SU910260A1 - Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети - Google Patents
Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети Download PDFInfo
- Publication number
- SU910260A1 SU910260A1 SU802964682A SU2964682A SU910260A1 SU 910260 A1 SU910260 A1 SU 910260A1 SU 802964682 A SU802964682 A SU 802964682A SU 2964682 A SU2964682 A SU 2964682A SU 910260 A1 SU910260 A1 SU 910260A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signal
- input
- adder
- output
- stand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/66—Roll eccentricity compensation systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
И инвертируетс . На РХОД оумматдра поступают равные по величине и противоположнна по знаку аигналч, В момент ахода металла в валки повышаетс уровень сигнала на выход мвсдоэы. При этом уровень сигнала на выходе сумматора будет выше порога срабатывани порогоаого элемен та, которое Формирует сигнал наличи металла а валках. Одновременно отключаетс ключ, и вход интегрозапоминающего эвена отключаетс от выхода месдозы. При выходе полосы аа счет уменьшени уровн сигнала с выхода месдоэы пороговый элемент формирует сигнал отсутстви металла в валках клети,г а интегро-запоминающее звено вновь подключаетс - к выходу месдозы, обеспечива слежение за сигналом месдозы, который может соответствовать как положительному, так и отрицательному зазору между валками. Это устройство не исключает ложных срабатываний при малых обжати х полосы в клети, когда порог- срабатывани устройства соизмерим с уров нем ьомех (например, работа нажимны винтов от системы автоматического регулировани ). Уменьшение порога срабатывани порогового элемента приводит к снижению помехоустойчивости устройства, особенно при снижении давлени . Кроме того, устройство требует применени в прокатной клети датчиков давлени металла на валки, изготовление, монтаж и экспл атаци которых требуют значительных затрат. Цель изобретени - исключение ложных срабатываний при малых обжати х полосы. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство, содержащее сумматор, один вход которого соединен с выходом интегро-запоминающего звена, а выход - со входом порогового элемента, выход которого подключен к управл ющему входу ключа, введены датчик деформации прокатной клети, второй сумматор, интеграторвыпр митель , причем датчик дефррмации . прокатной клети соединен со входом интегро-запоминающего звена через информационный канал ключа, со вторым входом первого сумматора, другой вход которого подключен к вы ходу интегратора, вход которого соединен с выходом второго сумглатора и входом выпр мител , выход кото рого подключен на третий вход перво го сумматора. На чертеже представлена блок-схе ма устройства дл определени наличи металла в прокатной клети. Устройство содержит датчик 1 деформации прокатной клети, ключ 2, йнтегро-запоминающее звено 3, сумматор 4, пороговый элемент S, сумматор 6, интегратор 7, выпр митель 8. В качестве датчика в устройетвв ив-, пользуетс трансформатор деформации клети, который закрепл етс на станине прокатной клети, Конструктивно датчик выполнен в вида пластины или стержн с переменным сечением. На суженном участке пластины или стержн креп тсв теиэо- резисторы, которые соедин ютс по схеме моста, в диагонал х которого выполнены источник питани и усилитель . Коэффициент трансформации деформации определ етс из отношени длины прикрепленного к станине клети датчикаК длине суженного участка. Устройство работает следующим образом . При отсутствии металла в валках клети ключ 2 замкнут, и сигнал с выхода датчика 1 деформации поступает на вход интегро-запоминающего звена 3. Звено 3 запоминает сигнал датчика 1 в паузах между полосами. На выходе сумматора 4 сигнал равен нулю, так как на двух первых его входах складываютс сигналы, равные по величине и разные по знаку, с интегро-запоминающего звена 3 и датчика 1 деформации клети. На один вход сумматора 6 также подаетс сигнал с датчика 1 деформации , а на другой вход подключен вы-, ход интегратора 7, который включен в обратную св зь этого сумматора. Такое включение сумматора 6 и интегратора 7 реализует передаточную функцию реального дифференцирующего звена: «) Р., 1РГТ7 где К - коэффициент передачи дифференцирующего звена; TO - посто нна времени этого звена. На выходе сумматора 6 в момент входа металла в клеть, а следовательно , при изменении сигнала с выхода датчика 1 формируетс пульсирующий сигнал, который пропорционален скорости сигнала датчика. Переменный сигнал на выходе сумматора 6 после выпр млени на выпр мителе 8 подаетс на третий вход сумматора 4. На входах сумматора 4 происходит алгебраическое сложение сигнала начальной деформации клети FH, сигнала деформации клети при прокатке полосы РПР и производной сигнала деформации клети Р : Ц РПР- И Р Порог срабатывани порогового элемента 5 устанавливаетс при наладке и выбираетс выше уровн помех, действующих на датчик деформации при
етоутетвии металла в вйлках, Коэффициент передачи и пеето нна времени дифференцирующей цепи уеиравтвл из услови макиимального бывтродейатви данного канвлз
Таким образом, в момент входа металла в клеть уровень сигнала на входе порогового элемента S увеличивавто за счет превышени сигнала о выхода датчика 1 деформации клети ,над сигналом интегро-аапоминающего заена 3, имеющего сравнительно большую посто нную времени, чем посто нна времени процесса заправки полосы в клеть.
Кроме того, переходный процесс в клети в момент входа полосы дифференцируетс на сумматоре 6 и интеграто;ре 7, а затем после выпр млени пост пает на третий вход сумматора 4, обе печива тем самым еще больший порог и круче фронт импульса на входе порогового элемента 5. Пороговый элемент формирует управл ющий сигнал, поступающий на вход ключа 2, который откд чает вход интегро-запоминающего звен 3 от выхода датчика 1 деформации. Включение порогового элемента фиксирует факт наличи металла в клети.
В процессе прокатки при работе нажимных винтов (например, от систем автоматического регулировани ) возможны быстрые изменени обжати металла, которое измен ет сигнал датчика 1 деформации клети. Величина изменени сигнала может превысить порог срабатывани порогового элемента 5. Однако устройство не срабатывает , т.е. на третьем входе CVMматора 4 присутствует сигнал производной деформации, который исключает ложные отключени устройства. По окончании переходного процесса этот сигнал становитс близким к нулю , и сумматор 4 отключает пороговый элемент 5, фиксиру выход полосы . При этом ключ 2 вновь подключает выход интегро-запоминающего звена 3 на вход датчика 1 деформации клети, обеспечива слежение за его начальным уровнем сигнала.
Таким образом, при малых величинах обжати полосы, когда уровень помех (эксцентриситет или овальность валков, температурна неравномернооть по длина полоам и т.п.) отановите ееиэмерим е- порогом ерабаты- i , вани порогового элемента, в устрой стве поддерживаетс информаци о наличии металла по каналу производной изменени деформации, котора при наличии металла в клети гсравдо выша, чем при его отсутствии при равене ве ааех прочих условий,
Техническим преимуществом устройства вл етс применение дополнительного (дублирующего) канала, исключающего ложные срабатывани при малках деформаци х клети, а также использование датчика деформации,о который проще в изготовлении по сравнению с датчиками давлени .
Claims (2)
1.Каретников В.Р., Пистрак М.Я.
5 Некоторые вопросы внедрени системы автоматического регулировани нат жени полости. Сб. Электропривод № 7(42), Информэлектро, 1975,
с. 623-625.
0
2.Авторское свидетельство СССР № 551067, кл. В 21 В 37/00, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802964682A SU910260A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802964682A SU910260A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910260A1 true SU910260A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20911347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802964682A SU910260A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910260A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-11 SU SU802964682A patent/SU910260A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2883895A (en) | Rolling mill thickness control system | |
SU910260A1 (ru) | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети | |
SE9402305D0 (sv) | Method for regulating reverse rolling of pair cross mill | |
GB1010276A (en) | A system for determining the length of metal remaining to be rolled in a reversing hot metal mill | |
SU865458A1 (ru) | Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети | |
SU362283A1 (ru) | Библи01ека | |
US4272688A (en) | Strip break detector system | |
SU925456A2 (ru) | Способ регулировани межклетевых нат жений | |
SU1595602A1 (ru) | Система регулировани геометрических размеров круглого профил проката | |
JPS5417353A (en) | Detecting method for coil diameter of coiler | |
SU1186303A1 (ru) | Устройство автоматического управлени механизмом перемещени нажимных винтов реверсивных станов гор чей прокатки | |
JPS56132607A (en) | Fault detector | |
JPS56126017A (en) | Emergency stop control system of rolling plant | |
SU460088A1 (ru) | Способ автоматической остановки асинхронного привода рольганга | |
SU710700A1 (ru) | Устройство управлени прокатным станом дл компенсации температурного расширени диаметра валков | |
SU593760A1 (ru) | Способ автоматического регулировани толщины проката | |
JPS57131658A (en) | Method for detecting deceleration point of unwinder | |
SU679270A1 (ru) | Устройство дл управлени скоростным режимом прокатки на непрерывном стане | |
JPS57100812A (en) | Roll positioning controlling method for rolling mill | |
SU933144A1 (ru) | Устройство дл определени момента начала торможени агрегата обработки рулонного проката | |
SU1539731A2 (ru) | Устройство дл регулировани диаметра изол ции кабел | |
JPS57180552A (en) | Automatic deceleration control unit | |
SU1722638A1 (ru) | Устройство регулировани нат жени в межклетевом промежутке прокатного стана | |
JPS5650720A (en) | Tension roller staightener | |
JPS544856A (en) | Method and apparatus for controlling looper |