SU915937A1

SU915937A1 - Method of extraction of ion-exchange resins

Info

Publication number: SU915937A1
Application number: SU802925387A
Authority: SU
Inventors: Anatolij A Lavrinenko; Larisa R Portugalskaya; Aleksandr M Golman
Original assignee: Inst Kompleksnogo Osvoeniya Ne
Priority date: 1980-05-12
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к способу извлечения ионообменных смол, используемых для сорбции металлов, и может быть использовано при очистке сточных и оборотных вод предприятий цветной металлургии.The invention relates to a method for extracting ion exchange resins used for sorption of metals, and can be used in the purification of waste and circulating water of non-ferrous metallurgy enterprises.

Известен способ извлечения ионообменных смол, используемых для сорбции металлов, включающий предварительную обработку ионообменной смолы с ¹размером частиц 0,1-0,3 мм раствором собирателя в органическом растворителе, сорбцию металла и флотацию [1].There is a method of extracting ion exchange resins used for sorption of metals, including pretreatment of ion exchange resin with ¹ particle size of 0.1-0.3 mm collector solution in an organic solvent, metal sorption and flotation [1].

Недостатком способа является недостаточная степень извлечения ионообменной смолы с размером частиц не более 0,1 мм при ее многократном использовании для сорбции.The disadvantage of this method is the lack of extraction of ion-exchange resin with a particle size of not more than 0.1 mm with its repeated use for sorption.

Цель изобретения - повышение степени извлечения ионообменной смолы с размером частиц не более 0,1 мм при ее многократном использовании для сорбции.The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of ion-exchange resin with a particle size of not more than 0.1 mm with its repeated use for sorption.

22

Поставленная цель достигается описываемым способом, заключающимся в предварительной обработке ионообменной смолы с размером частиц не более 0,1 мм раствором углеводородного минерального масла в петролейном эфире с последующим вакуумированием при давлении 0,01-0,30 атм в течение 3~5О мин, сорбции металла и флотации микропузырьками газа.This goal is achieved by the described method, which consists in pretreatment of ion-exchange resin with a particle size of not more than 0.1 mm with a solution of hydrocarbon mineral oil in petroleum ether, followed by vacuuming at a pressure of 0.01-0.30 atm for 3 ~ 5O minutes, metal sorption and flotation with microbubbles of gas.

Отличием предлагаемого способа является то, что в качестве раствора собирателя в органическом растворителе используют раствор углеводородного минерального масла в петролейном эфире и после однократной предварительной обработки смолу вакуумируют при давлении 0,01-0,30 атм в течение 3~50 мин·, а после сорбции флотируют микропузырьками газа.The difference of the proposed method is that a solution of hydrocarbon mineral oil in petroleum ether is used as a collector solution in an organic solvent and, after a single pretreatment, the resin is evacuated at a pressure of 0.01-0.30 atm for 3 ~ 50 minutes ·, and after sorption float microbubbles of gas.

Вакуумирование смолы при давлении меньше 0,01 атм приводит к испарению легколетучих углеводородных фракций минерального масла, а при давленииThe evacuation of the resin at a pressure of less than 0.01 atm leads to the evaporation of volatile hydrocarbon fractions of mineral oil, and under pressure

3 915937 43,915,937 4

больше 0,3 атм затрудняется проникновение собирателя в поры смолы. При продолжительности вакуумирования меньше 3 мин собиратель не успевает проникнуть в мелкие поры смолы и через 5 несколько десятков циклов (20-40 циклов) работы частично десорбируется со смолы, не обеспечивая необходимое извлечение. При продолжительности вакуумирования больше 50 мин наблюда- ю ется испарение легколетучих углеводородных фракций собирателя.more than 0.3 atm it is difficult for the collector to penetrate the resin pores. With the duration of vacuuming less than 3 minutes, the collector does not have time to penetrate the fine pores of the resin and after 5 several dozen cycles (20-40 cycles) of work is partially desorbed from the resin, without providing the necessary extraction. When the duration of vacuuming is more than 50 minutes, evaporation of volatile hydrocarbon fractions of the collector is observed.

Пример 1. 0,4 г воздушносухой смолы АН-251 с размером частиц 0,06-0,10 мм обрабатывают 2 мл раст- 15 вора трансформаторного масла {вязкость 30 сСт при 20°С) в петролейном эфире с концентрацией 50 г/л (расход масла 0,25 г/г смолы) и выдерживают под вакуумом при давлении 0,3 атм в ₂о течение 50 мин. Затем помещают смолу в 100 мл сернокислого раствора (рН 3,0 молибдата натрия с концентрацией молибдена 5 г/л и перемешивают в течение 30 мин. После сорбции молибдена 25 смолу флотируют микропузырьками газа-. Для этого суспензию смолы переносят в прямоугольную флотационную камеру, в нижнюю часть которой впрыскивают дистиллированную воду, насыщенную ₃₀азотом при давлении 3 атм, в количестве, равном 1/4 объема камеры. Всплывшие аэрофлокулы собирают в концентрат, Степень извлечения смолы составляет 98,9%, Затем смолу подвер-₃₅гают последовательной обработке раствором 5%-ного едкого натрйя (десорбция Мо), раствором 5%~ной серной кислоты (регенерация смолы) и раствором молибдата натрия (сорбция Мо), Смолу _4θпосле 100 циклов обработки флотируют вышеуказанным способом. Степень извлечения смолы составляет 98,1%.Example 1. 0.4 g of an air-dry AN-251 resin with a particle size of 0.06-0.10 mm are treated with 2 ml of a solution of transformer oil (viscosity 30 cSt at 20 ° C) in petroleum ether with a concentration of 50 g / l (oil consumption 0.25 g / g of resin) and kept under vacuum at a pressure of 0.3 atm in ₂ about 50 minutes. The resin is then placed in 100 ml of a sulphate solution (pH 3.0 of sodium molybdate with a molybdenum concentration of 5 g / l and stirred for 30 minutes. After sorption of the molybdenum 25, the resin is flooded with gas microbubbles-. For this, the resin suspension is transferred to a rectangular flotation cell in the lower part of which was injected with distilled water saturated nitrogen ₃₀ at a pressure of 3 atm, in an amount equal to 1/4 volume of the chamber. aeroflokuly supernatants were collected in the concentrate, recovery degree of the resin was 98.9%, The resin was then subjected ₃₅ gayut serial arr Botko solution of 5% sodium natryya (desorption Mo), a solution of 5% ~ sulfuric acid (resin regeneration) and sodium molybdate (Mo sorption), _4θ resin after 100 cycles floats above method. The degree of extraction of the resin is 98.1 %

Пример 2, 0,4 г смолы с размером частиц 0,06-1,10 мм обрабатывают 2 мл раствора минерального масла (вязкость 1105 сСт при 20°С) вExample 2, 0.4 g of resin with a particle size of 0.06-1.10 mm is treated with 2 ml of a mineral oil solution (viscosity 1105 cSt at 20 ° C) in

.петролейном эфире с концентрацией 50 г/л (расход масла 0,25 г/г смолы) и выдерживают под вакуумом при давлении 0,1 атм в течение 20 мин. Сорбцию и флотацию проводят как в примере 1. Степень извлечения смолы 98,9%. После обработки (150 циклов) и флотации как в примере 1 степень извлечения составляет 98,1%.petrol ether with a concentration of 50 g / l (oil consumption 0.25 g / g of resin) and kept under vacuum at a pressure of 0.1 atm for 20 minutes. Sorption and flotation is carried out as in example 1. The degree of extraction of the resin is 98.9%. After processing (150 cycles) and flotation as in Example 1, the recovery rate is 98.1%.

При извлечении смолы известным способом степень извлечения составляет 96,7%. После 100 циклов вышеописанной обработки степень извлечения составляет 12,1%.When removing the resin in a known manner, the recovery rate is 96.7%. After 100 cycles of the above treatment, the recovery rate is 12.1%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно снизить потери смолы, используемой для сорбции металлов без дополнительной подачи собирателя.Thus, the proposed method can significantly reduce the loss of the resin used for the sorption of metals without additional supply of the collector.

Claims

Claim

The method of extraction of ion-exchange resins used for sorption of metals, including a single pre-treatment of the resin with a solution of collector in an organic solvent and flotation after sorption, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of ion-exchange resin with a particle size of not more than 0.1 mm used for sorption, as a collector solution in an organic solvent, use a solution of hydrocarbon mineral oil in petroleum ether and after a single pretreatment The resin is evacuated at a pressure of 0.01-0.30 atm for 3 * 50 minutes, and after sorption, it is floated with gas micro-beads.