SU962319A1 - Composition for fat-liquoring skins - Google Patents
Composition for fat-liquoring skins Download PDFInfo
- Publication number
- SU962319A1 SU962319A1 SU813253883A SU3253883A SU962319A1 SU 962319 A1 SU962319 A1 SU 962319A1 SU 813253883 A SU813253883 A SU 813253883A SU 3253883 A SU3253883 A SU 3253883A SU 962319 A1 SU962319 A1 SU 962319A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fat
- composition
- leather
- skins
- skin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
(84) СОСТАВ ДЛЯ ЖИЮВАНИЯ КОЖ(84) COMPOSITION FOR LIVING SKIN
1one
Изобретение относитс к легкой промый ленности, а именно к кожевенной, и может бь1ть использовано при жировании кож.The invention relates to light rinse, namely leather, and can be used for fattening leather.
Известен состав дл жировани кож, содержаихий синтетические жирные кислоты, неомыл емые вещества, аммониевое мыло, минеральное масло и воду 1.A composition for skin fattening is known, containing synthetic fatty acids, unwashed substances, ammonium soap, mineral oil and water 1.
Однако применение данного состава не обеспечивает получение кож с достаточно высокой водостойкостью, что обусловливает необходимость дополнительной обработки полуфабриката алюминиевыми квасцами.However, the use of this composition does not provide leather with a sufficiently high resistance, which necessitates additional processing of the semi-finished product with aluminum alum.
Наиболее близок к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту состав дл жировани кож 2), включающий синтетический жир и сульфированную ворвань , а также минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синтетический жир50-70Closest to the fattening of the skins 2) proposed by the technical essence and the achieved effect, including synthetic fat and sulphurized blubber, as well as mineral oil in the following ratio of components, wt.%: Synthetic fat 50-70
. Сульфированна ворвань 20-30 Минеральное масло10-20. Sulfonated blubber 20-30 Mineral oil 10-20
. Недостатки известного состава низка проникающа способность и неравномерное распределение в толще формы. Кроме того.. The disadvantages of the known composition are low penetrating power and uneven distribution in the thickness of the mold. Besides.
готовые кожи не обладают высокой водостойкостью и жировые вещества легко вымываютс из структуры дермы пылью и водой .the finished skin does not have high water resistance and fatty substances are easily washed out of the dermis structure with dust and water.
Цель изобретени - повышение водостойкости готовых кож. Указанна цель достигаетс тем, что состав дл жировани кож, включающий синтетический жир и сульфированную ворвань, дополнительно содержит щерстный жир, полученный The purpose of the invention is to increase the water resistance of the finished leather. This goal is achieved by the fact that the composition for fattening of the skin, including synthetic fat and sulphurized blubber, additionally contains shhary fat obtained
10 экстрагированием при обработке шерсти крупного рогатого скота, при следующем соотношении компонентов, мас.%:10 extraction in the processing of cattle wool, in the following ratio, wt.%:
Синтетический жир5-15Synthetic fat5-15
Сульфированна ворвань15-25Sulfonated blasts15-25
tsts
Шерстный жир60-80Wool fat 60-80
Введение в жирующий состав шерстного жира позвол ет получить смесь, водна эмульси которой обладает высокой дисперс20 ностью, что способствует побышению проникающей способности и прочному св зыванию жировых веществ в структуре дермы, что повышает водостойкость кожи. Цри этом кожи сохран ют воздухе- и паропроницаемость . 111ерстный жир получают экстрагированием в процессе обработки шерсти крупного рога того скота. Состав шерстного жира: D (4 -К|- С где RI - длинноцепочный жирно-кислотный радикал, П-2 - холестерин, линостерин или алифа тические моно- и дисперты р да Cig-СзоТехнологи использовани состава состоит в следующем. Кожи дл верха обуви хромового метода дублени , полученные по типовой методике, жируют предлагаемым составом на отработанной красильной ванне дл кож черного цвета и tra чистой воде дл неокрашенных кож. Жировую эмульсию приготавливают с помощью обычных методов при рН эмульсии 7,5-8,0 и заливают в барабан находу в г один прием. Жидкостный коэффициент 1,0- 1,2, температура ванны 60-65 С, продолжительность обработки 40-60 мин. Расход сос ва 4,5-5,0% от массы строганых кож (счита на 100%. жир). Дальнейша обработка производитс по типовой методике. Полученные по типовой методике кожи дл низа обуви и юфтевые кожи в развернутом виде загружают в заранее прогретый барабан и вращают насухо, без жира, при подаче воздуха в течение 15-20 мин. Затем через полую ось барабана заливают приготов ленную жировую смесь, подогретую до 65-The introduction of wool fat into the fat composition makes it possible to obtain a mixture whose aqueous emulsion has a high dispersion, which contributes to penetrating ability and firm bonding of fatty substances in the dermis structure, which increases the water resistance of the skin. This skin retains air and vapor permeability. Bold fat is obtained by extracting the cattle’s horn from the processing of wool. The composition of wool fat is: D (4 -K | - C where RI is a long chain fatty acid radical, P-2 is cholesterol, linosterol, or aliphatic mono- and dispersed Cig-SzoT-series. The technology for using the composition is as follows. chrome tanning method, obtained by the standard procedure, is greased with the proposed composition on a used dyeing bath for black leather and pure water for uncolored leather. The fat emulsion is prepared using conventional methods with an emulsion pH of 7.5-8.0 and poured into the drum in g one intake. coefficient 1.0-1.2, bath temperature 60-65 ° C, processing time 40-60 minutes. Consumption of 4.5-5.0% by weight of planed leather (calculated as 100% fat). Further processing is carried out according to the standard method. The skin of the bottom of the shoe obtained according to the standard method and the yuftie leather are loaded into a preheated drum and rotated dry, without fat, with air for 15-20 minutes, then the prepared fat mixture is poured through the hollow axis of the drum heated to 65-
0,2130,213
34,1250,14634,1250,146
120120
минmin
20,320.3
0,0978,60.0978.6
180180
240240
10 70°С, в два приема с интервалами в 15- 20 мин дл юфтевых кож и в один прием дл кож дл низа обуви. Температура вдуваемого воздуха 90±5°С, отход щего 3545° С. Продолжительность обработки 1,5-1,3 ч дл юфтевых кож и 30-45 мин дл кож низа обуви. Расход состава 20-33% дл юфтевых кож и 2-3% дл кож низа обуви от массы отжатых кож. Дальнейша обработка по типовым методикам. I Пример 1. Кожи дл верха обуви хромового метода дублени , выработанные из шкур бычка по типовой методике, обрабатывают следующим составом, мае. %: Синтетический жир15 Сильфированна ворвань25 Шерстный жир60 Полученные кожи затем обрабатывают по типовой методике производства кож дл верха обуви хромового метода дублени . Пример 2. Кожи дл низа обуви, выработанные из шкур бычины т желой по типовой методике, .обрабатывают следующим составом, мас.%:: Синтетический жир10 Сульфированна ворваиь20 Шерстный жир.70 Дальнейшую обработку ведут по известной технологии. Пример 3. Кожи юфтевые, выработанные из шкур ловки средней по типовой методике, обрабатывают следующим составом, масс. %: Синтетический жир5 Сульфированна ворвань15 Шерстный жир80 Дальшую обработку ведут по известной технологии. Получены готовые кожи, показатели водостойкости которых приведены в таблице.10-70 ° C, in two steps at intervals of 15-20 minutes for yuft leathers and in one procedure for leathers for bottom shoes. The temperature of the blown air is 90 ± 5 ° С, outgoing 3545 ° С. The duration of treatment is 1.5-1.3 h for yuft leather and 30-45 min for leather of bottom shoes. Consumption of 20-33% for yuft leathers and 2-3% for bottom leathers of the weight of pressed leathers. Further processing according to standard procedures. I Example 1. Leather for the upper of the chrome tanning shoe, made from bull hides using a standard procedure, is treated with the following composition, May. %: Synthetic Fat15 Sillinated Wool25 Wool Grease60 The resulting leather is then processed according to a standard method for the production of leather for the upper of a chrome tanned shoe. Example 2. Bottom leathers made from heavy skins by a typical method are treated with the following composition, wt.% :: Synthetic fat 10 Sulfonated wool 20 Wool fat 70 Further processing is carried out according to a known technology. Example 3. Yuft leathers, developed from the skins of dexterity by the standard method, are treated with the following composition, mass. %: Synthetic fat5 Sulfonated wax15 Wool fat80 Further processing is carried out according to known technology. Received ready skin, water resistance of which is shown in the table.
В примере I кожу обрабатывают известным составом, мас.%:In example I, the skin is treated with a known composition, wt.%:
Синтетический жир50Synthetic fat50
Сульфированна Sulfonated
ворвань.3Qbristle.3Q
Минеральное масло 20Mineral oil 20
В примере 2 используют известный состав, вес.%:In example 2 using the known composition, wt.%:
Синтетт-еский жир70Sintett-eki70
Сульфированна Sulfonated
ворвань20blubber20
Веретенное масло10Spun butter10
В примере 3 обработку ведут известным составом, мас.%:In example 3, the treatment is carried out with a known composition, wt.%:
Синтетический жир60Synthetic fat60
Сульфированна ворвань30Sulfonated bore30
Веретенное масло10Spun butter10
Внедрение предложенного состава позвол ет получить кожи с повышенной водостойкостью и улучшить зксплуатащюнные свойства изготовленной из них продукции.The implementation of the proposed composition allows obtaining skin with enhanced water resistance and improving the operational properties of the products made from them.
Экономический эффект составл ет 327 руб. на 1 млн. дм кож, что при готовом выпуске кож (5 млрд. да( ) позвол ет получить экономию по отрасли в сумме 1635 тыс. руб.The economic effect is 327 rubles. per 1 million dm of leather, which, with the finished production of leather (5 billion yes (), allows you to save on the industry in the amount of 1,635 thousand rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813253883A SU962319A1 (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Composition for fat-liquoring skins |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813253883A SU962319A1 (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Composition for fat-liquoring skins |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU962319A1 true SU962319A1 (en) | 1982-09-30 |
Family
ID=20945199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813253883A SU962319A1 (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Composition for fat-liquoring skins |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU962319A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-23 SU SU813253883A patent/SU962319A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG51161A3 (en) | Method for tanned skin treatment | |
SU962319A1 (en) | Composition for fat-liquoring skins | |
US4259854A (en) | Method of obtaining natural leather with hair for warm unlined shoes | |
BG50390A3 (en) | A process for production of leather for the upper part of shoes and the products there of | |
DE649047C (en) | Process for the production of leather | |
US1953968A (en) | Method of tanning hides and skins | |
RU2151191C1 (en) | Process for manufacturing colored leathers | |
US2767043A (en) | Process for tanning skins | |
US3189402A (en) | Abrasion defleshing partially tanned fur-skins | |
SU133159A1 (en) | The method of making yuft leather chrome tanning for shoes hot curing | |
SU1014890A1 (en) | Composition for fat-liquoring skins | |
SU1723138A1 (en) | Method of treating fur pelts | |
RU2102489C1 (en) | Method of posttanning leather intermediate product | |
SU1022991A1 (en) | Method of making hides | |
SU1687624A1 (en) | Method of primary treatment of fur pelts | |
SU645964A1 (en) | Composition for treating raw leather prior to tanning | |
SU67399A1 (en) | A method of making a skin substitute | |
SU1286632A1 (en) | Method of preparatory treatment of pelts | |
SU704991A1 (en) | Method of leather manufacturing from swine hides | |
Merrill | Some Preliminary Experiments on Fat–Liquoring1 | |
Tilbrooke | LEATHER: STRUCTURE AND HISTORICAL MANUFACTURE PART III | |
SU1293228A1 (en) | Method for treating leather | |
SU687125A1 (en) | Method of dressing clothes velours from pig raw material | |
SU1000467A1 (en) | Method for making flexible leathers of increased thickness for footwear without liner | |
US2263254A (en) | Fat liquoring process |