boslugu araciligiyla iletilen veya burada ardil atesleme ile ortaya çikabilen patlama basinci kuvvetlerine karsi desteklenmesinden ibaret degildir. böylece patlama ve hatta infilak egilimini azaltmak için, gaz giris tarafindaki boru tabani (4) isil olarak yalitilmis (gösterilmemistir) olabilir. Sekil 9, ayni amaç için - Sekil 5 veya 7'ye benzer bir düzenlemede - gaz giris basliginda (2) veya bunun içinde çesitli yerlerde, özellikle reaktör'un isletilmesinde isitma araci kanallari islevi gören ve ayni zamanda isil gerilimi azaltmaya katkida bulunan sogutma maddesi kanallari (160) öngörmektedir. Sekil 10, islem gazinin hazirlanmasi için önceki araçlari olan, Sekil Tye göre bir mahfazali boru reaktör'ünün gaz giris ucunu (170) göstermektedir. Gösterilen örnekte, uygun bir sekilde temperlenmis ve uygun sekilde basinçlandirilmis, örnegin, hava gibi bir islem gazi taban bileseni, söz konusu ana akim için bir ana besleme hatti (172), herhangi bir noktada (174) örnegin, hidrokarbon gazi gibi bir ikinci islem gazi bileseni patlayici bir karisim vermeyen bir miktarda beslenirken, ikinci veya diger islem gazi bilesenlerinin (176 ve 178) diger alt kümeleri baglanti noktasinda, bir geri tepme valf düzenlemesine (180) ilave edilir. En geç besleme noktasindan (178) sonra, islem gazi patlayici alanda bulunur. Sevk edilen tüm islem gazi bilesenleri daha sonra özenle, yani örnegin büyük ölçüde türbülanslardan kaçinilarak ardisik mikserler (182, 184 ve 186) araciligiyla çesitli koordinatlarda karistirilir. Ayrica, kablolamadaki süreksizliklerden kaçinmaya da dikkat edilir. Ayrica, geri tepme valf düzenegi (180) ile gaz giris basligi (2) arasindaki hat (188), yüksek patlama basinçlarinin olusmasini önlemek için mümkün oldugunca kisa tutulur. Bu özellikle bir patlatma baslangicindan korkuldugu durum için geçerlidir. Geri tepme valf düzenegi (180), hattin (188) içinde veya ardindan meydana gelebilecek herhangi bir basinç dalgasinin besleme hatti (172) içinde devam etmesini ve bu besleme organlarina zarar vermesini önler. Geri tepme valf düzenegi (180), böyle bir basinç dalgasi için arzu edilen bir basinç tahliye hacmini de olusturan bir hazne (190) içine yerlestirilmistir. Hazne (190), büyük ölçüde istenilen herhangi bir sekle ve yukari dogru büyük ölçüde istenilen herhangi bir hacme sahip olabilir, ayni yerde baska hazneler de olusturulabilir. istenirse ayni zamanda, birinci besleme noktasini (174), amaca uygun olarak geri tepme valfi düzeneginden (180) önce bir karistiricinin, (gösterilmemistir) izlemesi bile mümkündür. Bununla birlikte, besleme noktasi (174), bu sekilde iyi bir karistirma saglamak için geri tepme valfi düzeneginin (180) önünde olabilir. Diger taraftan, gerekirse geri tepme valfi düzenegine (180) bagli olarak, örnegin tek bir besleme noktasi (176) gibi tek bir karistirici yeterli olabilir. üzere hat (188) ve besleme organlarinin yani sira reaktörün kendisinin dayanim açisindan en kötü durumda ortaya çikan patlama veya infilak basincina dayanacak sekilde tasarlanmasinin gerektigi anlasilmaktadir. Bu, belirtildigi üzere, yukarida açiklanan önlemlere ragmen, infilaklari ve de patlamalari mümkün oldugunca önlemek için de geçerlidir. Sekil 11, prensipte Sekil 10”dakine benzer bir düzenlemeyi, ancak Sekil 1'de gösterilen bir gaz giris basligi (2), bu durumda özellikle hattaki (188) karistiricilarin yani sira, kisa olan egrilikten sarfi nazar edilmesi ile baglantili olarak göstermektedir. Karistiricilar her durumda gaz akisinin bozulmasina yol açarak söz konusu islem gazini patlamaya daha yatkin hale getirir. Ozellikle patlama açisindan kritik islem gazi karisimlarinin üretimi için, mikserlerden mümkün oldugunca kaçinmaya çalisilmaktadir. Ayrica, patlamanin olusumu için dikkate alinan yaklasim süresinin kisaltilmasi amaçlanmaktadir. Simdi Sekil 11'e istinaden, geri tepme valf düzenegi (180), gaz giris borusu soketi (10) ekseni üstünde gaz giris basligi (2) üzerinde merkezi olarak konumlandirilmistir ve Sekil 10'un her iki besleme noktasi (176 ve 178) yerine, karistiricilar mevcut degilken tek bir ince enjeksiyon noktasi veya düzenegi (192) öngörülmüstür. Ince enjeksiyon düzeneginin (192) çok sayida, yani en az 5, tercihen m2 basina 50 veya daha da fazla hat kesiti üzerinde dagitilmis, enjektörler ve tek tek kisma organlari ile donatilmis DE 100 21 986 A1'e göre temas borusu girisindeki enjeksiyon organlarina benzer biçimde tasarlanmis velveya enjekte edilen islem gazi bilesenine bir bükülme kazandirabilen enjeksiyon organlari (194) vardir. Bu sekilde, ikinci islem gazi bileseninin, örnegin, hidrokarbonun beslenmesi, çok ince bir sekilde dagitilmis ve düzenli, bir homojen islem gaz akisi olusturmak için karistiricinin gereksiz hale gelecegi sekilde gerçeklestirilir. Prensip olarak, enjekte edilen islem gazi bileseni, sivi veya gaz halinde, soguk veya isitilmis olabilir. Sivi halde, bunlari bir inert gaz vasitasiyla enjekte etmek mümkündür. Her iki sekilde de enjeksiyon, içten yanmali motorlarin silindir bosluguna yakit sevkinde oldugu gibi, isin kopmasi ile iliskili kismi buharlasmaya neden olmak için yüksek basinçla yapilabilir. Enjeksiyon bölgesi bir mahfaza isitmasi ile donatilmis olabilir ve buna bagli olarak ikinci islem bileseni için besleme borulari isitilabilir veya termik olarak izole edilebilir. Reaktör bilesenlerinin dayanç ölçümü, islenecek maddelerin türüne ve yogunluguna baglidir. Bu genellikle sabit çalisma durumu için yapilir. Yukarida anlatilan türde bir mahfazali boru reaktörünün baslatilma islemi sirasinda, isletim için tahmini patlama gücünün hiçbir zaman asilmamis olmasina dikkat edilir. Genellikle sadece bir, yani söz konusu islem gazi temel bileseni ile baslanir (ana akim). Belirli bir kütle akisina ulasildiginda, ikinci islem gazi bileseni eklenir. Isletme sirasinda, sistem tarafindan örnegin, 002 gibi bir inert gaz olusturulursa, devreye alma büyük ölçüde EP 1 180 508 A1 'e göre gerçeklestirilebilir. Inert gazin, devreye alma sirasinda ilave olarak sevk edilip edilmeyecegi veya patlama veya infilak siddetinin, sadece basinç ve sicakligin degistirilmesiyle isletim durumuna indirgenip indirgenemeyecegi, yöntemin tasarimina baglidir. Daha önce bahsedildigi gibi, baslatma zaten ateslenebilir alana yöneltebilir. Isletme sirasinda oldugu gibi, islem gazi bilesimi sürecine ek olarak, baslatma sirasinda diger parametreler, özellikle basinç ve sicaklik dikkate alinmalidir. Her ikisi de patlamayi ve infilak özelligini etkiler. Baslatma sirasinda basinç ve sicakligin degistirilmesi düsünülebilir. Ornegin, baslatmada, gaz dagitim bölmesindeki (14) sicaklik yükseltilirken basinç düsürülebilir. En geç baslangiç evresinin sonuna dogru, her ikisi daha sonra öngörülen isletim degerlerine getirilir. Bir mahfazali boru reaktörü alt patlama alaninda, yani sadece düsük patlama riski ile ve hesaba katilan düsük patlama basinciyla çalistirildiginda ve bu durumda ana akima reaktörden bir inert gaz eklendiginde baslatma asagidaki gibi gerçeklestirilebilir: Ilk olarak, ana besleme hatti (172) üzerinden ana akim olarak hava veya oksijen sevk edilir. Daha sonra, örnegin, enjeksiyon düzenegi (194) (Sekil 11) yoluyla, bir hidrokarbon akisi ilave edilmeye baslanir. Hidrokarbon konsantrasyonu düsük oldugu sürece patlama riski yoktur. Benzer sekilde, kazanilan geri dönüsüm gazi esas olarak sadece ana akimin maddesinden olusur. ilerlemis bir baslatma sürecinde hidrokarbon eklenmesi ile tepkime ürünü elde edilir, bu sekilde geri dönüsüm gazi zaten örnegin karbon dioksit gibi bir oranda inert gaz içerir. Baslatma sürecinin ilerleyen asamasinda, hidrokarbon akimi güçlendirilir. Bununla birlikte, ana akim daha sonra zaten inert gazin önemli bir oranini içerdiginden, hiçbir zaman kritik bir duruma gelinmez. Esas olarak, bu sekilde, ancak yeterli süreç stabilitesi elde edildiginde patlama bölgesine girilmesi için baslatmada patlayici bölgeden kaçinmaya çalisilir. Prensipte, üst patlama alaninda bir isletim için de aynisi geçerlidir. Bununla birlikte, bu durumda, hidrokarbon akimi, ana besleme akimi olarak besleme hatti (172) üzerinden sevk edilirken, oksijen örnegin enjeksiyon düzenegi (194) üzerinden beslenir. Simdiye kadarki bilgi seviyesine göre, bulusa uygun bir mahfazali boru reaktörü, oksidasyon, hidrojenleme, hidrojen giderme, nitrasyon, alkilasyon ve benzeri için avantajli kullanim alani saglar ve temel olarak özellikle ketonlar, metil izobütil keton, merkaptan, izopren, antrakinon, o-kresol, etilen-heksan, furfurol, asetilen, vinil asetat, izopropil klorür, naftal asit anhidrit, vinil klorür, okso alkol, pirotol, stiren, metan asit nitril, polifenilen oksit, dimetil fenol, piridin-aldehit, terban, alfa-olefinler, B6 vitamini, hidrosiyanik asit, anilin, metan asit nitral, diflorometan, 4- metiI-2-pentanon ve tetrahidrofuran üretimi için ve özellikle de, dimetilbenzenlerin (m,o,p) karsilik gelen mono- ve dialdehitlere oksidasyonu, dimetilbenzenlerin (m,o,p) karsilik gelen mono- ve dikarboksilik asitlere ya da bunlarin anhidritlerine oksidasyonu, trimetilbenzenlerin karsilik gelen mono-, di- ve trialdehitlere oksidasyonu, trimetilbenzenlerin karsilik gelen mono- , di- ve trikarboksilik asitlere veya anhidrürlere oksidasyonu, durolün piromellitik asit anhidrite oksidasyonu, gama veya beta-pikolinin gama veya beta-pikolin karbaldehite oksidasyonu, gama veya beta pikolinin izo nikotinik aside veya nikotinik aside oksidasyonu, propenin akroleine oksidasyonu, akroleinin akrilik aside oksidasyonu, propanin akroleine oksidasyonu, propanin akrilik aside oksidasyonu, bütanin MSA'ya oksidasyonu, rafinatin MSA'ya oksidasyonu, i-butenin metakroleine oksidasyonu, metakroleinin metakrilik aside oksidasyonu, metakroleinin metil metakrilata oksidasyonu, i-bütanin metakroleine oksidasyonu, i-b'ütanin metakrilik aside oksidasyonu, dimetilbenzenlerin (m,o,p) karsilik gelen mono- ve dinitrillere amoksidasyonu, trimetilbenzenlerin karsilik gelen mono-, cli- ve trinitrilene amoksidasyonu propanin akrilonitrile amoksidasyonu, propenin akrilonitrile amoksidasyonu, beta-pikolinin 3-siyan0piridine amoksidasyonu, gama-pikolinin 4-siyanopiridine amoksidasyonu, metanolün formaldehide oksidasyonu, naftalin ve/veya o-ksilene, gerekirse karma islemde, ftalik anhidrite oksidasyonu, etanin asetik aside oksidasyonu, etanoIL'in asetik aside oksidasyonu, geraniolün sitralize oksidasyonu, etenin etilen okside oksidasyonu, propilenin propilen okside oksidasyonu, hidrojen klorürün klora oksidasyonu, glikolün glioksale oksidasyonu ve MSA'nin bütanediole hidrojenasyonu. 12:/ ...xx 16 l. 24 /H \\\_\\\\\\\\v2 20/”1lillllllii i
TR2018/16447T 2003-01-31 2003-01-31 Katali̇ti̇k gaz evresi̇ reaksi̇yonlarinin uygulanmasi i̇çi̇n mahfazali boru reaktörü ve böyle bi̇r uygulamanin gerçekleşti̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n yöntem. TR201816447T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2003/000977 WO2004067164A1 (de) 2003-01-31 2003-01-31 Mantelrohrreaktor zur durchführung katalytischer gasphasenreaktionen und verfahren zum betreiben eines solchen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201816447T4 true TR201816447T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=32798697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/16447T TR201816447T4 (tr) 2003-01-31 2003-01-31 Katali̇ti̇k gaz evresi̇ reaksi̇yonlarinin uygulanmasi i̇çi̇n mahfazali boru reaktörü ve böyle bi̇r uygulamanin gerçekleşti̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n yöntem.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7521029B2 (tr)
EP (1) EP1587612B8 (tr)
JP (1) JP4570464B2 (tr)
CN (1) CN100379489C (tr)
AU (1) AU2003205722A1 (tr)
BR (1) BR0307890B1 (tr)
ES (1) ES2699441T3 (tr)
SI (1) SI1587612T1 (tr)
TR (1) TR201816447T4 (tr)
TW (1) TWI249432B (tr)
WO (1) WO2004067164A1 (tr)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1621247A1 (de) * 2004-07-30 2006-02-01 MAN DWE GmbH Durchführung von exothermen Gasphasenreaktionen
EA016188B1 (ru) * 2006-05-08 2012-03-30 КОМПАКТДЖТЛ ПиЭлСи Компактный каталитический реактор и способ сжигания водорода
US9734922B2 (en) 2006-11-28 2017-08-15 Terrapower, Llc System and method for operating a modular nuclear fission deflagration wave reactor
US20080123795A1 (en) * 2006-11-28 2008-05-29 Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware Controllable long term operation of a nuclear reactor
US8971474B2 (en) * 2006-11-28 2015-03-03 Terrapower, Llc Automated nuclear power reactor for long-term operation
US9214246B2 (en) 2006-11-28 2015-12-15 Terrapower, Llc System and method for operating a modular nuclear fission deflagration wave reactor
US9230695B2 (en) 2006-11-28 2016-01-05 Terrapower, Llc Nuclear fission igniter
US9275759B2 (en) * 2006-11-28 2016-03-01 Terrapower, Llc Modular nuclear fission reactor
US20090175402A1 (en) * 2006-11-28 2009-07-09 Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware Method and system for providing fuel in a nuclear reactor
US9831004B2 (en) 2006-11-28 2017-11-28 Terrapower, Llc Controllable long term operation of a nuclear reactor
US7860207B2 (en) * 2006-11-28 2010-12-28 The Invention Science Fund I, Llc Method and system for providing fuel in a nuclear reactor
US20090080587A1 (en) * 2006-11-28 2009-03-26 Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware Nuclear fission igniter
DE102007028333A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Basf Se Verfahren zum Einbringen einer wenigstens einer Produktionscharge von ringförmigen Schalenkatalysatoren K entnommenen Teilmenge in ein Reaktionsrohr eines Rohrbündelreaktors
FR2919204B1 (fr) * 2007-07-27 2010-02-12 Arkema France Utilisation de filtres a particules pour limiter la desactivation de catalyseurs
TWI390145B (zh) * 2008-03-31 2013-03-21 Rohm & Haas 用於爆燃壓力衰減之方法及設備
US8465802B2 (en) * 2008-07-17 2013-06-18 Gang Li Chemical vapor deposition reactor and method
KR20110086037A (ko) * 2008-10-13 2011-07-27 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 염화된 및/또는 불화된 프로펜의 제조 방법
US9174192B2 (en) 2009-01-21 2015-11-03 Basf Se Tube bundle reactor for uncatalyzed or homogeneously catalyzed reactions
US8558041B2 (en) 2009-10-09 2013-10-15 Dow Global Technologies, Llc Isothermal multitube reactors and processes incorporating the same
EP2485997B1 (en) 2009-10-09 2015-09-09 Dow Global Technologies LLC Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes
KR20120093857A (ko) * 2009-10-09 2012-08-23 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 염화 및/또는 불화 프로펜의 제조 방법
CN102696074B (zh) 2009-11-02 2015-11-25 泰拉能源有限责任公司 驻波核裂变反应堆及操作方法
WO2012062504A1 (en) 2010-11-10 2012-05-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Flange joint and method for preventing a fluid from leaking out through a flange joint
PT2663544E (pt) 2011-01-11 2015-02-06 Bayer Ip Gmbh Processo para a produção de aminas aromáticas
ITTO20110318A1 (it) * 2011-04-08 2012-10-09 Alenia Aeronautica Spa Procedimento per la formazione di un'atmosfera controllata entro un'autoclave
WO2012166393A1 (en) 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9056808B2 (en) 2011-05-31 2015-06-16 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
EP2718249B1 (en) 2011-06-08 2019-02-27 Dow AgroSciences LLC Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes
JP2013002773A (ja) * 2011-06-20 2013-01-07 Sharp Corp 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機
CN109438173A (zh) 2011-08-07 2019-03-08 蓝立方知识产权有限责任公司 生产氯化的丙烯的方法
CA2844319A1 (en) 2011-08-07 2013-02-14 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated propenes
WO2013078035A1 (en) 2011-11-21 2013-05-30 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated alkanes
WO2013082410A1 (en) 2011-12-02 2013-06-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated alkanes
EP2785670B1 (en) 2011-12-02 2017-10-25 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated alkanes
CN104024188B (zh) 2011-12-13 2018-05-01 蓝立方知识产权有限责任公司 生产氯化丙烷和丙烯的方法
DE102011121930A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Solarfuel Gmbh Methanisierungsreaktor
CA2860203C (en) 2011-12-22 2018-01-30 Dow Global Technologies Llc Process for the production of tetrachloromethane
EP2794521B1 (en) 2011-12-23 2016-09-21 Dow Global Technologies LLC Process for the production of alkenes and/or aromatic compounds
EP2653461A1 (de) 2012-04-16 2013-10-23 Bayer MaterialScience AG Verfahren zum verbesserten Abfahren der Reaktion bei der Herstellung von aromatischen Aminen aus Nitroaromaten
EP2653462A1 (de) 2012-04-16 2013-10-23 Bayer MaterialScience AG Verfahren zum verbesserten Anfahren der Reaktion bei der Herstellung von aromatischen Aminen aus Nitroaromaten
EP2897932A1 (en) 2012-09-20 2015-07-29 Dow Global Technologies LLC Process for the production of chlorinated propenes
US9321707B2 (en) 2012-09-20 2016-04-26 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9795941B2 (en) 2012-09-30 2017-10-24 Blue Cube Ip Llc Weir quench and processes incorporating the same
IN2015DN03949A (tr) 2012-10-26 2015-10-02 Dow Global Technologies Llc
DE102012023527B4 (de) * 2012-11-30 2020-08-06 Man Energy Solutions Se Rohrbündelreaktor
AU2013363378A1 (en) * 2012-12-18 2015-07-30 Invista Technologies S.A.R.L. Operational controls for inert gas blanketing for Andrussow process
US9512053B2 (en) 2012-12-18 2016-12-06 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
EP2935166A1 (en) 2012-12-19 2015-10-28 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated propenes
US9484283B2 (en) * 2013-01-04 2016-11-01 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America Inc. Modular jet impingement cooling apparatuses with exchangeable jet plates
US9382176B2 (en) 2013-02-27 2016-07-05 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
EP2962057B1 (en) 2013-03-01 2020-11-11 Carrier Corporation Aluminum heat exchanger with corrosion resistant coating
EP2964597B1 (en) 2013-03-09 2017-10-04 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated alkanes
WO2015018963A2 (es) * 2013-08-07 2015-02-12 Abengoa Hidrógeno, S. A. Reformador multitubular para un sistema de reformado de hidrocarburos y alcoholes y sistema de reformado de hidrocarburos y alcoholes que lo comprende y procedimiento asociado
EP3087335B1 (en) * 2013-12-24 2018-01-10 Carrier Corporation Distributor for falling film evaporator
JP2017502988A (ja) * 2014-01-13 2017-01-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ ｎ−ブテンを酸化的脱水素するための反応器の起動法
EP3476471A1 (de) 2017-10-25 2019-05-01 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und reaktor zur bildung und zur katalytischen umsetzung eines eduktgemischs
CN109317059B (zh) * 2018-09-18 2021-07-16 东北石油大学 一种用于催化剂制备、活化的气相流化床装置及催化剂活化方法
WO2021037990A1 (de) 2019-08-30 2021-03-04 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur hydrierung von aromatischen nitroverbindungen
BE1028438B1 (nl) * 2020-06-26 2022-02-03 Atlas Copco Airpower Nv Warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke warmtewisselaar
DE102020127779B3 (de) 2020-10-22 2022-01-27 Man Energy Solutions Se Flanschverbindung
PL443014A1 (pl) * 2022-11-30 2024-06-03 Politechnika Białostocka Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła z elementem rozpraszającym strugę wlotową czynnika chłodzonego
DE102023101925A1 (de) 2023-01-26 2024-08-01 Man Energy Solutions Se Rohrbündelreaktor

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1667247A1 (de) * 1967-12-27 1971-09-16 Texaco Ag Vorrichtung zur gleichmaessigen Verteilung von Fluessigkeit auf eine Mehrzahl von Reaktionsrohren in einem Reaktor zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen
JPS5942187B2 (ja) * 1980-12-23 1984-10-13 保彦 今井 可燃ガスの安全装置
US5286455A (en) * 1990-06-18 1994-02-15 Shell Oil Company Process for the preparation of hydrocarbons
ES2081060T5 (es) * 1991-11-21 1999-01-16 Bp Chem Int Ltd Proceso para deshidrogenar hidrocarburos e hidrocarburos oxigenados.
SE507313C2 (sv) 1997-02-25 1998-05-11 Neste Oy Förfarande för framställning av ftalsyraanhydrid
DE19806810A1 (de) 1998-02-18 1999-08-19 Deggendorfer Werft Eisenbau Röhrenreaktor für katalytische Reaktionen
DE10021986A1 (de) * 2000-05-05 2001-11-15 Deggendorfer Werft Eisenbau Röhrenreaktor zur Durchführung exothermer Gasphasenreaktionen
JP4871441B2 (ja) 2000-08-07 2012-02-08 株式会社日本触媒 反応器のスタートアップ方法
JP4017928B2 (ja) * 2001-07-20 2007-12-05 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト 反応器、反応器で使用するためのポンプ及び酸化反応を実施する方法
DE10144857A1 (de) 2001-09-12 2003-03-27 Deggendorfer Werft Eisenbau Reaktoranordnung für die Durchführung katalytischer Gasphasenreaktionen, insbesondere zur Gewinnung von Phthalsäureanhydrid
DE20301515U1 (de) * 2003-01-31 2003-07-03 Deggendorfer Werft und Eisenbau GmbH, 94469 Deggendorf Mantelrohrreaktor zur Durchführung katalytischer Gasphasenreaktionen
US7237619B2 (en) * 2003-07-23 2007-07-03 Mehr Ralph R Automatic fire sprinkler having a variable orifice

Also Published As

Publication number Publication date
CN100379489C (zh) 2008-04-09
BR0307890A (pt) 2004-12-28
TW200417413A (en) 2004-09-16
JP4570464B2 (ja) 2010-10-27
EP1587612B8 (de) 2018-10-17
ES2699441T3 (es) 2019-02-11
TWI249432B (en) 2006-02-21
US20060133972A1 (en) 2006-06-22
EP1587612A1 (de) 2005-10-26
EP1587612B1 (de) 2018-08-29
JP2006513026A (ja) 2006-04-20
AU2003205722A1 (en) 2004-08-23
US7521029B2 (en) 2009-04-21
SI1587612T1 (sl) 2019-01-31
BR0307890B1 (pt) 2013-04-02
CN1738676A (zh) 2006-02-22
WO2004067164A1 (de) 2004-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201816447T4 (tr) Katali̇ti̇k gaz evresi̇ reaksi̇yonlarinin uygulanmasi i̇çi̇n mahfazali boru reaktörü ve böyle bi̇r uygulamanin gerçekleşti̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n yöntem.
CN101858595B (zh) 燃烧器和燃烧器的改造方法
US3958951A (en) Convective power reformer equipment and system
US8741180B2 (en) Process and burner for producing synthesis gas
JP5099959B2 (ja) 新規な部分酸化反応器
ES2236235T3 (es) Reactor tubular con inyector de gas para reacciones cataliticas en fase gaseosa.
CN1167607C (zh) 二次转化方法和燃烧器
KR20180063136A (ko) 촉매 탈수소화 공정을 위한 유동성 연료 가스 연소기 장치
CN1742187A (zh) 燃料转换反应器
KR20160139024A (ko) 가암모니아산화 반응기용 공급 스파저 설계
RU2238139C2 (ru) Разбрызгиватель для введения кислорода в реактор с псевдоожиженным слоем
CN101990457A (zh) 管式反应器
EP0736485B1 (en) Process and apparatus, for the injection of preheated oxygen into a high temperature reactor
CN111344055A (zh) 形成和催化转化反应物混合物的工艺和反应器
US4166834A (en) Air injector nozzle for secondary reformer
EP2192974B1 (en) Mixing apparatus and reactor for mixing a first and a second gas, and related method
US20050095185A1 (en) Catalytic reactor, corresponding reaction installation and method
US7047746B2 (en) Catalytic burner
US2772729A (en) Apparatus for combustion of hydrocarbons
US7955567B2 (en) Triple helical flow vortex reactor improvements
KR100836544B1 (ko) 산화 반응용 장치 및 방법
JP2002162007A (ja) バーナ
JPH0372562B2 (tr)
WO2001027534A1 (en) Combustor and method of burning fuel
JP2773398B2 (ja) 流動床装置