(S4) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК(S4) CERAMIC MASS FOR THE MANUFACTURE OF FACING TILES
Изобретение относитс к области составов керамических масс и может быть.использовано при изготовлении облицовочны) плиток при скоростных режимах обжига на поточно-конве йерных лини х со щелевыми роликовыми печа ми. Известна керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, обжигаемых по скоростному режиму в течение 17 мин при 86 880° С, включающа следующие компоненты, вес.%: Глина20-35 Кварцевый песок1-25 Шлак фосфорного производства40 - 70 Недостатком указанной массы вл етс повыщенна склонность к деформации, котора составл ет от 0,9 до 2,0 мм Ц. Наиболее близка к изобретению керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, обжигаемых по скоростному режиму, включающа следующие компоненты, вес.%: Глина28 Песок кварцевый19 Бой плиточный6 Шлак фосфорного производства47 53. Недостатком указанного состава вл етс невысока устойчивость плиток к деформации, что не позвол ет расширить зону обжига плиток и делать вьщержку при максимальной температуре , а это отрицательно сказьшаетс на качество глазурного покрыти . Цель изобретени - снижение деформации плиток. Достигаетс это благодар тому, что керамическа масса, включающа глину, песок кварцевый, щлак фосфорного производства и бой плиточный, дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%: 25-40 10 - 25 Песок кварцевый Шлак фосфорного 20 -45 производства 3-6 Бой плиточный Нефелиновый кон10-30 центрат 377508 Введение нефелинового концентрата поэвол ет уменьшить склонность массы к деформации за счет кристаллизации в процессе обжига анортита. Массу готов т шликерным способом в шаро- , вой мельнице. Массу мелют до остатка на сите ЮООО отв/см 0,5-1%. Окончательный помол массы провод т до остатка на сите 10000 отй/см 1-2%. Сушка шликерной массы проводитс в расшылительном сушиле до влажности 5-7%. ю Плитки прессуют на прессе КПК-125 при давлгнии 110-120 ати. Отпрессованные плитки подсушивают в течение 8-10 мин до влажности 0,5-1% в роликовой сушилке при 250-300° С, а затем обжигают при 900-1000° С в течение 45 16-24 мин в роликовой печи. Составы предлагаемой массы приведены в табл. 1, а свойства их - в табл. 2. Таблица 1 Нефелиновый концентрат Таблица Водопоглощение утельчых плиток,% 16,6 17,1 16 Влажностное расши.рение,%0,04 0,04 0,0The invention relates to the field of compositions of ceramic masses and can be used in the manufacture of veneer tiles at high-speed firing modes on continuous-conveying lines with slot-type roller furnaces. Ceramic mass is known for the manufacture of tiles that are fired in a high-speed mode for 17 minutes at 86,880 ° C, including the following components, wt.%: Clay 20-35 Quartz sand 1-25 Phosphoric slag 40-70 deformation, which is from 0.9 to 2.0 mm C. The closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of tiles, fired in high-speed mode, including the following components, wt.%: Clay28 Quartz sand 19 Tile slab 6 Slag fo Forney proizvodstva47 53. The disadvantage of this composition is the low resistance to deformation tiles that do not allow the bars to expand the burning zone and do vscherzhku at the maximum temperature, which adversely skazshaets glazing quality coating. The purpose of the invention is to reduce the deformation of the tiles. This is achieved due to the fact that the ceramic mass, including clay, quartz sand, phosphate production slab and tiled slaughter, additionally contains nepheline concentrate in the following ratio of components, wt.%: 25-40 10 - 25 Quartz sand Production phosphoric slag -6 Fight tiled Nepheline concentrate 10-30 cent. 377508 Introduction of nepheline concentrate reduces the tendency of the mass to deform due to crystallization in the process of burning anorthite. The mass is prepared by the slip method in a ball mill. Mass grind to a residue on a sieve UOOO resp / cm 0.5-1%. The final grinding of the mass is carried out to a residue on a sieve of 10,000 dpi / cm 1-2%. The drying of the slip mass is carried out in a desoldering dryer to a moisture content of 5-7%. Tiles are pressed on a KPK-125 press at a pressure of 110-120 mp. The pressed tiles are dried for 8-10 minutes to a moisture content of 0.5-1% in a roller dryer at 250-300 ° C, and then burned at 900-1000 ° C for 45 16-24 minutes in a roller furnace. The compositions of the proposed mass are given in table. 1, and their properties - in Table. 2. Table 1 Nepheline concentrate Table Water absorption of thin tiles,% 16.6 17.1 16 Humidity expansion,% 0.04 0.04 0.0