SU914139A1 - Press for forming tube-ends to shape - Google Patents
Press for forming tube-ends to shape Download PDFInfo
- Publication number
- SU914139A1 SU914139A1 SU802993588A SU2993588A SU914139A1 SU 914139 A1 SU914139 A1 SU 914139A1 SU 802993588 A SU802993588 A SU 802993588A SU 2993588 A SU2993588 A SU 2993588A SU 914139 A1 SU914139 A1 SU 914139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- rods
- stops
- shape
- forming tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для отбортовки концов труб»The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in equipment for flanging the ends of pipes "
Известен пресс, содержащий траверсы, смонтированные на имеющих для их фиксирования поперечные углубления на продольных штангах станины, смонтированные на траверсах силовые цилиндры, несущие инструменты, а также поворотные упоры [1).Known press containing the traverse mounted on having for fixing transverse grooves on the longitudinal rods of the bed, mounted on the traverse power cylinders, carrying tools, as well as pivoting stops [1).
Недостатком пресса является сложность конструкции, поскольку цепь монтируется на поворотных блоках и требует натяжного устройства.The disadvantage of the press is the complexity of the design, since the chain is mounted on the swivel blocks and requires a tensioning device.
Цель изобретения - упрощение конструкции пресса.The purpose of the invention is to simplify the design of the press.
Поставленная цель достигается тем, что в прессе для формоизменения концов труб, содержащем траверсы, установленные на продольных штангах станины и зафиксированные в поперечных углублениях, выполненных на штангах, закрепленные на траверсах си2This goal is achieved by the fact that in the press for shaping the ends of the pipes, containing traverses, mounted on the longitudinal bars of the bed and fixed in the transverse grooves made on the rods, mounted on the traverse SI2
новые цилиндры, несущие инструменты, а также поворотные упоры, поворотные упоры выполнены в виде двуплечих подпружиненных с одной стороны рычагов, фиксирован но установленных на штоках силовых цилиндров и входящих другим плечом в поперечные углубления штанг.New cylinders, carrying tools, as well as pivot stops, pivot stops are made in the form of double-arm levers, spring-loaded on one side, fixedly mounted on the rods of the power cylinders and the other arms entering the transverse grooves of the rods.
На фиг. 1 изображена конструктивная схема пресса, силовая часть станины которого размещена в горизонтальной плоскости, вид в плане; на фиг. 2 - блок поворотных упоров пресса; на фиг. 3 “ разрез А-А на фиг,1.FIG. 1 shows a structural diagram of a press, the power part of the frame of which is placed in a horizontal plane, a plan view; in fig. 2 - a block of pivot stops of the press; in fig. 3 “section A-A in FIG. 1.
Пресс для формоизменения концов труб содержит станину с основанием 1 ,на которой с помощью стое.к 2 закреплены продольные штанги 3 и 4 с поперечными углублениями в виде кольцевых проточек 5. На штангах 3 и 4 смонтированы с возможностьюперемещения траверсы 6 и 7 с приводами поступательного перемещения,The press for shaping the ends of the pipes contains a frame with base 1 on which longitudinal rods 3 and 4 with transverse grooves in the form of annular grooves 5 are fixed to 2. On rods 3 and 4, the crosshead 6 and 7 are mounted with the possibility of translational movement ,
914139914139
например, в виде гидроцилиндров 8 и 9 двустороннего действия, на выдвижных частях 10 и 11 которых монтируется формоизменяющий инструмент, например, отбортовочные пуансоны 12 и 13. На выдвижной части каждой траверсы закреплен блок 14 поворотных упоров. Блок содержит смонтированные с возможностью поворота на осях 15 и 16 подпружиненные упоры 17 и 18. Жесткие упоры 19 и 20 ограничивают поворот упоров 17 и 18,for example, in the form of hydraulic cylinders 8 and 9 of double-sided operation, on the sliding parts 10 and 11 of which form-changing tools are mounted, for example, crimping punches 12 and 13. On the sliding part of each traverse, a block 14 of rotating stops is fixed. The block contains spring-loaded lugs 17 and 18 mounted with the possibility of rotation on the axes 15 and 16. Hard lugs 19 and 20 limit the rotation of the lugs 17 and 18,
Упоры 17 и 18 с помощью съемных штырей 21 и 22 могут удерживаться в отведенном от упоров 19 и 20 положении. Если же штыри 21 и 22 извлечены ; упоры 17 и 18 поднимаются к упо- , [рам 19 и 20. На фиг. 2 упор 17 по!казан в расфиксированном положении (штырь 21 извлечен из него).The stops 17 and 18 using the removable pins 21 and 22 can be held in the position retracted from the stops 19 and 20. If pins 21 and 22 are removed; The stops 17 and 18 go upwards, [frames 19 and 20. In FIG. 2 stop 17 is in the unlocked position (pin 21 is removed from it).
Трубу 22 устанавливают на подставки и включают прямой ход гидроцилиндров 8 и 9. При этом рабочая жидкость под давлением подается в их поршневые полости происходит обработка концов трубы пуансонами .12 и 13» например, отбортовки. По достижении заданной степени раздачи концов трубы гидроцилиндры 8 и 9 реверсируют, Рабочая жидкость под давлением подается в их штоковые полости,вследствие чего пуансоны отводятся в исходное положение, а отбортованную трубу снимают.The pipe 22 is installed on the stand and include a direct stroke of the hydraulic cylinders 8 and 9. At the same time, the working fluid under pressure is fed into their piston cavities and the ends of the pipe are processed by punches .12 and 13 ”, for example, flanging. Upon reaching the specified degree of distribution of the pipe ends, the hydraulic cylinders 8 and 9 are reversed, the working fluid is fed under pressure into their rod cavities, as a result of which the punches are retracted to the initial position, and the flanged pipe is removed.
Наладка пресса на обработку труб заданной длины производится перестановкой траверс вдоль штанг, что осуществляется следующим образом. Снимают хомуты 23. Для перестановки траверсы 6 влево извлекают штырь 21, т.е. расфиксируют поворотный упор 17. Производят поочередные включения гидроцилиндра 8 на прямой и обратный ход. При обратном ходе, когда выдвижная часть·10 перемещается влево, поворотный упор 17» попадая в углубления 4 и 5 свободно выходит из них, поворачиваясь на оси 15 и растягивая связанную с ним пружину. ПриThe adjustment of the press to the processing of pipes of a given length is made by shifting the cross-arms along the rods, which is carried out as follows. Clamps 23 are removed. For shifting the crossheads 6, pin 21 is removed to the left, i.e. unlock the pivot stop 17. Produce alternate inclusion of the hydraulic cylinder 8 on the forward and reverse stroke. During the reverse course, when the sliding part · 10 moves to the left, the swivel stop 17 "falling into the recesses 4 and 5 freely exits from them, turning on the axis 15 and stretching the spring associated with it. With
прямом ходе выдвижной части 10 упор 1.7 западает в одно из углублений и упирается в его стенку, после этого выдвижная часть 10 останавливается,the direct movement of the sliding part 10, the stop 1.7 falls into one of the recesses and abuts against its wall, then the sliding part 10 stops,
5 а поскольку рабочая жидкость под давлением поступает в поршневую полость гидроцилиндра 8, его корпус совместно с траверсой 6 перемещается влево. Выполнением необходимого числа5 and since the working fluid under pressure enters the piston cavity of the hydraulic cylinder 8, its body, together with the crosshead 6, moves to the left. Fulfilling the required number
10 двойных ходов траверсу 6 отводят влево в нужное положение и фи ксируют хомутами. Ее перемещение вправо производят при зафиксированном упоре 17 и расфиксированном упоре 18. При10 double passages, traverse 6 are retracted to the left in the desired position and fit with hose clamps. Its movement to the right is carried out with fixed stop 17 and unlocked stop 18. When
15 этом траверса перемещается вправо при подаче рабочей жидкости под давлением в штоковую полость гидроцилинд” ра 8. Перестановка траверсы 7 производится аналогичным образом с по2о мощью смонтированных на ней поворотных упоров блока 14.15, this traverse moves to the right when the working fluid is supplied under pressure into the hydraulic cylinder rod of the rod 8. The traverse 7 is moved in the same way with the help of the rotating stops of the block 14 mounted on it.
Экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет удешевления изготовления и обслужива25 ния пресса.The economic effect from the introduction of the invention is achieved by reducing the cost of manufacturing and servicing the press.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802993588A SU914139A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Press for forming tube-ends to shape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802993588A SU914139A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Press for forming tube-ends to shape |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU914139A1 true SU914139A1 (en) | 1982-03-23 |
Family
ID=20922116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802993588A SU914139A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Press for forming tube-ends to shape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU914139A1 (en) |
-
1980
- 1980-10-20 SU SU802993588A patent/SU914139A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1521276A3 (en) | Die for shaping working part of steering gear toothed rack | |
US3553960A (en) | Pin knockout device for roller chains | |
CN112157204A (en) | A forge forming device for production of colliery scraper blade | |
SU914139A1 (en) | Press for forming tube-ends to shape | |
GB1342764A (en) | Bending machine | |
US3348407A (en) | Device and particularly forging apparatus for simultaneous upsetting and bending of material like bars, rods or ingots | |
US3570298A (en) | Forging | |
US3248920A (en) | Tube bending apparatus and method | |
CN210614803U (en) | High-efficient perforating device of aluminum alloy ex-trusions | |
CN109365601A (en) | A kind of small curvature one-shot forming apparatus of tubing deep camber | |
US2963069A (en) | Apparatus for forming heat exchange tubing | |
RU2003453C1 (en) | Hydraulic press | |
DE69605896D1 (en) | MACHINE FOR EXPANDING PIPE ENDS BY ROLLING IN | |
US3525246A (en) | Horizontal drawing press | |
CN208913599U (en) | A kind of large size cavity type part processing auxiliary clamp | |
US1418697A (en) | Tube and rod tapering | |
CN222175676U (en) | Necking device for steel pipe | |
SU821202A1 (en) | Die-changing device | |
DE2528096A1 (en) | Split clamping sleeves for tube location - are expanded and compressed by tapered tools | |
ES342387A1 (en) | Improvements in or relating to Apparatus for Forging Crankshafts and like Forgings. | |
SU965703A1 (en) | Apparatus for assembling parts by pressing in | |
SU455764A1 (en) | Device for drawing faceted conical tubes | |
RU2269391C1 (en) | Sheet bending press | |
SU1581409A1 (en) | Arrangement for bending pipes | |
SU1754264A1 (en) | Roller shape straightening - section bending machine |