SU986855A1 - Способ получени хлорида кали - Google Patents
Способ получени хлорида кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU986855A1 SU986855A1 SU813311592A SU3311592A SU986855A1 SU 986855 A1 SU986855 A1 SU 986855A1 SU 813311592 A SU813311592 A SU 813311592A SU 3311592 A SU3311592 A SU 3311592A SU 986855 A1 SU986855 A1 SU 986855A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- potassium chloride
- magnesium
- sodium
- crystallization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
(54) СГЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ
, ,1
Изобретение относитс к химической технологии неорганических вешеств и м жет быть использовано дл получени хлорида кали при переработке сильвинитов , содержащих магний.
Известен способ переработки сильвинитов , согласно которому гор чим маточным раствором вьпцелачввают силывин , отдел ют галитовый осадок и глинистый шлам, охлазкдают щелок и отдел ют кристаллы хлористого кали от маточного раствора Cl 3
Недостатком этого способа вл етс необходимость сброса части маточного раствора из-за накоплени в них хлористого магни , что ведет к лишним потер м полезных компонентов и к загр энению окружающей среды.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл51 етс способ получени хлорида калил из магнийсодержащих сильвинитов, включа/оший вьпцелачивание руды горючимщелоком , отделение галитового осадка и
глинистого шлама, охлаждение щелока и вьь . деление хлористого кали , двухстадийнуювыпарку части маточного раствора с получением на первой стадии хлористого нат ри , а на второй - хлормагниевого раствора и искусственного сильвинита, который возвращают на выщелачивание С2 .
Недостатком этого способа вл етс -. вывод из процесса значительного количества хлорида кали с хлормагниевым
10 раствором, что снижает извлечение кали в хлорид кали .
Целью изобретени вл етс увеличение выхода хлорида кали .
Поставленна цель достигаетс тем,
15 что в способе получени хлорида кали из магнийсодержаших сильвинитов путем их выщелачивани гор чим щелоком, от-, делени галитового осадка и глинистого щлама, кристаллизации хлорида кали ,
Claims (2)
- 20 вьшарки маточного раствора и отделени хлорида натри , маточный раствор перед выпаркой смешивают с раствором гидрофосфата натри в аквимол рном соотношеНИИ , отдел ют схгадок, а после выпарки и отделени хлорида натри раствор направл ют на кристаллизаито хлорида кали . Обработка маточного раствора, полу- ченного на стадии кристаллизации хлорис того кали раствором гидрофосфата натри позвол ет осадить и отделить магни в виде слабо растворимого фосфата магни . При этом в маточном растворе происходит замена ионов магни на натрий Это позвол ет путем упарки вьщелить из такого раствора хлорида натри , а затем направить его на кристаллизацию дл извлечени из него кали в виде хлорида кали . В отличие от известного по насто щему способу маточный раствор не выводитс из процесса, а через стади - вьщелени магни в виде фосфата и хлорвда натри вновь возвращаетс на кристаллизацию хлорида кали . Это дает пра тически полное извлечение из него кали в товарный продукт, т.е. в хлорид кали . Гидрофосфат натри берут в количест- ве, обеспечивающем эквимол рное соотношение NctjHPC соотношении Nc(2HP(;M меньше 0,95 йроисходит нeпoлJioe выделение магни из избыточного маточного раствора, что приводит к ухудшению процесса кристаллизации хлорида кали за счет совместной кристаллизации хлорида натри . Соотношение N«2 HPQjlMtj больше одного приводит к тому, что в маточном растворе после от делени фосфата магни остаетс часть фосфора, котора осаждаетс на стадии кристаллизации хлорида кали . При этом снижаетс качество хлорида кали , а расход гидрофосфата натри увеличиваетс . Получение хлорида кали осуществл ю следующим образом. Сильвинит и раствор ющий щелок подают на гор чее выщелачивание. От полученного раствора отдал ют галитовый осадок, который после npONibiBки поступает на складирование, и глинистые щламы, которые после промывки вывод т из процесса. Из осветленного раствора выдел ют хлорид кали путем охлажденна раствора, сгущени , центрифу гировани и сушки. Основную часть маточного раствора, полученного после отделени хлорида кали , направл ют на приготовление раствор ющегос щелока, остальную же часть маточника смешивают с раствором фосфата натри и отдел ют выпавший осадок фосфата магни Обезмагненный раствор, представл ющий собой хлориды кали и натри , упарива;от до начала кристаллизации хлорида кали , отдел ют выпавший хлорид натри , после чего направл ют на кристаллизацию хлорида кали . Пример. 1О,0 кг сильвинита состава, вес. %: КС€ 25,50; NaCB 68,25; ,55; нерастворимый остаток 5,ОО и HgO 0,7О раствор ют при температуре в 25 7 кг раствор ющего щелока следующего состава , вес, %: КСе 9,14; NotCei4,32; MqjCe24 07 и 72,47. После раст ворени вьщел ют 7,0 кг галитового осадка, 2,1 кг шлама и 23,1 кг насыщенного раствора следующего состава:, вес. %: КСе 18,45, NdCB 14,2О; M(fСВ 4,25; и Н2О 63,Ю, который смешивают с упаренным раствором, полученным на стадии вьщелени хлорида натри . Затем смесь растворов охлаждают до 25 С. После охлаждени выдел ют 2,7 кг хлорида кали , содержащего, вес. %: КСС 9О,60; Nace 3,6О; 0,13; Н2О 5,67 и 21,0 кг маточног раствора следующего состава, вес. %: 9,13;N«Ce .14,96;McjCe24,33 и HjO 71,58. Маточный раствор раздел ют на две части: 19,7 кг направл ют на приготовление раствор юш;его щелока, а 1,3 кг - на осаждение магни . На осаждение магни подают также 0,160 кг 50%-ного раствора гидрофосфата натри , т.е. соотношение Ма2НР04;Мс составл ет 0,95. Осаждение магни ведут при 6О°С. Выпавший осадок в количестве О,НО кг промывают на ;фильтрате водой (0,01кг). Его состав следующий, вес. %: 19,02; РзО ЗЗДО; К 0,1О; No) 0,15; се 0,19; и ЕуО 43,26. Маточный раствор после отделени фосфата магни составл ет 1,36 кг и имеет состав, вес. %: КСе 8,82; NaCe 19,12; . 0,06; ,05; и 71,94. Его упаривают при 11О°С до удалени 0 ,64 кг воды. Полученную суспензию раздел ют на 0,18 кг хлорида натри состава; вес. %: NaCC 94,00;Ксе 0,95; НоО 5,05; и 0,54 кг упаренного раствора состава, вес. %: No(CC17,00; КСв 22,00; 0,О5; Hf 6О,95; который направл ют на кристаллизацию хлорида кали . П р и м е р 2. 1,3 кг маточного . раствора из стадии кристаллизации хлорида кали j полученного по ппимеру 1, смешивают с 0,167 кг 5О° -ного раствора гидрофосфата натри , то есть соотношение NO Н (j составл ет 1:1. Осаждение ведут при 60°С. Выпавший осадок в количестве 0,112 кг промьюают на фильтре водой (О,О1 кг). Его состав следующий, вес.%: MtjO 18,95; PjOj 33,08; К О,1О; Ма О,О9; се 0,15; НпО 43,5О. Маточный раствор после отделени фосфата магни соста&л ет 1,36 кг и имеет состав, вес, %: Кее 8,80 ; NdCe 19 07; ,05; P2OjO,05; и 72,04. Его упаривают при до удалени 0,64 кг воИспользование изобретени обеспечивает по сравнению с существующим способом увеличение выхода хлорида кали на 0,01 т на каждых Ют переработанной руды, т.е. на 0,37%. Кроме этого увеличиваетс выход удобрени за счет выпуска фосфата магни , который может использоватьс в качетсве удобре ни непосредственно или может служить сырьем дл получени магнийаммонийфоо фата, представл ющего собой комплексно трехстороннее удобрение. По предлагаем му способу не выпускаетс хлормагниевый раствор, сбыт которого затруднителен . Годовой экономический эффект от внед рени изобретени составит 380 тыс. рублей. Формула изобретени Способ получени хлорида кали на магнийсодержащих сильвинитов путем & 55 ды. Полученную суспензию раздел ют на 0,18 кг хлорида натри , состава вес.% NaCe 94,07; КСе 1,01; HgO 4,92 и 0,54 кг упаренного раствора состава, вес %:No(Ce 16,93; КСР 22,07; MtfCfg 0,04; HjO 6О,96, который направл ют на кристаллизацию хлорида кали . Дл получени сравнительных данных параллельно провод т переработку магнийсодержащих сильвинитов по известному способу. Основанные технико-экономические показатели известного и предлагаемого способов приведены в таблице. ИХ выщелачивани гор чим щелоком, отделени галитового осадка и глинистого щлама, кристаллизации хлорида кали , выпарки магнитного раствора и отделени хлорида натри , отличаю щийс тем, что, с целью увеличени выхода хлорида кали , маточный раствор перед выпаркой смешивают с раствором гидрофосфата натри в эквимол рном соотношении , отдел ют осадок, а после выпарки и отделени хлорида натри раст вор направл ют на кристаллизацию хлорида кали . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Позин М, Е. Технологи минеральных солей, 1974, т. 1, с. 146-149.
- 2.Печковский В. В, Технологи КАЛИЙНЫХ удобрений. Минск. Вышэйша школа. 1978 с. 191-193 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311592A SU986855A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Способ получени хлорида кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311592A SU986855A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Способ получени хлорида кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986855A1 true SU986855A1 (ru) | 1983-01-07 |
Family
ID=20966962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813311592A SU986855A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Способ получени хлорида кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU986855A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716048C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2020-03-05 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия |
-
1981
- 1981-07-03 SU SU813311592A patent/SU986855A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716048C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2020-03-05 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
US3528767A (en) | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate | |
PL155815B1 (pl) | Sposób wydzielania lantanowców z fosfogipsu | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US3421846A (en) | Production of sodium phosphates | |
US2914380A (en) | Production of ca(h2po4)2 | |
US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
CA2343952C (en) | Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate | |
SU986855A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
US3661513A (en) | Manufacture of alkali metal phosphates | |
CZ20011176A3 (cs) | Způsob přípravy solí alkalických kovů | |
US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
US3663168A (en) | Method of producing concentrated phosphoric acid | |
US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
US3388966A (en) | Ammonium phosphate preparation | |
US3582313A (en) | Production of nitrophosphate fertilizer,ammonium nitrate,and calcium sulfate or calcium carbonate | |
US2036244A (en) | Method of producing phosphates | |
US3726660A (en) | Nitrophosphate fertilizer production | |
US3846081A (en) | Process for separating sodium sulfate from brines | |
RU2813062C1 (ru) | Способ получения хлористого калия из рассолов хлоридно-кальциевого типа | |
RU2716048C1 (ru) | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия | |
SU1623954A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
SU867877A1 (ru) | Способ выделени хлоридов и сульфатов натри ,кали ,магни из растворов при переработке полиминеральных калийных руд | |
US2804370A (en) | Production of glaserite from langbeinite |