SU945621A1 - Машина дл заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПОДИНЫ, ОТКОСОВ, СТЕН И СВОДОВ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ПО ХОДУ ПЛАВКИ

1

Изобретение относитс  к вспомогательному оборудованию электростапеплаБипьного производства, а более конкретно - к машинам дл  ремонта огнеупорной футеровки электросталеппавильных печей и подачи сьшучих по ходу плавки.

Известны маштгаы дл  заправки печи различньпс констругашй ленточного nma l , пневма-гаческие с направл ющим шшаратом в виде ствола манипул тора 2 , бросковые з , заправка которыми производитс  через рабочее окно печи .

Недостатком этих машин  вл етс  невозможность заправки печи по линии рабочего окна.

Известны также машины центробежного типа 4 .

Однако при заправке этими машинами тер етс  большое количество тепла, так как заправка этими машинами производитс  при сн том своде и тепловым потоком вьшоситс  большое количество мелкой фракции заправочного материала

В виде абразивной пыл , котора  оседает на электрооборудовании грузоподъемных кранов, механизмах и вьшодит их нз стро .

Наиболее близкой к изобретению  &л етс  машшш В, В. Рубцова дл  заправки подвмы и откосов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки, включающа  расходный бункер , центробекный расбрасьшатель, .дозатор , винтовой питатель, хобот, экран, котора  вводитс  в печь через рабочее окно, имеет дополнительные механизмы (винтовой питатель, дозатор) н металлоконструкции (хобот, экран), подача заправочных материалов на центробежный разбрасыватетть прс зводитс  по горизонтальной оси Sj .

Недостатке этой машины  вл етс  то, что при заправке дуговой сталеплавильной печи-невозможно обработать футеровку печи выше откосов, машина имеет сложную конструкщпо -  возможность нсповтьэовани  только на хоботе.

Цель изобреа-ени  - возможность заправки печи через электродное отверстие свода, эконогли  тепла, электроэнергии, времени и угленьшение габаритов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в машине дл  заправки подины, откосов , стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сьшучих по ходу плавки, корпус выполнен в виде полого нерасходуемого электрода, оканчивающегос  npjibnvi ротором, неподвижно соединенным с центробежным разбрасывателем вьшолнегасым соосно течке, причем полый ротор установлен в подшипниках вращени , расположенных в обойме.

На фиг. 1 изоб зажена предлагаема  машина, общий-вид; на фиг. 2 - произвольное положение заправочной машины в пространстве печиЗаправочна  машина состоит из корпуса 1, вьшолненного из трубы ддиной и диаметром равной расходуемому электроду 2. В нижнем конце корпуса 1 смонтирован центробежный разбрасыватега состо щий из полого ротора 3, установленного в подшипниках 4 вращени , расположенных в обойме 5 и защищенных от попадани  пыли фланцем 6, Нижний конец полого ротора оканчиваетс  диском 7 центробежного разбрасывател , а на верхний конец полого ротора 3 насажен, предварительно расточенный до нужного диаметра ротор 8 электродвигател , вращающегос  в статоре 9. Через полый ротор 3 проходит течка 10, жестко соединенна  с корпусом 1. На верхнем конце течки 1О установлена диафрагма 11, служаща  дл  установки определенного потока заправочных материалов 12 и уменьшени  трени  заправочных материалов о стенки течки. Электроснабжение заправочной машины выполнено кабелем 13, проложенным в трубе 14, по которой через шланг 15 к центробежному разбрасьтателю осуществл етс  подача сжатого воздуха,  вл ющегос  охладителем и создающего избыточное давление в механизме центробежного разбрасывател , пр;еп тствующее попаданию пыли и газов в механизм. Дл  транспортировки заправочной машины. грузоподъемным краном предусмотрена скоба 16. Крепление деталей осуществл етс  кpeпeжньпvffl элв 1ентами 17.

Дл  перемещени  и изменени  скорости вращени  центробежного разбрасывател  имеетс  переносной путаьт 18, устанавливаемый в районе смотрового окна 19, расположенного в заслонке 2О.

Работа происходит следующим образом/

Из дуговой сталеплавильной .печи вынимают расходуемый электрод 2 дл  наращивани , а вместо него вставл ют за- . правочную машину, предварительно заполненную заправочнъпу материалом, фиксируют ее в головке электрододержател  таким же образом, как и расходуемый

электрод, после чего шланг 15 подсоедин етс  к магистрали сжатого воздуха, а кабелем 13 осуществл етс  электроснабжение подсоединением его в штепсельный разъем. Переносной пульт 18,

5 с помощью которого производитс  управление процессом заправки печи, подвешиваетс  на заслонке 20 в районе смотрового окна 19, и машина готова к работе .

Перемещение заправочной машины в пространстве печи по вертикальной оси осуществл етс д механизмом перемещени  электродов и, таким образом, диск

7центробежного разбрасьгеател  может быть зафиксирован на любом уровне в

пространстве печи. Включа  соответствующие обмотки статора 9, получаем необходимую скорость вращени  ротора

8и диска 7 центробежного разбрасьгоател . С увеличением скорости вращени  диска 7 центробежного разбрасывател  увеличиваетс  радиус разбрасьтани  заправочного материала. Диск центробежного разбрасывател  питаетс  заправочным материалом за счет самопроизвольного просьшани  его из верхней части корпуса 1, служащей расходным бункером , через диафрагму 11 и течку 10. При отключении машины диск 7 центробежного разбрасьгоател  не вращаетс ,

и заправочный материал, опира сь на неподвижный диск, не просьшаетс . По окончании заправки машина вытаскиваетс  из печи и устанавливаетс  в стеллаж, где производ т ее дозаправку, и машина готова к работе.

Claims (2)

1. Применение предлагаемой заправочной машины позволит сократить врем  заправки дуговой сталеплавильной печи емкостью 2О т, ориентировочно, на 10 мин. Учитьгоа , что среднесуточный вьшуск составл ет шесть плавок, а количество рабочих дней в году 365, получаем экономию времени в течение года на одной печи: 10-6-365 21900мин 5 365. ч, учитыва , что возможно выплавить дополнительно 3,74 ч (средн   продотгжитепьность плавки), получаем, что возможно вьшпавить дополнительно 365-19,29 1830 т, где 19,29 qjeflHHfi вес одной пдавки. Экономический эффект от дополнитель но Бьшпавпенного металла на одну печь емкостью 20 т составЕгг 415ОО руб. в год. Ликвидаци  потерь заправочных мате риалов, которые составл ют 10 кг на каждой заправке, позволит в течение суток сократгать потери на 60 кг, а в течение года - на 21,9 т на одной нечи емкостью 20 т, что при стоимости магнезита 37 руб/т даст экономию 81ООру Суммарный экономический эффект на одну печь емкостью 2О т (без учета уменьшени  тепловых потерь) составит 41500 + 8100 49600 руб. Формула изобретени  Машина дл  заправки подины, откосов стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сьшучих по ходу плавки, включающа  корпус, течку и центробеж- 16 ный разбрасьшатель, отличающа с  тем, что, с целью возможноога заправки печи через электродное отверстие свода, экономии тепла, электро- энергии, времени и уменьшош  габаритов , корпус выполнен в виде полого нерасходуемого электрода, оканчивающегос  полым ротором, неподвижно соединенш 1м с центробежным разбрасьгеателем, выполне ным соосно течке, причем полый рогор установлен в подшипниках вращени , расположенных в обойме. Источники информации, прин тые во внимание щвх экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 178842, кл. F 27 D 1/16, 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 183778, кл. F 27 Б 1/16, 1964. 3, Авторское свидетельство СССР № 417247, кл. F 27 Э 1/16, 1950. 4.Авторское свидетельство СССР № 351055,кл. F27T) 1/16, 197О. 5.Авторское свидетельство СССР № 600378, кл F27D 1/16, 1976.