TR201809749T4 - Kuru gaz temizleyicide kararlı hal durumları süresince kuru emici madde enjeksiyonu. - Google Patents

Abstract

Başlatma gibi şişirme periyodları sırasında emisyon seviyelerinin azaltılmasının yöntemleri, bir kuru temizleyici desülfürizasyon sistemi ile kullanıma yönelik olarak açıklanır. Bir kuru kalsiyum hidroksit tozu, gaz akış yoluna enjekte edilir ve sprey kurutucu emicide su ile karıştırılır. Ortaya çıkan su ile karıştırılmış toz, akabinde torba filtredeki filtre torbaları üzerinde biriktirilir. Bu, ortam sıcaklığında bir soğuk yanma sisteminin başlatılması sırasındaki gibi yanma prosesinde, desülfürizasyonun daha erken ortaya çıkması sağlanarak, sprey kurutucu emicinin, diğer şekilde çalıştırılabilmesinden daha düşük sıcaklıklarda tamamlanabilir. Yanma sisteminin çalışması, ayrıca çeşitli çalışma senaryolarına bağlı olarak desteklenebilir, yapılandırılabilir, işlenebilir veya artırılabilir.

Description

Tarifnamede ve istemlerde kullanildigi üzere “içermek” terimi “olusan” ve “temelde olusan" düzenlemeleri içerebilir.

Burada açiklanan tüm araliklar, anlatilan uç noktasini dahilindedir ve bagimsiz olarak ve 400°F (200°C) ve tüm ara degerlerin dahilindedir). Araliklarin uç noktalari ve burada açiklanan degerler kesin aralik veya degerler ile sinirlandirilmaz; bunlar bu araliklara ve/veya degerlere yaklasan degerleri içermek üzere yeterince kesin degildir.

Burada kullanildigi üzere yaklasan dil, bunun ilgili oldugu temel islevde bir degisim sonucunu dogurmaksizin çesitlilik gösterebilen herhangi bir nicel temsiliyeti modifiye etmek üzere uygulanabilir. Buna göre, “yaklasik” ve “büyük ölçüde” gibi bir terim veya terimler ile modifiye edilen bir deger bazi vakalarda belirtilen kesin deger ile sinirlandirilmayabilir. En azindan bazi örneklerde, yaklasan dil degeri ölçmeye yönelik bir enstrümanin kesinligine karsilik gelebilir. Niteleyici “yaklasik” ayrica iki uç noktanin asil degerleri tarafindan belirtilen araligi açiklayan olarak düsünülmelidir. Örnegin, Burada kullanildiginda “hidratli” terimi mevcut moleküler su anlamina gelmez. üzere kullanilir. Diger kalsiyum emici maddeler örnegin kireç tasini veya sönmemis kireci içerir. “Kireç tasi” terimi, ayrica Ca003 olarak bilinen kalsiyum karbonata refere eder. “Sönmemis kireç” terimi kalsiyum oksit, CaO'ya refere eder.

Mevcut açiklama, diger bilesenlerin “yukari akis yönündeki" ve “asagi akis yönündeki” bilesenlere refere eder. Bu iki terim birbiri ile ilgili adlandirilan bilesenlerdir. Bir akis yolunun, adlandirilan bilesenin içinden geçmeden önce verilen bilesenin içinden geçmesi halinde bir verilen bilesen bir adlandirilan bilesenin “yukari akis yönündedir”.

Benzer sekilde bir akis yolunun, adlandirilan bilesenin içinden dogru geçtikten sonra verilen bilesenin içinden dogru geçmesi halinde bir verilen bilesen, bir adlandirilan bilesenin ”asagi akis yönündedir”.

Mevcut açiklama, desülfürizasyon için bir kuru temizleyici kullanan bir kirlilik kontrol sisteminde geçis hali çalisma kosullari (diger bir deyisle sisirme periyodlari veya sisirme periyodlari kosullari) sirasinda SOx emisyonlarinin azaltilmasina yönelik çesitli yöntemler ve sistemler ile ilgilidir. Çok genel olarak bir baca gazi, yakitin yakildigi bir yanma haznesini barindiran bir yanma sistemi yoluyla üretilir. Bir kuru kalsiyum hidroksit tozu, akabinde yanma haznesi, geçis hali çalisma durumundayken baca gazina enjekte edilir. Toz sprey kuru emicisinin yukari akis yönünde enjekte edilir.

Ortaya çikan kalsiyum hidroksit tozu akabinde SOX emisyonlarini azaltmada kullanisli bir filtre kekini olusturmak üzere torba filtrenin asagi akis yönünde toplanir.

Genel olarak, bu tür yöntemlerin yanmanin oldugu herhangi bir sistemde kullanilabilecegi düsünülür. Yanma herhangi bir amaca yönelik, örnegin bir güç üretmek, bir belirli ürünü imal etmek veya basit sekilde bir verilen yakiti tutusturmak üzere kullanilabilir. Mevcut yöntemlerin uygulanabildigi örnekleyici yanma sistemleri, yanma haznesi olarak bir ocaga sahip bir kazani kullanan güç üretme sistemlerini; çimento firinini; elektrik kivilcimli ocaklari; cam ocaklari; kalhaneleri (bakir, altin, kalay, vb.); topaklayici kavuruculari; maden eritme firinlarini; kok firini bataryalarini; kimyasal ateslenen isiticilari; rafineri firinlarini; ve tutusturuculari (medikal atik, kentsel kati atik, vb.) dahil uygulanabilirdir. Burada kullanildigi üzere “yanma haznesi” terimi, yanmanin meydana geldigi sistem içindeki spesifik yapiya refere eder.

SEKIL 1, bir kazan (100) ve bir asagi akis yönlü sülfürden arindirma sistemine (110) sahip bir örnekleyici güç üretme sistemine refere eder. Bir kömür degirmeninden (111) kömür gibi bir fosil yakit (112) ve hava (114) ocakta (115) yakilir, bu durum bir baca gazinin (120) üretilmesi sonucunu dogurur. Baca gazi (120), buhar üretmek üzere ve baca gazini (120) sogutmak üzere kazanda kullanilan suyu önceden isitmak üzere kullanilan bir ekonomizöre (116) geçer. Ekonomizörün (116) yukari akis yönündeki diger isti aktarim yüzeyleri gösterilmez. Baca gazi (120) akabinde baca gazindan (120) nitrojen oksitleri (NOX) çikarmaz üzere mevcut olan veya olmayan bir seçici katalitik indirgeme (SCR) sistemine (130) girer. Akabinde baca gazi (120) baca gazini (120) ilaveten sogutmak üzere bir hava ön isiticisina (140) dogru geçer ve ocaga (105) giren havayi (114) isitir. Hava ön isiticisindan (140) geçtikten sonra baca gazi (120) Bazen baca gazi (120) akabinde uçucu külü ve diger büyük partikülleri toplamak üzere bir partikülat toplama cihazina (150) dogru geçer. Baca gazi bir kuru gaz temizleyicisi veya sprey kurutucu emicisine (160) içine devam eder. Burada bir püskürtülen alkalin sulu karisimi ( baca gazi içine spreernir. Sulu karisimdaki su buharlastirilir ve ortaya çikan temizlenmis ve partikül-yüklü baca gazi (120), baca gazindan (120) partikülleri çikarmak üzere bir torba filtre veya bir elektrostatik çöktürücü gibi bir partikülat toplama cihazina (170) nakledilir. Temizlenen baca gazi (120) akabinde bir yigina (180) yollanir.

Istenilmesi halinde partikülat toplama cihazindan (170) bir geri dönüsüm akisi (172), torba filtreden alkalin partiküllerini toplamak ve sprey kuruyucusu emicisinde (160) kullanilan alkalin sulu karisimini (162) yapmak üzere bir geri dönüsüm tankinda (180) su (176) ile karistirilmak üzere kullanilabilir. Alternatif olarak taze sulu karisim (164) sprey kurutucu emicisinde (160) kullanilabilir. Partiküller, burada referans numarasi 174 ile gösterilen atilmaya yönelik partikül toplama cihazindan (170) çikarilabilir.

Tekrar, sprey kurutucu emici içindeki baca gazinin sicakliginin, desülfürizasyon aktivitesinin baslayabilmesinden önce en az 220°F (100°C) olmasi gerekir. lsiya yönelik tek kaynak, baca gazinin kendisidir. Yanma sistemi soguk oldugunda veya diger bir deyisle yanma haznesi, ortam sicakliginda oldugunda, sprey kurutucu emicideki sicaklik yetersizdir. Baslatma, kapatma, ariza veya diger sisirme periyodlari sirasinda, baca gazi, 220°F (100°C) sicaklik altindayken, yanma haznesi, SOX ve diger kirletici madde emisyonlarini üretebilir ve böylece kuru temizleyici, diger kirletici maddelerin desülfürizasyonu veya uzaklastirilmasina yönelik olarak kullanilamaz. Bu, istenmeyen bir sonuçtur.

Mevcut açiklamaya ait yöntemlerde, desülfürizasyon aktivitesi, sprey kurutucu emici içindeki sicakligin, bir alkali sulu karisim kullanmak için çok düsük oldugu periyodlar sirasinda torba filtrede ortaya çikabilir. “Geçis hali çalisma kosullari" terimi, sprey kurutucu emicideki sicakligin, 220°F (100°C) altinda oldugu bu tür periyodlara refere etmek üzere burada kullanilir. Bu tür kosullar, baslatma, kapatma ve bazi arizalar gibi sisirme periyodlari sirasinda ortaya çikabilir. Bu tür kosullar sirasinda, kalsiyum hidroksit, asitlerin yüksek verimli uzaklastirilmasini saglamak ve gelistirmek üzere torba filtrede toplanir. Bu bakimdan baca gazi, baca gazi ile alkalin kalsiyum hidroksit ürünü arasindaki yakin temasi saglayan ve filtre keki yoluyla baca gazinin içindeki buhar evresindeki asit gazlarinin (SOX gibi) absorpsiyonunu arttiran torba filtredeki filtre üstünde olusturulan filtre keki içinden dogru hareket etmelidir. Daha genel olarak, mevcut yöntemler baca gazindan partikülatlarin çikarilmasina yönelik kullanilabilir.

Mevcut açiklama ile tasarlanan bir geçis hali çalisma kosulu, yanma sisteminin baslatmasi sirasindadir. Baslatma sirasinda, yanma haznesi ve desülfürizasyon sistemi (sprey kurutucu emici dahil) ve bu bilesenler içindeki gazlar, ortam sicakliklarindadir. Sicakliklar, yanma haznesi, 1000°F (500“C) kadar yüksek olabilen geçis hali çalisma sicakligina erisene kadar artirilir. Bir baska ifadeyle, yanma haznesinden çikan baca gazinin sicakligi, baslatma sirasinda zamanla artar.

Ek olarak, baslatma sirasinda, sprey kurutucu emici içindeki baca gazinin sicakligi, geçis hali çalisma sicakligina yükselirken, sadece sinirli miktarda kalsiyum hidroksit, sprey kurutucu emicideki atomizer araciligiyla baca gazina atomize edilebilir. Bunun nedeni, baca gazi sicakliklarinda, baca gazini sogutmak üzere daha az suyun gerekli olmasidir ve bu sogutma, baca gazini tam olarak doyurmamalidir. Ek olarak, sulu karisimin, yaklasik %25 ila yaklasik %35 kati araliginda olmasi durumunda alkali sulu karisimin tipik olarak yüksek viskozite yasamasi nedeniyle herhangi bir sulu karisim içindeki alkali sorbent miktari için pratik bir limit mevcuttur ve bu, atomizer araciligiyla alkali sorbentin enjeksiyon hizini sinirlandiran pompalama problemlerine neden olur.

Sprey kurutucu emicinin yukari akis yönündeki baca gazina kuru kalsiyum hidroksit tozu eklenmesi, viskozite problemini önler. Gereken alkalilik, buharlastirilmasi gereken sulu karisimin su bileseni olmaksizin baca gazina eklenebilir. Suyun, buharlastiriciya yönelik olarak atomizörden baska yollarla eklenebildigi ve torba filtreye tasinabildigi dikkate alinmalidir.

Mevcut açiklama araciligiyla tasarlanan bir diger geçis halinde çalisma kosulu, yanma sisteminin kapanmasi sirasindadir. Kapanma sirasinda, yanma haznesinin sicakligi, geçis hali çalisma sicakligindan, ortam sicakliklarina kadar kasitli olarak azaltilir. Diger bir ifadeyle, yanma haznesinden çikan baca gazinin sicakligi, kapanma sirasinda zamanla azalir. Kapatmaya yönelik bir nedenin, torba filtrenin içinde kullanilan filtre torbalarini temizlemek ve degistirmek gibi bakim amaçlarina yönelik olabilecegi dikkate alinmalidir. Filtre torbalarda bulunan filtre keki, torbaya giren SOz'nin %63 kadarinin çikarilmasindan sorumlu olabilir. Temizlendikten veya degistirildikten sonra, filtre keki yeniden olusturulana kadar bu desülfürizasyon kabiliyeti mevcut degildir. Mevcut açiklamaya ait yöntemler altinda, filtre keki, daha erken yeniden sekillendirilebilir ve sprey kurutucu emicinin, alkali su karisimini püskürtmek için uygun hale gelmesini beklemeksizin daha hizli olabilir, bu, desülfürizasyon kabiliyetinin daha hizli geri kazanilmasina ve tüm emisyonlarin daha hizli bir sekilde azaltilmasina neden olur.

Amaç, baca gazi emisyonlari, desülfürizasyon sisteminden çikmadan önce filtre torbalarini kalsiyum hidroksit ile önden kaplamaktir.

Mevcut açiklama araciligiyla tasarlanan üçüncü bir geçis hali çalisma kosulu, sprey kurutucu emici içindeki gazin sicakliginin, 220°F (100°C) altina düsmesine neden olan, yanma sisteminin bir arizasi sirasindadir. Bu tür bir ariza, sicaklikta büyük düsüs göz önüne alindiginda, genellikle oldukça siddetlidir ve özellikle hedeflenmeyen sekilde ve/veya ortam sicakliklarina bir düsme ile sonuçlanmadigindan, kapatmadan farklidir.

SEKIL 2, bir yanma sistemine (200), bir asagi akis yönlü sülfürden arindirma sistemine (210) ve bir kuru kalsiyum hidroksit tozu enjeksiyon sistemine (290) sahip mevcut açiklamanin bir örnekleyici sistemini gösterir. SEKIL 1'e benzer olarak, bir kömür durum bir baca gazinin (220) üretilmesi sonucunu dogurur. Genel anlamda, baca gazi bir gaz akis yolu boyunca hareket eden bir tasiyici gazdir. Baca gazi bir ekonomizörden (216) (ekonomizörün yukari akis yönündeki diger isi aktarim yüzeyleri gösterilmez) ve mevcut olan veya olmayan, baca gazindan NOX'I çikaran bir SCR sisteminden (230) dogru geçer. Baca gazi bir hava ön isiticisindan (240) dogru geçer ve sprey kurutucu emicisi (260) içine devam eder. istenmesi halinde, istege bagli bir partikülat toplama cihazi (250), uçan küller ve diger büyük partikülleri toplamak üzere hava ön Isiticisi (240) ile sprey kurutucu emici (260) arasina konumlandirilabilir. Sprey kurutucu emicisinde (260), bir kireç sulu karisimi gibi bir püskürtülen alkalin sulu karisimi (262) baca gazini temizlemek ve sogutmak üzere baca gazi (220) içine spreylenir. Ortaya çikan temizlenmis ve partikül-yüklü baca gazi (220), baca gazindan partikülleri çikarmak üzere bir torba filtreye (270) nakledilir. Temizlenen baca gazi (220) akabinde bir yigina (280) yollanir. Istenilmesi halinde torba filtreden (270) bir geri dönüsüm akisi (272), torba filtreden alkalin partiküllerini toplamak ve sprey kuruyucu emicisinde kullanilan reaktif olmayan alkalin sulu karisimini (262) yapmak üzere bir geri dönüsüm tankinda (280) su (276) ile karistirilmak üzere kullanilabilir. Alternatif olarak taze sulu karisim (264) sprey kurutucu emicisinde (260) kullanilabilir. Burada referans numarasi 274 ile gösterilen torba filtreden partiküller ayrica atilabilir.

Yanma haznesi (205), sprey kurutucu emicisinin (260) yukari akis yönündeki hava ön isiticisinin (240) yukari akis yönündedir. Bir torba filtre (270) sprey kurutucu emicisinin (260) asagi akis yönündedir. Bir baska ifadeyle, sprey kurutucu emicisi (260) hava ön isiticisi (, mevcut olmasi halinde, yanma haznesi (205) ile hava ön Isiticisi (240) arasinda konumlandirilir.

Mevcut yöntemler, yanma sistemi ve desülfürizasyon sistemi arasinda bir gaz akis yolunun (220) mevcut oldugu üzerinde durur. Baca gazi veya düzenli hava gibi bir tasiyici gaz, gaz akis yolundan akar. Bir kuru kalsiyum hidroksit tozu, yanma haznesinin (205) asagi akis yönünde ve torba filtrenin (270) yukari akis yönünde bir enjeksiyon Iokasyonunda tasiyici gaza enjekte edilir. Su, baca gazinin sicakligini nemlendirmek ve sogutmak üzere sprey kurutucu emicisindeki (260) tasiyici gazi içine spreylenir. Kalsiyum hidroksit tozu akabinde emisyonlarini azaltmada kullanilan bir filtre kekini olusturmak üzere torba filtrede (270) çökeltilir.

Filtre keki, nispeten yüksek kirletici madde üreten yakit (örnegin kömür), yanma haznesine (205) eklenmeden önce veya diger bir deyisle nispeten temiz bir yakit (örnegin dogal gaz), yanma haznesini isitmak üzere kullanilirken olusturulabilir.

Kalsiyum hidroksit tozunun, sprey kurutucu emicinin (260) diger sekilde baslatildigindan 60 ila 90 dakika daha erken baslatilarak enjekte edilebildigi düsünülür, böylece alkalilik, torba filtreyi (270) daha kisa sürede kaplamak ve desülfürizasyonu daha erken baslatmak üzere eklenebilir. Bir baska ifadeyle, filtre keki, sprey kurutucu emici (260) içindeki su veya sulu karisim (diger bir deyisle bir sulu kireç karisimi, bir geri dönüsüm sulu karisimi veya bunlarin kombinasyonu) püskürtülmeye baslamadan önce olusturulabilir.

Kuru kalsiyum hidroksit tozu enjeksiyon sistemi (290) bir kalsiyum hidroksit destekleme kaynagini (292) içerir. Kalsiyum hidroksit tozunun sülfürden arindirma sistemine üç farkli yerde (A, B, C) enjekte edilebilecegi tasarlanir. Bu üç enjeksiyon yerinin tümü yanma haznesine (205) asagi akis yönünde ve torba filtreye (270) yukari akis yönündedir. Özellikle, baca gazi/tasiyici gazin sicakligi, su ile karistirilan kirecin stabilitesini korumak üzere 1000°F`den (500°C) daha az olmalidir.

Birinci enjeksiyon yeri (A) hava ön isiticisinin (240) asagi akis yönünde ve sprey kurutucu emicisinin (260) yukari akis yönündedir. Bir baska ifadeyle, enjeksiyon yeri (A), hava ön Isiticisi (240) ile sprey kurutucu emicisi (260) arasindadir. Istege bagli partikülat toplama cihazi (250), enjeksiyon Iokasyonunun (A) yukari akis yönünde olmalidir. Bazi düzenlemelerde, sprey kurutucu emiciye giren (diger bir deyisle enjeksiyon Iokasyonundaki (A)) baca gazi, yaklasik 140°F (60°C) ila yaklasik 210°F yaklasik 170°F (80°C) sicakliga sahiptir.

Ikinci enjeksiyon yeri (B), yanma haznesinin (205) asagi akis yönünde ve hava ön isiticisinin (240) yukari akis yönündedir. Ikinci enjeksiyon yeri (B) ayrica SCR sisteminin (230) asagi akis yönünde olarak açiklanabilir. Üçüncü enjeksiyon yeri (C) sprey kurutucu emicisinin (260) asagi akis yönündedir. Bir baska ifadeyle, enjeksiyon yeri (C), sprey kurutucu emicisi (260) ile torba filtre (270) arasindadir.

Kuru kalsiyum hidroksit tozu ayrica es zamanli olarak yukarida belirtilen çesitli yerlerde enjekte edilebilir. SEKIL 2”ye yeniden refere edilerek, sprey kurutucu emicisine (260) spreylenen su bir ayri su kaynagindan gelebilir veya bazi düzenlemelerde geri dönüsüm sisteminden (280) gelebilir. Baslatma sirasinda, geri dönüsüm akimindan (272) gelen çok az kati vardir veya hiç kati yoktur, böylece akim (262), genellikle sudur.

Istege bagli partikülat toplama cihazi (250), çesitli düzenlemelerde, bir elektrostatik tutucu (ESP) veya bir torba filtre olabilir. Torba filtrelerin farkli türleri, örnegin bir ters gaz bez filtresi, bir sallama indirme bez filtresi ve bir pals jet bez filtre teknikte bilinir.

Sprey kurutucu emicisinin (260) asagi akis yönündeki torba filtre (270) istenildigi sekilde pals jet bez filtresi (PJFF) veya ters gaz bez filtresi olabilir. Bu bakimdan, ESP`ye kiyasla torba filtrenin sülfürden arindirabilirliginden dolayi bu yerde bir torba filtre bir ESP'ye tercih edilebilirdir. Diger bir deyisle, ESP sadece partikülleri hapsederken ve önemli ölçüde buhar evresindeki kirletici maddeleri yakalamazken bir torba filtre buhar evresindeki kirletici maddeleri yakalayabilir. Genel olarak, bir torba filtreye (270) giren baca gazinin tümü, 802, 803 ve HCL gibi asit gazlari çikarilacak sekilde filtre kekinden dogru geçmelidir.

SEKIL 3, bir pals jet bez filtresinin bir sematik gösterimidir. Bir torba filtre genelde, her bir kompartman birçok yüz uzunlugunda, dikey olarak desteklenen küçük çapli bez torbalarini barindirarak çoklu kompartmanlari barindirir. Bir pals jet bez filtrede (PJFF) torbalar (320) bir tüp Ievhadan (330) asilir. Partikülatlari içeren baca gazi, torbanin (kati oklar olarak gösterilen) disindan torbanin (alti çizilmis oklar olarak gösterilen) içine akar. Baca gazi poröz torba materyalinin içinden dogru geçer, bu durum torbanin disinda bir filtre kekini (340) olusturmak üzere arkada partikülatlari birakir. Sikistirilmis havanin bir darbesi açik tepeden (322) torbanin içine yönlendirilebilir, bu durum sok dalgasinin torbanin uzunlugundan asagi hareket etmesine ve filtre kekinin yerinden çikmasina neden olur.

Kalsiyum hidroksit, bunun tuzu suda çözünebilir olmadigindan kullanilir. Aksine, sodyum emici maddeleri genelde çözünebilirdir ve bu nedenle daha az istenilirdir. ilaveten kalsiyum hidroksit, su ile kombine edildiginde isi veren sönmemis kireçten daha güvenlidir.

Basvuru sahipleri, tozlastirilmis kalsiyum hidroksitin bir kireç sulu karisimindaki kalsiyum hidroksitin reaktivitesine kiyaslanabilir oldugunu belirlemistir. Bu, kuru desülfürizasyon sisteminin, çesitli geçis hali kosullarinda kabul edilebilir bir sekilde çalistirilmasina izin verir. Burada, baslatmadan önce, kalsiyum hidroksit tozu, belirgin bir filtre keki olusturmak üzere yeterli mikterda sulu kireç karisimini katmak mümkün olmadan önce eklenebilir, böylece kabul edilebilir asit gaz emisyonlari, mümkün olandan çok daha erken elde edilir.

Genellikle, sprey kurutucu emicisi tozun torba filtre (270) boyunca düzgün sekilde dagilmasina yardim ettiginden dolayi kalsiyum hidroksit tozunu sprey kurutucu emicisinin (260) (bir diger deyisle, enjeksiyon yerleri (A veya 8)) yukari akis yönünde enjekte etmek daha istenilirdir. SEKIL 4, genellikle sülfürden arindirma sistemlerinde kullanilan bir sprey kurutucu emicisinin (400) bir kesitsel görünümüdür. Sprey kurutucu emicisi genellikle koninin sivri tepesi emicinin tabaninda olarak bir kör koni sekilli bir muhafazaya (410) sahiptir. Bununla birlikte, sprey kurutucu emiciler ayrica koni yerine bir düz tabana sahip olabilir. Hava isiticisindan gelen baca gazi (420) iki akisa (422, 424) ayrilabilir, ancak bu her zaman böyle degildir ve mevcut bulusa yönelik gerekli degildir. Bir akis (422), bir halka sekline sahip bir üst gaz dagiticisina (430) yönlendirilir. Diger akis (424) bir alt gaz dagiticisina (440) yönlendirilir. Püskürtücü (450) emici muhafazasinin tavaninin merkezi boyunca uzanir ve baca gazina kireç sulu karisimini Spreyler. Baca gazi gaz dagiticilari içinden dogru sprey kurutucusu emicisine (400) girer. Sprey kurutucu emicisi, baca gazinin sulu karisim ile iyi karistirilmasini temin etmek üzere tasarlanir ve dahili çökeltiler olmaksizin serbest akan katilari üretmek üzere sulu karisimi kurutmaya yönelik yeterli alikonma süresini saglamak üzere boyutlandirilir. Baslatma bakimindan, sprey kurutucu emici araciligiyla kalsiyum hidroksit tozuna uygulanan karistirma ve türbülans, torba filtre içindeki filtre torbalari boyunca kalsiyum hidroksitin daha iyi dagilmasini garanti altina alir. Su sprey kurutucu emicisine bir kalsiyum hidroksit sulu karisimini olusturmak üzere kuru kalsiyum hidroksit tozuna püskürtücü (450) tarafindan eklenir. Su, özellikle düsük sicakliklarda tamamen buharlastirilmaz ve 802 absorpsiyonuna yönelik reaksiyon mekanizmasi, moleküler su mevcudiyeti gerektirdiginden, filtre keki için tam desülfürizasyon kabiliyetine ulasmak üzere torba filtresine ihtiyaç vardir.

Buharlastirilmis kalsiyum hidroksit sulu karisimi çikisin (460) içinden dogru sprey kurutucu emicisinden çikar ve torba filtreye devam eder.

SEKIL 5, hidratli kirece yönelik bir tipik kuru emici madde enjeksiyon sisteminin bir sematik diyagramidir. Hidratli kireç kamyon (510) veya demiryolu yoluyla dagitilabilir (kamyonun yük bosaltimi burada gösterilir). Ambiyant hava (512) hidratli kireci almak ve reaktifi bir depolama silosuna (520) aktarmak üzere kamyona çekilir. Reaktif bir serisinin içinden dogru bir döner hava kilidi (530) içine akar, burada reaktif aktarma gazi (540) ile gaz akisi yolu içindeki enjeksiyon yerine pnömatik olarak nakledilmek üzere karistirilir (bakiniz, SEKIL 2). Genelde hava olan aktarma gazi, reaktifin erken kalsiyonunu önlemek üzere hava sicakligini düsürmek üzere hava sogutuculari (544) içinden dogru aktarma gazini geçiren tasiyici hava fanlari (542) tarafindan saglanir.

Mevcut sistemde, enjeksiyon yeri ile sprey kurutucu emicisi arasindaki gaz akis yolu içine hiçbir sivinin enjekte edilmedigi kaydedilmelidir. Bu durum, solüsyonlarin ve sulu karisimlarin bir nemli veya kuru gaz temizleyicilerinin yukari akis yönündeki baca gazi içine enjekte edildigi önceki sistemler ile ters düser; örnegin bakiniz Wilhem'in U.S.

Patent No. 6,126,910. Bu durum ayrica bir kuru kalsiyumun enjekte edildigi ve akabinde kanal sistemindeki su ile nemlendirildigi bir sisteme ters düser; örnegin bakiniz Hunt`in U.S. Patent No. 5,165,903. Bu önceki sistemlerde, istenilen amaç seçilen kirletici maddelerin sülfürden arindirma sistemine girmeden önce baca gazindan çikarilmasidir. Aksine, mevcut bulusun amaci, sülfürden arindirmayi ve iyilestirilmis sülfürden arindirabilirligi saglamak amaciyla torba filtresini kalsiyum hidroksit ile kaplamak üzere ve sprey kuru emicideki hidratli kireç konsantrasyonunu arttirmayi, alkali reaktifinin (hidratli kireç) bir alternatif kaynagini saglamaktir. Sprey kurutucu emicisi öncesinde suyun veya sivinin eklenmesi, torba filtresine ve gazdan disari hareket etmekte basarisiz olan kalsiyum hidroksitin bir istenilmeyen durumu sonucunu dogurur.

Mevcut bulusun yöntemleri sülfürden arindirabilirligi olan sistemin emisyon seviyelerinde bir zamanli sekilde reaksiyon göstermek üzere araçlar saglayarak kabul edilebilir asit gaz emisyon seviyeleri içinde islemesini ve karsilik vermesini arttirir.

Yanma sistemi isleyislerinin sürdürülmesinde tekrarlayan bir tema, bir sorunu çözmek üzere zamanin gerekmesidir. Kalsiyum hidroksit tozu hizli sekilde eklenebilir ve iyi karsilik elde edilir. Yöntemler ayrica prosese su eklenmesini gerektirmeyen bir kuru emici maddeyi saglar.

SEKIL 7, mevcut açiklamaya ait yöntemleri gösteren genel bir proses diyagramidir. Bir yanma sistemi (700), yanmanin gerçeklestigi ve bir baca gazinin üretilmesini sonucunu doguran bir yanma haznesini (705) bulundurur. Baca gazi bir sprey kurutucu emicisi (760) içinden dogru sprey kurutucu emicisinin asagi akis yönündeki bir torba filtreye (770) bir gaz akis yolu (720) boyunca hareket eder. Kuru kalsiyum hidroksit tozu, yanma haznesi (705) ile torba filtre (770) arasinda baca gazi (gaz akisi yolunda (720)) ile karistirilir. Örnegin, kalsiyum hidroksit tozu sprey kurutucu emicisinin (referans numarasi 794) yukari akis yönünde veya sprey kurutucu emicisinin (referans numarasi 796) asagi akis yönünde eklenebilir. Sprey kurutucu emicisinin (760) Içinde, su (referans numarasi 762) baca gazini nemlendirmek ve sogutmak üzere baca gazinin içine spreylenir. Baca gazi torba filtreye (770) geçirilir. Kalsiyum hidroksit baca gazindaki kirleticileri veya partikülatlari yakalar. Temizlenen baca gazi bir yigina (780) veya atmosferin içine serbest birakilmaya yönelik benzer cihaza yollanir.

Bu açiklamanin yöntemlerini icra etmeye yönelik tasarimlar teknigin normal uzmanligi içindedir. Bu yöntemleri icra etmeye olanak saglamak üzere gereken vanalar, boru hatti, sensörler ve baglanti elemanlari ayrica genelde ticari olarak mevcuttur.

Bir güç tesisi SEKIL 2'de görülen düzene sahiptir.

Kalsiyum hidroksit tozunun kullanilmasi baslatma süresince ve kireç sulu karisimina bir yenileme olarak uygulanmistir. Kalsiyum hidroksit tozu enjeksiyon yerlerinde (A ve C) enjekte edilmistir. Asil yigin 802 emisyonlari SEKIL 6`da gösterilir. Y-ekseni, Ib/MBtu (milyon BTU basina pound) birimlerinde yayilan 802 miktaridir. X-ekseni günün, bir düzenlenen yigin 802 emisyon siniri, referans olarak gösterilir. Iki hat gösterilir: biri asil emisyonlara yöneliktir ve digeri kalsiyum hidroksit tozunun enjekte edilmemesi halinde hesaplanan emisyona yöneliktir. Bu sekilde baslatmanin üç kere denendigi Mevcut açiklama, örnekleyici düzenlemelere referans ile açiklanmistir. Açik bir sekilde, önceki detayli açiklamadaki okuma ve anlasilma üzerine modifikasyonlar ve degistirmeler digerlerinde meydana gelecektir. Mevcut açiklamanin, ekteki Istemler veya esdegerlerinin kapsamina girdigi sürece, tüm bu tür modifikasyonlari ve degisiklikleri içerdigi seklinde yorumlanmasi amaçlanir.

Claims (1)

1. ISTEMLER . Bir sprey kurutucu emici araciligiyla bir yanma haznesinden sprey kurutucu emicinin asagi akis yönündeki bir torba filtreye ilerleyen bir gaz akis yoluna sahip olan bir yanma sistemi içinde, akis halinde çalisma kosullari sirasinda üretilen SOX emisyonlarinin azaltilmasina yönelik bir yöntem olup, özelligi sprey kurutucu emici içindeki sicakligin, 104°C (220°F) altinda olmasi, yöntemin asagidaki durumlari içermesidir: akis hali çalisma kosullari sirasinda: yanma haznesinin asagi akis yönünde ve torba filtrenin yukari akis yönündeki bir enjeksiyon Iokasyonundaki gaz akis yolundaki bir baca gazina kuru bir kalsiyum hidroksit tozunun karistirilmasi; suyun baca gazinin sicakligini nemlendirmek ve azaltmak üzere sprey kurutucu emici maddesindeki baca gazi içine spreylenmesi; ve SOX emisyonlarini azaltan bir filtre keki olusturmak üzere torba filtrede kalsiyum hidroksit tozunun biriktirilmesi; burada geçis hali çalisma kosullari, baslatma, kapatma ve arizalardir. . Istem 1'in yöntemi olup, özelligi enjeksiyon yeri ile sprey kurutucu emicisi arasindaki baca gazina hiçbir sivi eklenmemesidir. . Istem 1'in yöntem olup, özelligi baca gazi içine spreylenen suyun, torba filtreden katilarin geri dönüstürülmesine yönelik bir geri dönüstürme sistemine gelmesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi gaz akis yolunun, yanma haznesi ile sprey kurutucu emici arasinda konumlandirilan bir hava ön Isiticisi araciligiyla hareket etmesidir. . Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi enjeksiyon lokasyonunun yerinin, hava ön isitici ile sprey kurutucu emici arasinda olmasidir. . Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi enjeksiyon lokasyonunun yerinini hava ön isiticinin yukari akis yönünde olmasidir. Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi hava ön isitici ile sprey kurutucu emici arasinda ayrica bir partikülat toplama cihazi içermesidir. Istem 7'ye göre yöntem olup, özelligi enjeksiyon lokasyonunun, partikülat toplama cihazinin asagiya akis yönünde olmasidir. Istem 1'in yöntemi olup, özelligi enjeksiyon yerini sprey kurutucu emicisi ile torba filtre arasinda olmasidir. Istem 1'in yöntemi olup, özelligi torba filtrenin bir pals jet bez filtresi, bir sallama indirme bez filtresi veya bir ters gaz bez filtresi olmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi sprey kurutucu emicide püskürtülen suyun, yardimci nozüller araciligiyla püskürtülmesi ve sprey kurutucunun bir atomizerinin çalistirilmamasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi sprey kurutucu emiciye giren baca gazinin, 220°F'den (104°C) daha az olan bir sicakliga sahip olmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi yanma haznesinin, 400°F'den (204°C) daha az sicakliga sahip olmasidir. Istem 1`e göre yöntem olup, özelligi baca gazinin, yanma haznesinin baslatilmasi sirasinda yanma haznesinden çikmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi baca gazi sicakliginin, zamanla azalmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi geçis hali çalisma kosulunun, gaz akis yolu boyunca bir ariza olmasidir. 17. istem 1'in yöntemi olup, özelligi yanma sisteminin kazanlardan, firinlardan, ocaklardan, tasfiye firinlarindan, kavuruculardan, bataryalardan, isiticilardan, firinlardan veya tutusturuculardan seçilmesidir. 18. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi yanma emisyonlarinin, kirletici maddelerin yakalanmasi araciligiyla azaltilmasidir.