SU975369A1

SU975369A1 - Charge for producing abrasive material

Info

Publication number: SU975369A1
Application number: SU813325216A
Authority: SU
Inventors: Эмилия Викторовна Марек; Евгений Иванович Мошковский; Татьяна Яковлевна Косолапова; Галина Николаевна Макаренко; Тамара Ивановна Серебрякова; Геннадий Гаврилович Карюк; Лидия Григорьевна Кабыш; Владимир Васильевич Малиновский; Дмитрий Дмитриевич Музыря
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1982-11-23

Description

Изобретение относитс к производст ву абразивных материалов, примен емых преимущественно дл финишной обработки оптических материалов. Известен абразивный материал, в со став которого вход т карбид бора, смесь окислов металлов, один из которых должен иметь температуру плаилени карбида бора, а другой ниже. Материал получают гор чим прессованием исходных компонентов . . Однако этот материал имеет недоста точную твердость, повышенную хрупкост недостаточную абразивную способность. Цель изобретени - повышение твердости , снижение хрупкости, повышение абразивной способности материала. Поставленна цель достигаетс тем что в шихту, содержащую карбид бора, оксиды переходных металлов IV-VI групп периодической системы, дополнительно ввод т сажу при следующем содержании компонентов, мае. %: Оксид переходных металлов IV-VI групп 2,0-50,0 Сажа0,2-5,0 Карбид бораОстальное Получают материал по следующей технологии . Шихту смешивают в вихревом аппарате АВСП-100 в течение 2 мин, а затем помещают в графитовые контейнеры , подвергают уплотнению. Контейнеры загружают в графито-трубчатую печь при 1700°С и выдерживают в течение 2 ч в среде водорода. Спеченные брикеты дроб т на щековой дробилке, а затем размалывают в мельницах тонкого помола в течение 10-30 мин. Измельченные порошки раздел ют методом центрифугальной классификации по зернмстост м. Полученный таким образом продукт по .данным рентгеновского, химического и металлографического анализов представл ет собой смесь двух фаз: карбида бора и даборида соответствующего металла. В результате измерени микротвердости фаз и прочности зерен сплавов iустановлено, что максимальное значение этих характеристик имеет состав сплава, соответствующий содержанию ,5(В 6,5 С), полученной из шихты, мае. %. Ti0227,0; С 1,0; 640 72,0. В материале полностью отсутствуют зерна игольчатой и пластинчатой формы , что повышает абразивную способность материала. В таблице приведены физико-механические свойства материала. Базовым объектом вл етс , обладающий следующими недостатками: зна чительной хрупкостью, что приводит к быстрому разрушению абразива, снижен .ию эффективности обработки, а пред|лагаема шихта позвол ет получить материал , обладающий большей пластичностью с одновременным повышением твердости. В отличие от В4С предлагаемый материал имеет изометричную форму зерен, что значительно повышает производительность ситовой и гидравлической классификации, повышает производительность обработки и улучшает качество обработанной поверхности . Технический карбид бора содержит в своем составе до 6 мае. % свободного углерода, что вызывает необходиМость трудоемкой операции отмывки, а материал, полученный из предлагаемой шихты, не содержит-свободного углерода .The invention relates to the manufacture of abrasive materials used primarily for finishing the processing of optical materials. An abrasive material is known, which includes boron carbide, a mixture of metal oxides, one of which should have the temperature of boron carbide melting and the other below. The material is obtained by hot pressing of the starting components. . However, this material has insufficient hardness, increased brittleness, insufficient abrasive ability. The purpose of the invention is to increase hardness, reduce brittleness, increase the abrasive ability of the material. This goal is achieved by the fact that soot is additionally added to the charge containing boron carbide, oxides of transition metals of groups IV-VI of the periodic system with the next content of components, May. %: Oxide of transition metals of groups IV-VI 2.0-50.0 Soot 0.2-5-5.0 Boron carbide Elastic The material is obtained according to the following technology. The mixture is mixed in a vortex apparatus AVSP-100 for 2 min, and then placed in graphite containers, subjected to compaction. The containers are loaded into a graphite tube furnace at 1700 ° C and incubated for 2 hours in hydrogen. Sintered briquettes were crushed in a jaw crusher, and then ground in fine grinding mills for 10-30 minutes. The crushed powders are separated by centrifugal classification by grain density. The product thus obtained, by X-ray, chemical, and metallographic analysis, is a mixture of two phases: boron carbide and daboride of the corresponding metal. As a result of measuring the microhardness of the phases and the strength of the grains of the alloys, it was established that the maximum value of these characteristics has the composition of the alloy corresponding to the content, 5 (В 6.5 С), obtained from the charge, May. % Ti0227.0; C 1.0; 640 72.0. The material is completely absent grain needle and plate shape, which increases the abrasive ability of the material. The table shows the physical and mechanical properties of the material. The basic object is that it has the following disadvantages: significant brittleness, which leads to rapid destruction of the abrasive, reduced processing efficiency, and the proposed mixture allows us to obtain a material with greater ductility with a simultaneous increase in hardness. In contrast to B4C, the proposed material has an isometric grain shape, which significantly improves the performance of sieve and hydraulic classification, improves processing performance and improves the quality of the processed surface. Technical boron carbide contains in its composition until 6 May. % of free carbon, which causes the need for a time-consuming cleaning operation, and the material obtained from the proposed mixture does not contain free carbon.

Предлагаемый составThe proposed composition

Продолжение таблицы Table continuation

i:i:

1 I51 I5

Claims

Claim

A mixture for producing an abrasive material containing boron carbide and transition metal oxides of groups IV-VI of the periodic system, characterized in that, in order to increase hardness, reduce brittleness and improve the abrasive ability of the material, it additionally contains soot in the following ratio of components, May.

Transition metal oxide of groups IV-VI 2.0-50.0

Soot 0.2-5.0

Boron carbide Else