Claims (1)
Изобретение относитс к оборудованию дл тонкого измельчени материалов, в частности к межкамерным перегородкам трубных шаровых мельниц, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле сырь и клинкера, в химическрй при помоле удобрений, металлургической при измельчении руды. Известны межкамерные перегородки, состо щие из набора стержней, либо сегментов , которые не обеспечивают отбор готового продукта из камеры грубого помола и подачу его в последующие камеры. Наличие переизмельченного материала в камере грубого помола значительно снижает эффективность процесса измельчени материала вследствие того, что мелкие частицы материала обволакивают футеровку и мелющие тела, создают амортизирующий эффект, ввиду этого энерги удара мелющих тел по частицам материала снижаетс , производительность помольного агрегата уменьшаетс . Наиболее близким техническим рещением к известному вл етс межкамерна перегородка , состо ща из набора стержней, уложенных в одной плоскости под углом к оси вращени мельницы. Она обеспечивает дополнительное продольное движение загрузки , что способствует интенсификации процесса измельчени 1. Однако равномерно расположенные по всей поверхности перегородки отверсти не позвол ют перемешать готовый продукт в одном направлении, т. е. в сторону разгрузки . При этом, имеетс обратна просыпь готового продукта из камеры тонкого помола в камеру грубого помола. Все это снижает эффективность процесса измельчени и в целом производительность помольного агрегата. Цель изобретени - повышение эффективности отбора мелкой фракции материала и предотвращение обратной просыпи готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в межкамерной перегородке, состо щей из набора стержней, уложенных в одной плоскости под углом к оси вращени мельницы, отверсти выполнены в зоне ее контакта с мелющими телами, На фиг. 1 показана схема установки перегородки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Корпус 1 мельницы разделен межкамерной перегородкой 2 на камеру В грубого помола, камеру Г тонкого помола. Перегородка 2 набираетс из стержней 3, между которыми имеютс щели 4. Щтели на поверхности перегородки ограничены линией 5. Площадь перегородки отсеченна линией 5, ограничивает зону ее контакта с загрузкой со стороны камеры грубого помола. Площадь перегородки, отсеченна линией 6, ограничивает зону ее контакта с загрузкой со стороны камеры тонкого помола. В этой зоне отверстий в перегородке нет. Мельница работает следующим образом. В процессе вращени корпуса 1 мельницы ее межкамерна перегородка 2 последовательно занимает положени от I до II и снова возвращаетс в положение, I. При этом загрузка на перегородке оставл ет след, ограниченный линией 5 (сечение А-А, положение I) со стороны камеры В и линией 6, со стороны камеры Г. При увеличении коэффи циента загрузки камер мельницы (увеличение количества мелющих тел и материала ) площадь контакта загрузки с поверхностью перегородки возрастает пропорционально . При движении перегородки от положени I к положению 11 мелющие тела и материал в камере В захватываютс перегородкой, и, проскальзыва относительно ее поверхности , проход т через щели, расположенные в зоне перегородки ограниченной линией 5. Мелка фракци материала направл етс в камеру Г. В положении II перегородки отверсти в ней наход тс только в верхней части (сечение Б-Б),так как они выполнены на час ти поверхности перегородки, ограниченной линией 5, в зоне контакта перегородки с мелющими телами (положение II) как со стороны камеры грубого помола, так и со стороны камеры тонкого помола отверсти отсутствуют . Это предотвращает переход мелкой фракции материала из камеры Г в камеру В. При дальнейшем вращении корпуса мельницы схема работы перегородки повтор етс : выделив готовый продукт из загрузки в камере В, перегородка направл ет его в камеру Г на дальнейшую переработку. Вследствие этого в зоне движени перегородки между мелющими телами со стороны камеры В образуетс пространство, не заполненное измельчаемым материалом. Туда устремл ютс мелкие частицы материала, так как они обладают меньшей величиной угла естественного откоса, чем мелющие тела и крупна фракци материала, а следовательно и больщей текучестью. Пространство между мелющими телами заполн етс мелкой фракцией материала. Предложенна схема расположени отверстий на межкамерной перегородке способствует одностороннему пропуску частиц готового продукта и обеспечивает отбор мелкой фракции материала из камеры грубого поМола, что предотвращает агрегацию и налипание в ней частиц материала на мелющие тела и бронефутеровку. Удаление мелкой фракции измельчаемого материала из камеры грубого помола значительно повышает эффективность процесса измельчени материала. Если отверсти по всей поверхности перегородки расположены равномерно, т. е. как в зоне контакта материала со стороны камеры грубого помола, так и со стороны контакта ее с загрузкой в камере тонкого помола, то мелка фракци материала равнозначно перемещаетс , как из камеры грубого помола в камеру тонкого, так и наоборот . Вследствие этого мелка фракци материала из камеры грубого помола принудительно не отбираетс , и повышение эффективности процесса измельчени материала в мельницах с наклонными перегородками достигаетс только за счет дополнительного продольного движени загрузки. Формула изобретени Межкамерна перегородка, состо ща из набора стержней, уложенных в одной плоскости под углом к оси вращени мельницы, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности отбора мелкой фракции материала и предотвращени обратной просыпи готового продукта, отверсти в межкамерной перегородке выполнены в зоне ее контакта с мелющими телами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 733727, кл. В 02 С 17/18, 1977.The invention relates to equipment for the fine grinding of materials, in particular, to inter-chamber partitions of tube ball mills, and can be used in the building materials industry for grinding raw materials and clinker, chemically for grinding fertilizers, and metallurgical for grinding ore. Intercamera partitions are known, consisting of a set of rods or segments that do not ensure the selection of the finished product from the coarse grinding chamber and its supply to subsequent chambers. The presence of overmolded material in the coarse grinding chamber significantly reduces the efficiency of the material grinding process due to the fact that fine particles of material envelop the lining and grinding bodies, create a damping effect, and therefore the impact energy of grinding bodies on the material particles decreases, the grinding unit performance decreases. The closest technical solution to the known is the intercameral partition consisting of a set of rods laid in one plane at an angle to the axis of rotation of the mill. It provides an additional longitudinal movement of the load, which contributes to the intensification of the grinding process 1. However, evenly spaced holes over the entire surface of the partition do not allow the finished product to be mixed in one direction, i.e. towards the discharge side. In this case, there is a reverse flow of the finished product from the fine grinding chamber into the coarse grinding chamber. All this reduces the efficiency of the grinding process and the overall performance of the grinding unit. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the selection of the fine fraction of the material and prevent the reverse spillage of the finished product. This goal is achieved by the fact that in the inter-chamber partition consisting of a set of rods laid in one plane at an angle to the axis of rotation of the mill, the holes are made in the zone of its contact with the grinding bodies. In FIG. 1 shows a partition installation diagram; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. The mill housing 1 is divided by an inter-chamber partition 2 into the coarse-ground chamber B, the fine grinding chamber G. The partition 2 is made up of rods 3, between which there are slots 4. The chiters on the surface of the partition are limited by line 5. The area of the partition is cut off by line 5, which limits its contact with loading from the coarse grinding chamber. The area of the partition, cut off by line 6, limits its area of contact with the load from the side of the fine grinding chamber. In this zone there are no openings in the partition. The mill works as follows. During the rotation of the mill housing 1, its inter-chamber partition 2 successively takes positions from I to II and returns to position I. At the same time, the load on the partition leaves a trace bounded by line 5 (section A-A, position I) from the side of chamber B and line 6, from the side of chamber G. With an increase in the load factor of the mill chambers (increase in the number of grinding bodies and material), the area of contact of the load with the surface of the partition increases proportionally. When the partition moves from position I to position 11, the grinding bodies and the material in chamber B are caught by the partition, and, relative to its surface, slip through the slits located in the partition zone by the limited line 5. The fine fraction of the material is directed to chamber G. The II partitions have holes in it only in the upper part (section BB), as they are made on the part of the surface of the partition, limited by line 5, in the zone of contact of the partition with grinding bodies (position II) as if from the side of the chamber of grinding, and by the fine grinding chamber there are no openings. This prevents the transfer of the fine fraction of material from chamber D to chamber B. With further rotation of the mill body, the partitioning pattern is repeated: after separating the finished product from the load in chamber B, the partition sends it to chamber D for further processing. As a result, in the zone of movement of the partition between the grinding bodies on the side of chamber B, a space is formed that is not filled with the material to be ground. Small particles of material rush there, since they have a smaller angle of repose than grinding bodies and a large fraction of the material, and consequently, greater flowability. The space between the grinding bodies is filled with a fine fraction of the material. The proposed arrangement of holes on the inter-chamber partition facilitates one-sided passage of particles of the finished product and ensures the selection of a fine fraction of the material from the coarse chamber, which prevents aggregation and adhesion of particles of material to the grinding bodies and armored lining in it. Removing the fine fraction of the material being ground from the coarse grinding chamber significantly increases the efficiency of the material grinding process. If the holes are evenly distributed over the entire surface of the partition, i.e., both in the zone of material contact from the coarse grinding chamber side and from its contact with the loading in the fine grinding chamber, then the fine fraction of the material is equivalently transferred from the coarse grinding chamber to The camera is thin and vice versa. As a result, the fine fraction of the material from the coarse grinding chamber is not forcibly removed, and an increase in the efficiency of the material grinding process in mills with inclined baffles is achieved only by additional longitudinal loading movement. Claims of the Intercameral partition consisting of a set of rods laid in one plane at an angle to the axis of rotation of the mill, characterized in that, in order to increase the efficiency of selection of the fine fraction of the material and prevent the backward spillage of the finished product, the holes in the interchamber partition are made in her contact with grinding bodies. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 733727, cl. B 02 C 17/18, 1977.
Lf. 2Lf. 2
(pup.3(pup.3