[go: up one dir, main page]

SU996329A1 - Process for producing fibrous tungsten and molybdenum trioxides - Google Patents

Process for producing fibrous tungsten and molybdenum trioxides Download PDF

Info

Publication number
SU996329A1
SU996329A1 SU813306747A SU3306747A SU996329A1 SU 996329 A1 SU996329 A1 SU 996329A1 SU 813306747 A SU813306747 A SU 813306747A SU 3306747 A SU3306747 A SU 3306747A SU 996329 A1 SU996329 A1 SU 996329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polymer
temperature
partial pressure
gpa
hydrolysis
Prior art date
Application number
SU813306747A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Владимирович Джалавян
Эдуард Григорьевич Раков
Владимир Викторович Тесленко
Геннадий Алексеевич Ягодин
Original Assignee
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU813306747A priority Critical patent/SU996329A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU996329A1 publication Critical patent/SU996329A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Изобретение относится к технологии неорганических материалов, в частности оксидов металлов в виде волокон, и может быть использовано для получения упроченных материалов.The invention relates to the technology of inorganic materials, in particular metal oxides in the form of fibers, and can be used to obtain hardened materials.

Известен способ получения триоксидов вольфрама и молибдена путем обработки галогенидов металлов при нагревании смесью кислорода с водяным паром£1).A known method of producing tungsten and molybdenum trioxides by processing metal halides by heating with a mixture of oxygen and water vapor (£ 1).

Недостатком этого способа является 1 невозможность получения соединений в виде волокнистых монокристаллических образований.The disadvantage of this method is the 1 inability to obtain compounds in the form of fibrous single crystal formations.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ' t результату является способ получения волокнистых триоксидов вольфрама и молибдена пропиткой органического полимера (акриловых полимеров, полиэфиров, полиуретанов и т.д.) влажным воздухом и далее галогенидами вольфрама и молибдена. В результате 'происходит гидролиз в объеме полимера. Для отделения продукта от полимера проводят окисле2 ние органического полимера в кислородсодержащей среде при 350-900°С. Полимер подвергается разрушению (2).The closest to the proposed technical essence and attainable 't is the result of a method for producing fibrous tungsten trioxide and molybdenum impregnated organic polymer (acrylic polymers, polyesters, polyurethanes, etc.) and more moist air tungsten and molybdenum halides. As a result, hydrolysis occurs in the bulk of the polymer. To separate the product from the polymer, an organic polymer is oxidized in an oxygen containing medium at 350–900 ° С. The polymer undergoes destruction (2).

Недостатками способа являются высокие энергозатраты в связи с необходимостью проведения высокотемпературного окисления и невозможность регенерации органического полимера.The disadvantages of the method are the high energy consumption due to the need for high-temperature oxidation and the inability to regenerate the organic polymer.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и обеспечение возможности регенерации полимера.The aim of the invention is to reduce energy consumption and the possibility of regeneration of the polymer.

Поставленная цель достигается тем, что проводят пропитку полимера летучим галогенидом при 50-150° С с последующим контактированием пропитанного полимера с газовой средой с парциальным давлением паров водяного пара 0,76,0 ГПа.The goal is achieved in that the polymer is impregnated with a volatile halide at 50-150 ° C, followed by contacting the impregnated polymer with a gaseous medium with a partial vapor pressure of 0.76.0 GPa.

В качестве летучего галогенида используют гексафториды вольфрама и молибдена.As a volatile halide, tungsten and molybdenum hexafluorides are used.

В качестве органического полимера используют политетрафторэтилен.Polytetrafluoroethylene is used as an organic polymer.

Верхняя граннна температурного интервала пропитки выбрана на основании следующих соображений. Скорость пропитки определяется диффузией в фазе полимера и увеличивается с ростом температуры 5 по экспоненциальному закону. Однако выше 150°C происходит термическое изменение структуры полимера, приводящее к резкому уменьшению количества и размера пор. При температурах ниже 50 Сю скорость процесса мала. Интервал давлений пропитки непосредственно связан с температурным интервалом и отвечает значениям равновесного парциального давления соединений на границах темпе- 15 ратурного интервала.The upper face of the temperature range of the impregnation is selected based on the following considerations. The impregnation rate is determined by diffusion in the polymer phase and increases with increasing temperature 5 according to the exponential law. However, above 150 ° C, a thermal change in the polymer structure occurs, leading to a sharp decrease in the number and size of pores. At temperatures below 50 ° C, the process speed is low. The range of impregnation pressures is directly related to the temperature range and corresponds to the equilibrium partial pressure of the compounds at the boundaries of the temperature range.

Согласую предлагаемому способу гидролиз проводят контактированием пропитанного полимера с гаэовой'средой с 20 парциальным давлением паров водяного пара 0,7-6,0 ГПа. При большем парциальном давлении происходит частичное восстановление металлов и образование рыхлой массы оксидов. При меньшем 25 парциальном давлении роста волокон не. наблюдается вследствие блокировки поверхности полимера. Отделение волокон от поверхности полимера производится механическим путем без нарушения це— 3θ лостности материалов. Из летучих галогенидов фториды обладают преимуществами связанными с тем, что молекулы фторидов имеют наименьший радиус, и вследствие этого наибольшую проникающую способность и подвижность. Поскольку 35 процесс пропитки определяется диффузией в порах, указанные преимущества фторидов приводят к сокращению длительности процесса.According to the proposed method, the hydrolysis is carried out by contacting the impregnated polymer with a gaeova’s environment with 20 partial vapor pressure of 0.7-6.0 GPa. At higher partial pressures, a partial reduction of metals and the formation of a loose mass of oxides occur. At less than 25 partial pressure, fiber growth is not. observed due to blockage of the surface of the polymer. Branch fibers from the polymer surface is made by mechanical means without breaking tse- 3 θ integral domain materials. Of the volatile halides, fluorides have the advantages associated with the fact that fluoride molecules have the smallest radius, and therefore the greatest penetration and mobility. Since the impregnation process 35 is determined by diffusion in the pores, these advantages of fluorides lead to a reduction in the duration of the process.

Пример 1. Пакет, пластин фторо- 40 пласта - 4 (каждая толщиной 2 мм и площадью 15 см·2) обрабатывают WF^ при 150° С в течение 5 ч, В результате чего полимер поглощает 15 мг \WF^/cmz Затем пакет пластин переносят в эксика- 45 тор, содержащий 60% Н 2SO4 (парциальное давление паров воды 3,0 ГПа), при температуре 20 °C и атмосферном давлении. За 4 ч гидролиза получают 6 мг WO^/cm^· в виде волокон длиной 15— 50 мм и диаметром 1-3 мкм.EXAMPLE 1 A package of plates 40 seam fluoro - 4 (each thickness of 2 mm and an area of 15 cm × 2) WF ^ treated at 150 ° C for 5 hours, resulting in 15 mg of polymer absorbs \ WF ^ / cm z then transferred to a plate package eksika- 45 torr, containing 60% H 2SO4 (water vapor partial pressure of 3.0 GPa) at a temperature of 20 ° C and atmospheric pressure. For 4 hours of hydrolysis to give 6 mg WO ^ / cm ^ · a fiber length of 15 to 50 mm and a diameter of 1-3 microns.

Пример 2. Пакет пластин фторопласта-^ обрабатывают WF^ при парциальном давлении 0,1 МПа и температуре 50°С в течение 10 ч, в результате чего И полимер поглощает 12 мгЭД^/см2. Затем пакет пластин переносят в эксикатор, содержащий 70% H2SO4 (парциальное давление паров воды 0,7 ГПа), при температуре 20°С и атмосферном давлении. За 6 ч гидролиза получают 3 мг WC^/cm*2 в виде волокон длиной 50-70 мм и диаметром 2-5 мкм.Example 2. A package of fluoroplastic plates- is treated with WF ^ at a partial pressure of 0.1 MPa and a temperature of 50 ° C for 10 hours, as a result of which the polymer absorbs 12 mg ED ^ / cm 2 . Then the package of plates is transferred to a desiccator containing 70% H2SO4 (partial pressure of water vapor 0.7 GPa), at a temperature of 20 ° C and atmospheric pressure. After 6 hours of hydrolysis, 3 mg of WC ^ / cm * 2 are obtained in the form of fibers with a length of 50-70 mm and a diameter of 2-5 microns.

Пример 3. Пакет пластин фторопласта—4 обрабатывают MoF^ при парциальном давлении 1,0 МПа и температуре 100°С в течение 4 ч, в результате чего полимер поглощает 10 мг MdF^/cm^. Затем пакет пластин переносят в проточный реактор и обрабатывают при 17°С смесью азота и паров воды (парциальное давление последних 6,0 ГПа). За 3 ч гидролиза получают 5 мг МоО^/см^в виде волокон длиной 10-20 мм и диаметром 1-4 мкм.Example 3. A package of fluoroplast-4 plates is treated with MoF ^ at a partial pressure of 1.0 MPa and a temperature of 100 ° C for 4 hours, as a result of which the polymer absorbs 10 mg of MdF ^ / cm ^. Then the package of plates is transferred to a flow reactor and treated at 17 ° C with a mixture of nitrogen and water vapor (partial pressure of the last 6.0 GPa). After 3 hours of hydrolysis, 5 mg of MoO ^ / cm ^ are obtained in the form of fibers 10-20 mm long and 1-4 microns in diameter.

Пример 4. Пакет пластин фторопласта—4 обрабатывают MoF^ при парциальном давлении 0,4 МПа и температуре 75°С в течение 1 ч, в результате чего полимер поглощает 7 мг Мор^/см2. Затем пакет пластин переносят в эксикатор, содержащий 65% HgSO^ (парциальное давление паров воды 2,0 ГПа), при атмосферном давлении и температуре 18°С. За 3 ч гидролиза получают 3 мг MoOj/cm в виде волокон длиной 60-70 мм и диаметром 1-5 мкм.Example 4. A package of fluoroplast-4 plates is treated with MoF ^ at a partial pressure of 0.4 MPa and a temperature of 75 ° C for 1 h, as a result of which the polymer absorbs 7 mg of Mor ^ / cm2. Then the package of plates is transferred to a desiccator containing 65% HgSO ^ (partial pressure of water vapor 2.0 GPa), at atmospheric pressure and a temperature of 18 ° C. After 3 hours of hydrolysis, 3 mg of MoOj / cm are obtained in the form of fibers 60-70 mm long and 1-5 microns in diameter.

Дополнительным преимуществом предлагаемого способа является снижение потерь оксидов за счет сублимации, которая возможна для WO3 выше 750°С и для М0О3 выше 550 С. Проведение гидролиза вне полимера позволяет получать волокна триоксидов лучшего качества, более правильной структуры.An additional advantage of the proposed method is the reduction of loss of oxides due to sublimation, which is possible for WO3 above 750 ° C and for M0O3 above 550 C. Hydrolysis outside the polymer allows to obtain trioxide fibers of better quality, more correct structure.

Технико—экономический эффект изобретения состоит в снижении стоимости проведения процесса за счет уменьшения энергозатрат, многократного использования органического полимера и за счет уменьшения расходов на аппаратурное оформление процесса, осуществляемого при температурах, не превышающих 150°С.The technical and economic effect of the invention consists in reducing the cost of carrying out the process by reducing energy consumption, reusing organic polymer and by reducing the cost of hardware design of the process, carried out at temperatures not exceeding 150 ° C.

Claims (2)

Изобретение относитс  к технологии неорганических материалов, в частности .оксидов металлов в виде волокон, и может быть использовано дл  получени  упроченных материалов. Известен способ получени  триокси- дов вольфрама и молибдена путем обработки галогенвдов металлов при нагрева нии смесью кислорода с вод ным паром Недостатком этого способа  вл етс  невозможность получени  соединений в виде волокнистых монокристаллических образований. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  волокнистых триоксшов вольфрама и мо либдена пропиткой органического полиме ра (акриловых полимеров, полиэфиров, полиуретанов и т.д.) влажным воздухом и далее галогенидами вольфрама и молибдена . В результате -происходит гидро лвэ в объеме полимера. Дл  отделени  продукта от полимера провод т окислание органического полимера в кислородсодержащей среде при 35О-9ОО°С. Полимер подвергаетс  разрушению 23 Недостатками способа  вл ютс  высокие энергозатраты в св зи с необходимостью проведени  высокотемпературного окислени  н невозможность регенерации органического полимера. Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и обеспечение возможности регенерации полимера. Поставленна  цель достигаетс  тем, что -провод т пропитку полимера летучим галогенидом при 5О-150°С с последук щвм контактированием пропитанного полимера с газовой средой с паршшльным давлением паров вод ного пара 0,76 ,0 ГПа. В качестве летучего галогенида используют гексафториды вольфрама и молибдена . В качестве органического полимера используют политетрафторэтилен. ВерхЕЫ  граница температурного ив&тёрвала пропитки выбрана на основании следующих соображений. Скорость пропитки определ етс  диффузией в фазе полиме ра и увеличиваетс  с ростом температуры по экспоненциальному закону. Однако выше 15О°С происходит термическое изменение структуры полимера, привод щее к резкому уменьшению количества и размера пор. При температурах ЗОЪ скорость процесса мала. Интервал давле-Hvift пропитки непосредственно св зан с температурным интервалом и отвечает значени м .равновесного парциального) давлени  соединений на границах темп&ратурного интер ла. Согласую предлагаемому способу гидролиз провод т контактированием пропитанного полимера с газовой сфедой с парциальным давлением паров вод ного пара 0,7-6,0 ГПа. При большем парциальном давлении происходит частичное восстановление металлов и образование рыхлой массы оксидов. При меньшем парциальном давлеши роста волокон не. наблюдаетс  вследствие блокировки поверхности полимера. Отделение волокон от поверхности полимера производитс  механическим путем без нарушени  целостности материалов. Из летучих галогенидов фториды обладают преимуществами , св занными с тем, что молекулы фторидов имеют наименьший радиус, и вследствие этого наибольшую проникающую способность и подвижность. Поскольку процесс пропитки определ етс  диффузией в порах, указанные преимущества фторидов привод т к сокращению длительности процесса. Пример 1 о Пакет, пластин фторопласта - 4 .(кажда  толщиной 2 мм и площадью 15 см) обрабатывают WFr при 150° С в 5 ч, В результате чего полимер поглощает 15 мг SaTQvi пакет пластин перенос т в эксикатор , содержащий 60% Н (парциальное давление паров воды 3,О ГПа), при температуре и атмосферном давлении . За 4 ч гидролиза получают 6 мг в виде волокон длиной 15- 2О мм и Диаметром 1-3 мкм. Пример 2. Пакет пластин фторо пласта-4 обрабатывают WF при парциальном давлении 0,1 МПа и температуре 50°С в теченне 10 ч, в результате чего полимер поглощает 12 мг . Затем пакет пластин перенос т в эксикатор содержащий 7О% H2SO4 (парциальное давление паров воды 0,7 ГПа), при температуре 20°С и атмосферном давлении. За 6 ч гидролиза получают 3 мг в виде волокон длиной 5О-70 мм и диаметром 2-5 мкм. Пример 3. Пакет пластин фторопласта-4 обрабатывают MoF при парциальном давлении 1,О МПа и температуре 1ОО°С в течение 4 ч, в результате чего полимер поглощает 10 мг . Затем пакет пластин перенос т в проточный реактор и обрабатывают при 17°С смесью азота и паров водь (парциальное давление последних 6,0 ГПа). За 3 ч гидролиза получают 5 мг в виде волокон длиной 1О-2О мм и диаметром 1-4 мкм. Пример 4. Пакет щтастин .фторопласта-4 обрабатывают МоР/ при парциальном давлении МПа и температуре в течение 1 ч, в результате чего полимер поглощает 7 мг MoF//см2. пакет пластин перенос т в эксикатор, содержащий 65% (парциальное давление паров воды 2,0 ГПа), при атмосферном давлении и температуре 18°С. За 3 ч гидролиза получают 3 мг MoOj/см в виде волокон длиной 60-70 мм и диаметром 1-5 мкм. Дополнительным преимуществом пред лагаемого способа  вл етс  снижение потерь оксидов за счет сублимации, котора  возможна дл  WO3 выше 75О°С и дл  MoOj выше 550°С. Проведение гидролиза вне полимера позвол ет получать волокна триоксидов лучщего качества, более правильной структуры. Технико-экономический эффект изобр&тени  состоит в снижении стоимости проведени  процесса за счет уменьшени  энергозатрат, многократного использовани  органического полимера и за счет уменьшени  расходов на аппаратурное оформление процесса, осуществл емого при температурах, не превышающих 15О°С. Формула изобретени  1. Способ получени  волокнистых триоксвдов вольфрама и молибдена, включающий пропитку органического полимера летучим галогенидом и его гидролиз, о тли чающийс  тем, что, с целью снижекв  энергозатрат и обеспечени  возможности регенерации полимера, пропитку при температуре 50-150 С с последующим контактированием пропитанногоThe invention relates to the technology of inorganic materials, in particular metal oxides in the form of fibers, and can be used to produce reinforced materials. A known method for producing tungsten and molybdenum trioxides by treating metal halides when heated with an oxygen mixture with water vapor. The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining compounds in the form of fibrous single crystal formations. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing fibrous trioxes tungsten and molybdenum by impregnating organic polymers (acrylic polymers, polyesters, polyurethanes, etc.) with humid air and further with tungsten and molybdenum halides. As a result, hydro lve occurs in the bulk of the polymer. To separate the product from the polymer, the organic polymer is oxidized in an oxygen-containing medium at 35 ° -9OO ° C. The polymer undergoes degradation. 23 The disadvantages of the method are the high energy consumption due to the need for high-temperature oxidation and the impossibility of regenerating the organic polymer. The aim of the invention is to reduce energy costs and to allow the polymer to be regenerated. This goal is achieved by the fact that the polymer is impregnated with a volatile halide at 5 ° –150 ° C with the subsequent contacting of the impregnated polymer with a gaseous medium with a vapor pressure of 0.76.0 GPa. Tungsten and molybdenum hexafluorides are used as volatile halides. Polytetrafluoroethylene is used as an organic polymer. The upper limit of the temperature of the willow & ampoule impregnation is selected based on the following considerations. The impregnation rate is determined by diffusion in the polymer phase and increases with temperature on an exponential law. However, above 15 ° C, a thermal change in the structure of the polymer occurs, leading to a sharp decrease in the number and size of pores. At temperatures 30, the rate of the process is low. The impregnation pressure-Hvift interval is directly related to the temperature interval and corresponds to the values of the equilibrium partial pressure of the compounds at the boundaries of the temperature & By agreeing to the proposed method, the hydrolysis is carried out by contacting the impregnated polymer with a gas shed with a partial vapor pressure of 0.7-6.0 GPa. With a higher partial pressure, partial recovery of metals occurs and the formation of a loose mass of oxides. With a smaller partial pressure, fiber growth is not. observed due to blocking of the polymer surface. The separation of fibers from the surface of the polymer is carried out mechanically without disturbing the integrity of the materials. Of the volatile halides, fluorides have the advantages associated with the fact that fluoride molecules have the smallest radius, and as a result, the greatest penetration and mobility. Since the impregnation process is determined by diffusion in the pores, these advantages of fluoride lead to a reduction in the duration of the process. Example 1: A bag of fluoroplastic plates - 4 (each 2 mm thick and 15 cm in area) is treated with WFr at 150 ° C for 5 h. As a result, the polymer absorbs 15 mg of SaTQvi plate pack transferred to a desiccator containing 60% H ( partial pressure of water vapor 3, O GPa), at temperature and atmospheric pressure. After 4 hours of hydrolysis, 6 mg is obtained in the form of fibers 15–2 mm in diameter and 1-3 μm in diameter. Example 2. A package of fluoride-4 plates is treated with WF at a partial pressure of 0.1 MPa and a temperature of 50 ° C for 10 hours, as a result of which the polymer absorbs 12 mg. Then the plate pack is transferred to a desiccator containing 7O% H2SO4 (partial pressure of water vapor 0.7 GPa) at a temperature of 20 ° C and atmospheric pressure. During 6 hours of hydrolysis, 3 mg is obtained in the form of fibers with a length of 5O-70 mm and a diameter of 2-5 microns. Example 3. A package of fluoroplast-4 plates is treated with MoF at a partial pressure of 1 O MPa and a temperature of 1OO ° C for 4 hours, as a result of which the polymer absorbs 10 mg. The plate pack is then transferred to a flow reactor and treated at 17 ° C with a mixture of nitrogen and water vapor (partial pressure of the last 6.0 GPa). During 3 hours of hydrolysis, 5 mg is obtained in the form of fibers with a length of 10-220 mm and a diameter of 1-4 microns. Example 4. Package shtrastin. Fluoroplast-4 is treated with MoP / at a partial pressure of MPa and temperature for 1 h, as a result of which the polymer absorbs 7 mg of MoF // cm2. The plate pack is transferred to a desiccator containing 65% (partial pressure of water vapor 2.0 GPA) at atmospheric pressure and a temperature of 18 ° C. During 3 hours of hydrolysis, 3 mg MoOj / cm are obtained in the form of fibers 60-70 mm long and 1-5 microns in diameter. An additional advantage of the proposed method is the reduction of oxide loss due to sublimation, which is possible for WO3 above 75 ° C and for MoOj above 550 ° C. Conducting hydrolysis outside the polymer allows the production of trioxide fibers of better quality, more correct structure. The technical and economic effect of the image & shadows consists in reducing the cost of carrying out the process by reducing the energy consumption, reusing the organic polymer and reducing the cost of instrumentation for the process, carried out at temperatures not exceeding 15 ° C. Claim 1. Method for producing fibrous trioxide tungsten and molybdenum, including the impregnation of the organic polymer with volatile halide and its hydrolysis, which is due to the fact that, in order to reduce energy consumption and enable the regeneration of the polymer, impregnation at a temperature of 50-150 ° C, followed by contacting the impregnated полимера с газовой средой с парцва 1 11ым давлением паров вод ного пара 0,76 ,О ГПа.polymer with a gaseous medium with a particulate 1 is the 11th vapor pressure of 0.76, O GPa. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю -2. The method according to claim 1, about t l and h and y - Ш в и с 9 тем, что, с целью ускоревв  . процесса, в качестве летучего галогевзда используют гексафгориды вольфрама в молибдена.W in and with 9 so that, with the aim of accelerating. process, as a volatile galogevdzha use tungsten hexafgorides in molybdenum. 3,Способ по пп. 1в 2, отличают и и с и тем, что в качестве орга- 3, the Method according to PP. 1 to 2, they are distinguished both by and with the fact that as an organ ничесжого полимера используют политетрафторэтилен ..polyethylene used polytetrafluoroethylene .. Источники информации, прин тые во внимание врв зкспертвэеSources of information taken into account 1.Хими  в технологи  редких н рео се нных элементов. Под ред/.К. А. Большакова , Ч.Л. М., Высша  школа, 1978,1.Chem in the technology of rare energy elements. Ed. / .K. A. Bolshakova, CH.L. M., Higher School, 1978, с. 177.with. 177. 2.Патент Великобритании2.Patent UK N9 1444033, кл. С 1 А, 1969.N9 1444033, cl. C 1 A, 1969.
SU813306747A 1981-04-01 1981-04-01 Process for producing fibrous tungsten and molybdenum trioxides SU996329A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813306747A SU996329A1 (en) 1981-04-01 1981-04-01 Process for producing fibrous tungsten and molybdenum trioxides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813306747A SU996329A1 (en) 1981-04-01 1981-04-01 Process for producing fibrous tungsten and molybdenum trioxides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996329A1 true SU996329A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20965154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813306747A SU996329A1 (en) 1981-04-01 1981-04-01 Process for producing fibrous tungsten and molybdenum trioxides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996329A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4865832A (en) * 1984-09-14 1989-09-12 Alps Electric Co., Ltd. Molybdenum oxide whiskers and a method of producing the same
RU2631822C1 (en) * 2015-12-29 2017-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Осетинский государственный университет имени Коста Левановича Хетагурова" (СОГУ) Method for producing needle monocrystals of molybdenum vi oxide vi moo3

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4865832A (en) * 1984-09-14 1989-09-12 Alps Electric Co., Ltd. Molybdenum oxide whiskers and a method of producing the same
RU2631822C1 (en) * 2015-12-29 2017-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Осетинский государственный университет имени Коста Левановича Хетагурова" (СОГУ) Method for producing needle monocrystals of molybdenum vi oxide vi moo3

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Koresh et al. Mechanism of permeation through molecular-sieve carbon membrane. Part 1.—The effect of adsorption and the dependence on pressure
Tibbetts et al. An adsorption-diffusion isotherm and its application to the growth of carbon filaments on iron catalyst particles
US4681605A (en) Anisotropic membranes for gas separation
US3713865A (en) Composite product and method of making same
JPH04505280A (en) Gas separation by semipermeable membrane
US3996335A (en) Desulfurization of fuel gas at high temperature using supported molten metal carbonate absorbent
SU996329A1 (en) Process for producing fibrous tungsten and molybdenum trioxides
ES8201841A1 (en) Process and installation for regenerating an absorbent solution containing gaseous compounds
JPS5814809B2 (en) Hydrogen gas separation and recovery method
JP3839545B2 (en) Membrane reactor operating method and membrane reactor used therefor
JPH04214731A (en) Method for purifying polyorganophosphazene solution or suspension by membrane
IE35925L (en) Process for treating tobacco.
Vohler et al. Deposition of pyrolytic carbon in the pores of graphite bodies—I. Introduction to and results of deposition experiments using methane
GB1334010A (en) Treatment of sulphur effluent
US4122220A (en) Method for reducing the gas permeability of a sintered porous silicon nitride body
GB1370738A (en) Off-gas system for nuclear reactors
GB1261495A (en) Catalyst regeneration procedure
JP3006043B2 (en) Membrane reactor
GB1410090A (en) Reinforced carbon structures
FR2008623A1 (en) Use of a polyol to improve the rate of low pressure - synthesis of ammonia
US3435089A (en) Dehydrodimerization process and catalyst therefor
JPS63295476A (en) Production of carbon fiber reinforced carbonaceous material
FR2342789A1 (en) Regeneration of catalyst bed for sulphur deposition - from gaseous effluents in cold-bed-adsorption process
SU716585A1 (en) Iron catalyst regeneration method
SU778756A1 (en) Air drying method