SU950700A1

SU950700A1 - Raw mix for producing refractory products

Info

Publication number: SU950700A1
Application number: SU802913977A
Authority: SU
Inventors: Вадим Павлович Новак; Юрий Григорьевич Дудеров; Аркадий Евсеевич Гуревич
Priority date: 1980-04-22
Filing date: 1980-04-22
Publication date: 1982-08-15

Description

Изобретение относитс к получению легких гранулированных огнеупорных заполнителей, которые используютс в жаростойких бетонах и издели х.This invention relates to the production of light granular refractory aggregates that are used in heat-resistant concrete and products.

Известен состав сырьевой смеси дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител 1, включающий, вес.%: огнеупорна глина 57-80} фосфатное св зующее 20-43.The composition of the raw material mixture for the manufacture of a lightweight refractory aggregate 1 is known, comprising, by weight%: refractory clay 57-80} phosphate binder 20-43.

Недостатками этого состава вл ютс высока объемна масса и температура термообработки, а также низка огнеупорность получаемого заполнител .The disadvantages of this composition are high bulk mass and heat treatment temperature, as well as low refractoriness of the resulting aggregate.

Известна также масса дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител С2, включающа , вес.%: шамот 62,5-72,5i фосфатное св зующее 22,537 ,5.A mass is also known for the manufacture of a light refractory filler C2, comprising, in wt%: chamotte 62.5-72.5i phosphate binder 22.537.5.

Недостатками данного состава вл ютс низка пористость, высока температура термообработки, примен ема при изготовлении заполнител . Кроме того, указанные составы характеризуютс малой пластичностью.The disadvantages of this composition are low porosity, high heat treatment temperature used in the manufacture of the aggregate. In addition, these compositions are characterized by low plasticity.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс сырьева смесь дл получени огнеупорных изделий СЗЗ, содержаща , вес,%: шамот63,8-75,5 огнеупорна глина 18,9-27,2} фосфатное св зующееThe closest to the present invention is the raw mix for the production of refractory products of the sanitary protection zone, containing, in weight,%: chamot63.8-75.5 refractory clay 18.9-27.2} phosphate binder

2,8-4,5} дивинилстирольный латекс 2,8-4,5.2.8-4.5} divinylstyrene latex 2.8-4.5.

Однако из известной сырьевой смеси невозможно получить гранулированный заполнитель с высокими значени ми механической прочности и термостойкости из-за низких влажностей, в зкости и св зующей способности.However, it is not possible to obtain granulated aggregate from a known raw mix with high values of mechanical strength and heat resistance due to low humidity, viscosity and binding ability.

Цель изобретени - получение легкого заполнител и повышение механической прочности и термостойкости.The purpose of the invention is to obtain a lightweight aggregate and to increase the mechanical strength and heat resistance.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени огнеупорных изделий, содержаща шамотj огнеупорную глину, фосфатное св зующее и дивинилстирольный латекс, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of refractory products, containing chamotte refractory clay, phosphate binder and divinyl styrene latex, contains these components in the following ratio, wt.%:

Шамот70-78Fireclay70-78

Огнеупорна глина 10-15 Фосфатное св зующее 9,5-13,5 Дивинилстирольный латекс1,5-3Refractory clay 10-15 Phosphate binder 9.5-13.5 Divinylstyrene latex1,5-3

Низкое содержание огнеупорной глины (10-15 вес.%) и высокое содержание фосфатного св зующего (9,513 ,5 вес.%) приводит к получению, пористой структуры при термообработке. В процессе взаимодействи фосфатных св зующих с наполнител ми образуютс композиции, кото1 ле при определенной температуре термообработки начинают выдел ть газы. Выдел ющиес газы {в основном пары воды)вспучивают гранулы и увеличиваиот их в объеме Введение в массу добавки в количестве 1,5-3 вес.% латекса дивинилстирольного СК 65 ГП увеличивает количество вьщел ющихс газов при температуре термообработки (за счет разложени самого латекса) и способствует увеличению степени вспучиваемости материала при пониженных температурах термообработки. Кроме того, добавка латекса СКС 65 ГП в указанных пределах позвол ет значительно увеличить аутогезию частиц, что приводит к улучшению пластических характеристик масс, в частности удобоукладываемости , при меньшем расходе дорогосто щего св зующего.The low content of refractory clay (10-15 wt.%) And the high content of phosphate binder (9.513, 5 wt.%) Results in a porous structure during heat treatment. In the process of interaction of phosphate binders with fillers, compositions are formed, which, at a certain temperature of heat treatment, start to emit gases. The emitted gases (mainly water vapor) swell the granules and increase them in the volume. Introduction to the mass of the additive in an amount of 1.5-3 wt.% Latex of divinyl styrene SC 65 GP increases the amount of emitting gases at the temperature of heat treatment (due to the decomposition of the latex itself) and contributes to an increase in the degree of swelling of the material at lower temperatures of heat treatment. In addition, the addition of SCS 65 GP latex in these limits allows a significant increase in particle autohesion, which leads to an improvement in the plastic characteristics of the masses, in particular workability, with a lower consumption of expensive binder.

Пример 1. 70% шамота, 15% огнеупорной глины смешивают с 13,5% амонохромфосфатнрго св зующего (АХФС) и 1,5% латекса СКС 65 ГП. Массу гранулируют и термообрабатывают при .Example 1. 70% of chamotte, 15% of refractory clay are mixed with 13.5% of the ammonium phosphate binder (AHFS) and 1.5% of the SCS 65 GP latex. The mass is granulated and heat treated at.

П р и м е р 2. 78% шамота, 10% огнеупорной глины смешивают с 9,5% НзРО4 и 2,5% латекса СКС 65 ГП. Массу гранулируют и термообрабатыва от при 320°С.PRI mme R 2. 78% of chamotte, 10% of refractory clay is mixed with 9.5% of H3PO4 and 2.5% of the latex of the SCS 65 GP. The mass is granulated and heat treated from at 320 ° C.

П р и м е р 3, 74% шамота, 13% огнеупорной глины.смешивают с 10% АХФС и 3% латекса СКС 65 ГП. Массу гранулируют и термообрабатывают при 300°С.PRI me R 3, 74% of chamotte, 13% of refractory clay. Mix with 10% of AHFS and 3% of latex SKS 65 GP. The mass is granulated and heat treated at 300 ° C.

В таблице представлены свойства предложенной Сырьевой смеси дл получени огнеупорных изделий в сравнении с известной.The table shows the properties of the proposed raw mix for the production of refractory products in comparison with the known.

Claims

Claim

A raw material mixture for producing refractory products containing chamotte, 55 refractory clay, a phosphate binder and divinyl styrene latex, characterized in that, in order to obtain a lightweight aggregate and increase mechanical strength and heat resistance, it contains

VNIIPI Order 5887/25 specified components in the next

ratio, wt.%: Fireclay 70-78 Fireproof clay 10-15 Phosphate binder 9.5-13.5 Divinyl styrene latex 1,5-3