[go: up one dir, main page]

SU946793A1 - Machine for pressure die casting - Google Patents

Machine for pressure die casting Download PDF

Info

Publication number
SU946793A1
SU946793A1 SU803000819A SU3000819A SU946793A1 SU 946793 A1 SU946793 A1 SU 946793A1 SU 803000819 A SU803000819 A SU 803000819A SU 3000819 A SU3000819 A SU 3000819A SU 946793 A1 SU946793 A1 SU 946793A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
mold
valve
pressing
check valve
Prior art date
Application number
SU803000819A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Дмитриевич Моисеев
Александр Иванович Малюк
Генрих Евгеньевич Перепелица
Николай Викторович Навроцкий
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Машин Точного Литья При Тираспольском Заводе Литейных Машин Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Машин Точного Литья При Тираспольском Заводе Литейных Машин Им.С.М.Кирова filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Машин Точного Литья При Тираспольском Заводе Литейных Машин Им.С.М.Кирова
Priority to SU803000819A priority Critical patent/SU946793A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU946793A1 publication Critical patent/SU946793A1/en

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к машинам дл  лиТь  под давлением и может быть применено в кокильных и других машинах , имеющих аккумул торный привод.The invention relates to foundry, namely, machines for casting under pressure and can be applied in chill and other machines having a battery drive.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  машина дл  лить  под давлением , содержаща  цилиндры запирани  формы и прессовани , св занные через гидрораспределители с источниками ю давлени  - насосами высокого и низкого давлени , пневмогидравлический аккумул тор, св занный через гидрораспределитель с поршневой полостью цилиндра прессовани  l.isClosest to the present invention is a machine for injection molding, containing mold locking and pressing cylinders connected via hydraulic control valves to pressure sources - high and low pressure pumps, pneumohydraulic accumulator connected to hydraulic piston distributor cavity of a pressing cylinder l.is

Наличие двух насосов ведет к усложнению конструкции машины, ее обслуживанию и ремонту.The presence of two pumps leads to the complexity of the design of the machine, its maintenance and repair.

Цель изобретени  - упрощение конструкции машины.20The purpose of the invention is to simplify the design of the machine.

Указанна  цель Достигаетс  тем, что в машине дл  лить  под давлением , содержащей цилиндры запирани This goal is achieved by the fact that in an injection molding machine containing cylinders

формы и прессовани , св занные через гидрораспределители с источником давлени , пневмогидравлический аккумул тор , св занный через гидрораспределитель с поршневой полостью цилиндра прессовани , штокова  полость цилиндра запирани  соединена через гидрораспределитель и обратный клапан с пневмогидравлическим аккумул тором .molds and extrusions connected through hydraulic distributors to a pressure source, pneumohydraulic accumulator connected through a hydraulic distributor to the piston cavity of the pressing cylinder, rod rod closed cylinder is connected through a hydraulic distributor and non-return valve to a pneumohydraulic accumulator.

На чертеже показана принципиальна  гидравлическа  схема машины лить  под давлением в исходном положении.The drawing shows a schematic hydraulic schematic of the die casting machine in the initial position.

Claims (1)

Машина дл  лить  под давлением содержит цилиндр 1 запирани  формы, поршнева  полость которого соединена через гидрораспределитель 2 с источником 3 давлени  (насосом и сливом, а штокова  полость - через обратный клапан А и гидрораспределитель 2 соединена со сливом.При этом штокова  полость цилиндра 1 запирани  соединена через гидрораспределитель 5 и обратный клапан 6 с пневмогидравлическим аккумул тором 7- Цилиндр 8 прессовани  в свою очередь через гидрораспределитель 9 св зан с пневмогидравлическим аккумул тором 7, источником 3 давлени  и со сливом. Устройство работает следующим образом . После нажати  кнопки Цикл гидрораспределитёль 2 переключаетс  влево. Жидкость от источника 3 давлени  поступает в поршневую полость цилиндра 1 запирани  формы. Так как максималь ное усилие запирани  формы выдерживаетс  в конце хода закрыти  формы {при мерно на 10 - 20% х.ор,а), то жидкость из штоковой полости цилиндра 1 запи-. рани , через распределитель 5 и обрат ный клапан 6 поступает в пневмогидравлический аккумул тор 7. который зар жаетс . При этом объем штоковой полости . цилиндра 1 запирани  формы больше объема жидкости, необходимой дЛ  полной зар дки пневмогидравлического аккумул тора. В конце хода поршн  цилиндра запирани  формы кулачком, укрепленным на подвижной плите фоомодержател  (не показан), переключаетс  гидрораспределитель 5 и жидкость из штоковой полости цилиндра, через распределители 5 и 2 поступает на слив, что обеспечивает необходимое усилие запирани  формы. При включении кнопки Впрыск известными способами выполн етс  перекрытие заливочного окна стакана, сбор металла, после чего включаетс  гидрораспределитель 9 - жидкость из пневмогидравлического аккумул тора 7 поступает в поршневую полость цилиндра 8 прессовани  - металл запрессовываетс  в форму. После кристаллизации отливки гидрораспоеделитель 2 управле 9 ни  переключаетс . Рабоча  жидкость через обратный клапан k поступает в цилиндр 1 запирани  формы, форма раскрываетс . При этом прессующий плунжер обеспечивает выталкивание литника из стакана. Гидрораспределитель 5 переключаетс  пружиной в исходное положение.ГидрораспределительЭ переключаетс  и жидкость от источника 3 давлени  поступает через него в штоковую полость цилиндра 8 прессовани . Гидрораспределитель 2 возвращаетс  в исходное положение и источник 3 давлени  переключаетс  на слив. После обслуживани  оснастки цикл повтор етс . Использование предлагаемого изобретени  позволит упростить конструкцию, что приведет к увеличению надежности машины и улучшить ее эксплуатационные свойства. Формула изобретени  Машина дл  лить  под давлением, содержаща  цилиндры запирани  формы и прессовани , св занные через гидоооаспределители с источником давлени , пневмогидравлический аккумул тор, св занный через гидрораспределитель с Поршневой полостью цилиндра прессовани , отличающа  с тем, что, с целью упрощени  конструкции, штокова  полость цилиндра запирани  соединена через гидрораспределитель и обратный клапан с пнезмогидравлическим аккумул тором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Руководство по обслуживанию машины. Мод. 71106. Тираспольский завод литейных машин им. С.М.Кирова , 1 97б, с. 1-50, рис. 18 (чертеж № 71106 00 ОООРЭ).An injection molding machine contains a cylinder 1 locking the mold, the piston cavity of which is connected via a control valve 2 to a pressure source 3 (a pump and a drain, and the rod cavity through a check valve A and the control valve 2 is connected to a drain. At that, the rod cavity of the cylinder 1 of the lock is connected through the valve 5 and the check valve 6 with the pneumohydraulic accumulator 7; Press cylinder 8, in turn, is connected with the pneumohydraulic accumulator 7, source 3, pressure through the hydraulic distributor 9; The device works as follows. After pressing the button, the cycle of the hydraulic distributor 2 switches to the left. The liquid from the source 3 of pressure enters the piston cavity of the cylinder 1. Locks the mold, since the maximum force of the lock of the mold is maintained at the end of the stroke of the mold {about 10 - 20% x.or, a), then the liquid from the rod end of cylinder 1 is recorded. through the distributor 5 and the check valve 6 enters the pneumohydraulic accumulator 7. which is charged. The volume of the rod cavity. Cylinder 1 locks the molds larger than the volume of liquid required for full charging of a pneumohydraulic accumulator. At the end of the cylinder piston stroke, locking the mold with a cam mounted on the movable plate of the foyer holder (not shown) switches the hydraulic distributor 5 and the liquid from the rod end of the cylinder, through the distributors 5 and 2, goes to the drain, which provides the necessary force of locking the mold. When the Injection button is turned on using known methods, the filling window of the glass is overlapped, the metal is collected, and then the hydraulic distributor 9 is turned on - the fluid from the pneumohydraulic accumulator 7 enters the piston cavity of the pressing cylinder 8 - the metal is pressed into the mold. After the crystallization of the casting, the splitter 2 control 9 does not switch. The working fluid through the check valve k enters the cylinder 1 locks the mold, the mold opens. At the same time, the pressing plunger ensures the ejection of the sprue from the glass. The valve 5 is switched by the spring to the initial position. The hydraulic valve E is switched and the fluid from the pressure source 3 flows through it into the rod cavity of the pressing cylinder 8. The valve 2 returns to its original position and the pressure source 3 switches to a drain. After servicing the tooling, the cycle is repeated. The use of the present invention will simplify the design, which will increase the reliability of the machine and improve its operational properties. Claims of the Injection Molding Machine, comprising mold locking and pressing cylinders connected through pressure distributors to a pressure source, a pneumohydraulic accumulator connected through a hydraulic distributor to a piston cavity of a pressing cylinder, that, in order to simplify the design, the rod cavity the cylinder is locked through a control valve and a check valve with a hydraulic accumulator. Sources of information taken into account in the examination 1. Manual machine maintenance. Maud. 71106. Tiraspol Foundry Machines Plant. S.M. Kirov, 1 97b, p. 1-50, fig. 18 (drawing No. 71106 00 OOORE).
SU803000819A 1980-11-05 1980-11-05 Machine for pressure die casting SU946793A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803000819A SU946793A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Machine for pressure die casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803000819A SU946793A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Machine for pressure die casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU946793A1 true SU946793A1 (en) 1982-07-30

Family

ID=20924771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803000819A SU946793A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Machine for pressure die casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU946793A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS603977B2 (en) Mold clamping device for plastic injection molding machines
US3729283A (en) Closing, locking and prestressing device for casting molds
SE8008383L (en) SET AND HYDRAULIC FORM INJECTION
GB1166081A (en) Improvements in or relating to Injection Moulding Machines
GB1456481A (en) Closure mechanism for a moulding machine
SU946793A1 (en) Machine for pressure die casting
US3157111A (en) Work ejector for presses
GB1218381A (en) Improvements in or relating to injection assemblies for die casting machines
GB1489667A (en) Mould clamping apparatus for moulding machinery
SU799909A1 (en) Pressing mechanism of injection-die casting machine with pressing-up from accumulator
SU279939A1 (en) Mechanism for closing die casting machines
SU1026945A1 (en) Pressure die casting machine pressing assembly
SU1371767A1 (en) Die-casting mould for pressure crystallization
GB1026974A (en) Method of and apparatus for ejecting and removing pressings from presses
SU565831A1 (en) Mold-locking mechanism for a plastic molding machine
GB621118A (en) Improvements in or relating to hydraulic load-packing and load-discharging apparatusfor refuse vehicle bodies and similar load-containers
GB489944A (en) Improvements in or relating to pressure casting apparatus
SU299132A1 (en) Die casting machine with two-stage die closing mechanism
GB1166082A (en) Improvements in or relating to Injection Moulding Machines
ES2028023T3 (en) MOLDING CLOSING DEVICE FOR AN INJECTION CASTING MACHINE.
DE3161158D1 (en) Arrangement for die casting metals and alloys
SU1274847A1 (en) Die-casting machine
SU986586A1 (en) Pressure die casting machine
SU1234217A1 (en) Hydraulic press control system
SU476082A1 (en) A device for extracting the bottom rod and pushing the casting from a chill mold