SU903178A1 - Устройство дл пропитки нитей при формовании профильного волокнистого материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении, например,стеклопластиков , получаемых методом прот г вани  пропитанных стекложгутов через фильеры .

Известно устройство дл  пропитки непрерывного волокнистого материала содержащее пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы .расположенные в ванне ниже сло  св зующего 13.

Пропитывающие элементы выполнены в виде валиков, образующих зигзагообразный лабиринт дл  прохождени  . нитей.

В этом устройстве зигзагообразный лабиринт хот  и создает благопри тные услови  дл  пропитки, но не способен пропустить оборванную нить, которую при дозаправке, как правило, либо приЪ зывают, либо приклеивают к соседней нити. При этом оператор должен поднимать пропитывающие элементы из св зующего и производить дозаправку, -в результате чего часть получаемого материала недостаточно пропитана.

Кроме того, интенсивное воздейст вне на нить на перегибах приводит к (эсаждению части ворса в пропиточной ванне, что ухудшает услови  пропитки и уменьшает естественное удаление воздушных включений из св зующего . При получении стеклопластико- . вых стержней, например, диаметром 36 мм необходимо использовать 650 ни10 тей. Следовательно, при использовании однопоточного входа нитей ванна должна иметь ширину 6-8 м, что вынуждает искать другие пропитывающие элементы.

15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результат к изобретению  вл етс  устройство дп  пропитки нитей при формовании профильного волокнистого материала,

20 включающее пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы, расположенные в ванне ниже уровн  св зующего t2.

Claims (2)

1. Ориентирование и пропитка осуществл ютс  валиками, направл ющими нити волокнистого материала по извилистому пути. Скаждым валиком взаимодействует упруга  пластина, прижимающа  пропитываем1 1е нити к соответ30 ствующему валику. В этом устройстве образуетс  вор на пропитываемых нит х при взаимодействии их с упругими пластиналда, что в результате ухудшает качество материала. Кроме того, используемые пропитывающие  лементы плохо пропус кают нить, вводимую в процессе дозаправки . К недостаткам известного устройства относитс  необходимость исполь зовани  крупногабаритных пропиточных ванн дл  обеспечени  одновремен ной качественной пропитки больтаого числа нитей.Большие габариты пропиточных ванн Привод т к тому, что св зующее, их. заполн ющее,может потер т жизнеспособность быстрее, чем выработаетс . Кроме того, большие габар ты ванн затрудн ют обслуживание уст ройства. Целью изобретени   вл етс  улучш ние качества получаемого материеша, упрощение дозаправки оборванных нитей , а также уменьшение габаритов пропиточной ванны. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в устройстве дл  пропитки нитей при формовании профильного волокнистого материсша, со держащем пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы, расположенные в ванне ниже уровн  св зующего, пропитывающие элементы выполнены в виде, по меньшей мере, двух последовательно установленных иа дно ванны блоков жестких фильер. . При этом первые блоки по ходу дв жени  нитей содержат, по меньшей мере, две жесткие фильеры дл  пропитки отдельных пр дей, а последний олок содержит одну фильеру (собирательную ), На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг..2 изоб ражено то же, - вид сверху. Устройство дл  пропитки нитей пр фор «1овании профильных волокнистых материалов состоит из пропиточной ванны 1, ориентирующих элементов, представл ющих собой блок ориентирующих ножей 2, шарнирно соединенны Посредством рычагов 3 со стойкой (на чертеже не обозначена), и пропи тывающих элементов, выполненных в виде блоков жестких фильер 4,3,6. Филъеда б  вл етс  собирательной. .На боковых стенкс1Х ванны закреп упоры 7,8,9. На выходе из ванны устг1новлена упруга  фильера 10. Перед входом в ванну установленагребенка 11,через которую подаютс  нити 12, из которых формуетс  профильный волокнистый материал. Устройство работает сладукнцим образом. Нити.12 с гребёчки 11 поступают на блок ориентируюидах ножей 2. С каждого ножа пучки нитей поступают в жесткие фильеры 4 первого блока. в фильерах создаетс  давление, способствующее вьтеснению воздушных включений из межволоконного пространства . После выхода из фильеры ,размеры пучков увеличиваютс , в результате чего оставшиес  воздушные включени  принимают округлую фор1лу. Попада  в фильеры 5 следующего бллка, пучки нитей снова сдавливаютс  и происходит вытеснение оставшихс  воздушных включений. Причем фильеры второго блока ориентируют пучки нитей ближе к центру ванны, облегча  задачу формовани  материала в собирательной фильере 6 последнего блока. В собирательной фильере практически завершаетс  процесс пропитки, и про-исходит формование материала в один пучок. В зависимости от необходимой стег пени пропитки выбираютс  количество промежуточных блоков 5, а количество жестких фильер в блоках и их проходное сечение. В цел х сокращени  смолоемкости ванна сужена к местувыхода волокна и вследствие чего ножи в блоке 2 имеют разную длину. Так как нити на но жах располагаютс  на одинаковом рассто нии друг от друга, то на меныаем ноже ориентируетс  меньшее количество нитей. Следовательно, исход  из обеспечени  одинаковых условий пропитки всех пучкйв нитей,. пропитыва1лщие фип льеры одного блока имеют разное сечение - фильера, пропитывающа  пучок нитей, поступакадих с большего ножа, имеет больший размер. Применение описываемого устройства позволит получать стеклопластиковые стержни с пошлиенной электрической прочностью вдоль Армирующих волокон, что обеспечит решение проблем замены фарфоровых и стекл нных изол торов линий электропередач на полимерные. Така  замена на высоковольтных лини х обеспечивает экономию 1,07 млн.руб. на каждую тыс чу километров вводимых линий электропередач . Формула изобретени  1. Устройство дл  пропитки нитей формовании профильного волокнистого материала, включающее пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы, расположенные в ванне ниже уровн  св зунмдего, отличающеес  тем, Что, с целью улучшени  качества получаемого материала, упрощени  дозаправки оборванных нитей, а также уменьшени  габаритов пропиточной ванны, пропитывакхцие элементы выполнены в виде, по меньшей мере, двух последовательно установленных на дно ванны блоков жестких фильер.
2. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с   тем. Что первые блоки ; по ходу движени  нитей содержат, по меньшей мере, две жectкиe фильеры дл  пропитки отдельных пр дей, а последний блок содержит одну фильеру (собирательную ).

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 238141, кл. В 29 G 7/00, 1967.

   2.Патент США № 3473513,.

   кл, 118-305, опублик. 1969 (прототип ) .

   Т 5 8 6 S fo