RU2714060C1 - Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, поточная линия для его осуществления и композитная арматурная сетка на их основе - Google Patents
Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, поточная линия для его осуществления и композитная арматурная сетка на их основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714060C1 RU2714060C1 RU2019103492A RU2019103492A RU2714060C1 RU 2714060 C1 RU2714060 C1 RU 2714060C1 RU 2019103492 A RU2019103492 A RU 2019103492A RU 2019103492 A RU2019103492 A RU 2019103492A RU 2714060 C1 RU2714060 C1 RU 2714060C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- strands
- oriented
- mesh
- matrices
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 43
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 17
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000009402 cross-breeding Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 6
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000002054 transplantation Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/30—Drawing through a die
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
- E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, к поточной линии для его осуществления и композитной арматурной сетке на их основе. Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов заключается в использовании для формирования сетки отвержденных поперечно-ориентированных стержней на основе ровинга, в их формировании из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга и плетения сетки в виде группы матриц с продольно-ориентированными фильерными каналами. Затем осуществляют пропускание прядей ровинга через фильерные каналы матриц, в перекрестном разведении прядей при выходе их из фильерных каналов матриц, в укладке между перекрестно расположенными смежными прядями отвержденного поперечно-ориентированного стержня. При этом происходит перевивка при вращении матриц перекрестно расположенных смежных прядей со стыковкой их с расположенным между ними поперечно-ориентированным стержнем. Протягивают формируемую сетку через камеры полимеризации и охлаждения для стабилизации параметров получаемой арматурной сетки и стыков соединений между продольными и поперечными стержнями. Затем стабилизируют их положение в неподвижном отверстии, соосном с фильерным каналом соответствующей матрицы. Поточная линия изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов содержит последовательно расположенные связанные между собой модуль подачи нитей ровинга на основе стеллажа с бобинами нитей ровинга и выравнивающим устройством, образующим пряди нитей ровинга, модуль сушки прядей ровинга, модуль пропитки прядей ровинга с узлом съема излишков связующего и формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга, модуль формирования и плетения сетки в виде группы матриц, кинематически связанных между собой. Узел формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных прядей имеет поперечную направляющую, вдоль которой последовательно расположены группы вертикально-ориентированных выступов для разделения полотна ровинга на ленточные пряди. В композитной арматурной сетке из неметаллических материалов зона формирования ячеек сетки образована ленточными полосами прядей ровинга формируемого продольного стержня, которые ориентированы в направлении продольной оси поперечно ориентированного стержня и охватывают участки его поверхности с противолежащих сторон горизонтальной плоскости, проходящей через его продольную ось. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, что за счет устранения деформации и разрыва ленточных прядей ровинга улучшается надежность и прочность зон стыковки между формируемыми продольно-ориентированными неотвержденными стержнями с поперечно ориентированными стержнями из отвержденного материала, повышается эксплуатационная надежность оборудования поточной линии. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам и оборудованию для изготовления арматурной композитной сетки из неметаллических материалов, используемой для армирования каменной и кирпичной кладки, бетонных конструкций, для укрепления грунта, а также для ограждения и увеличения срока службы дорог.
Известен способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, заключающийся в формировании арматурной сетки из композитных стержней с неотвержденным полимерным связующим, в соединении мест пересечений продольно и поперечно ориентированных композитных стержней за счет неотвержденного полимерного связующего, выделяющегося из стержней при сдавливании мест пересечений стержней, в отверждении мест пересечений сетки после сдавливания (см патент RU №2404892, публ. 27.11.2010 г.).
При реализации изобретения в частном случае возможно формирование арматурной сетки из композитных стержней, часть из которых изготовлена с неотвержденным полимерным связующим.
Для реализации данного процесса, согласно описания технического решения по патенту №2404892, используют известное технологическое оборудование, предназначенное для изготовления на основе ровингов минеральных(стеклянных, базальтовых, углеродных и др.) стержней круглого или плоского поперечного сечения с осуществлением при этом необходимых технологических операций, в том числе, по удалению влаги из нитей ровинга в камере отжига, по пропитыванию нитей ровинга полимерным связующим, по удалению излишков полимерного связующего, по формованию стержней.
Подготовленные стержни поступают на ленточный транспортер, перемещающий их по элементам оборудования. Расстояние между продольными стержнями регулируется гребенкой, размещенной перед транспортером. Поперечные стержни укладывают в движущиеся захваты транспортера с помощью телескопического механизма - «механической руки». Образующиеся стыки соединений продольных и поперечных стержней сдавливаются на транспортере поджимными роликами. В этом состоянии одновременно производят нагрев стержней и мест пересечений, а затем отвержденную сетку охлаждают и производят резку на необходимую длину.
Однако образуемому перекрестному стыку соединения между продольно- и поперечно-ориентированными композитными стержнями свойственна низкая прочность и надежность в процессе эксплуатации арматурной сетки в условиях восприятия ее силовых нагрузок в разных направлениях, вызывающих, в том числе, коробление поверхности арматурной сетки.
Известна поточная линия для изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов на основе ровингов минеральных (стеклянных, базальтовых, углеродных и др.), содержащая последовательно установленные, связанные между собой модуль подачи нитей ровинга на основе стеллажа с бобинами нитей ровинга и выравнивающим устройством, модуль сушки нитей ровинга, модуль пропитки нитей ровинга с узлом съема излишков связующего и формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга, модуль формирования и плетения сетки в виде группы, кинематически связанных между собой, имеющих привод, поперечно ориентированных к продольно-ориентированным прядям полотна, матриц с продольно- ориентированными осями вращения и фильерными каналами для пропускания прядей ровинга, формирующих при вращении названных матриц продольно-ориентированные стержни при перевивке перекрестно ориентированных между собой смежных прядей ровинга и образующих ячейки сетки при стыковке их с поперечно-ориентированным отвержденным стержнем, размещаемым модулем укладки между перекрестно ориентированных прядей при выходе из фильер матриц, а так же модуль протягивании формируемой сетки с камерами полимеризации и охлаждения, стабилизирующих параметры формируемой арматурной сетки и стыки соединений между продольными и поперечными стержнями (см. патент RU№173663, публ. 05.09.2017 г.).
Способ изготовления композитной арматурной сетки, реализуемый поточной линией, заключается в следующем:
в использовании для формирования сетки отвержденных поперечно-ориентированных стержней на основе ровинга;
в формировании полотна из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга перед модулем формирования и плетения сетки в виде группы матриц с продольно-ориентированными фильерными каналами;
в пропускании неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга через фильерные каналы матриц;
в перекрестном разведении прядей при выходе их из фильерных каналов матриц;
в укладке между перекрестно расположенными смежными прядями ровинга отвержденного поперечно- ориентированного стержня;
в перевивке перекрестно расположенных смежных прядей со стыковкой их с расположенным между ними поперечно-ориентированным стержнем для формирования продольно-ориентированных стержней и зоны стыковки с поперечно-ориентированным отвержденным стержнем с образованием ячеек формируемой сетки при вращении матриц;
в протягивании формируемой сетки через камеры полимеризации и охлаждения для стабилизации параметров получаемой арматурной сетки и стыков соединений между продольными и поперечными стержнями.
Однако при реализации технологического процесса при вращении кинематически связанных между собой группы матриц, осуществляющих перевивку перекрестно расположенных смежных прядей ровинга формирующих продольно-ориентированные стержни из неотвержденного материала и зоны стыковки их с поперечно-ориентированным отвержденным стержнем для образовании ячеек сетки, одновременно происходит и перевивка неотвержденных прядей ровинга перед фильерными каналами матриц, что ухудшает физико-механические характеристики прядей ровинга вследствие их перепутывания и разрыва, при этом нарушается целостность сформированного полотна ровинга, прочность и стабильность прядей нитей при протягивании их через фильерные каналы матриц, ухудшается эксплуатационная надежность оборудования линии вследствие нестабильности технологического процесса при протягивании неотвержденных прядей ровинга через фильерные каналы, ухудшается надежность и прочность зон стыковки между формируемыми продольно- ориентированными неотвержденными стержнями с поперечно ориентированными стержнями из отвержденного материала.
Технический результат, в части способа изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, заключается в стабилизации процесса подачи прядей ровинга в зону формирования продольно-ориентированных стержней и ячеек сетки для улучшения надежности и прочности зон стыковки между формируемыми продольно-ориентированными неотвержденными стержнями с поперечно ориентированными стержнями из отвержденного материала.
Технический результат, в части поточной линии для изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, заключается в стабилизации процесса подачи прядей ровинга в зону формирования продольно-ориентированных стержней и ячеек сетки для улучшения процесса соединения продольных и поперечных стержней формируемой арматурной сетки и повышения эксплуатационной надежности линии.
Технический результат, в части композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, заключается в повышении надежности соединения продольно и поперечно ориентированных стержней при образовании ячеек сетки.
Поставленный технический результат в части способа изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов достигается, использованием для формирования сетки отвержденных поперечно-ориентированных стержней на основе ровинга, в формировании из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга полотна перед модулем формирования и плетения сетки в виде группы матриц с продольно-ориентированными фильерными каналами, в пропускании прядей ровинга через фильерные каналы матриц, в перекрестном разведении прядей при выходе их из фильерных каналов матриц, в укладке между перекрестно расположенными смежными прядями отвержденного поперечно-ориентированного стержня, в перевивке при вращении матриц перекрестно расположенных смежных прядей со стыковкой их с расположенным между ними поперечно-ориентированным стержнем для формирования продольно-ориентированных стержней и ячеек формируемой сетки, в протягивании формируемой сетки через камеры полимеризации и охлаждения для стабилизации параметров получаемой арматурной сетки и стыков соединений между продольными и поперечными стержнями, при этом, согласно изобретению, разделяют полотно из продольно-ориентированных прядей ровинга на группу лент, каждая из которых сформирована двумя смежными лентами и которые смещают относительно друг друга в поперечном направлении относительно продольной оси вращения каждой матрицы, пропускают их через неподвижные стабилизаторы, на выходе из которых смежные ленты ориентируют в продольном направлении, объединяют между собой и стабилизируют их положение в неподвижном отверстии соосным с фильерным каналом соответствующей матрицы, через который объединенные ленты пропускают и на выходе разделяют на две полосы с переориентацией их продольных осей в направлении противолежащим направлению их ориентации перед вводом в фильерный канал матрицы, пропускают названные полосы лент через смежные относительно продольной оси фильерного канала стабилизаторы матрицы, при выходе из которых ленточные полосы перекрестно сводят в зону формирования продольно-ориентированного стержня и перекрестного стыковочного соединения с поперечно-ориентированным стержнем для формирования арматурной сетки.
Согласно изобретению, при разделении полотна на группу лент ширина каждой ленты в каждой группе не превышает радиус вращения матриц.
Поставленный технический результат в части поточной линии изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов достигается последовательным расположением, связанными между собой модуля подачи нитей ровинга на основе стеллажа с бобинами нитей ровинга и выравнивающим устройством, образующим пряди нитей ровинга, модуля сушки прядей ровинга, модуля пропитки прядей ровинга с узлом съема излишков связующего и формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга, модуля формирования и плетения сетки в виде группы, кинематически связанных между собой, имеющих привод, поперечно ориентированных к продольно-ориентированным прядям полотна, матриц с продольно-ориентированными осями вращения и фильерными каналами для пропускания прядей ровинга, формирующих при вращении матриц продольно-ориентированные стержни при перевивке перекрестно ориентированных между собой смежных прядей ровинга и образующих ячейки сетки при стыковке их с поперечно-ориентированным отвержденным стержнем, размещаемым модулем укладки между перекрестно-ориентированными прядями при выходе из фильер матриц, а так же модуль протягивании формируемой сетки с камерами полимеризации и охлаждения, стабилизирующих параметры формируемой арматурной сетки и стыки соединений между продольными и поперечными стержнями, при этом, согласно изобретению, узел формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных прядей имеет поперечную направляющую, вдоль которой последовательно расположены группы вертикально-ориентированных выступов для разделения полотна ровинга на ленточные пряди, крайние выступы каждой группы расположены с шаговым смещением относительно продольной оси вращения матрицы не превышающим радиуса их вращения, центрально расположенный выступ между ними ориентирован в направлении продольной оси вращения матрицы, между поперечной направляющей узла формирования полотна ровинга и модулем формирования и плетения сетки на основе группы матриц расположена поперечина, имеющая продольно-ориентированные в направлении крайних выступов каждой группы выступов неподвижные стабилизаторы с отверстиями для пропускания смежных ленточных прядей и выполненные в данной поперечине отверстия, которые соосны с фильерными каналами матриц, на каждой из которых с обеих сторон фильерного канала и со стороны противолежащей размещению указанных стабилизаторов оппозитно установлены дополнительные продольно-ориентированные стабилизаторы с отверстиями для пропускания через них выходящей из фильерного канала матрицы ленточной пряди, разделяемой на две ленточных полосы для перекрестного сведения их в зону формирования ячеек арматурной сетки.
Согласно изобретению, над поперечной направляющей узла формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных нитей поярусно установлена параллельная к ней вторая направляющая с группой вертикально-ориентированных выступов, встречно направленных к крайним и центральным выступам первой направляющей.
Согласно изобретению, вертикально ориентированные выступы поярусно расположенных поперечных направляющих соединены между собой.
Поставленный технический результат в части композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, изготовленной в соответствии с реализуемым технологическим процессом, согласно изобретения, достигается тем, что зона формирования ячеек сетки образована ленточными полосами прядей ровинга формируемого продольного стержня, которые ориентированы в направлении продольной оси поперечно ориентированного стержня и охватывают участки его поверхности с противолежащих сторон горизонтальной плоскости, проходящей через его продольную ось.
При реализации изобретения, как в части способа изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, так и в части поточной линии для его осуществления стабилизируют процесс подачи нитей ровинга в зону формирования ячеек арматурной сетки, что объясняется устранением деформации ленточных прядей нитей ровинга при обратных скручиваниях перед пропусканием их в фильерные каналы матриц, при этом обеспечивается равномерное распределение силовых напряжений в нитях ровинга при их протягивании благодаря изменению направлений ориентации продольных осей прядей ровинга до ввода их в фильерные каналы матриц и при выходе из них, в результате улучшается надежность и прочность зон стыковки между формируемыми продольно-ориентированными неотвержденными стержнями с поперечно ориентированными стержнями из отвержденного материала, в целом повышается эксплуатационная надежность поточной линии, надежность и прочность соединения продольно и поперечно ориентированных стержней при образовании ячеек сетки.
При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность признаков для решения поставленного технического результата, что свидетельствует о соответствии технического решения критериям изобретения: «новизна», «изобретательский уровень», «промышленная применимость».
Данные обстоятельства подтверждаются нижеприведенным описанием изобретения и графическими материалами, где на:
Фиг. 1 показана блочная схема поточной линии для изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов;
Фиг. 2 схематично показан фрагмент технологического оборудования поточной линии.
Фиг. 3 схематично показан фрагмент поперечных направляющих с выступами узла формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных нитей;
Фиг. 4 - схематично показан фрагмент сформированной ячейки сетки.
При реализации изобретения используют традиционно известные промышленно выпускаемые материалы и оборудование для технологических линий, предназначенных для изготовления композитных арматурных стрежней из неметаллических материалов и арматурных сеток на их основе, в том числе, например, на основе материалов и оборудования, предусмотренных, например, в патентах РФ №173663, публ. 05.09.2017 г., №2620804, публ. 29.05.2017 г.
Поточная линия для изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов на основе ровингов минеральных (стеклянных, базальтовых, углеродных и др.) содержит последовательно расположенные и связанные между собой:
модуль подачи 1 нитей ровинга на основе стеллажа с бобинами нитей ровинга и выравнивающего устройства, которое расположено за бобинами по ходу движения нитей, поддерживает нити от провисания в состоянии натяжения (в пределах допускаемой прочности на разрыв) и придает нитям определенную траекторию движения с образованием прядей ровинга. Для установки модуля подачи 1 используют раму, при этом модуль 1 может быть расположен на нижнем ярусе линии - ниже других модулей линии и ниже пола цеха, на котором расположены другие модули;
модуль сушки 2 прядей ровинга в виде камеры сушки, который связан с модулем подачи 1, например, посредством рам (не показаны) этих модулей. Предпочтительно, сушку нитей осуществляют в процессе их протягивания через термокамеру (не показана);
модуль пропитки 3 прядей ровинга с узлом съема излишков связующего с образуемых прядей и формирования из неотвержденных продольно-ориентированных прядей полотна ровинга. Модуль пропитки содержит пропиточную ванну, заполненную полимерным связующим натяжное устройство с механизмом управления, которое для удобства регулирования натяжения расположено над пропиточной ванной. После пропиточной ванны пряди ровинга проходят через узел съема излишков связующего (не показано);
модуль формирования и плетения сетки 4 в виде группы, кинематически связанных между собой, имеющих привод, поперечно ориентированных к продольно-ориентированным прядям полотна, матриц 5 с продольно-ориентированными осями вращения и фильерными каналами 6 для пропускания прядей ровинга, формирующих при вращении матриц продольно-ориентированные стержни при перевивке перекрестно ориентированных между собой смежных прядей ровинга и образующих ячейки сетки при стыковке их с поперечно-ориентированным отвержденным стержнем. Для реализации изобретения, предпочтительно, используют конструктивное исполнение группы матриц по патенту РФ №173663, в котором матрицы выполнены в виде установленных на раме посредством продольно-ориентированных валов шестерен, входящих в зацепление друг с другом, соединены с электродвигателем, приводящим их во вращательное движение. Количество шестерен равно количеству ячеек в одном ряду формируемой сетки;
поперечно-ориентированный к продольным осям вращения матриц, модуль укладки 7 для поперечно-ориентированного отвержденного стержня 8 на основе ровинга. В качестве модуля укладки может быть использован укладчик, например, по патенту №173663;
модуль 11 для протягивания формируемой сетки и ее резки, а также расположенные перед модулем 11 камеры полимеризации 9 и охлаждения 10. При реализации изобретения камера полимеризации, предпочтительно, выполнена в виде транспортера с расположенными над ним нагревательными элементами в виде ТЭНов, инфракрасных излучателей и прочих нагревателей, а камера охлаждения в виде ванны. Скорость движения транспортера и модуля протягивания сетки синхронизированы.
Узел формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных нитей модуля пропитки 3 имеет поперечную направляющую 12, вдоль которой последовательно расположена группа вертикально-ориентированных выступов для разделения полотна ровинга на ленточные пряди 13. Крайние выступы 14 каждой группы расположены с шаговым смещением «S» относительно продольной оси вращения матрицы не превышающим радиуса ее вращения. Центральный выступ 15 каждой группы расположен между крайними выступами 14 и в продольно-вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось вращения I-I матрицы 5. Для улучшения контактного взаимодействия полотна ровинга с поперечной направляющей 12 над последней поярусно установлена вторая поперечина 16 с вертикально-ориентированными выступами встречно-направленными к выступам 14 и 15 первой поперечины 11, и предпочтительно, соединенными с ними. Наличие поперечины 16 с выступами улучшает надежность разделения полотна ровинга на ленточные пряди 13 и препятствует отрыву их от направляющей 12.
Между поперечной направляющей 12 узла формирования полотна ровинга и группой матриц 5 расположена неподвижная поперечина 17, имеющая продольно-ориентированные в направлении крайних выступов 14 каждой группы неподвижные стабилизаторы 18 с отверстиями для пропускания смежных ленточных прядей 13 и расположенные между смежными неподвижными стабилизаторами продольно-ориентированные отверстия, каждое из которых соосно с фильерным каналом 6 матрицы 5. На каждой матрице 5 с обеих сторон относительно продольной оси фильерного канала 6 и со стороны противолежащей размещению указанных стабилизаторов 18 установлены оппозитно расположенные дополнительные продольно-ориентированные стабилизаторы 19 с отверстиями для пропускания через них ленточных полос 20, полученных при разделении выходящей из фильерного канала матрицы объединенных ленточных прядей 13. Смежные ленточные полосы 20 перекрестно сводят в зону формирования ячеек арматурной сетки и продольно-ориентированного стержня 21.
Каждый модуль линии связан с модулями линии электрическим кабелем системы управления линией (не показаны), который соединен с пультом управления, содержащим шкаф управления. Компоненты управления и электропитания модулей входят в состав модуля управления (не показано) поточной линии.
Технологический процесс изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов поточной линией осуществляется следующим образом:
ровинг, например, из стеклянных волокон (нитей) с бобин модуля подачи 1 проходит в выравнивающее устройство, разделяющего полотно ровингов на отдельные пряди, которые транспортируют в камеру сушки модуля сушки 2, удаляющего влагу при повышенной температуре.
Затем пряди ровингов поступают в заполненную полимерным связующим с повышенной температурой пропиточную ванну модуля пропитки 3, проходят через его натяжное устройство, узел съема излишков связующего с образуемых прядей с выходом на узел формирования полотна из продольно-ориентированных прядей ровинга. Разделяют полотно из продольно-ориентированных прядей ровинга на группу лент, каждая группа образована двумя смежными лентами, ширина каждой из которых не превышает радиус вращения матриц 5 модуля 4 формирования и плетения сетки. Смежные ленты каждой группы смещают относительно друг друга в поперечном направлении относительно продольной оси вращения каждой матрицы 5 и пропускают через отверстия неподвижных стабизизаторов 18, на выходе из которых смежные ленты ориентируют в продольном направлении, объединяют между собой и стабилизируют их положение в неподвижном отверстии соосным с фильерным каналом 6 соответствующей матрицы 5, через который объединенные ленты пропускают и на выходе разделяют на две ленточных полосы 20 с переориентацией их продольных осей в направлении противолежащим направлению их ориентации перед вводом в фильерный канал 6 матрицы 5. Пропускают ленточные полосы 20 через смежные относительно продольной оси фильерного канала стабилизаторы 19 каждой матрицы 5. При выходе ленточных полос 20 из отверстий стабилизаторов 19 их перекрестно сводят в зону формирования продольно-ориентированного стержня. В зоне между перекрестно сведенными ленточными полосами 20 посредством модуля укладки 7 размещают отвержденный на основе ровинга поперечно-ориентированный стержень 8. При вращении кинематически связанных между собой матриц 5 одновременно производят перевивку перекрестно расположенной группы смежных ленточных полос и стыковку их с расположенным между ними поперечно-ориентированным стержнем 8, при этом одновременно формируются продольно-ориентированные стержни 20 и ячейки сетки. Протягивают формируемую сетку модулем 11 через камеры полимеризации 9 и охлаждения 10 для стабилизации параметров получаемой арматурной сетки и зон стыковки между продольными 21 и поперечными 8 стержнями.
В композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, изготовленной поточной линии зона формирования ячеек сетки образована ленточными полосами ровинга формируемого продольного стержня, которые ориентированы в направлении продольной оси II-II поперечно ориентированного стержня и охватывают участки его поверхности с противолежащих сторон горизонтальной плоскости, проходящей через его продольную ось, что оптимизирует контактное поверхностное взаимодействие поперечно-ориентированного стержня с ленточными полосами ровинга без дополнительного сдавливания и прочих деформационных воздействий.
При реализации способа изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов и поточной линии для его осуществления устраняется деформации ленточных прядей ровинга, их разрыв перед фильерными каналами матриц, что стабилизируют процесс подачи прядей ровинга в зону формирования ячеек арматурной сетки при этом улучшается надежность и прочность зон стыковки между формируемыми продольно- ориентированными неотвержденными стержнями с поперечно ориентированными стержнями из отвержденного материала, повышается эксплуатационная надежность оборудования поточной линии, повышается прочность композитной арматурной сетки, изготовленной в соответствии со способом ее изготовления, реализуемого на оборудовании поточной линии по изготовлению композитной арматурной сетки из неметаллических материалов.
Claims (6)
1. Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, заключающийся в использовании для формирования сетки отвержденных поперечно-ориентированных стержней на основе ровинга, в формировании из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга полотна перед модулем формирования и плетения сетки в виде группы матриц с продольно-ориентированными фильерными каналами, в пропускании прядей ровинга через фильерные каналы матриц, в перекрестном разведении прядей при выходе их из фильерных каналов матриц, в укладке между перекрестно расположенными смежными прядями отвержденного поперечно-ориентированного стержня, в перевивке при вращении матриц перекрестно расположенных смежных прядей со стыковкой их с расположенным между ними поперечноориентированным стержнем для формирования продольно-ориентированных стержней и ячеек формируемой сетки, в протягивании формируемой сетки через камеры полимеризации и охлаждения для стабилизации параметров получаемой арматурной сетки и стыков соединений между продольными и поперечными стержнями, отличающийся тем, что полотно из продольно-ориентированных прядей ровинга разделяют на группу лент, каждая из которых сформирована двумя смежными лентами и которые смещают относительно друг друга в поперечном направлении относительно продольной оси вращения каждой матрицы, пропускают их через неподвижные стабилизаторы, на выходе из которых смежные ленты каждой группы ориентируют в продольном направлении, объединяют между собой и стабилизируют их положение в неподвижном отверстии соосным с фильерным каналом соответствующей матрицы, через который объединенные ленты пропускают и на выходе разделяют на две полосы с переориентацией их продольных осей в направлении, противолежащем направлению их ориентации перед вводом в фильерный канал матрицы, пропускают названные полосы лент через смежные относительно продольной оси фильерного канала стабилизаторы матрицы, при выходе из которых ленточные полосы перекрестно сводят в зону формирования продольно-ориентированного стержня и перекрестного стыковочного соединения с поперечно-ориентированным стержнем для формирования арматурной сетки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при разделении полотна на группу лент ширина каждой ленты в каждой группе не превышает радиус вращения матриц.
3. Поточная линия изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, содержащая последовательно расположенные связанные между собой модуль подачи нитей ровинга на основе стеллажа с бобинами нитей ровинга и выравнивающим устройством, образующим пряди нитей ровинга, модуль сушки прядей ровинга, модуль пропитки прядей ровинга с узлом съема излишков связующего и формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных прядей ровинга, модуль формирования и плетения сетки в виде группы кинематически связанных между собой, имеющих привод, поперечно ориентированных к продольно-ориентированным прядям полотна матриц с продольно-ориентированными осями вращения и фильерными каналами для пропускания прядей ровинга, формирующих при вращении матриц продольно-ориентированные стержни при перевивке перекрестно ориентированных между собой смежных прядей ровинга и образующих ячейки сетки при стыковке их с поперечно-ориентированным отвержденным стержнем, размещаемым модулем укладки между перекрестно-ориентированными прядями при выходе из фильер матриц, а также модуль протягивания формируемой сетки с камерами полимеризации и охлаждения, стабилизирующими параметры формируемой арматурной сетки и стыки соединений между продольными и поперечными стержнями, отличающаяся тем, что узел формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных прядей имеет поперечную направляющую, вдоль которой последовательно расположены группы вертикально-ориентированных выступов для разделения полотна ровинга на ленточные пряди, крайние выступы каждой группы расположены с шаговым смещением относительно продольной оси вращения матрицы, не превышающим радиуса их вращения, центрально расположенный выступ между ними ориентирован в направлении продольной оси вращения матрицы, между поперечной направляющей узла формирования полотна ровинга и модулем формирования и плетения сетки на основе группы матриц расположена поперечина, имеющая продольно-ориентированные в направлении крайних выступов каждой группы выступов неподвижные стабилизаторы с отверстиями для пропускания смежных ленточных прядей и выполненные в ней отверстия, которые соосны с фильерными каналами матриц, на каждой из которых с обеих сторон фильерного канала и со стороны, противолежащей размещению указанных стабилизаторов, оппозитно установлены дополнительные продольно-ориентированные стабилизаторы с отверстиями для пропускания через них выходящей из фильерного канала матрицы ленточной пряди, разделяемой на две ленточные полосы для перекрестного сведения их в зону формирования ячеек арматурной сетки.
4. Поточная линия изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов по п. 3, отличающаяся тем, что над поперечной направляющей узла формирования полотна ровинга из неотвержденных продольно-ориентированных нитей поярусно установлена параллельная к ней вторая направляющая с группой вертикально-ориентированных выступов, встречно направленных к крайним и центральным выступам первой направляющей.
5. Поточная линия изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов по п. 4, отличающаяся тем, что вертикально ориентированные выступы поярусно расположенных поперечных направляющих соединены между собой.
6. Композитная арматурная сетка из неметаллических материалов, изготовленная по п. 1, отличающаяся тем, что зона формирования ячеек сетки образована ленточными полосами прядей ровинга формируемого продольного стержня, которые ориентированы в направлении продольной оси поперечно ориентированного стержня и охватывают участки его поверхности с противолежащих сторон горизонтальной плоскости, проходящей через его продольную ось.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019103492A RU2714060C1 (ru) | 2019-02-07 | 2019-02-07 | Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, поточная линия для его осуществления и композитная арматурная сетка на их основе |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019103492A RU2714060C1 (ru) | 2019-02-07 | 2019-02-07 | Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, поточная линия для его осуществления и композитная арматурная сетка на их основе |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2714060C1 true RU2714060C1 (ru) | 2020-02-11 |
Family
ID=69625905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019103492A RU2714060C1 (ru) | 2019-02-07 | 2019-02-07 | Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, поточная линия для его осуществления и композитная арматурная сетка на их основе |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2714060C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215457U1 (ru) * | 2022-08-08 | 2022-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Сетка композитная |
| WO2024035274A1 (ru) * | 2022-08-08 | 2024-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Сетка композитная |
| CN119458992A (zh) * | 2025-01-16 | 2025-02-18 | 河南众晟复合材料有限公司 | 一种纤维增强筋网片切割装置及牵拉成型生产线 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3537937A (en) * | 1966-12-15 | 1970-11-03 | Koppers Co Inc | Method and apparatus for filament winding planar structures |
| RU2384408C2 (ru) * | 2008-04-16 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
| US20140138007A1 (en) * | 2010-12-10 | 2014-05-22 | United States Gypsum Company | Fiberglass mesh scrim reinforced cementitious board system |
| RU2620803C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Способ изготовления композитной арматуры |
| RU2620804C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
-
2019
- 2019-02-07 RU RU2019103492A patent/RU2714060C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3537937A (en) * | 1966-12-15 | 1970-11-03 | Koppers Co Inc | Method and apparatus for filament winding planar structures |
| RU2384408C2 (ru) * | 2008-04-16 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
| US20140138007A1 (en) * | 2010-12-10 | 2014-05-22 | United States Gypsum Company | Fiberglass mesh scrim reinforced cementitious board system |
| RU2620803C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Способ изготовления композитной арматуры |
| RU2620804C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788691C1 (ru) * | 2022-05-25 | 2023-01-24 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Технологическая линия для изготовления неметаллической композитной арматурной сетки |
| RU215457U1 (ru) * | 2022-08-08 | 2022-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Сетка композитная |
| WO2024035274A1 (ru) * | 2022-08-08 | 2024-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Сетка композитная |
| CN119458992A (zh) * | 2025-01-16 | 2025-02-18 | 河南众晟复合材料有限公司 | 一种纤维增强筋网片切割装置及牵拉成型生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5658513A (en) | Cross-head die and method for manufacturing a resin structure reinforced with long fibers | |
| KR101809078B1 (ko) | 로드매트 직조기 | |
| RU2714060C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматурной сетки из неметаллических материалов, поточная линия для его осуществления и композитная арматурная сетка на их основе | |
| EP2912239B1 (de) | Armierungselement zur herstellung vorgespannter betonbauteile, betonbauteil und herstellverfahren | |
| CN114523694B (zh) | 一种碳纤包覆玻纤拉挤板材生产工艺及生产设备 | |
| JPS63264326A (ja) | 連続した長繊維で強化された熱可塑性樹脂製異形断面材の製造方法と、この異形断面材を得るための装置 | |
| CN112497788B (zh) | 一种碳玻复合frp光缆加强芯及其生产方法 | |
| JP5919080B2 (ja) | 扁平形状繊維強化プラスチック格子状筋の製造方法 | |
| EP3199672B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten | |
| CN111212714B (zh) | 用聚合物熔体浸渍纤维束的装置和方法 | |
| EP0598463B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften | |
| EP3738753B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hybridfaserbündels | |
| RU173663U1 (ru) | Узел формирования и плетения неметаллической арматурной сетки к технологической линии для изготовления неметаллической арматурной сетки | |
| JPH04299135A (ja) | 内側に骨組みを有する任意の形状の気密性複合シートの製造方法、製造機械及び、その製品としてのシート | |
| EP2630280B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von strangförmigen produkten | |
| KR20160104271A (ko) | Frp 보강근용 섬유꼬임방지 가이드 장치, 이를 이용한 frp 보강근 제작방법 및 그에 따라 제작된 frp 보강근 | |
| US6251809B1 (en) | Composite materials with highly aligned discontinuous fibers, and methods of preparation thereof | |
| RU2620804C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| US6399524B1 (en) | Composite materials with highly aligned discontinuous fibers, and methods of preparation thereof | |
| CN117693623A (zh) | 非金属frp(纤维增强聚合物)钢筋网成型编织装置 | |
| RU2770724C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления арматуры из композитных материалов | |
| KR20090024304A (ko) | 합성 필라멘트를 부직 물질에 용융 방사하여 적층하는 방법및 장치 | |
| CN107447321A (zh) | 锦纶母纱整经方法及锦纶母纱整经装置 | |
| RU2837067C1 (ru) | Способ производства композитной арматуры | |
| KR100831852B1 (ko) | 합성수지 플랫얀 제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |