SU897392A1

SU897392A1 - Пресс-форма дл лить под давлением

Info

Publication number: SU897392A1
Application number: SU802900492A
Authority: SU
Inventors: Валерий Константинович Игнатьев; Георгий Валерьянович Нестеров; Анатолий Григорьевич Конов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5579
Priority date: 1980-03-28
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1982-01-15

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть исполь зовано в пресс-формах дл лить под давлением цветных Металлов и их спла Наиболее близкой к изобретению вл етс пресс-форма дл лить под давлением, содержаща подвижную и неподвижную полу.формы, и механизм отделени литников, выполненный в виде поворотных ножей, размещенных на неподвижной полуформе. Режущие кромки поворотных ножей выполнены по конфигурации отливок. Поворотные ножи в момент раскрыти пресс-формы от резают литники от отливок. Привод . поворотных ножей ручной или от элект ромагнита f1. Недостатками такой пресс-формы вл ютс получение некачественного среза отливок сложной конфигурации, что ухудшает их качество, наличие дополнительного привода, что существенно усложн ет конструкцию прессформы . Цель изобретени --упрощение-конструкции пресс-формы и улучшение качества отливок. Указанна цель достигаетс тем, что в пресс-форме, содержащей подвиж ную и неподвижную полуформы и механизм отделени литников, последний выполнен в виде ножа-диска с сектором зубчатой передачи,установленного в подвижной полуформе с возможностью .поворота вокруг своей оси и снабженного зубчатой рейкой, размещенной в подвижной полуформе и взаимодействующей с сектором зубчатой передачи ножа-диска , при этом неподвижна полуформа снабжена наклонным клином, взаимодействующем с зубчатой рейкой. На фиг.1 изображена пресс-форма в момент запрессовки металла, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1. Пресс-форма состоит из подвижной полуформы 1, куда установлен нож диск 2 с сектором зубчатой передачи, фиксирующийс на подшипнике 3. Нож диск с сектором зубчатой передачи имеет возможность поворачиватьс относительно своей оси при помощи зубчатой рейки 4, св занной с наклонным клином 5 (фиг.З), закрепленным в плите 6 неподвижной полуформы 7. В неподвижной полуформе 7 установлены контротолкатели 8, упирающиес в закрытом состо нии пресс-формы в плиту 9.

Блок толкани состоит из основани 10, которое крепитс к подвижной плите литейной машины, и плиты 11. В плите 11 размещены выталкивг-тели 12 и 13, жестко установленные между плитами 9 и 14.

В неподвижной полуформе размещены стержни 15 и плита 16. В подвижной полуформе размещены вставки 18 и плита 19.

Подвод металла к питател м осуществл етс через литниковую втулку 20 и нож - диск 2.

Пресс-форма работает следующим образом .

После запрессовки металла и кристаллизации отливки подвижна полуформа 1 отводитс от неподвижной полуформы 7, при этом нож - диск 2 приводитс во вращение посредством зубчато-реечной передачи, и производитс обрезка обло и литниковой системы. После операции обрезки окна ножа диска 2 совпадают с оформленными отливками (фиг.2). Через окна происходит съем отливок с помощью выталкивателей 12, а литникова система с пресс-остатком снимаетс вытешкивателем 13. При закрытии пресс-формы нож - диск 2 возвращаетс в исходное положение посредством клина 5. Выталкиватели 12.и 13 возвращаютс в

исходное положение посредством контротолкателей 8. Цикл повтор етс .

Така конструкци механизма .отделени литников позвол ет отдел ть также и облой, что .существенно сокращает затраты на очистку отливок и ведет к повышению их качества.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР 452424, кл. В 22 D 17/22, 1973.