Изобретение относитс к обработке материалов давлением. Известно устройство, представл ющее собой механический и гидравличес кий пресс определенного усили с установленным в его рабочем пространст ве инструментом Такое устройство характеризуетс невозможностью использовани его при необходимом усилии на инструменте, большим номинального. Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности вл етс устройство дл обработки материалов давлением, содержащее установ ленную -на столе пресса, нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверсти х которых. смонтированы гйдроцилиндры с плунжерами , на которых, в свою-очередь, смонтированы матрица и пуансон, что позвол ет получать усилие на инструменте большее, чем усилие пресса 12 Это устройство характеризуетс не возможностью его использовани дл многих операций обработки давлением. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей путем уве личени усили обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки материалов давлением, содержащем уста1новленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты , в центральных отверсти х которых смонтированы гидроцилиндры с плунжерами , на одном из которых закреплена матрица, а на другом - пуансон, отверсти в плитах выполнены сквозными и ступенчатыми,.в больших из которых размещены плунжег л, а устройство снабжено дополнительными плунжерами , установленными в меньших ступен х плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с т гами, жестко св занными сверхней плитой, при этом дополнительный плунжер верхней плиты установлен с возможностью взаимодействи с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней плиты меньше площади поперечно.го сечени основного плунжераЭТОЙ плиты на величину, соответствующую разнице поперечных сечений основного и дополнительно плунжеров верхней пли ты.. На фиг. 1 показан общий вид устройства в исходном положении (разрез А-Л на-фиг. 2); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1) на фиг. 3 - устройство в конце рабочего хода, общий вид. Устройство содержит верхнюю плиту 1 с расположенными на одной вертикаль ной оси цилиндрами 2, 3 и плунжерами 4 и 5. Плунжер 5 сферической поверхностью опираетс на опору б, закрепленную на ползуне пресса. Плунжер 4 сферической поверхностью опираетс на опорную плиту 7, котора посредст вом шпилек 8 св зана с ползуном прес са. Верхн плита 1 посредством гаек 9 и 10, т г ,11 и траверсы 12 св зана с нижней плитой 13. На опорной плите 7 закреплена верхн часть штампа с пуансоном 14. Нижн плита 13 имеет центрально расположенные цилиндры 15 16 и плунжеры 17 и 18. Нижн плита 13 закреплена на столе пресса. Плунжер 17 сферической поверхностью опираетс на траверсу 12. На плунжере 18 закреплены направл ющие штыри 19, на которых фиксируетс положение пли ты 20. На плите 20 закрепл етс нижн часть штампа с заготовкой 21(и матрицей 22. Кроме того, устройство 1№1еет съемник детали 23 и 24. При ходе ползуна пресса из верхнего крайнего положени совместно с ним опускаетс плита 1 с плунжерами 4 и 5, верхней частью штампа с пуансоном 14, т гами, 11 с траверсой 12, а также перемещаютс вниз плунжер 17 и плунжер 18 с нижней частью штампа и заготовкой 21. Пуансон 14, .пройд определенный путь и соприкоснувшись с заготовкой 21, передает силу давлени через матрицу 22 и плиту 20 на плунжер 18, который под действием этой силы под повышенным давлением : вытесн ет жидкость из полости цилиндра 16 в полость цилиндра 15, перемеща плунжер 17 и траверсу 12 с усилием , компенсирую цим силу давлени жидкости в цилиндре 2 на торцовую поверхность В. Сила давлени плиты 13 на стол пресса определ етс силой давлени жидкости на торцовую поверхность Б цилиндра 16. При ходе ползуна в верхнее крайнее положение совместно с ним поднимаетс плита 1 о плунжерами 4 и 5 верхней частью штампа , закрепленной на опорной плите 7, св занной шпильками 8 с ползуйом, т гами 11 с траверсой 12, а также перемещаютс вверх плунжер 17 и плунжер 48 с нижней частью штампа, закрепленного на плите 20. Съем отхода детали осуществл етс следующим.образом. Пуансон 14 совместно с отходом 2 детали, опережа ход подъема плунжера 18 с нижней частью штампа, соприкасаетс отходом 25 со съемником 23 и совместно с нижней частью штампа и плитой 20, отдел сь от плунжера 18, по направл ющим штыр м 19 перемещаетс до соприкосновени плиты 20 с упором 24. При дальнейшем перемещении пуансона 14 вверх происходит съем отхода 25, а нижн часть штампа с плитой 20 по направл ющим штыр м 19 опускаетс на плунжер 18. Рабочее усилие штамповки с применением устройства на данном прессе увеличиваетс . Например, дл изготовл ени детали с требуемым усилием штамповки 400 тс необходим кривошипный пресс модели К 2130Б усилием 100 тс. Формула изобретени Устройство дл обработки материалов давлением, содерлсащее установленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверсти х которых смонтированы гидроцилиндсм с плунжерами, на одном из которых закреплена матрица , а на другом - пуансон, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени усили обработки, бтверсти в плитах выполн§ны сквозными и ступенчатыми, в больших из них размещены плунжеры, а устройство снабжено дополнительными плунжерами, установленными в меньших ступен х плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с т гами, жестко св занными с верхней плитой,при. этом дополнительный плунжер верхней плиты установлен с возможностью взаимодействи с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней плиты меньше площади поперечного сечени основного плунйсера этой пли-ил на величину, соответствующую разнице поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров верхней плиты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мюллер э. Гидравлические прессы дл изделий из цветных металлов. М., Машгиз, 1962, с. 16.