SU925910A1

SU925910A1 - Ceramic composition for making tiles

Info

Publication number: SU925910A1
Application number: SU802907266A
Authority: SU
Inventors: Василий Федорович Павлов; Анна Семеновна Красноусова; Эдуард Соломонович Давидзон
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1980-04-07
Filing date: 1980-04-07
Publication date: 1982-05-07

Description

Изобретение относитс к керамич кой промышленности и может быть ис пользовано дл получени керамичес кой облицовочной плитки на поточно , конвейерных лини х со скоростными режимами обжига в щелевых печах. Известна керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки, включающа глину, беи гонит, песок шамот, плиточный бой, перлит, концентрат датолитовый р. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс масса дл изготовлени плиток включающа компоненты в следующем соотношении, мас. Глина трошковска 20-25 Глина тулунска 15-29 Кварцевый песок 25-28 Щелочные габброиды 20-30 Доломит0,1-5 Плиточный бой3-8 Недостатком указанных масс вл етс низкий температурный коэффициент линейного расширени . Цель изобретени - повышение температурного коэффициента линейного расширени . Указанна цель достигаетс тем, что масса дл изготовлени облицовочных плиток, включающа глину, песок кварцевый, доломит и плиточный бой, дополнительно содержит концентрат апатитовый при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина 1- 5 Кварцевый песок 17-23 Доломит5-10 Плиточный Апатитовый концентрат22-2б Эффективность ввода в массу апатитового концентрата обеспечиваетс образованием в процессе обжига минеральных новообразований флюрапатита . 3 и фосфороапатита, имеющих высокий коэффициент термического расширени Издели изготавливаютс по следующей технологии. Компоненты массы измельчают мок рым способом в шаровой мельнице до остатка на контрольном сите 10000 отв/см - 1-2§. Шликерную массу сушат в распылительном сушил до влажности S. Плитки формуют на прессах, прин тых в производств КПКп-125, КРУ-160. Отпрессованные плитки однор дно подсушивают 810 мин до влажности не более 0,5 в сушилке при 250-300 С, а затем . обжигают при 1000-1020РС в течение 17 - 20 мин в щелевой печи. В табл. 1 приведено содержание компонентов в известной и предлагае мой керамических массах. В табл. 2 приведены физико-механические свойства плиток из керамической массы. Издели , полученные из предлагаемой керамической массы, имеют высокий коэффициент термического расширени при скоростных режимах обжи га в щелевых печах. Таблица 1The invention relates to the ceramic industry and can be used to produce ceramic tiles on in-line conveyor lines with high-speed firing modes in slot kilns. Famous ceramic material for the manufacture of tiles, including clay, Bei drives, sand chamotte, tile battle, perlite, datolite concentrate r. Closest to the invention to the technical essence is the mass for the manufacture of tiles comprising the components in the following ratio, wt. Clay Troshkovska 20-25 Clay Tulunska 15-29 Quartz sand 25-28 Alkaline gabbroids 20-30 Dolomit 0,1-5 Tile fights 3-8 The disadvantage of these masses is the low temperature coefficient of linear expansion. The purpose of the invention is to increase the temperature coefficient of linear expansion. This goal is achieved by the fact that the mass for the manufacture of facing tiles, including clay, quartz sand, dolomite and tiled combat, additionally contains apatite concentrate in the following ratio, wt.%: Clay 1-5 Quartz sand 17-23 Dolomite 5-10 Tiled Apatite concentrate22-2b. The efficiency of adding apatite concentrate to the mass is provided by the formation of flurapatite mineral tumors during the burning process. 3 and phosphorus apatite having a high coefficient of thermal expansion. The products are manufactured according to the following technology. The components of the mass are ground by a wet method in a ball mill to a residue on a control sieve of 10,000 holes / cm - 1-2g. The slip mass is dried in a spray dryer to a moisture content of S. The tiles are molded on presses made in KPKp-125, KRU-160 productions. The pressed tiles, the bottom, are dried for 810 minutes to a moisture content of not more than 0.5 in a dryer at 250–300 ° C, and then. burned at 1000-1020PC for 17-20 minutes in a slit furnace. In tab. 1 shows the content of components in the known and proposed ceramic masses. In tab. 2 shows the physico-mechanical properties of ceramic tiles. The products obtained from the proposed ceramic mass have a high thermal expansion coefficient during high-speed firing modes in slot kilns. Table 1

Глина Кварцевый песоClay Quartz Peso

Апатитовый концентратApatite concentrate

Доломит Плиточный бойDolomite Tile battle

Щелочные габроиды Водопоглощение , % Механическа прочность, кг/см Усадка, % Температура 1000-1020 1000-1020 спекани , С ТКЛР 10.1 ОСAlkaline gabroids Water absorption,% Mechanical strength, kg / cm Shrinkage,% Temperature 1000-1020 1000-1020 sintering, With TCLE 10.1 OS

28 28

3 203 20

2k 7 62k 7 6

4 34 3

2525

Таблица 2 000-1020Table 2-10

5 92591065 9259106

Claims

Claims of the invention Clay m-tS

Ceramic mass for manufacturing Dolomite

laziness of facing tiles for inline-tiled combat Ts-7

conveyor lines including gl-5 apatite

well, quartz sand, dolomite and pli-concentrate 22-26

exact battle, different - Sources of information,

so that, in order to improve, taken into account in the examination

temperature coefficient linear-1. USSR author's certificate

expansion, it is additionally approx. 59885t, cl. From 04 To 27 / Oit,

contains apatite concentrate when bcbc 33/00, 1976.

the following ratio of components

2. USSR author's certificate

Mass D: N-638570, cl. S O B 33/00, 1978.

Quartz sand