SU968007A1

SU968007A1 - Raw mix for producing porous aggregate

Info

Publication number: SU968007A1
Application number: SU813290541A
Authority: SU
Inventors: Яков Анатольевич Федоровский; Арутюн Артошесович Кишмишян; Степан Андреевич Бондаренко; Владимир Михайлович Олабин; Юрий Николаевич Сергеев
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority date: 1981-05-07
Filing date: 1981-05-07
Publication date: 1982-10-23

Description

Изобретение относитс к изготовлении искусственных пористых заполнителей дл бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов и, в частности, дл дорожного покрыти в составе асфальтобетона ..The invention relates to the manufacture of artificial porous aggregates for concrete and can be used in the building materials industry and, in particular, for road paving in asphalt concrete.

Известна сырьева смесь на основе кварцевого песка, глины и известн ка .с добавкой шлака или измельт ченного промышленного стекла, вводимой в количестве до 5 вес.%. Из сырьевой смеси изготавливают белый заполнитель прочностью 401-554 кг/см и пористостью 32-38%, который примен ют дл дорожного покрыти . 1.A raw material mixture based on quartz sand, clay, and limestone is known. With the addition of slag or crushed industrial glass, injected in amounts of up to 5 wt.%. A white aggregate with a strength of 401-554 kg / cm and a porosity of 32-38%, which is used for paving, is made from the raw mix. one.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь, включающа кварцевый песок в количестве 10-40вес.% и шлакосодержащий компонент в-составе золы уноса в количестве 10-40 вес.%. Из сырьевой смеси получают пористый заполнитель прочностью 5-20 кг/см и объемной массой. 300-500 кг/м 2.Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a raw material mixture comprising quartz sand in an amount of 10-40 wt.% And a slag-containing component in the composition of fly ash in an amount of 10-40 wt.%. A porous aggregate with a strength of 5–20 kg / cm and a bulk density is obtained from the raw material mixture. 300-500 kg / m 2.

Недостатком известньйс сырьевых смесей вл етс невозможность получени пористых заполнителей повышеннойThe disadvantage of lime raw materials is the impossibility of obtaining porous aggregates of increased

прочности при сохранении белизны, т.е. высоких декоративных свойств.strength while maintaining whiteness, i.e. high decorative properties.

Целью изобретени вл етс повышение прочности заполнител при сохранении белизны.The aim of the invention is to increase the strength of the aggregate while maintaining whiteness.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени пористого заполнител , включаю10 ща кварцевый песок и шлакосодержащий компонент, она содержит в качестве шлакосодержащего компонента доменный шлак при следующем соотношении компонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw mix for obtaining a porous aggregate, including quartz sand and slag-containing component, it contains blast-furnace slag as a slag-containing component in the following ratio of components, wt.%:

1515

Кварцевый песок 50-60 Доменный шлак 40-50Quartz sand 50-60 Blast furnace slag 40-50

Введение в сырьевую смесь доменного шлака приводит к тому, что при взаимодействии с кварцевым песком образуетс кальциевоалюмосиликатна стеклофаза , котора при обогащении кремнеземом песка раствор ет присутствующие в сырьевой смеси в качестве примесей соединени железа. При указан-, ных соотношени х компонентов стеклофаза обладает такими свойствами, что растворенное в ней железо находитс преимущественно в закисной форме, а 30 сульфидна сера,содержаща с в шлаке. не раствор етс в ней и полностью ул . тучиваетс . Поэтому при дальнейшей термообработке все желейо остаетс в стеклофазе и выдел ющиес кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодар внделению кристаллических фаз волластони та и кристобалита Белый цвет матери ала обуславливаетс выпадением кристаллических фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства При содержании доменного шлака ме нее 40 вес.% количество образующейс стекловидной фазы невелико, получаемый материсш при плавлении сырье .вой смеси в печи имеет высокую в зи кость, его трудно извлекать из плап вильного агрегата, а из-за недостатка стеклофазн непроварившиес зерна песка обуславливают снижение проч- ности заполнител . При содержании в смеси более 50 вес.% доменногЬ шлака измен ютс свойства образующейс при плавлении стеклофазы. При этом равновесие FeO-Fe/j Oj смешиваетс в сторону образовани FerjO, и материал получаетс окрашенным в гр зно-зеленый цвет. Поэтому из условий повышени прочности при сохранении высоких декоративных свойств заполнител содержажание в сырьевой смеси доменного шла ка в количестве 40-50 вес.% вл етс оптимальным. Пористый заполнитель получают по. известной технологии методом плавлег-.. ни , который заключаетс в следующем. Сырьевые материалы в указанном соотношении загружают в плавильный агрегат ( желательно плавку вести в агрегате с погруженными горелками, так как это позвол ет интенсифицировать процесс, и отказатьс от предварительного смешени сырь J. Расплавленна в таких услови х масса насыщена продуктами сгорани , по,-ристость ее достигает 30-35%. После охлаждени материал дроб т и подвергают обжиму во вращающейс печи при 850ИОС С в течение 30-35 мин. Полученгный после термообработки пористый заполнитель имеет белый цвет. В табл. 1 приведены составы сырьевой смеси.В табл. 2 показаны физико-технические свойства заполнител . Предлагаема сырьева смесь может быть использована дл получени Проч- . ных и морозостойких заполнителей белой окраски, которые могут быть эффектив .но применены дл дорожного и Особенно дл аэродромного строительства . Высокие декоративные свойства i заполнител обеспечивают возможность использовани изобретени дл декоративных работ. Таблица 1The introduction of blast furnace slag into the raw mix leads to the formation of calcium aluminosilicate glass phase when interacting with quartz sand, which dissolves iron compounds present in the raw mix as silica is enriched with silica sand. At the indicated ratios of the components, the glass phase has such properties that the iron dissolved in it is predominantly in an acidic form, and 30 is sulfide sulfur contained in the slag. not completely dissolved in it and st. is tormented. Therefore, upon further heat treatment, all of the jelly remains in the glass phase and the crystalline phases that precipitate do not contain dark colored iron sulphides. During crystallization of the glass phase, the material is hardened due to the separation of the crystalline phases of wollastonium and cristobalite. White material is caused by precipitation of crystalline phases, which gives the aggregate high decorative properties. . Your mixture in the furnace has a high viscosity, it is difficult to remove it from the heating unit, and due to the lack of a glass phase unprotected grain. and sand cause a decrease strength of the aggregate. When the mixture contains more than 50 wt.% Of the domain slag, the properties of the glass phase formed upon melting change. In this case, the FeO-Fe / j Oj equilibrium is mixed in the direction of formation of FerjO, and the material is colored in a dirty green color. Therefore, from the conditions for increasing the strength while maintaining the high decorative properties of the filler, the content in the raw material mixture of the blast-furnace slag in an amount of 40-50% by weight is optimal. Porous aggregate receive by. known technology by the method of melting, which is as follows. Raw materials in the specified ratio are loaded into the melting unit (preferably, smelting is carried out in the unit with immersed burners, as this allows to intensify the process and refuse to premix the raw material J. The mass melted under such conditions is saturated reaches 30-35%. After cooling, the material is crushed and crimped in a rotary kiln at 850IOS C for 30-35 minutes, the porous aggregate obtained after heat treatment is white in color. Table 1 shows the compositions Yard mixture.The physical and technical properties of the aggregate are shown in Table 2. The proposed raw mixture can be used to obtain strong and cold-resistant white-colored aggregates that can be effectively used for road construction and especially for aerodrome construction. The placeholder i provides the ability to use the invention for decorative works. Table 1

Прололжение табл. 2Continuation of the table. 2

того заполнител , включающа кварцевый песок и шлаксодержащий компонент , отличающа с тем, что, с целью повьашени прочности при сохранении белизны, она содержит в качестве шлаксодержащего компонента доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:this filler, including quartz sand and slag-containing component, characterized in that, in order to increase strength while maintaining whiteness, it contains blast-furnace slag as a slag-containing component, in the following ratio of components, wt.%:

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

75 1. Патент Австрии 490819, кл. С 04 В 35/14, 1978.75 1. Austrian patent 490819, cl. From 04 To 35/14, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР 577193, кл. С 04 В 31/02, 1975.2. USSR author's certificate 577193, cl. From 04 To 31/02, 1975.

Claims

Claim

The raw material mixture for producing porous ed of that aggregate, including quartz sand and a slag-containing component, characterized in that, in order to increase strength while maintaining whiteness, it contains blast-furnace slag as a slag-containing component in the following ratio, wt.%:

Quartz sand 50-60 Blast furnace slag 40-50