SU687125A1

SU687125A1 - Method of dressing clothes velours from pig raw material

Info

Publication number: SU687125A1
Application number: SU772554802A
Authority: SU
Inventors: Борис Георгиевич Климов; Савелий Израилевич Шустер
Original assignee: Klimov Boris G; Shuster Savelij
Priority date: 1977-12-16
Filing date: 1977-12-16
Publication date: 1979-09-25

Description

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛКИ ОДЕЖНОГО ВЕЛЮРА ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ(54) METHOD FOR EXPOSURE OF COVERAGE VELOR FROM PORK RAW MATERIALS

1one

Изобретение относитс к кожевенному производству, в частности к вы работке одежного велюра из свиных шкур.The invention relates to leather production, in particular, to a garment made from pork skin velor.

Известен способ . выделки велюра, заключающийс в том, что полуфабрикат пикелюют, дуб т, пpo ывaют, нейтрализуют , крас т, жируют, поддубливают, развод т и сушат, т нут и шлифуют 1The known method. velor dressing, which consists in the fact that the semi-finished product is pickled, oak t, try, neutralize, color t, fat, subdue, dilute and dry, pull and grind 1

Однако этот способ не обеспечивает возможности получени одежногр велюра из свиных шкур.However, this method does not provide the possibility of obtaining a garment made from pork skins.

Известен также способ обработки кож, заключающийс в том, что кожи после операций промывки, нейтрализации и промывки крас т, жируют, проьивают , сушат, увлажн ют, разбивают и укладьшают ворс 2,There is also known a method of treating skins, in which, after washing, neutralizing and washing, skins are colored, greased, penetrated, dried, moisturized, broken down and laid down. 2,

Однако велюр, полученный таким способом, на ощупь не бархатист и не имеет низкий густой ворс по всем типографическим участкам кожи.However, the velor obtained in this way, to the touch is not velvety and does not have a low thick pile on all typographical areas of the skin.

Кроме того известен также способ выработки одежного велюра из свиного сырь путем пикелевани , крашени , жировани додубливани и разбивки 3, но этот способ также не позвол ет получить высококачественный одежный велюр из свиного сырь . In addition, there is also a known method for producing garment velor from pork raw materials by pickling, dyeing, fattening retanning and dividing 3, but this method also does not allow for obtaining high-quality garment velor from pork raw materials.

Дл получени высококачественного одежного велюра из свиных;шкур пикеливание осуществл ют при концентрации поваренной соли 90-95 г/ли температуре 30-32 С в течение 2-2,5 ч, затем сырье выдерживают .в этом растворе в течение 6-8 ч, а после жировани дополнительно .провод т обезжиривание ворса. После разбивки поднимаю ворс с помощью машины со щеточным ва лом.To obtain high-quality garment velor from pigskins, the picking of skins is carried out at a concentration of sodium chloride 90-95 g / L and a temperature of 30-32 C for 2-2.5 h, then the raw material is kept in this solution for 6-8 h and after fattening additionally, the lint is degreased. After breaking up, I lift the pile using a machine with a brush shaft.

Обезжиривание ворса может быть осуществлено-смесью, содержащей, вес.%: керосина 75., сульфированной ворвани 12,5 и смачивател 12,5.Lint degreasing can be carried out with a mixture containing, wt%: kerosene 75., sulphurized bursts 12.5 and wetting 12.5.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

За м гчением, обезжириванием и промывкой осуществл ют пикелеван . Пикелевание производ т раствором поваренной соли с концентрацией 90 г/л при температуре 30-32 С и длительности 2 ч в режиме вращени и 6-8 ч в состо нии поко .Picklevan is applied for softening, degreasing and washing. Pickling is carried out with a solution of sodium chloride with a concentration of 90 g / l at a temperature of 30-32 ° C and a duration of 2 hours in the rotation mode and 6-8 hours in the quiescent state.

.После крашени , следует операци жировани , котора выполн етс в течение 1 ч, в барабане на красильном растворе при температуре 60-65 Си расходе жиров 10-12% от строганого веса кож. Устойчивость эмульсии перед заливкой в барабан не менее 20 мин без признаков расслоени . Состав жиров: рыбный жир 20S, сульфированный жир 80%,After dyeing, a fattening operation, which is carried out for 1 hour, is followed in the drum on a dyeing solution at a temperature of 60-65 C of a fat consumption of 10–12% of the cut weight of the leather. The stability of the emulsion before pouring it into the drum for at least 20 minutes without signs of delamination. Fat composition: fish oil 20S, sulphonated fat 80%,

Далее жидкость охлаждаетс до температуры , а в барабан заливаютс экстракты дубителей (СПС, № 3, БИС или др.) из расчета 2% дуб щих от массы строганых кож. Вращение барабана осуществл ют в течение 40- 60 мин.Then the liquid is cooled to a temperature, and the tanning extracts (ATP No. 3, LSI, etc.) are poured into the drum at the rate of 2% tanned leather from the weight. The drum is rotated for 40 to 60 minutes.

Потом в барабан добавл ют разбавленную уксуснута кислоту (Is 10) из расчета 0,5% от массы строганых кож и продолжают вращение барабана в течени 35-40 мин.Then diluted acetic acid (Is 10) is added to the drum at the rate of 0.5% of the mass of the planed leather and the drum continues to rotate for 35-40 minutes.

Дл обезжиривани ворса отработанна жидкость сливаетс ив барабан заливаетс гор ча вода при температуре 50-55°С. Обезжиривание ворса производ т следующим составом, вес.%; керосин 75, смачиватель 12,5 и сульфированна ворвань 12,ё; расход 0,5% от массы строганых кож, длительность 30 мин.To clean the pile, the waste liquid is drained and in the drum hot water is poured at a temperature of 50-55 ° C. Lint degreasing is carried out with the following composition, wt.%; kerosene 75, wetting agent 12.5 and sulfonated blubber 12, ё; consumption of 0.5% by weight of planed leather, duration 30 min.

После отжима и разводки производ т сушку на шестах в свободном состо нии при естественной температуре до влажности полуфабриката 16-18%.After squeezing and distributing, the pegs are dried on the poles in the free state at the natural temperature to a moisture content of the semi-finished product of 16-18%.

Дальше следуют пролежка увлажнение пролежка, разбивка в барабане с резиновыми шарами в течение 12-16 ч. В барабан разбрызгиванием заливаетс скипидар в количестве 2-3% от массы сухих кож.This is followed by a passage of moisture moistening of the passage, a breakdown in the drum with rubber balls for 12-16 hours. Turpentine in the amount of 2-3% by weight of dry leather is sprayed onto the drum.

После т жки, сушки на рамах и обрезки ворс поднимаетс с помощью пушильной машины, у которой шлифующий вал заменен на щеточный.After hauling, drying on the frames and trimming, the pile is lifted with the help of a powder machine, in which the grinding shaft is replaced by a brushing shaft.

Изготовленный велюр по предлагаемому способу характеризуетс тканеподобным шелковистым грифом, бархатистой ощупью и низким густым ворсом по весам топографическим участкам кожи . Товарные свойства при хранении и носке готовых изделий не ухудшаютс .The fabricated velor according to the proposed method is characterized by a cloth-like silky neck, velvety groping and low dense pile on weights of topographic skin areas. Commercial properties during storage and wearing of finished products do not deteriorate.

Данный способ прошел положительные испытани на Р занском кожзаводе.This method has passed positive tests on the Pskan leather factory.

Claims

1. A method of making clothes velor from pork raw materials, including pickling with a solution of sodium chloride in a rotating drum, dyeing, fattening and dividing, which, in order to improve the quality of velor, pickling is carried out at a concentration of common salt of 90-95 g / l and a temperature of 30-32 s for 2-2.5 h, then the raw material is kept in this solution for 6-

8 hours, and after fattening, the pile is additionally degreased.

2. A method according to claim 1, characterized in that the degreasing of the pile is made with a solution containing, by weight. %: kerosene 75, wetting agent 12.5 and sulfonated blubber 12.5.

Sources of information taken into account in the examination

1. Author's certificate of the USSR 297679, M.kl. From 14 to 13/00, 1971.

2. USSR author's certificate

№ 1828844, M.kl. From 14 to 11/00, 1966.

3.PC. Leather industry 1974, 10, p. ten.