[go: up one dir, main page]

SU1623954A1 - Способ получени хлорида кали - Google Patents

Способ получени хлорида кали Download PDF

Info

Publication number
SU1623954A1
SU1623954A1 SU874372209A SU4372209A SU1623954A1 SU 1623954 A1 SU1623954 A1 SU 1623954A1 SU 874372209 A SU874372209 A SU 874372209A SU 4372209 A SU4372209 A SU 4372209A SU 1623954 A1 SU1623954 A1 SU 1623954A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium chloride
solution
installation
potassium
chloride
Prior art date
Application number
SU874372209A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Степанович Сафрыгин
Юрий Владимирович Букша
Татьяна Ивановна Рутковская
Владимир Иванович Тимофеев
Петр Алексеевич Калугин
Анатолий Иванович Аношин
Анатолий Федорович Новиков
Анатолий Андреевич Кукреш
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Priority to SU874372209A priority Critical patent/SU1623954A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1623954A1 publication Critical patent/SU1623954A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • C01D3/08Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии минеральных удобрений и может Рыть использовано дли получени  хлорида кали  из сильвинитовых руд, содержащих хлориды кальци  и магни  и нерастворимые соединени . Цель изобретени  - повышение степени извлечени  хлорида кали . Способ включает двухстадийное выщелачивание измельченного сильвинита при нагревании оборотным маточным раствором с получением суспензииiвведение при 110- 115°С насыщенного раствора хлорида кали  и натри , содержащего сульфат натри  и соду в количостпе 0,3-3,86 и 0,4-2,26 мае.ч. соответственно, выделение гмлита и глинистого шлама, кристаллизацию и отделение хлорида кали  от мат иого раствора, сушку в f.apa- банной сушилке. Выход хлорида кали  увеличиваетс  на 4-10% в зависимости от содержани  хпоридов магни  и кальци  в руде. 1 ч.п. ф-ты, 2 табл. С Ј (Л

Description

Изобретение относитс  к технологии минеральных удобрений и может быть использовано дл  получени  хлорида кали  из сильвинитовых руд, содержащих хлориды кальци  и магни  и нерастворимые соединени .
Цель изобретени  - повышение степени извлечени  хлорида кали .
Получение хлорида кали  осуществл ют следующим образом.
Сильвинитовуто руду подают на первую стадию растворени  в растворитель , куда поступает раствор, насыщенный хлоридами кали  и натри  с добавлением в него дл  осаждени  каль ци  и магни  сульфата натри  и соды . Температура раствор ющего щелока П(Ы150С.
Далее твердую фазу - хлорид натри  г примесью хлористого кали  - направл ют на довыщелачивание гильвина во второй растворитель. Первый растворитель работает по принципу пр мотока второй - противотока. Обезвоживание и промывку галитовопо отвала водой или рассолом из шламохрани- лища провод т на вакуум-фильтрах. Промытый отвал - хлорид натри  с незначительной примесью хлорида кали  сбрасывают.
Насыщенный раствор самотеком поступает в систему отстойников, где происходит осветление раствора от частиц глины с карбонатом магни  и гипсом. Сгущенные глинистые шламы промывают и вывод т из процесса.
&
кэ
СО
со
СП
Осветленный насыщенный раствор поступает на вакуум-кристаллизационную установку, где происходит его охлаждение от 92-98 до 25-35°С за счет самоиспарениа раствора под вакуумом. Образующуюс  суспензию хлорида кали  сгущают на отстойниках Сгущенную суспензию фильтруют на центрифугах Влажность концентрата хлорида кали  4-6%. Фильтрат с цент- рифуг возвращают на -отстойники на доосветление. Осветленный раствор направл ют в первый и второй растворители в весовом соотношении I:2. Сушку хлорида кади  осуществл ют в барабанной сушилке.
При введении на стадию растворени  руды гор чего насыщенного хлоридами кали  и натри  растоора, содержащего сульфат натри  и соду, перед отделением галитового осадка и глинистого шлама, в насыщенном растворе образуетс  хлористый натрий полугидрат сульфата кальци  и основной карбонат магни . Образующиес  водонерастворимые соединени  кристаллизуютс  на гипсе и солевых составл ющих глинистого шлама, представленных карбонатами, сульфатами и примес ми силикатов и гидрос юд, захватываютс  частицами нерастворимого остатка, которые после выщелачивани  руды наход тс  во взвешенном состо  нии. Одновременно с выделением из раствора ионов кальци  и магни  про- исходит укрупнение частиц глинисто- солевого шлама, что способствует более интенсивному освещению раствора.
При отделении образовавшегос  глинисто-солевого шлама, укрупненного гранулометрического состава, количество пропитывающего маточного раствора снижаетс , соответственно снижаютс  потери хлористого кали  с пропитывающим маточным раствором и увеличиваетс  его извлечение в готовый продукт.
Подача раствора, содержащего сульфат натри  и соду на растворение сил винитовой руды до отделени  солевого шлама позвол ет снизить пересыщение раствора по CaS04 и соединени м ни , выделить в одну стадию глинисто солевой шлам и продукты взаимодействи  предлагаемых реагентов без применени  дополнительных стадий,промывки осадков, а следовательно, исключить потери продукции, св занные
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
с промывкой КС1 и водонерастворимых соединении кальци  и магни ,
Температура раствора, содержащего сульфат натри  и соду, ПО-115°С, должна быть не ниже температуры раствора в растворителе, так как в случае понижени  в нем температуры за счет ввода охлажденного раствора с реагентами часть хлорида кали  остаетс  в руде и уходит с отвалом, а следовательно , степень извлечени  КС1 в раствор, а затем и в продукт снижаетс . Дальнейшее повышение температуры выше 115°С нецелесообразно.
Раствор с peai ентами (, ) должен быть насыщен по хлоридам кали  и натри  или близок к насыщению, так как ввод в процесс ненасыщенного раствора приведет к потер м кали  или за счет рачбавле- ни  раствора (при ненасыщении по КС1), или с солевым шламом (при нена- сыщении по Nad, но концентрир( ванного по КС1).
Приме р 1. 100 мае.ч. сильви- нитовой руды следующего состава, мас.%: КС1 24,95; NaCl 67,9; НрП 0,27; CaClfc 0,28; Н О 6,2; НгО 0,40 измельчают и подвергают двух тадий- ному выщелачиванию при нагревании оборотным маточным раствором с получением суспензии.
Растворение ведут при МО Г, в 230 мае.ч. раствор ющего щелока следующего состава, мас.%: КС1 9,8; NaCl 14,3; MgCJ2 0,95;.СаС12 0,90; Н,0 74,05. i
В полученную суспензии: ввод т насыщенный раствор хлорида кали  и натри  при 110-115 С, содержащий дл  осаждени  кальци  и магни  0,3 мае.ч. сульфата натри  и 0,4 мае,ч. соды. После растворени  выдел ют 79,Омас.ч. галитового осадка, 47,7 мае.ч. глинисто-солевого шлама и 204,0 мае.ч. осветленного раствора, содержащего, мас.%: КС 20,7j NaCl 14,8; MgCl4 0,8; СаС1г 0,7; 62,95. Образующийс  раствор поступает на кристаллизацию хлористого кали  и на сушку с получением 26,6 мае.ч. продукта, следующего состава,.мас.%: КС1 90,3; NaCl 3,3; 0,1; СаС12 0,15; Н20 6,15. Выход по хлориду кали  в этом случае составл ет 96,5%.
В табл.1 приведены показатели извлечени  по хлористому калию при
переработке руд в соответствии с прототипом и по предлагаемому способу .
Из приведенной таблицы видно, что осуществление способа приводит к увеличению извлечени  хлорида кали  из руды г товарный продукт дл  руд с повышенным содержанием хлоридов кальци  и магни .
Вли ние на степень извлечени  хлорида кали  из состава выщелачиваемого раствора приведено в табл.2.
В качестве гор чего раствора, насыщенного хлоридами кали  и магни  содержащего сульфат натри  и соду, возможно использование отхода производства глаэеритового раствора производства сульфата кали  конверсией хлорида кали  и сульфата натри  Глазеритовый раствор годержит, мнс.% КС1 до 15,5; Nad до 17,0; N,4ZS04 до 3,8; NajCOj до 2,3; Н20 остальное . Его подают на стадию растворени  руды сразу после выпарных аппаратов .
Предлагаемый способ позвол ет повысить извлечение кали  из руды в товарный продукт; позвол ет упростить процесс за счет исключени  стадии выпарки щелоков и сократить энергозатраты; позвол ет использовать побочные продукты, например отходы производства сульфата кали , и улучшить услови  охраны окружающей среды путем сокращени  сброса
жидких отходов. Использование изобретени  обеспечивает увеличение выхода хлорида кали  по сравнению с известным способом на 4-10% в записи- мости от содержани  хлоридов магни  и кальци  в руде.

Claims (2)

1.Способ получени  хлорида кали  кз снльвинитовых руд с порыш-енным содержанием хлоридов кальци , магни  и нерастворимых соединений, включающий двухстадийное выщелачивание измельченного сильвинита при нагревании оборотным маточным раствором с получением суспензии, наделение iалита и глинистого шлама, крнсталлизацим и отделение хлорид кали  от маточного раствора, сушку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  хлорида ка и , в суспензию перед
выделением галита и глинистого шлама подают насыщенный раствор хлорида кали  и натри  при 110-1 5 С, содержащий сульфат натри  и соду в количестве 0,3-3,86 и 0,4-2,26 мае.ч.
соответственно.
2.Способ по п., отличающийс  тем, что в качестве насыщенного раствора хлорида кали  и натри  при 110-115 С, содержащего сульфат натри  ксоду, используют глазе- ритовый раствор - отход производства сульфата кали  конверсией хлорида кали  и сульфата натри .
Таблица 1
1623954
Таблица2
SU874372209A 1987-11-13 1987-11-13 Способ получени хлорида кали SU1623954A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874372209A SU1623954A1 (ru) 1987-11-13 1987-11-13 Способ получени хлорида кали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874372209A SU1623954A1 (ru) 1987-11-13 1987-11-13 Способ получени хлорида кали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1623954A1 true SU1623954A1 (ru) 1991-01-30

Family

ID=21353130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874372209A SU1623954A1 (ru) 1987-11-13 1987-11-13 Способ получени хлорида кали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1623954A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473393C1 (ru) * 2011-05-16 2013-01-27 Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) Способ получения хлорида калия
RU2585013C2 (ru) * 2011-02-18 2016-05-27 Вале С.А. Способ получения хлорида калия

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Позин M.F . Технологи минеральных солей. T.I, У..: Хими , 1974, с. 146-149. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2585013C2 (ru) * 2011-02-18 2016-05-27 Вале С.А. Способ получения хлорида калия
RU2473393C1 (ru) * 2011-05-16 2013-01-27 Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) Способ получения хлорида калия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4031184A (en) Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom
US4215100A (en) Method of producing potassium sulfate
US6228335B1 (en) Process for the production of sodium carbonate crystals
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
SU1623954A1 (ru) Способ получени хлорида кали
CN1044108C (zh) 用硫酸盐型卤水制取硫酸钾的方法
WO2000015554A1 (en) Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate
US4334885A (en) Production of potassium chloride from langbeinite
US2613133A (en) Process for recovering a desired soluble salt from a solid mixture containing same
US4210421A (en) Method for reducing kcl tailings loss from evaporation
RU2062255C1 (ru) Способ получения хлоридов калия и натрия
RU2161125C2 (ru) Способ получения сульфата калия
RU2070542C1 (ru) Способ получения хлорида калия
RU2132302C1 (ru) Способ получения искусственного карналлита
SU1587001A1 (ru) Способ переработки сильвинитовой или карналлитовой руды
SU1084247A1 (ru) Способ извлечени хлорида кали
CA2082454A1 (en) Process for the direct preparation of anhydrous sodium sulfate
RU2280089C2 (ru) Способ переработки марганецсодержащих материалов
SU867877A1 (ru) Способ выделени хлоридов и сульфатов натри ,кали ,магни из растворов при переработке полиминеральных калийных руд
SU1490081A1 (ru) Способ получени хлористого кали
SU1726543A1 (ru) Способ переработки хлористых свинцовых пылей
RU2108972C1 (ru) Способ обработки отходов в виде сульфата натрия
SU986855A1 (ru) Способ получени хлорида кали
RU2196734C2 (ru) Способ получения хлорида калия