Claims (1)
Изобретение относитс к устройствам дл определени эффективности сублимационной сушильной установки и может быть использовано в медицинской, микробиологической химической, фармацевтической промышленности . Известно,устройство дл контрол процесса сублимационной сушки, содержащее каналы измерени интенсив ности сублимации и десублимации, к дый из которых выполнен в виде последовательно соединенных датчика теплового потока, релейного усилител , Коррел тора и интегратора, причем оба канала подключены к делителю , соединенному с регистратором р Недостатком этого устройства в л етс низка точность, так как в де ведени процесса сушки можно определить лишь теплоту сублимации продукта, но невозможно определ ть теплоту десублимации, фиксировать окончание первого периода процесса десублимации,а следовательно, и автоматически определ ть эффективность работы сублимационной сушильной установки.V Цель изобретени т повышение точности определени контрол работы сублимационной сушильной установки. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дополнительно содержит дифференциатор, а релейный усилитель канала измерени интенсивности десублимации выполнен в виде пол ризованного реле с управл ющей цепью, в которую включен дифференциатор, причем выход этого реле св зан с релейным усилителем канала измерени интенсивности сублимации. На чертеже изображена схема устройства дл контрол работы сублимационной су-шильной установки. Устройство содержит теплометр 1, пол ризованное реле 2, коррел тор 3, интегратор k, датчик-тепломер 5, репе и, коррел тор 7, интегратор 8, делитепь 9 регистратор 10 и дифференциатор 1 1. Устройство имеет два измерительных канала; канал измерени интенсивности фазового превращени при сублимации за определенный отрезок времени, содержащий последовательно установленные датчик 1, пол ризованное реле 2, коррел тор 3. интегр тор k, делитель 9 и регистратор 10 а также дифференциатор 11, который входом электрически соединен с вы-, ходом датчика 1 , а выходом - с пол |ризованным реле 2, и канал дл определени .интенсивности фазового пр вращени при десублимации в его пер вых периодах, характеризующихс образованием поверхностей пленки десу блимирующего продукта, включающий датчик-тепломер 5 соединенный последовательно через реле 6, коррел тор 7 и интегратор 8, соединенный с делителем 9 первого канала, при этом выход реле 2 соединен с входом реле 6 второго канала. Устройство, работает следующим образом. В сублиматоре от источника тепла через датчик-тепломер 1 тепло подво дитс к высушиваемому продукту и пр исходит сублимаци влаги, котора з тем десублимируетс на рабочей поверхности десублиматора. Выделившеес тепло через датчик-тепломер 5 о водитс к холодильнику. При этом в датчиках 1 и 5 возникает термо-ЭДС. величина которой пропорциональна ко личеству тепла, прошедшего через те ломер.. В первом канале сигнал с датчика 1 поступает на вход пол ризованного реле 2 и на вход дифференциатора 1 1 и далее в коррел тор 3 и интегратор 4, если сигнал на кривой десублимации отвечает первому периоду десублимации . Во втором канале сигнал с датчика 5 проходит через реле 6, которое срабатывает по команде с реле 2, в коррел тор 7 и далее в ин тегратор В , т.е. одновременно с поступлением сигнала в интегратор k в первом периоде десублимации за одинаковые отрезки времени. 8 процессе накоплени сигналов в интеграторах k и 8 они поступают непрерывно в делитель 9, где происходит деление одного сигнала на дру гой и фиксаци в регистраторе 10 . По достижении заданного значени происходит регенераци рабочих поверхностей десублиматора. Дифференциатор 11 отключает реле 2 и соответственно 6, сбрасывает накопленные сигналы в интеграторах и включает указанные реле, когда; начинаетс новый процесс десублимации и таким образом начинаетс новый цикл определени . Это позвол ет непрерывно автоматически в ходе всего процесса сушки фиксировать интенсивность эффективность работы сублиматора и десублиматора , т. е. сублимационной установки . Таким обр.азом, определение эффективности сублимационной сушильной установки, осуществл емое предлагаемым устройством, производитс в кинетике , непосредственно в момент фазовых превращений в сублиматоре и десублиматоре по параметру, который пр мо пропорционально зависит от интенсивности процессов и который можно измер ть автоматически с высокой точностью, не наруша при этом хода всего процесса. Все это позвол ет определ ть эффективность- с большой достоверностью и организовать работу сублимационной сушильной установки в оптимальных услови х, тем самым снизить энергозатраты И уменьшить металлоемкость установки, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости продукта. Формула изобретени Устройство дл контрол процесса сублимационной сушки, содержащее каналы измерени интенсивности сублимации и десублимации, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных датчика теплового потока, релейного усилител , коррел тора и интегратора, причем оба канала подключены к делителю, соединенному с регистратором, отличающеес тем, что, с Целью повышени точности контрол , оно дополнительно содержит дифференциатор, а релейный усилитель канала измерени интенсивности десублимации выполнен в виде пол ризованного реле с управл ющей цепью, в которую .включен дифференциатор , Г1ричем выход этого реле св зан с релейным усилителем канала измерени интенсивности сублимации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 62515 f, кл. G 01 N 25/56, 1976.The invention relates to devices for determining the effectiveness of a freeze drying installation and can be used in the medical, microbiological, chemical, pharmaceutical industry. It is known that a device for controlling the process of freeze-drying, containing channels for measuring the intensity of sublimation and desublimation, each of which is made as a series-connected heat flow sensor, a relay amplifier, a correlator, and an integrator, both channels connected to a divider connected to the recorder p The disadvantage of this device is low accuracy, since in the drying process it is possible to determine only the heat of sublimation of the product, but it is impossible to determine the heat of desublimation, fix acce end of the first period desublimation process, and hence automatically determine the efficiency of the freeze-drying ustanovki.V object of the invention increase the accuracy of determining t controlling the operation of freeze drier. This goal is achieved in that the device additionally contains a differentiator, and the relay amplifier of the channel for measuring the intensity of desublimation is made in the form of a polarized relay with a control circuit in which the differentiator is connected, and the output of this relay is connected with the relay amplifier of the channel for measuring the intensity of sublimation. The drawing shows a diagram of a device for controlling the operation of a sublimation drying unit. The device contains a heat meter 1, a polarized relay 2, a correlator 3, an integrator k, a sensor-heat meter 5, a turnip and a correlator 7, an integrator 8, a divider 9 recorder 10, and a differentiator 1 1. The device has two measuring channels; a channel for measuring the intensity of the phase transformation during sublimation for a certain period of time, containing successively installed sensor 1, polarized relay 2, correlator 3. integrator k, divider 9 and recorder 10 as well as differentiator 11, which is electrically connected to the input you sensor 1, and the output with a polarized relay 2, and a channel for determining the intensity of the phase rotation during desublimation in its first periods, characterized by the formation of the surfaces of the film of the descending product, including A heat meter 5 is connected in series through a relay 6, a correlator 7 and an integrator 8 connected to the divider 9 of the first channel, and the output of the relay 2 is connected to the input of the relay 6 of the second channel. The device works as follows. In the sublimator, heat is transferred from the heat source through the sensor heat meter 1 to the product being dried and moisture is sublimated, which then desublimate on the desublimator's working surface. Heat released through the sensor-heat meter 5 o leads to the refrigerator. In this case, thermo-emf occurs in sensors 1 and 5. the value of which is proportional to the amount of heat transmitted through the telomer. In the first channel, the signal from sensor 1 is fed to the input of a polarized relay 2 and to the input of differentiator 1 1 and further to the correlator 3 and integrator 4 if the signal on the desublimation curve corresponds to the first the period of desublimation. In the second channel, the signal from sensor 5 passes through relay 6, which is triggered by a command from relay 2, to correlator 7 and further to integrator B, i.e. simultaneously with the arrival of a signal to the integrator k in the first desublimation period for the same time periods. 8, the accumulators of signals in integrators k and 8 are fed continuously to divider 9, where one signal is divided by another and fixed in recorder 10. Upon reaching the specified value, the working surfaces of the desublimator are regenerated. The differentiator 11 disables the relay 2 and 6, respectively, resets the accumulated signals in the integrators and turns on the indicated relays when; a new desublimation process begins, and thus a new definition cycle begins. This allows continuously and automatically during the entire drying process to record the intensity of the efficiency of the sublimator and desublimator, i.e., the sublimation unit. Thus, the determination of the effectiveness of a freeze-drying plant, carried out by the proposed device, is carried out in kinetics, directly at the time of phase transformations in the sublimator and desublimator by a parameter that directly proportional to the intensity of the processes and which can be measured automatically with high accuracy, without breaking the progress of the whole process. All this allows you to determine efficiency with great reliability and organize the operation of the freeze-drying installation in optimal conditions, thereby reducing energy consumption and reducing the metal consumption of the installation, which ultimately leads to a decrease in the cost of the product. Apparatus of the Invention A device for monitoring the freeze-drying process, comprising channels for measuring the intensity of sublimation and desublimation, each of which is designed as a series-connected heat flow sensor, a relay amplifier, a correlator and an integrator, both channels connected to a divider connected to a recorder that differs that, with the Purpose of increasing the control accuracy, it additionally contains a differentiator, and the relay amplifier of the channel for measuring the intensity of desublimation is made in A polarized relay with a control circuit in which a differentiator is connected, G1, the output of this relay is connected to a relay amplifier of the sublimation intensity measurement channel. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 62515 f, cl. G 01 N 25/56, 1976.