Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл изготовлени гофрированных . изделий с кольцевыми гофрами, которы могут быть использованы в качестве мембран, диафрагм и других деталей измен емой формы, например гофрированных дисков с кольцевыми гофрами пилообраз.ной формы поперечного сечени . Известен способ изготовлени дисков с кольцевыми гофрами из заготово в усеченного конуса путем поочередного выворачивани кольцевых участков заготовки с приложением к ее боковой поверхности деформирующего усили последовательно по окруж ност м посредством давильного инстру мента L ООднако этот способ изготовлени гофрированных дисков не обеспечивает оптимальной ,формы сечени .гофр,та как формовка кол ьцевого уступа происходит за счет ротационной выт жки. сопровождающейс увеличением поверхности отдельных участков заготовки, т.е. нарушаетс основное условие изометрического изгибани - равенство поверхностей соответствующих участков гофрированного диска и конической оболочки, в результате чего при формовке получаетс завышенна высота гофр. Кроме того, передача всего усили , необходимого дл формовки гофр, через давильный инструмент сопр жена со значительными трудност ми по обеспечению стойкости последнего . Это объ сн етс тем,что пилообразна форма поперечного сечени кольцевых гофров затрудн ет применение вращающегос давильного инструмента - ролика, особенно при относительно малых Диаметрах (менее 800 мм ) и большой глубине ( более 10 мм) гофра, так как возможно затирание ролика. В этом случае примен етс фигурный давильник из металла, например из латуни. При этом расположение давильника внутри глубокой полой заготовки затрудн ет его креп ление и смазку, а также контроль раз меров гофр при изготовлении,в резул тате чего процесс формовки становитс трудноуправл емым. Цель изобретени - повышение качества изделий Sа счет уменьшени утонени и увеличени стойкости инструмента , Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени дисков с кольцевыми гофрами из заготовок в виде усеченного конуса пу тем поочередного выворачивани кол цевых участков заготовки с вращение jee и приложением к ее боковой поверхности деформирующего усили последовательно по окружност м выворачивание начинают на участк с максимальным .диаметром и производ т с приложением дополнительного осевого деформирующего усили , совместное приложение .усилий .ведут до потери устойчивости заготовки на выворачиваемом участке, после чего усилие, воздействующее на боковую поверхность заготовки, снимают, а после окончани выворачивани гофра производ т его калибровку Крбме того, каждый деформируемый кольцевой участок подвергают нагреву . . На фиг.I изображена схема процесс изготовлени гофрированного диска; на фиг. последовательность выполнени Операций формовки очередного гофраГ; на фиг.6 - готовый диск с Кольцевыми гофрами, Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Заготовку 1, например, в виде полого усеченного конуса устанавливают большим основанием в форму 2 и меньшим основанием а державку 3- Форма 2 имеет кольцевые ребра 4, расположенные друг от друга на рассто нии, соответствующем шагу гофров из готовл емого издели и форму поперечного сечени , подобранную,исход из услог ВИЯ равенства поверхностей соответствующих участков гофрированного диска и конической оболочки дл обес печени условий изометрического изгибани при формовке гофрированного .диска. Форма 2 крепитс к шпинделю 5 токарно-давильного станка, имеющего силовой привод продольного перемещени задней бабки, в пиноли которой закреплена державка. Заготовку центрируют и прижимают к форме державкой, закрепл ют прижимом 6, после чего шпиндель 5 станка привод т во вращение. Формовку гофр производ т поочередно , начина от большего диаметра к меньшему. Дл локализации деформации на заданном участке и уменьшени усили , необходимого дл формовки , примен ют узкозональный нагрев, например, газовой горелкой 7 или индуктором. Прикладывают усилие к боковой поверхности посредством ролика 8, намеча место перегиба,определ емое экспериментально, и осевое усилие посредством перемещени задней бабки по направлению к шпинделю. При этом заготовка на краевом участке тер ет УСТОЙЧИВОСТЬ и выворачиваетс до образовани кольцевого гофра . Окончательную форму поперечного сечени гофра получают калиб ровкой правильным роликом8,дл чего последний вводитс в Канавку формы до упора в нее через металл заготовки. Операции повтор ют до полумени готового издели . Положение нагревател , место и ширина зоны нагрева заготовки определ ютс экспериментально. Нагреватель перемещают вручную либо креп т на суппорте и перемещают вместе с правильным роликом. Предлагаемый способ опробован при изготовлении складывающейс оболочки из листовой стали толщиной 1 мм размерами . 01200-0300-1700 и шагом гофр 15 мм. Получены положительные результаты. Формула изобретени 1. Способ изготовлени дисков с кольцевыми гофрами из заготовок в виде усеченного конуса путем поочередного выворачивани кольцевых участков заготовки с вращением ее и приложением к ее боковой поверхности деформирующего усили последовательно по окружност м, отличающийс тем, что,с целью повышени качества изделий за счет уменьшени утонени и увеличени стойкости ин- .