TH23313B - กรรมวิธีสำหรับการปรับปริมาณความชื้นของวัสดุอินทรีย์ - Google Patents

Abstract

จัดหากรรมวิธีสำหรับการจัดอันดับของยาสูบใหม่ ซึ่งมีผลในการลด CV ของ ยาสูบที่สมดุลอย่างไม่เด่นชัด หรือมีผลในการลดการแตกสลายของยาสูบอย่างเด่นชัด ให้ยาสูบที่จะจัดอันดับใหม่สัมผัสกับกระแสอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์ใกล้ภาวะสมดุลของยาสูบ ขณะที่ปริมาณ OV ของยาสูบเพิ่ม ความชื้นสัมพัทธ์ของกระแสอากาศที่สัมผัสกับยาสูบเพิ่ม เพื่อมีผลกระทบต่อการจัดอันดับใหม่ของยาสูบ ที่จัดหาไว้เช่นกันคือ กรรมวิธีสำหรับการทำให้ยาสูบแห้ง ซึ่งมีผลในการ เปลี่ยนแปลง CV ของยาสูบที่สมดุลอย่างไม่เด่นชัดหรือมีผลต่อการแตกสลายของยาสูบ อย่างเด่นชัด ให้ยาสูบที่จะทำให้แห้งสัมผัสกับกระแสอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์ใกล้หรือต่ำ กว่าภาวะสมดุลของยาสูบ ขณะที่ปริมาณ OV ของยาสูบลดลง ความชื้นสัมพัทธ์ของกระแส อากาศที่สัมผัสกับยาสูบลดเพื่อมีผลกระทบต่อการทำยาสูบให้แห้ง พบว่าสามารถนำยาสูบมาจัดอันดับใหม่หรือทำให้แห้งเป็นผลสำเร็จในลักษณะ ต่อเนื่อง โดยการใช้สายพานเกลียวแบบเซลฟ์-สแท็คคิง สิทธิบัตรยา

Claims (3)

1. กรรมวิธีสำหรับเพิ่มปริมาณความชื้นของวัสดุอินทรีย์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ของ (a) การทำให้เกิดเบดของวัสดุอินทรีย์โดยการทับถมวัสดุอินทรีย์บนสายพานซ้อนชนิดเวียน กลับที่มีชั้นจำนวนหนึ่ง (b) การให้วัสดุอินทรีย์บนเบดสัมผัสกับกระแสอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์ใกล้ภาวะสมดุล ของวัสดุอินทรีย์ กระแสอากาศไหลจากชั้นหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่งในเส้นทางที่ถือว่าทวนกระแส กับ เส้นทางของเบดของวัสดุอินทรีย์ตลอดชั้นจำนวนหนึ่งนั้น (c) การเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์ของกระแสอากาศที่สัมผัสกับวัสดุอินทรีย์บนเบดเพื่อเพิ่ม ปริมาณความชื้นของวัสดุอินทรีย์ในลักษณะซึ่งคงรักษาความชื้นสัมพัทธ์ของกระแสอากาศที่สัมผัส กับวัสดุอินทรีย์ให้ใกล้กับภาวะสมดุลของวัสดุอินทรีย์จนกระทั่งบรรลุถึงปริมาณความชื้นที่ต้องการ ของวัสดุอินทรีย์ โดยที่กระแสอากาศถูกดีไฮเดรทโดยเป็นลำดับและวัสดุอินทรีย์ถูกไฮเดรทโดยเป็น ลำดับตามกระแสอากาศที่ไหลในเส้นทางที่ถือว่าทวนกระแส กับเส้นทางของเบดของวัสดุอินทรีย์ 2. กรรมวิธีสำหรับการลดปริมาณความชื้นของวัสดุอินทรีย์ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (a) การทำให้เกิดเบดของวัสดุอินทรีย์โดยการทับถมวัสดุอินทรีย์บนสายพานซ้อนชนิดเวียน กลับที่มีชั้นจำนวนหนึ่ง (b) การทำให้วัสดุอินทรีย์สัมผัสกับกระแสอากาศที่ไหลจากชั้นหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่งในเส้น ทางที่ถือว่าทวนกระแสกับเส้นทางของเบดของวัสดุอินทรีย์ตลอดชั้นจำนวนหนึ่งนั้น กระแสอากาศมี ความชื้นสัมพัทธ์ใกล้กับหรือต่ำกว่าภาวะสมดุลของเบดของวัสดุอินทรีย์ และ (c) การลดความชื้นสัมพัทธ์ของกระแสอากาศที่สัมผัสกับวัสดุอินทรีย์ในขณะที่ปริมาณ ความชื้นของวัสดุอินทรีย์ลดลงในลักษณะซึ่งคงรักษาความชื้นสัมพัทธ์ของกระแสอากาศที่สัมผัสกับ วัสดุอินทรีย์ให้ใกล้กับหรือต่ำกว่าภาวะสมดุลของวัสดุอินทรีย์ จนกระทั่งบรรลุถึงปริมาณความชื้นที่ ต้องการของวัสดุอินทรีย์ โดยที่วัสดุอินทรีย์ถูกดีไฮเดรทโดยเป็นลำดับและกระแสอากาศถูกไฮเดรท โดยเป็นลำดับ ขณะที่กระแสอากาศเดินทางในเส้นทางที่ถือว่าทวนกระแสกับเส้นทางของเบดของ วัสดุอินทรีย์ 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิของวัสดุอินทรีย์ต่ำกว่า ประมาณ 38 ํซ. (100 ํฟ. ) ก่อนการให้วัสดุอินทรีย์สัมผัสกับกระแสอากาศ 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งก่อนขั้นตอนของการให้วัสดุ อินทรีย์สัมผัสกับกระแสอากาศ วัสดุอินทรีย์มีปริมาณความชื้นเริ่มต้นจากประมาณ 1.5% ถึงประมาณ 13% 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งก่อนขั้นตอนของการให้วัสดุอินทรีย์สัมผัสกับกระแส อากาศ วัสดุอินทรีย์มีปริมาณความชื้นเริ่มต้นจากประมาณ 1.5% ถึงประมาณ 6% 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งกระแสอากาศที่สัมผัสกับวัสดุอินทรีย์มีความชื้น สัมพัทธ์จากประมาณ 30% ถึงประมาณ 64% ที่อุณหภูมิจากประมาณ 21 ํซ. (70 ํฟ.) ถึงประมาณ 49 ํซ. (120 ํฟ.) 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งวัสดุอินทรีย์ คือ ยาสูบ 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งยาสูบ คือ ยาสูบพอง 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งยาสูบ คือ ยาสูบที่ตัดแล้ว 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่ง ยาสูบถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย ยาสูบพอง หรือ ยาสูบที่ไม่พอง ใบยาสูบทั้งหมด ยาสูบที่ตัดหรือหั่นแล้ว ก้าน ยาสูบที่ประกอบใหม่ หรือ การ รวมกันของสิ่งเหล่านี้ 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนของการทำอุณหภูมิของ วัสดุอินทรีย์ให้ร้อนล่วงหน้าจากประมาณ 38 ํซ. (100 ํฟ.) ถึงประมาณ 121 ํซ. (250 ํฟ.) ก่อนถึง ขั้นตอน (a) 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งอุณหภูมิของวัสดุอินทรีย์ต่ำกว่าประมาณ 121 ํซ. (250 ํฟ.) ก่อนถึงขั้นตอนของการให้วัสดุอินทรีย์สัมผัสกับกระแสอากาศ 1 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณความชื้นที่ต้องการของวัสดุอินทรีย์ภายหลัง ขั้นตอน (c) คือ จากประมาณ 11% ถึงประมาณ 13% 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งก่อนที่จะถึงขั้นตอนของการให้วัสดุอินทรีย์สัมผัสกับ กระแสอากาศ วัสดุอินทรีย์มีปริมาณความชื้นจากประมาณ 11% ถึงประมาณ 40% 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งกระแสอากาศที่สัมผัสกับวัสดุอินทรีย์มีความชื้น สัมพัทธ์จากประมาณ 20% ถึงประมาณ 60% ที่อุณหภูมิจากประมาณ 21 ํซ. (70 ํฟ.) ถึงประมาณ 49 ํซ. (120 ํฟ.) 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งอุณหภูมิของกระแสอากาศเป็นจากประมาณ 24 ํซ. (75 ํฟ.) ถึงประมาณ 121 ํ ซ. (250 ํฟ.) 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งขั้นตอนของการให้วัสดุอินทรีย์สัมผัสกับ กระแสอากาศนั้นกระทำโดยการใช้กระแสอากาศที่มีความเร็วจากประมาณ 0.23 เมตร/วินาที (45 ฟุต/ นาที) ถึงประมาณ 1.22 เมตร/วินาที (240 ฟุต/นาที) 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งขั้นตอนของการให้วัสดุอินทรีย์สัมผัสกับ กระแสอากาศนั้นกระทำโดยการให้กระแสอากาศมุ่งลงล่างหรือขึ้นบนอย่างใดอย่างหนึ่งผ่านเบดของ วัสดุอินทรีย์หรือโดยการให้กระแสอากาศมุ่งทั้งลงล่างหรือขึ้นบนผ่านเบดของวัสดุอินทรีย์ 1 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งทำการเลือกอุณหภูมิของกระแสอากาศเพื่อจัด ให้มีการกระทำด้วยความร้อนตามที่ต้องการ 2 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งทำการเลือกอุณหภูมิของกระแสอากาศเพื่อไม่ จัดให้มีการกระทำที่ใช้ความร้อน 2

1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งวัสดุอินทรีย์ คือวัสดุอินทรีย์ชนิดดูดความชื้น 2

2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งวัสดุอินทรีย์ชนิดดูดความชื้นถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบรวมด้วย ผลไม้ ผัก ธัญญาหาร กาแฟ ผลิตภัณฑ์ทางเภสัชกรรม ชา และการรวมกันใดๆ ของ สิ่งเหล่านี้ 2

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งสายพานซ้อนเป็นสายพานชนิดเวียนกลับ และ กระแสอากาศที่ถือว่าไหลผ่านส่วนซ้อนเรียงตามลำดับผ่านชั้นแบบต่อเนื่อง