SU903006A2 - Устройство дл вырезки отверстий в цилиндрических поверхност х - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ в ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ

Изобретение относитс  к области термической резки металлов и может быть использовано в химическом, нефт ном , энергетическом и атомном машиностроении , а также в других отрасл х промышленности.

Изобретение  вл етс  усовершенствованием устройства по авт, св. № 733898, содержащего раму, на которой закреплены приводной механизм, вращени  шпиндел  с резаком и копирным роликом и копир, выполненный в виде упругой пластины, а также механизм настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненный в виде установленных на раме -в плоскости , нормальной к оси вращени  шпиндел , с возможностью синхронного Перемещени  в этой плоскости, ползунов , с которыми шарнирно св заны концы упругой пластины 1.

Это устройство не обеспечивает вырезку центральных- отверстий в эллиптических днищах.

Целью дополнительного изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве, содержащей раму, на которой закреплены приводной механизм вращени  шпиндел  с резаком и копирным роликом и копир, выполненный в виде упругой пластины, а также механизм настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненный в виде установленных на раме в плоскости, нормальной к оси вращени  шпиндел ,, с возможностью синхронного перемещени  в .этой плос10 кости ползунов,, с которыми шарнирно св заны концы упругой пластины, копир выполнен поворотным относительно оси, перпендикул рной к его образующей и оси вращени  шпиндел , а

15 устройство снабжено регулируелолми упорами дл  ограничени  угла по°ворота копира, закрепленными на раме.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на

20 фиг. 2 - разрез д-А на фиг.. 1; на . фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг.5узел II нафиг. 3; на фиг. б - схема вырезки отверсти  с поворотом копи25 ра.

Устройство состоит из рамы 1 с приводным механизмом 2 вращени  шпиндел  3, на котором смонтированы газовый ролик 4 и копирный ролик 5.

30 На основании 6 рамы 1 размещен копир , выполненный в виде упругой п.пастины 7, противоположные стороны 8, 9 которой закреплены шарнирно в ползунах 10, 11. Ползуны 10, 11 имеют возможность горизонтального перемещени  относительно оси обрабатываемого издели  в плоскости основани  б и относительно него по направл ющим 12 с помощью синхронизатора, состо щего из винтов 13, 14 и гаек 15, 16, 17, 18, вручную одним из маховичков 19, 20. Каждый из винтов 13, 14 имеет соответственно левую и правую нарезки резьбы, а между собой

они соединены шестерн ми 21, 22, 23 дл  синхронного сближени  или раздвижени  ползунов 10, 11. Направл ющие 12 жестко закреплены на основаНИИ 6 .

Газовый резак 4 и копирный ролик 5 установлены на жестко закрепленных на шпинделе 3 консол х 24, 25 с возможностью перемещени  и фиксации на них, при этом консоль 24 с газовьи резаком 4 и консоль 25 с копирньд л роликом 5 размещены в одной плоскости, проход щей через ось 1апиндел  3.

Основание 6 рамы 1 выполнено поворотным , причем ось 26 поворота основани  6 перпендикул рна к оси шпиндел  3, образующей 27 криволинейной поверхности копира 7 и про .ходит в месте их пересечени , что позвол ет иметь паз 28 сравнительно небольшой длины в копире 7, несколько большей диаметра шпиндел  3. На раме 1, в его корпусе 29.смонтированы регулируемые упоры 30, 31, обеспечивающие ограничение заданного угла поворота основани  б относительно рамы 1.

Ось 26 закреплена-В корпусе 29 рамы 1 с возможностью поворота, а основание б снабжено пазом 3-2 и имеет возможность .перемещени  относительно оси 26 вдоль оси шпиндел  3 и фиксации с помощью, гайки 33. Упоры 30, 31 имеют возможность перемещени  по пазам 34, 35 корпуса 29 в том же направлении, что и основание 6, и фиксации гайками 36, 37.

Приводной механизм 2 вращени  шпиндел  3 состоит из электродвигател  38, редуктора 39, на выходном валу 40 которого закреплена шестерн  41. Шестерн  41 находитс  в зацеплении с колесом 42, жестко соединенным с суппортом 43, свободно вращающимс  в подшипниках 44 корпуса 29. В суппорте 43 размещены подшипники . 45, которые служат направлением дл  вертикального перемещени  щпиндел  3.

Шпиндель 3с консол ми 24, 25, резаком 4 и копир ным роликом 5 частично уравновешен пружиной 46, соединенной оДним концом с шпинделем 3 а другим - с кожухом 47.

Дл  контрол  настройки устройства на диаметр вырезаемого отверсти  оно снабжено линейками 48 и .49, за крепленными на консол х 24, 25, а на диаметр издели  50 - линейкой 51, закрепленной на основании 6.

Дл  контрол  настройки устройстда на размер смещени  отверсти  относительно центра издели  50 оно снабжено линейкой 52, закрепленной .на корпусе 29 и указателем 53, крепленным на оси 26 поворота основани  6. Линейка 52 отградуирована в линейных единицах измерени .

Дл  нахождени  центра отверсти  устройство снабжено центроискателем 54, расположенным таким образом, что его ось совпадает с осью шпиндел  3

Описанное устройство может быть разме1 ено, например, на колонне с возможностью вертикального и горизонтального перемещений.

Устройство работает следующим образом .

Устройство настраивают на диаметр вырезаемого отверсти  перемещением резака 4 и копирного ролика 5 по консол м 24 и 25, контролируют перемещение по линейкам 48, 49 и фиксируют их. Враща  маховичок 19 или 20 перемещают ползуны 10 и 11, а вместе с ними и .противоположные стороны 8, 9 упругой пластины 7, придава  последней профиль обрабатываемого издели  50 по линейке 51.

Ориентируют устройство относительно предварительно отмеченного центра таким образом, чтобы центроискатель 54 совпадал с центром вырезаемого отверсти , манипулиру  перемещением самого устройства. Осуществл ют, поворот основани  б вокруг оси 26, контролиру  его по линейке 52 таким образом, чтобы образующа  27 копира 7 была параллельна пр мой, касательной к изделию-днищу 50, проход щей через центр вырезаемого отверсти , . . Перемещают упоры 30, 31 по пазам -34 35 корпуса 29 к основанию б и фиксируют их гайками 36, 37 таким образом, чтобы между упорами 30, 31 и основанием 6 оставалс  зазор, необходимый дл  поворота последнего на угол оС с целью сохранени  приблзительно .посто нного зазора между резаком 4 и изделием 50.

Устанавливают необходимый зазор между резаком 4 и изделием 50 при положении копирного- ролика 5 на копире 7, например, в крайнем нижнем положении. Включают приводной механизм 2 вращени  шпиндел  3, производ т предварительную обкатку по периметру вырезаемого отверсти , при этом производ т окончательную корректировку зазора между резаком 4 и изделием 50 вращением маховичка 1 9 или 20 и перемещением упоров 30, 31 с последующей их фиксацией. После предварительной обкатки про.извод т вырезку отверсти , при Этом копирный ролик 5 обкатывает упругую пластину 7 и через шпиндель 3 передает вертикальное перемещение резаку 4, а основание б при переходе копирного ролика 5 через середину вырезаемого отверсти  совершает качение и переходит из положени  1-1 в положение, П-П. При необходимо ти можно производить корректировку зазора в процессе вырезки, враща  маховичок 19 или 20 в ту или другую сторону, таким образом, мен   кривизну упругой пластины 7, Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и несложно в управлений. Форг-1ула изобретени  Устройство дл  вырезки отверстий в цилиндрических поверхносгт х, по авт. св. № 733898, отличающее с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, копир . выполнен поворотным относительно оси, перпендикул рной к его образующей и оси вращени  шпиндел , а устройство снабжено регулируемыми упорами дл  ограничени  угла поворота копира, закрепленными на раме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 733898, кл. В 23 К 7/04, 10.08..78 (прототип). Фг/г .

0W.J iff

Г

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях, по авт. св. № 733898, отличающее, с я тем, что, с целью расширения $ технологических возможностей, копир . выполнен поворотным относительно оси, перпендикулярной к его образующей и оси вращения шпинделя, а устройство снабжено регулируемыми упорами ‘0 для ограничения угла поворота копира, закрепленными на раме.