Claims (2)
Изобретение относитс к области автоматизации технологических процессов , конкретно, к методам автоматического контрол процессов различных материалов, и предназначено дл автоматического контрол процесса сушки полиамидной крошки во вращающейс вакуум-барабанной сушилке . Известен спхэсоб контрол процесса cywKvi полиамидной крошки путем измерени влажности сушильного агента на выходе из объекта сушки и использование этой информации в качестве входных сигналов систем автоматического регулировани 1. Этот метод позвол ет получить непрерывную информацию о количестве влаги, удал емой из объекта сушки с помощью автоматического измерител влажности, установленного в магистра ли отвода сушильного агента и соединенного с показывающим или регистрирующим прибором. Степень готовности полиамидной крошки определ етс по содержанию в ней влаги, которое не должна превь. 0,05%. Однако в св зи с: отсутствием промышленных влагомеров , способнглх осушеств.г| ть автоматический 1го Г1рль влажности в лиапазоне 100-0%, в насто щее врем содержание влаги в крошке определ ют лабораторным анализом, который длителен и поэтому не эффективен. Целью насто щего изобретени вл етс повышение надежности контрол процесса сушки путем увеличени ресурса измерител влажности. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе 1 дополнительно измер етс давление в объекте сушки, а измерение влажности производитс при достижении давлением заданной величины. На чертеже изображена схема устройства дл осуществлени способа автоматического контрол процесса сушки. Устройство содержит вакуум-барабанную сушилку 1, (объект сушки) с наход щейс в ней мокрой полиамидной крошкой, соединенную вакуумными лини ми с пылеотделителем 2 и вакуумным насосом 3. На участке / вакуумной линии между пылеотделителем 2 и вакуумнши .насосом 3 установлен отборник давлени 5, подключенный к измерителю давлени б (манометр абсолютного давлени ), который электрически св зан со вторичным прибором 7, Выход прибора 7 подключен к электропневмоклапаиу 8, установленному на линии подачи воздуха в примыкадащую к участку 4 вакуумной линии камеру 9. Внутри камеры 9 установлен исполнительный механизм {сильфом) 10, жестко св занный с наружной стенкой линии 4. Внутри сильфона 10 размещен подпружиненный шток 11, на верхнем торце которого установлен чувствительный элемент 12 кулонометрического измерител влажности 13, электрически св занные между |собой. Чувствительный элемент 12 раз мещен внутри стакана 14, стенки кото рого снабжены сквозными окнами, соос но совмешенные с чувствительным элементом 12. В нижней своей части стакан 14 примыкает к седлу 15, жестко соединенному со штоком 11. Чувствительный элемент 12 имеет возможность входить в камеру 16 или устанавливатьс внутри вакуумной линии. При подаче воздуха в камеру 9 сильфов 10 сжимаетс и устанавливает чувствительный элемент 12 в камеру 16. При этом седло 15 изолирует стакан 14 с размещенным в нем чувствительным эле ментом 12 от сушильного агента, проход щего по вакуумной линии. При сбросе воздуха из камеры 9-чувствительный элемент 12 устанавливаетс внутри вакуумной линии. Температурный режим в вакуум-барабанной сушилке 1 стабилизируетс системой терморегулировани (на чертеже не показана ) . . Работа устройства происходит следующим образом. При включении объекта на режим Сушка включают вакуумный насос 3 В рубашкуобъекта подают насыщенный пар. Начинаетс испарение влаги с мокрой полиамидной крошки. По вакуум ным лини м проходит сушильный агент влажность которого в течение первого часа работы объекта составл ет около 100% с высокой концентрацией токсичных компонентой. В такой среде чувст вительный элемент 12 кулонометрического измерител влажности 13 работат не может. Поэтому в начале процесса сушки в камеру 9 подают воздух, кото рый сжимает сильфон 10 и перемещает шток lie установленным на нем чувст вительным элементом 12 в камеру 16. Процесс-сушки крошки контролируют по показани м прибора 7, регистрирующе го процесс набора вакуума объекта. При достижении остаточного давлени объекта заданной величины прибор 7 выдает команду на электропневмсклапан 8, который отсекает подачу воздуха в камеру 9 и стравливает из по следней возлух в атмосферу. Под дей ствием пружины сильфон 10 разжимаетс и опускает шток 11, а чувствительный элемент 12 устанавливаетс в поток выход щего из объекта сушильного агента. При этом в св зи с тем, что концентраци токсичных компонентов в выход щем из объекта сушильного агента-достаточно снизилась и шкала кулонометрического измерител влажности 13 уже может охватить диапазон влагосодержани анализируемого агента , последний целесообразно пропускать полностью через чувствительный элемент 12, что и осуществл етс через окна стакана 14. Дальнейший набор вакуума объекта продолжают контролировать по прибору 7, а влагосодержание анализируемого агента - по прибору 13, по показани м которого и определ ют момент завершени процесса сушки крошки. Выходной сигнал прибора 13, определ ющий степень завершени процесса сушки крошки, подают на устройства тревожной сигнализации . Использование данного,способа автоматического контрол процесса сушки и устройства дл осуществлени данного способа обеспечивает по сравнению с известным способом и устройством повьтенце надежности контрол путем увеличени ресурса измерител влажности, что позвол ет сократить врем сушки. Формула изобретени 1.Способ автоматического контрол процесса сушки путем измерени влажности су1иильного агента на выходе из сушильного .объема, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности контрол путем увеличени ресурса измерител влажности , дополнительно измер ют давление в сушильном объеме, а измерение влажности производ т при достижении давлением заданной величины. The invention relates to the field of automation of technological processes, specifically, to methods of automatic control of the processes of various materials, and is intended to automatically control the process of drying polyamide chips in a rotary vacuum drum dryer. Known sphaesob control process cywKvi polyamide chips by measuring the moisture of the drying agent at the outlet of the drying object and using this information as input signals of automatic control systems 1. This method allows you to obtain continuous information about the amount of moisture removed from the drying object using an automatic meter humidity, installed in the master of the outlet of the drying agent and connected to the indicating or recording device. The degree of readiness of polyamide chips is determined by its moisture content, which should not be exceeded. 0.05%. However, due to: the lack of industrial moisture meters, capable of operating. | An automatic 1st Gl of humidity in the range of 100-0%, at present, the moisture content in the crumb is determined by laboratory analysis, which is long-lasting and therefore not effective. The purpose of the present invention is to increase the reliability of monitoring the drying process by increasing the life of the moisture meter. This goal is achieved by the fact that in the known method 1 the pressure in the drying object is additionally measured, and the moisture measurement is performed when the pressure reaches a predetermined value. The drawing shows a diagram of an apparatus for implementing a method for automatically controlling the drying process. The device contains a vacuum-drum dryer 1, (the object of drying) with wet polyamide chips in it, connected by vacuum lines to dust separator 2 and vacuum pump 3. At the site / vacuum line between dust separator 2 and vacuum pump 3, pressure selector 5 is installed connected to the pressure gauge b (absolute pressure gauge), which is electrically connected to the secondary device 7, the output of the device 7 is connected to the electropneumatic valve 8 installed on the air supply line to the adjacent section 4 of the vacuum line chamber 9. Inside the chamber 9 there is an actuator (bellow) 10, rigidly connected to the outer wall of the line 4. Inside the bellows 10 a spring-loaded rod 11 is placed, on the upper end of which the sensitive element 12 of the coulometric moisture meter 13 is installed, electrically connected between | by myself. The sensing element is placed 12 times inside the glass 14, the walls of which are provided with through windows aligned with the sensing element 12. In its lower part, the glass 14 adjoins the saddle 15 rigidly connected with the rod 11. The sensing element 12 has the ability to enter the chamber 16 or installed inside the vacuum line. When air is supplied to the chamber 9, the sylphs 10 are compressed and installs the sensing element 12 into the chamber 16. At the same time, the saddle 15 isolates the cup 14 with the sensitive element 12 placed in it from the drying agent passing through the vacuum line. When air is blown out of the chamber, a 9-sensitive element 12 is installed inside the vacuum line. The temperature condition in the vacuum drum dryer 1 is stabilized by a thermal control system (not shown in the drawing). . The operation of the device is as follows. When the object is turned on to the Dry mode, the vacuum pump is turned on. 3 Saturated steam is supplied to the jacket of the object. Moisture is evaporated from the wet polyamide chips. A drying line passes through vacuum lines. Its moisture content during the first hour of operation of the object is about 100% with a high concentration of toxic components. In such an environment, the sensitive element 12 of the coulometric moisture meter 13 cannot operate. Therefore, at the beginning of the drying process, air 9 is supplied to chamber 9, which compresses the bellows 10 and displaces the stem lie with the sensing element 12 mounted on it into chamber 16. The drying process of the crumb is controlled according to the indications of the device 7, which records the process of vacuum of the object. When the residual pressure of the object reaches a predetermined value, the device 7 issues a command to the electropneumatic valve 8, which cuts off the air supply to the chamber 9 and bleeds the air into the atmosphere from the latter. Under the action of the spring, the bellows 10 expands and lowers the rod 11, and the sensing element 12 is installed in the flow of the drying agent leaving the object. At the same time, since the concentration of toxic components in the drying agent leaving the object is sufficiently reduced and the scale of the coulometric moisture meter 13 can already cover the range of moisture content of the analyzed agent, it is reasonable to pass the latter through the sensitive element 12, which is done through glass windows 14. The further vacuum set of the object is continued to be monitored by the device 7, and the moisture content of the analyzed agent is measured by the device 13, by the indications of which the moment is determined End a process of drying the crumbs. The output signal of the device 13, which determines the degree of completion of the crumb drying process, is fed to alarm devices. Using this method of automatic control of the drying process and the device for implementing this method provides, compared to the known method and device, monitoring reliability by increasing the life of the moisture meter, which reduces the drying time. Claim 1. A method for automatically controlling the drying process by measuring the moisture of a silyl agent at the outlet of a drying volume, characterized in that, in order to increase the reliability of control by increasing the life of the moisture meter, the pressure in the drying volume is additionally measured and the humidity measured when the pressure reaches a given value.
2.Устройство дл автоматического контрол процесса сушки способом по п. 1, содержащее измеритель влажности , установленный в магистрали отвода сушильного агента и соединенный с показывающим или регистрирующим прибором, отличающеес тем, что оно дополнительно содержит измеритель давлени , расположенный в сушильном объеме, и исполнительный механизм, св занный с измерител ми влажности и давлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское сЕГидетельство СССР № 152425, F 26 В 21/08, 1962.2. A device for automatic control of the drying process by the method of claim 1, comprising a moisture meter installed in the drainage line of the drying agent and connected to a indicating or recording device, characterized in that it further comprises a pressure meter located in the drying volume and an actuator associated with moisture and pressure meters. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate no. 152425, F 26 V 21/08, 1962.