SU947112A1 - Mineral fiber - Google Patents
Mineral fiber Download PDFInfo
- Publication number
- SU947112A1 SU947112A1 SU802913604A SU2913604A SU947112A1 SU 947112 A1 SU947112 A1 SU 947112A1 SU 802913604 A SU802913604 A SU 802913604A SU 2913604 A SU2913604 A SU 2913604A SU 947112 A1 SU947112 A1 SU 947112A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mineral fiber
- cao
- feo
- mineral
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
(54) МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО(54) MINERAL FIBER
1one
Изобретение относитс к производству теппоизоп ционных материапов, а именно к составам дл изготовлени минерального волокна из силикатного расплава.The invention relates to the production of heat-insulation materials, namely, compositions for the manufacture of mineral fibers from silicate melt.
Известен состав с Known composition with
текла дп изготовволокна L1J, вклюлени минерального чающий, мас.%:flowed dp manufactured fiber L1J, including mineral tea, wt.%:
S-iOaS-iOa
44,5-48,044.5-48.0
ABjO,ABjO,
7,0-1О,0 7.0-1О, 0
CaO 17,0-32,0CaO 17.0-32.0
,О-4,0, O-4.0
FeOFeo
0,3-1,1 0.3-1.1
Fe2.0, 0,06-0,19Fe2.0, 0.06-0.19
MyiOMyiO
6,0-19,06.0-19.0
SOSO
0,5-1,50.5-1.5
Ti OiTi oi
0,1-1,0 0.1-1.0
PxO, О,05-О,00 PxO, O, 05-O, 00
Наиболее близким к предлагаемому волокно L , вкпю вл етс минеральноеThe closest to the proposed fiber, L, is mineral
чающее, мас.%:tea, wt.%:
SiOjSioj
27-6127-61
,,
8-238-23
,,
(у -( I(u - (I
I f - I f -
0,8-12 0,8-12
FeiOFeiO
FeO 0,1-4,0 FeO 0.1-4.0
MviO 0,5-1,0 MviO 0.5-1.0
CaO 8-20 CaO 8-20
4,5-21 4,5-21
0,1-5,50.1-5.5
Недостатком известных составов вл ютс высока температура плавлени щихты 1250-1400 0, а также недостаточноA disadvantage of the known compositions is the high melting temperature of 1250-1400 0, and also not enough
JQ высока химическа стойкость полученного из него волокна-модуль кислотности (Мк) 1,6-2,38. Кроме того, минерапьное волокно изготавливают из двух или более компонентов шихты, что удорожа ,5 ет шихтоподготсвительные отделени ,снижает гомогенность расппава и качество минераловатных изделий.JQ high chemical resistance of the fiber obtained from it is the modulus of acidity (Mk) 1.6-2.38. In addition, the mineral fiber is made from two or more components of the charge, which increases the cost of 5 parts preparation, reduces the homogeneity of the material and the quality of mineral wool products.
Цель изобретени - снижение температуры плавлени , повьииеиие химической стойкости и снижение себ ;;стоик}ости.The purpose of the invention is to reduce the melting temperature, reduce chemical resistance and decrease self-consumption;
Поставленна цепь доспиг-астс тем, что минеральное вопокрю вкпь1члн)шее S-IOT., , T-IMT., FojfS. The chain of dospig-asthms was set up by the fact that the mineral surface of the neck was S-IOT.,, T-IMT., FojfS.
CaO, MgQ, дополнительно содержит i 0 при спедукшем соотношении Kovoioi нентов, вес.%:CaO, MgQ, additionally contains i 0 at a speddy ratio of Kovoioi nantov, wt.%:
бЮг41,8-45.0byYug41,8-45.0
AKiO- 6,2-14.7AKiO- 6,2-14.7
TiOj.1,7-3,4TiOj.1,7-3,4
.9-17,0 .9-17,0
FeO13,2-14,4FeO13,2-14,4
МиО 0,08-0,2M & E 0.08-0.2
CaO4,3-7,8CaO4.3-7.8
MgO8,5-13,1MgO8,5-13,1
RiO .1,1-2,8 ,RiO .1-1-2.8,
.0,3-2,1.0,3-2,1
Конкретные составы минерального волокна и их свойства приведены в таблицеSpecific compositions of mineral fibers and their properties are given in the table.
Дл получени расплавов используют шлам коренных руд. в частности сильномагнитной фракции коренной руды и маг ниткой фракции коренной руды.To obtain melts, sludge from indigenous ores is used. in particular, the strongly magnetic fraction of primary ore and the magnetic fraction of primary ore.
Способ получени расплава дл наготовлёни силикатных волокон осуществл етс следующим образом. Берут один из составов, кодсушивакхр его в суиишь омThe method for producing a melt for preparing silicate fibers is as follows. Take one of the compositions, kodsushivakhhr it in suish ohm
барабане до влажности 3-5% и при помощи порщневого или шнекового загрузчика подают в варочную зону ванной йЬчй.drum up to a moisture content of 3-5% and with the help of a piston or auger loader is fed into the cooking zone of the bathroom.
Использование отходов обогащени коренных .титановых руд позволит получить минеральное волокно повышенной химической стойкости. Пониженна температура плавлени Отходов обогащени коренных титановых руд обеспечит проведение технологических процессов плавлени при сниженных температурах в рабочем пространстве печи. Это позволит снизить удельный расход тепла на получение 1 кг расплава, а также увеличить м жремонтный период работал плавильных агрегатов, так как коррози огнеупорных материалов снижаетс при снижении температуры расплава.The use of tailings of indigenous titanium ores will make it possible to obtain mineral fiber with enhanced chemical resistance. Reduced melting temperature Waste enrichment of indigenous titanium ores will ensure that technological melting processes are carried out at lower temperatures in the furnace working space. This will reduce the specific heat consumption for producing 1 kg of the melt, and also increase the melting period for the melting units, since the corrosion of refractory materials decreases as the temperature of the melt decreases.
Экономический эффект, получаемый при использовании расплава, можно рассчитать по снижению расхода топлива на 15% и капитальных вложений на оборудование отделени подготовки шихты.The economic effect obtained by using the melt can be calculated by reducing fuel consumption by 15% and capital investments in equipment for the charge preparation department.
О О Oh oh
гНrH
О юO you
CJCJ
00 со00 with
смcm
о смo see
см со л« S а i9 Ф р мула иаобретв ии Минеральное волокно, включающее S-iOj, AiaO-5, TiO, Fe.p, FeO, МиО, CaO, MgO, I,0, отличающеес тем, 4TOj с целью снижени температуры плавлени , повышени химической стойкости и снижени себестоимости, оно дополнительно содержит при следующем соотнснпении компонентов, вес.%: 9iOa41,8-45,0 AtiO,6,2-14,7 Т,0а1,7-3,4 5,9-17,0 .13,2-14,-4 0.,08-О,2 4,3-7,8 8,5-13,1 1,1-2,8 P,,3-2,1 Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 581104, кл. С 03 С 13/ОО, 1976, 2.Авторское свидетельство СССР 649670, кл. С 03 С 13/00, 1977,cm s al ia fr mula inventive Mineral fiber including S-iOj, AiaO-5, TiO, Fe.p, FeO, Mio, CaO, MgO, I, 0, different from 4TOj to reduce the temperature melting, increasing chemical resistance and cost reduction, it additionally contains the following ratio of components, wt.%: 9iOa41.8-45.0 AtiO, 6.2-14.7 T, 0-1.7-3.4 5.9- 17.0 .13.2-14, -4 0., 08-O, 2 4.3-7.8 8.5-13.1 1.1-2.8 P ,, 3-2.1 Sources information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 581104, cl. From 03 To 13 / OO, 1976, 2. Authors certificate of the USSR 649670, cl. From 03 To 13/00, 1977,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913604A SU947112A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Mineral fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913604A SU947112A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Mineral fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU947112A1 true SU947112A1 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=20891231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802913604A SU947112A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Mineral fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU947112A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2650821A1 (en) * | 1989-08-11 | 1991-02-15 | Saint Gobain Isover | Glass composition intended to be converted to fibres which are degradable in biological medium |
EP0459897A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Isover Saint-Gobain | Mineral fibres degradable in physiological medium |
FR2662687A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-06 | Saint Gobain Isover | Inorganic fibres capable of decomposing in a physiological medium |
WO1996028395A1 (en) * | 1995-03-14 | 1996-09-19 | Rockwool International A/S | Method of making mineral fibres |
-
1980
- 1980-02-15 SU SU802913604A patent/SU947112A1/en active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2650821A1 (en) * | 1989-08-11 | 1991-02-15 | Saint Gobain Isover | Glass composition intended to be converted to fibres which are degradable in biological medium |
EP0459897A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Isover Saint-Gobain | Mineral fibres degradable in physiological medium |
FR2662688A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-06 | Saint Gobain Isover | MINERAL FIBERS LIKELY TO DECOMPOSE IN A PHYSIOLOGICAL ENVIRONMENT. |
FR2662687A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-06 | Saint Gobain Isover | Inorganic fibres capable of decomposing in a physiological medium |
TR28864A (en) * | 1990-06-01 | 1997-08-06 | Saint Gobain Isover | Mineral fibers that can be separated in physiological environment. |
WO1996028395A1 (en) * | 1995-03-14 | 1996-09-19 | Rockwool International A/S | Method of making mineral fibres |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2307237C3 (en) | Process for treating steel slag | |
FR2446321A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING METALLIC IRON BALLS | |
DE69621861T2 (en) | Process for converting aluminum dross and residues containing aluminum dross into calcium aluminate | |
SU947112A1 (en) | Mineral fiber | |
DE2521202C3 (en) | Process for producing a slag in the manufacture of low-phosphorus steel | |
DE2422384B2 (en) | USE OF COLLOIDAL SILICA IN HEAT-RESISTANT LINING MATERIALS | |
SU923978A1 (en) | Stone casting composition | |
EP0934432A1 (en) | METHOD OF DE-CHROMING AND/OR DEPLETING THE MgO CONTENT OF STEEL SLAG | |
SU498339A1 (en) | The method of blast smelting iron-aluminous ores | |
SU1167156A1 (en) | Bath glassmaking furnace | |
DE896028C (en) | Process for the recovery of foundry shaft furnace slag | |
FI61724C (en) | FRAMEWORK FOR THE FRAMEWORK OF ENCLOSURES | |
AT30168B (en) | Process for enamelling iron goods using calcium phosphate to increase fire resistance and to achieve turbidity. | |
DE849852C (en) | Process for producing a low-sulfur cast iron in a cupola furnace | |
GB312361A (en) | Improvements in processes for purifying pig iron | |
SU962236A1 (en) | Apparatus for treating slag melt | |
DE655574C (en) | Fireproof items | |
DE1796013C3 (en) | Process for the production of ballast for road construction from slag from metallurgical plants, in particular from phosphorus furnace slag | |
DE898446C (en) | Process for the dephosphorization of steel baths | |
SU1752811A1 (en) | Charge for ferrovanadium preparation | |
SU1130554A1 (en) | Method for preparing batch for making refractory material | |
DE1471049C (en) | Refractory cast materials | |
AT212348B (en) | Deoxidation process for converting pig iron into a cast iron with the properties of second-melt cast iron | |
SU651185A1 (en) | Steel-making furnace roof | |
US291470A (en) | chapin |