SU975369A1 - Шихта дл получени абразивного материала - Google Patents
Шихта дл получени абразивного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU975369A1 SU975369A1 SU813325216A SU3325216A SU975369A1 SU 975369 A1 SU975369 A1 SU 975369A1 SU 813325216 A SU813325216 A SU 813325216A SU 3325216 A SU3325216 A SU 3325216A SU 975369 A1 SU975369 A1 SU 975369A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron carbide
- charge
- abrasive material
- abrasive
- groups
- Prior art date
Links
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Изобретение относитс к производст ву абразивных материалов, примен емых преимущественно дл финишной обработки оптических материалов. Известен абразивный материал, в со став которого вход т карбид бора, смесь окислов металлов, один из которых должен иметь температуру плаилени карбида бора, а другой ниже. Материал получают гор чим прессованием исходных компонентов . . Однако этот материал имеет недоста точную твердость, повышенную хрупкост недостаточную абразивную способность. Цель изобретени - повышение твердости , снижение хрупкости, повышение абразивной способности материала. Поставленна цель достигаетс тем что в шихту, содержащую карбид бора, оксиды переходных металлов IV-VI групп периодической системы, дополнительно ввод т сажу при следующем содержании компонентов, мае. %: Оксид переходных металлов IV-VI групп 2,0-50,0 Сажа0,2-5,0 Карбид бораОстальное Получают материал по следующей технологии . Шихту смешивают в вихревом аппарате АВСП-100 в течение 2 мин, а затем помещают в графитовые контейнеры , подвергают уплотнению. Контейнеры загружают в графито-трубчатую печь при 1700°С и выдерживают в течение 2 ч в среде водорода. Спеченные брикеты дроб т на щековой дробилке, а затем размалывают в мельницах тонкого помола в течение 10-30 мин. Измельченные порошки раздел ют методом центрифугальной классификации по зернмстост м. Полученный таким образом продукт по .данным рентгеновского, химического и металлографического анализов представл ет собой смесь двух фаз: карбида бора и даборида соответствующего металла. В результате измерени микротвердости фаз и прочности зерен сплавов iустановлено, что максимальное значение этих характеристик имеет состав сплава, соответствующий содержанию ,5(В 6,5 С), полученной из шихты, мае. %. Ti0227,0; С 1,0; 640 72,0. В материале полностью отсутствуют зерна игольчатой и пластинчатой формы , что повышает абразивную способность материала. В таблице приведены физико-механические свойства материала. Базовым объектом вл етс , обладающий следующими недостатками: зна чительной хрупкостью, что приводит к быстрому разрушению абразива, снижен .ию эффективности обработки, а пред|лагаема шихта позвол ет получить материал , обладающий большей пластичностью с одновременным повышением твердости. В отличие от В4С предлагаемый материал имеет изометричную форму зерен, что значительно повышает производительность ситовой и гидравлической классификации, повышает производительность обработки и улучшает качество обработанной поверхности . Технический карбид бора содержит в своем составе до 6 мае. % свободного углерода, что вызывает необходиМость трудоемкой операции отмывки, а материал, полученный из предлагаемой шихты, не содержит-свободного углерода .
Предлагаемый состав
Продолжение таблицы
i:
1 I5
Claims (1)
- Формула изобретенияШихта для получения абразивного материала, содержащая карбид бора и оксиды переходных металлов IV-VI групп периодической системы, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, снижения хрупкости и улучшения абразивной способности материала, Она дополнительно содержит сажу при следующем соотношении компонентов, мае.Оксид переходных металлов IV-VI групп 2,0-50,0Сажа 0,2-5,0Карбид бора Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813325216A SU975369A1 (ru) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Шихта дл получени абразивного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813325216A SU975369A1 (ru) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Шихта дл получени абразивного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU975369A1 true SU975369A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20972021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813325216A SU975369A1 (ru) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Шихта дл получени абразивного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU975369A1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
| US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8647561B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8697258B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8789625B2 (en) | 2006-04-27 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| CN110370176A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-25 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种复合结合剂及其制备方法、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法和应用 |
-
1981
- 1981-07-31 SU SU813325216A patent/SU975369A1/ru active
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
| US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
| US8808591B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Coextrusion fabrication method |
| US8647561B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8789625B2 (en) | 2006-04-27 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8697258B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8858870B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US9435010B2 (en) | 2009-05-12 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| CN110370176A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-25 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种复合结合剂及其制备方法、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法和应用 |
| CN110370176B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-01-26 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种复合结合剂及其制备方法、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU975369A1 (ru) | Шихта дл получени абразивного материала | |
| US2814566A (en) | Boron and carbon containing hard cemented materials and their production | |
| KR910007930B1 (ko) | 연질복합금속분말과 그 제조방법 | |
| US2084349A (en) | Method of making wear resisting materials | |
| Gurwell | Solid-state sintering of tungsten heavy alloys | |
| US3147543A (en) | Dispersion hardened metal product | |
| US3150975A (en) | Method of making intermetallic compound-composition bodies | |
| US3419383A (en) | Producing pulverulent iron for powder metallurgy by multistage reduction | |
| US3389990A (en) | Manganese nitride | |
| US3737301A (en) | Process for producing iron-molybdenum alloy powder metal | |
| JP2927400B2 (ja) | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 | |
| EP0465101A1 (en) | Fused yttria reinforced metal matrix composites | |
| JPH0598369A (ja) | 超硬合金の製造法 | |
| JP2502322B2 (ja) | 高靭性サ―メット | |
| US2361443A (en) | Method of producing metal powders | |
| CA1240306A (en) | Halosilane catalyst and process for making same | |
| RU1803268C (ru) | Способ получени композиционного дисперсно-упрочненного материала на основе алюмини | |
| JPH11158569A (ja) | サーメットチップの再生粉末および再生方法 | |
| JPS60204868A (ja) | 高温耐摩耗性のすぐれた焼結合金鋼製熱間加工工具 | |
| SU1616780A1 (ru) | Шихта дл получени магнитно-абразивного материала | |
| SU398670A1 (ru) | 1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^=' | |
| EP0148821A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND USE OF A BODY COMPRISING TITANIUM DIBORIDE. | |
| JPH11193425A (ja) | 超硬合金チップ用粉末の再生方法および超硬合金チップの再生方法 | |
| RU2035260C1 (ru) | Шихта на основе титана для получения абразивного материала | |
| JPS6199638A (ja) | 含銑鉄スラグから鉄粉を製造する方法 |